床身鑄件機械粘砂的產生原因及其防止措施。
2019年09月22日
新聞詳情
床身鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)機(ji)械粘(zhan)(zhan)(zhan)砂(sha)又稱為金(jin)(jin)屬(shu)(shu)液shentou粘(zhan)(zhan)(zhan)砂(sha)，是由(you)液態金(jin)(jin)屬(shu)(shu)或金(jin)(jin)屬(shu)(shu)氧化物通過毛細(xi)管(guan)shentou或氣相shentou方(fang)式鉆(zhan)入型(xing)腔(qiang)表面(mian)(mian)砂(sha)粒間(jian)隙(xi)，在鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)表面(mian)(mian)形成(cheng)的金(jin)(jin)屬(shu)(shu)和(he)砂(sha)粒機(ji)械混合的粘(zhan)(zhan)(zhan)附(fu)(fu)層(ceng)。清鏟粘(zhan)(zhan)(zhan)砂(sha)層(ceng)時(shi)可(ke)見(jian)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)光澤。機(ji)械粘(zhan)(zhan)(zhan)砂(sha)表面(mian)(mian)呈海(hai)綿狀，牢(lao)固地(di)粘(zhan)(zhan)(zhan)附(fu)(fu)在床身鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)表面(mian)(mian)，多發生在砂(sha)型(xing)和(he)砂(sha)芯表面(mian)(mian)受熱(re)作用強烈及砂(sha)型(xing)緊實(shi)度低的部(bu)位，如澆冒口附(fu)(fu)近、鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)厚(hou)大(da)截面(mian)(mian)、內角(jiao)和(he)凹槽(cao)處(chu)。
床身(shen)鑄(zhu)件(jian)機械(xie)粘(zhan)砂(sha)不僅(jin)影(ying)響(xiang)鑄(zhu)造(zao)床身(shen)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)外觀(guan)質(zhi)量(liang)，甚(shen)至引起報廢，因(yin)此對床身(shen)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)機械(xie)粘(zhan)砂(sha)引起足夠(gou)的(de)(de)重視，以提高產品(pin)成品(pin)率。正(zheng)創結合多年的(de)(de)生產實踐經驗并參(can)閱有(you)關資料(liao)，談(tan)談(tan)床身(shen)鑄(zhu)件(jian)機械(xie)粘(zhan)砂(sha)的(de)(de)產生原因(yin)及其防止措施。
1、床身鑄件和模樣設計(ji)
如果床(chuang)身鑄(zhu)件和模樣的(de)(de)(de)結構(gou)會使(shi)砂(sha)(sha)(sha)型(xing)(xing)具有(you)(you)尖角、懸(xuan)伸或(huo)突(tu)出的(de)(de)(de)形狀，或(huo)具有(you)(you)扁(bian)薄的(de)(de)(de)砂(sha)(sha)(sha)臺或(huo)砂(sha)(sha)(sha)芯，則(ze)這種設計會cujin機械(xie)粘砂(sha)(sha)(sha)產(chan)生。因為這類(lei)結構(gou)的(de)(de)(de)鑄(zhu)件會使(shi)砂(sha)(sha)(sha)型(xing)(xing)、砂(sha)(sha)(sha)芯局部(bu)(bu)熱量(liang)集中，其(qi)正常的(de)(de)(de)性能(neng)受到破壞，砂(sha)(sha)(sha)型(xing)(xing)、砂(sha)(sha)(sha)芯表面(mian)提(ti)前潰散，熔融金屬或(huo)金屬氧化物(wu)易(yi)于滲入而產(chan)生機械(xie)粘砂(sha)(sha)(sha)。對(dui)此，可在(zai)熱量(liang)集中的(de)(de)(de)部(bu)(bu)位采用 殊砂(sha)(sha)(sha)型(xing)(xing)，如鋯砂(sha)(sha)(sha)或(huo)橄欖(lan)石砂(sha)(sha)(sha)，以提(ti)高(gao)其(qi)長時間受熱或(huo)受高(gao)溫輻照的(de)(de)(de)能(neng)力。
