床身鑄件機械粘砂的產生原因及其防止措施。
2019年09月22日
新聞詳情
床身鑄(zhu)件(jian)機(ji)械粘(zhan)砂又稱為金屬液shentou粘(zhan)砂，是由液態(tai)金屬或(huo)金屬氧化物通過毛細管shentou或(huo)氣相(xiang)shentou方式鉆入(ru)型(xing)(xing)腔表面(mian)砂粒(li)間(jian)隙，在(zai)鑄(zhu)件(jian)表面(mian)形(xing)成的金屬和(he)砂粒(li)機(ji)械混合(he)的粘(zhan)附(fu)層。清鏟粘(zhan)砂層時可見金屬光澤。機(ji)械粘(zhan)砂表面(mian)呈海綿(mian)狀，牢固地粘(zhan)附(fu)在(zai)床身鑄(zhu)件(jian)表面(mian)，多發生在(zai)砂型(xing)(xing)和(he)砂芯表面(mian)受熱(re)作用強烈及砂型(xing)(xing)緊(jin)實度低的部位(wei)，如澆冒口附(fu)近、鑄(zhu)件(jian)厚大截面(mian)、內角和(he)凹槽處。
床(chuang)身(shen)鑄件(jian)(jian)機(ji)械(xie)粘(zhan)(zhan)砂不僅(jin)影響(xiang)鑄造床(chuang)身(shen)鑄件(jian)(jian)的(de)(de)外觀質量(liang)，甚至引(yin)(yin)起報廢，因此對床(chuang)身(shen)鑄件(jian)(jian)的(de)(de)機(ji)械(xie)粘(zhan)(zhan)砂引(yin)(yin)起足(zu)夠的(de)(de)重視，以提高產(chan)(chan)品成品率(lv)。正創結合多年的(de)(de)生產(chan)(chan)實踐經驗并(bing)參(can)閱有(you)關資料，談(tan)(tan)談(tan)(tan)床(chuang)身(shen)鑄件(jian)(jian)機(ji)械(xie)粘(zhan)(zhan)砂的(de)(de)產(chan)(chan)生原因及(ji)其防(fang)止(zhi)措(cuo)施(shi)。
1、床身(shen)鑄件(jian)和模樣設(she)計(ji)
如果床身(shen)鑄(zhu)件和模樣的(de)(de)結構(gou)會(hui)使(shi)(shi)砂(sha)(sha)型(xing)具有尖角(jiao)、懸伸或突出的(de)(de)形狀，或具有扁薄(bo)的(de)(de)砂(sha)(sha)臺(tai)或砂(sha)(sha)芯(xin)，則(ze)這種(zhong)設計(ji)會(hui)cujin機械粘砂(sha)(sha)產(chan)生(sheng)。因為這類結構(gou)的(de)(de)鑄(zhu)件會(hui)使(shi)(shi)砂(sha)(sha)型(xing)、砂(sha)(sha)芯(xin)局部熱(re)量集(ji)中，其(qi)正常的(de)(de)性能(neng)受到破壞(huai)，砂(sha)(sha)型(xing)、砂(sha)(sha)芯(xin)表面(mian)提前(qian)潰(kui)散，熔融金(jin)屬(shu)(shu)或金(jin)屬(shu)(shu)氧化物易于滲入而產(chan)生(sheng)機械粘砂(sha)(sha)。對此，可在熱(re)量集(ji)中的(de)(de)部位采用 殊(shu)砂(sha)(sha)型(xing)，如鋯砂(sha)(sha)或橄欖石砂(sha)(sha)，以(yi)提高(gao)其(qi)長(chang)時(shi)間受熱(re)或受高(gao)溫(wen)輻照的(de)(de)能(neng)力(li)。
2、型(xing)砂
(1)原砂(sha)粒度(du)(du)分布不均勻(yun)，會造(zao)成砂(sha)型(xing)緊實(shi)度(du)(du)低，原砂(sha)的(de)粒度(du)(du)分布對(dui)砂(sha)型(xing)的(de)大(da)緊實(shi)度(du)(du)有(you)直接影響(xiang)。
(2)型(xing)(xing)砂的流動性(xing)(xing)和成型(xing)(xing)性(xing)(xing)差。
