床身鑄件在凝固和冷卻過程中的技術要求
2017年09月18日
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床(chuang)身鑄件高密度造型(xing)型(xing)砂的基(ji)本(ben) 點是：黏(nian)土含量高，水分(fen)低，煤粉的加入量也(ye)較(jiao)低。
下面(mian)正(zheng)創技術給大家介(jie)紹床身(shen)鑄件凝固冷卻(que)技術：
我們在床身(shen)鑄件凝固冷卻時可以使(shi)我們充分的(de)掌握自己產(chan)品(pin)的(de)質量，為以后的(de)生(sheng)產(chan)增加生(sheng)產(chan)經驗；
床(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)件在(zai)凝固和以后(hou)(hou)的(de)冷卻過程中要(yao)發生(sheng)體積收(shou)縮或(huo)膨(peng)脹，這種(zhong)體積變化往往受(shou)到(dao)外(wai)界和鑄(zhu)(zhu)件各部分之間(jian)的(de)約束(shu)而不能自由地進(jin)行，于是便產生(sheng)了鑄(zhu)(zhu)造應(ying)力(li)。如(ru)果產生(sheng)應(ying)力(li)的(de)原因xiaochu后(hou)(hou)，鑄(zhu)(zhu)造應(ying)力(li)隨(sui)之xiaochu，這種(zhong)應(ying)力(li)叫做臨(lin)時鑄(zhu)(zhu)造應(ying)力(li)。如(ru)果產生(sheng)應(ying)力(li)的(de)原因xiaochu后(hou)(hou)鑄(zhu)(zhu)造應(ying)力(li)仍然存(cun)在(zai)，這種(zhong)應(ying)力(li)叫做鑄(zhu)(zhu)造殘留應(ying)力(li)。
床(chuang)身鑄(zhu)件在凝固和隨后(hou)的冷(leng)卻(que)過程(cheng)中，由于(yu)壁厚不(bu)同，冷(leng)卻(que)條件不(bu)同，其各部分(fen)的溫度(du)和相變(bian)(bian)(bian)程(cheng)度(du)都(dou)會(hui)有(you)所不(bu)同，因而造成床(chuang)身鑄(zhu)件各部分(fen)體(ti)積變(bian)(bian)(bian)化(hua)量不(bu)同。如果此時鑄(zhu)造合金已經處于(yu)彈性狀態，鑄(zhu)件各部分(fen)之間便會(hui)產生相互制約。鑄(zhu)造殘留應(ying)力往往是這(zhe)種由于(yu)溫度(du)不(bu)同和相變(bian)(bian)(bian)程(cheng)度(du)不(bu)同而產生的應(ying)力。
研究表(biao)明(ming)(ming)，鑄(zhu)(zhu)造殘留應力(li)與(yu)床身鑄(zhu)(zhu)件冷(leng)卻(que)過程中各部(bu)分(fen)的溫差及鑄(zhu)(zhu)造合(he)金(jin)(jin)的彈(dan)性(xing)模量成正比。過去很長的時期里，人們認(ren)為(wei)鑄(zhu)(zhu)造合(he)金(jin)(jin)在冷(leng)卻(que)過程中存在著彈(dan)塑性(xing)轉變溫度，并認(ren)為(wei)鑄(zhu)(zhu)鐵的彈(dan)塑性(xing)轉變溫度為(wei)400℃左右。基于這種認(ren)識，去應力(li)退火的加(jia)熱溫度應是400℃。但(dan)是，實(shi)踐證明(ming)(ming)這個加(jia)熱溫度并不理想。近期的研究表(biao)明(ming)(ming)，合(he)金(jin)(jin)材料不存在彈(dan)塑性(xing)轉變溫度，即(ji)使處(chu)于固液共存狀態的合(he)金(jin)(jin)仍具有彈(dan)性(xing)。
普通(tong)灰鑄(zhu)鐵去應力退(tui)火(huo)的(de)加熱(re)溫度為550℃。當鑄(zhu)鐵中(zhong)含有穩定基體組織的(de)合金元(yuan)素(su)時，可(ke)適當提(ti)高(gao)去應力退(tui)火(huo)溫度。低合金灰口鑄(zhu)鐵為600℃，高(gao)合金灰口鑄(zhu)鐵可(ke)提(ti)高(gao)到650℃。加熱(re)速度一般(ban)為60~100℃/h.
保(bao)溫時(shi)間(jian)可按以(yi)下經(jing)驗(yan)公式計算：H=鑄件厚度/25+H",式中鑄件厚度的單位(wei)是(shi)毫米，保(bao)溫時(shi)間(jian)的單位(wei)是(shi)小時(shi)，H"在2~8范圍里選擇。形狀復(fu)雜和要求充分(fen)xiaochu應(ying)力的床身鑄件應(ying)取較大的H"值。隨(sui)爐冷卻速度應(ying)控制在30℃/h以(yi)下，一般鑄件冷至150~200℃。
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