2、型砂
(1)原砂(sha)粒度分布不均勻，會造成砂(sha)型(xing)緊(jin)實度低，原砂(sha)的(de)粒度分布對砂(sha)型(xing)的(de)大緊(jin)實度有直接影(ying)響。
(2)型砂的流(liu)動(dong)性和成型性差。
(3)殼(ke)型砂上樹脂的(de)覆膜太薄，會使型殼(ke)的(de)局部(bu)強(qiang)度降低和(he)局部(bu)砂粒(li)未被(bei)樹脂覆蓋，往往由(you)于(yu)這種簡單的(de)原因，使床身鑄件(jian)發生(sheng)機械粘砂。
(4)鑄(zhu)型的透氣性(xing)過高(gao)，這是(shi)型砂顆粒太粗的另一種反(fan)映(ying)。透氣性(xing)和緊實度是(shi)相互影響的兩個因素。緊實度低則透氣性(xing)好，反(fan)之亦然。
(5)型(xing)砂中碳(tan)素材料或(huo)脫(tuo)氧物(wu)質不(bu)足，會(hui)產生(sheng)過多的金屬氧化物(wu)，使氧化物(wu)濕潤砂粒而易于滲(shen)入。
3、制芯
(1)未刷涂料(liao)砂(sha)芯(xin)的砂(sha)粒太粗或粒度分布不(bu)佳，與原(yuan)砂(sha)粒度分布不(bu)均勻一(yi)樣，對產生機械粘砂(sha)有影響。
(2)砂(sha)芯未舂實(shi)，與砂(sha)型未舂實(shi)的性質一樣，對機械粘砂(sha)有(you)重大影響(xiang)。
(3)砂(sha)芯表面粗糙或(huo)多(duo)孔(kong)，會引起(qi)機(ji)械粘(zhan)砂(sha)。熔(rong)融(rong)金屬或(huo)金屬氧化物浸潤(run)了這種粗糙的(de)或(huo)多(duo)孔(kong)的(de)表面后 會滲(shen)入砂(sha)芯。
(4)砂芯(xin)在(zai)儲存期間吸濕。對砂芯(xin)來說，水(shui)(shui)分(fen)過(guo)多 為麻煩。因為砂芯(xin)水(shui)(shui)分(fen)過(guo)多不易察(cha)覺。有(you)的(de)砂芯(xin)看(kan)上去像是干(gan)的(de)，但實(shi)際上其水(shui)(shui)分(fen)仍然很高(gao)。
(5)砂(sha)(sha)芯在(zai)(zai)搬運時操作不慎，或在(zai)(zai)涂(tu)料(liao)尚處(chu)于濕(shi)態時搬運而招致破損(sun)(sun)或擦傷涂(tu)層。其后果是造成砂(sha)(sha)芯上(shang)的涂(tu)料(liao)不夠，以致不能阻止金(jin)屬(shu)或金(jin)屬(shu)氧化物滲入砂(sha)(sha)芯。涂(tu)料(liao)破損(sun)(sun)處(chu) 好像在(zai)(zai)砂(sha)(sha)芯上(shang)開了(le)一個出氣(qi)孔一樣，造成金(jin)屬(shu)液沸騰而產(chan)生(sheng)機械粘砂(sha)(sha)。
(6)砂芯涂料浸入太淺，會直(zhi)接引起機械(xie)粘砂。
(7)砂芯(xin)涂(tu)(tu)料的(de)高溫強度低。由于涂(tu)(tu)料中的(de)粘(zhan)土不足，或是溶劑(ji)太多，以(yi)致粘(zhan)結劑(ji)含量(liang)減少(shao)，造(zao)成涂(tu)(tu)料高溫強度降低而引起機械粘(zhan)砂。
(8)芯(xin)砂(sha)(sha)混制不良，使砂(sha)(sha)芯(xin)個別部位強度過(guo)低，在澆注時造成崩落(luo)，因而(er)產生機械粘(zhan)砂(sha)(sha)。
(9)砂(sha)芯(xin)清掃(sao)和修整不良時，會直(zhi)接造成機械粘(zhan)砂(sha)。對砂(sha)芯(xin)加(jia)強檢(jian)驗，這類缺(que)陷是應該能夠避(bi)免的(de)。
(10)砂(sha)芯在浸、噴涂(tu)料后(hou)未再次烘干。與砂(sha)芯在砂(sha)型中(zhong)吸濕返潮(chao)一樣(yang)，涂(tu)層不干易(yi)發生剝落與掉皮。
(11)芯(xin)盒不干凈(jing)，會使芯(xin)砂粘附在芯(xin)盒上，造成砂芯(xin)表(biao)面粗糙。質量(liang)優良的(de)砂芯(xin)有(you)致密(mi)(mi)的(de)表(biao)面層，芯(xin)盒不干凈(jing) 得不到具有(you)致密(mi)(mi)表(biao)面層的(de)砂芯(xin)。
4、造(zao)型
(1)舂砂(sha)松(song)軟和(he)緊(jin)實度(du)不均(jun)勻。在(zai)大多數情況(kuang)下，舂砂(sha)緊(jin)實和(he)緊(jin)實度(du)均(jun)勻同樣重要(yao)。然而，有時緊(jin)實度(du)不均(jun)勻比(bi)砂(sha)型整體(ti)松(song)軟的危害 大。