(3)殼型(xing)砂上樹(shu)脂的(de)覆(fu)(fu)膜(mo)太薄，會使型(xing)殼的(de)局(ju)部(bu)強度降低和局(ju)部(bu)砂粒未被樹(shu)脂覆(fu)(fu)蓋，往(wang)往(wang)由(you)于這(zhe)種簡(jian)單(dan)的(de)原因，使床身鑄件發(fa)生機械(xie)粘砂。
(4)鑄型(xing)(xing)的透(tou)氣性(xing)過高(gao)，這(zhe)是型(xing)(xing)砂顆粒太粗(cu)的另一種反映。透(tou)氣性(xing)和緊(jin)(jin)實度是相互影響的兩個因素。緊(jin)(jin)實度低則透(tou)氣性(xing)好，反之亦然。
(5)型砂(sha)中碳素材料或脫(tuo)氧物(wu)質不足，會產(chan)生(sheng)過多的金(jin)屬氧化物(wu)，使(shi)氧化物(wu)濕潤(run)砂(sha)粒(li)而易于滲入。
3、制芯
(1)未刷涂料砂芯的砂粒(li)太粗(cu)或粒(li)度分布不(bu)(bu)佳(jia)，與原砂粒(li)度分布不(bu)(bu)均勻一樣，對產生機械粘砂有(you)影響(xiang)。
(2)砂芯未舂(chong)實，與砂型未舂(chong)實的性質(zhi)一樣，對機械粘砂有重大影響。
(3)砂(sha)芯表面粗糙或(huo)多孔，會引起(qi)機械粘砂(sha)。熔融金(jin)屬或(huo)金(jin)屬氧(yang)化物浸潤了(le)這種粗糙的或(huo)多孔的表面后(hou) 會滲(shen)入砂(sha)芯。
(4)砂芯在儲(chu)存(cun)期間吸濕。對砂芯來說，水(shui)分(fen)過多 為麻煩。因(yin)為砂芯水(shui)分(fen)過多不(bu)易察覺。有的砂芯看上去(qu)像是干(gan)的，但實際上其水(shui)分(fen)仍然(ran)很高。
(5)砂(sha)(sha)芯在搬運時(shi)操(cao)作不慎，或在涂(tu)料(liao)尚(shang)處于濕態(tai)時(shi)搬運而招致破損或擦傷涂(tu)層。其后果是(shi)造成砂(sha)(sha)芯上(shang)的(de)涂(tu)料(liao)不夠(gou)，以致不能阻(zu)止(zhi)金屬(shu)或金屬(shu)氧化(hua)物滲入(ru)砂(sha)(sha)芯。涂(tu)料(liao)破損處 好像(xiang)在砂(sha)(sha)芯上(shang)開了(le)一(yi)(yi)個(ge)出氣孔一(yi)(yi)樣，造成金屬(shu)液沸騰而產(chan)生機械(xie)粘砂(sha)(sha)。
(6)砂(sha)芯涂料浸入太淺，會直接引(yin)起機(ji)械粘砂(sha)。
(7)砂(sha)芯涂(tu)料的高溫(wen)強度(du)低(di)(di)。由于(yu)涂(tu)料中(zhong)的粘土(tu)不足，或是溶劑太多，以致粘結劑含量減少，造成涂(tu)料高溫(wen)強度(du)降低(di)(di)而引(yin)起機械粘砂(sha)。
(8)芯砂混(hun)制不良(liang)，使砂芯個別部位強(qiang)度過(guo)低(di)，在澆(jiao)注時造成崩落，因而產生機械粘砂。
(9)砂芯清(qing)掃和修整不良(liang)時(shi)，會直接造成機(ji)械(xie)粘(zhan)砂。對砂芯加強檢驗，這類缺陷(xian)是(shi)應該能夠避免的。
(10)砂(sha)芯在(zai)浸、噴涂料(liao)后(hou)未(wei)再次烘干(gan)(gan)。與砂(sha)芯在(zai)砂(sha)型中吸濕返(fan)潮一(yi)樣(yang)，涂層不干(gan)(gan)易發生剝落與掉皮。
(11)芯(xin)盒(he)不(bu)干凈，會使芯(xin)砂粘附在芯(xin)盒(he)上，造(zao)成(cheng)砂芯(xin)表面(mian)粗糙。質量優(you)良的(de)砂芯(xin)有(you)致密(mi)的(de)表面(mian)層，芯(xin)盒(he)不(bu)干凈 得(de)不(bu)到(dao)具有(you)致密(mi)表面(mian)層的(de)砂芯(xin)。
4、造型(xing)