(2)砂型修補不(bu)良。砂型修補面粗糙(cao)疏松，會(hui)引起機(ji)械粘(zhan)砂;修型過度或修補部位水(shui)分過高(gao)，也會(hui)造成金屬液(ye)沸騰(teng)而引起機(ji)械粘(zhan)砂。
(3)補砂(sha)不良的部(bu)位毛糙、疏松，會發生機械粘砂(sha)。
(4)砂型涂料(liao)不(bu)勻或不(bu)足(zu)。
(5)表干(gan)(gan)型(xing)的涂料干(gan)(gan)燥不勻或未充分烘干(gan)(gan)。
(6)脫模液用(yong)量過多會削弱砂型(xing)表面強度，促成金屬液沸騰而產生(sheng)鑄件機械粘砂。
(7)砂型涂料(liao)的波(bo)美度太低，涂料(liao) 會被砂型吸入(ru)，因而發生涂料(liao)掉皮、掉屑或剝落而造成機械(xie)粘(zhan)砂。
(8)模(mo)樣表面(mian)(mian)覆蓋的(de)面(mian)(mian)砂量不(bu)足(zu)，這是常見的(de)操作疏忽。
(9)冷熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(砂芯、砂型(xing)(xing)、芯撐、冷鐵等)接觸到(dao)一起(qi)。冷熱(re)材(cai)料(liao)(liao)相遇，會使水(shui)分凝聚。水(shui)分能引起(qi)沸騰型(xing)(xing)機械粘(zhan)砂，同時(shi)大幅(fu)增加氧化物(wu)(wu)的(de)生成速度，隨后便會發生金屬氧化物(wu)(wu)的(de)滲入(ru)。這是(shi)產生機械粘(zhan)砂的(de)一般(ban)原(yuan)因，也是(shi)高壓(ya)造型(xing)(xing)產生機械粘(zhan)砂的(de)主要原(yuan)因。
5、金屬(shu)成分
(1)易(yi)于(yu)形成(cheng)流動(dong)性(xing)好(hao)的金(jin)屬氧(yang)化物，流動(dong)性(xing)好(hao)的金(jin)屬比表面張力高或粘稠的金(jin)屬 容易(yi)引起機械(xie)粘砂。
(2)合金(jin)中含有低熔點成分，如鉛(qian)青銅中的鉛(qian) 容(rong)易(yi)引起(qi)機械粘砂。因為(wei)鉛(qian)比母體金(jin)屬溫度還(huan)低很多時仍(reng)然處(chu)于(yu)流動(dong)狀態。
(3)需要(yao)高(gao)溫澆(jiao)注的(de)合金(jin)。由(you)于合金(jin)流動性(xing)好(hao)，容易產生機械粘砂。此外，因澆(jiao)注溫度高(gao)，加速了(le)氧化物(wu)的(de)生成(cheng)速度，故 具(ju)有形成(cheng)氧化性(xing)機械粘砂的(de)傾(qing)向(xiang)。
6、床(chuang)身鑄件澆注
(1)澆(jiao)注溫度過高時，不但(dan)會使金(jin)屬(shu)液(ye)流動性提高，還會使金(jin)屬(shu)液(ye)迅速氧化，因(yin)而(er)加速了氧化性機(ji)械粘砂(sha)的發生。
(2)澆包抬得過(guo)(guo)高(gao)和上箱過(guo)(guo)高(gao)一樣，會形成(cheng)過(guo)(guo)高(gao)的(de)金屬壓頭，促使金屬或金屬氧化物(wu)進入砂型的(de)孔隙中。
正(zheng)創勵(li)志語錄：人(ren)是(shi)(shi)環境的(de)(de)產(chan)物，選擇與什么樣的(de)(de)人(ren)為(wei)伍，深(shen)刻(ke)影(ying)響著自己(ji)(ji)的(de)(de)人(ren)生(sheng)。選擇與正(zheng)nengliang的(de)(de)人(ren)在一起，真的(de)(de)很(hen)重(zhong)要。人(ren)與人(ren)之間有(you)著nengliang的(de)(de)磁場，和正(zheng)nengliang的(de)(de)人(ren)交往，能被他(ta)的(de)(de)積向上(shang)所ganran，心(xin)情也(ye)會變得陽(yang)光開朗，對生(sheng)活充(chong)滿信心(xin)。選擇與正(zheng)nengliang的(de)(de)人(ren)在一起，是(shi)(shi)為(wei)了給自己(ji)(ji)的(de)(de)心(xin)靈播種美好的(de)(de)種子，生(sheng)長在向陽(yang)面而不是(shi)(shi)陰暗面，讓快樂、自信的(de)(de)陽(yang)光照射進(jin)來。