(1)舂砂(sha)(sha)松(song)軟和緊(jin)實(shi)度不均勻(yun)。在大多數情(qing)況(kuang)下，舂砂(sha)(sha)緊(jin)實(shi)和緊(jin)實(shi)度均勻(yun)同樣重(zhong)要。然而，有時緊(jin)實(shi)度不均勻(yun)比砂(sha)(sha)型整體松(song)軟的危害(hai) 大。
(2)砂(sha)型(xing)(xing)修補不(bu)良。砂(sha)型(xing)(xing)修補面粗糙疏松，會引起(qi)機械粘(zhan)砂(sha);修型(xing)(xing)過度或修補部位(wei)水(shui)分(fen)過高，也(ye)會造成金(jin)屬液沸騰(teng)而引起(qi)機械粘(zhan)砂(sha)。
(3)補砂不良的部(bu)位(wei)毛糙、疏松，會發生機械粘砂。
(4)砂型涂料(liao)不勻或不足(zu)。
(5)表干型的涂料干燥(zao)不勻或未充分烘干。
(6)脫(tuo)模液用(yong)量過多會削弱(ruo)砂型(xing)表面(mian)強度，促成金屬液沸(fei)騰而(er)產生(sheng)鑄(zhu)件機(ji)械粘砂。
(7)砂型(xing)涂(tu)料的波美度太(tai)低，涂(tu)料 會被砂型(xing)吸入(ru)，因(yin)而(er)發生涂(tu)料掉(diao)皮、掉(diao)屑或剝落(luo)而(er)造成機械粘砂。
(8)模樣(yang)表面覆蓋的(de)面砂量不足，這(zhe)是(shi)常見的(de)操作疏忽。
(9)冷(leng)熱(re)材料(砂(sha)(sha)芯、砂(sha)(sha)型、芯撐(cheng)、冷(leng)鐵等)接觸到(dao)一(yi)起。冷(leng)熱(re)材料相遇(yu)，會使水(shui)分凝聚(ju)。水(shui)分能引(yin)起沸騰型機械粘砂(sha)(sha)，同時大幅(fu)增加氧化物(wu)的生(sheng)成速度(du)，隨后便會發生(sheng)金(jin)屬(shu)氧化物(wu)的滲入。這是產生(sheng)機械粘砂(sha)(sha)的一(yi)般原因，也是高壓造型產生(sheng)機械粘砂(sha)(sha)的主要原因。
5、金屬成分
(1)易于形成流動(dong)性好(hao)(hao)的金(jin)屬(shu)(shu)氧(yang)化物，流動(dong)性好(hao)(hao)的金(jin)屬(shu)(shu)比(bi)表面張力高或(huo)粘(zhan)稠的金(jin)屬(shu)(shu) 容易引起機械粘(zhan)砂。
(2)合金中含有低熔(rong)點成分，如鉛(qian)青銅中的鉛(qian) 容易引起機(ji)械粘(zhan)砂。因為(wei)鉛(qian)比(bi)母體金屬溫度還低很多時仍然處于流動(dong)狀態。
(3)需要高(gao)溫澆注的合金。由于合金流(liu)動性(xing)好，容(rong)易產生(sheng)機械粘(zhan)砂。此外，因澆注溫度高(gao)，加速了氧化物的生(sheng)成速度，故 具有(you)形成氧化性(xing)機械粘(zhan)砂的傾向。
6、床身鑄件澆(jiao)注(zhu)
(1)澆注溫度過高(gao)時，不但會使(shi)金(jin)屬液流動性(xing)提高(gao)，還會使(shi)金(jin)屬液迅速(su)氧化，因而加(jia)速(su)了氧化性(xing)機械粘砂的發生。
(2)澆包抬(tai)得過高(gao)和上箱過高(gao)一樣，會形(xing)成過高(gao)的金(jin)(jin)屬(shu)壓(ya)頭(tou)，促使金(jin)(jin)屬(shu)或金(jin)(jin)屬(shu)氧化(hua)物進入砂型的孔(kong)隙中。
正(zheng)(zheng)(zheng)創勵(li)志語錄：人是(shi)環境的(de)(de)產物，選擇與(yu)什么樣(yang)的(de)(de)人為伍，深(shen)刻影響著自(zi)己的(de)(de)人生(sheng)。選擇與(yu)正(zheng)(zheng)(zheng)nengliang的(de)(de)人在(zai)一起，真的(de)(de)很重要。人與(yu)人之(zhi)間(jian)有(you)著nengliang的(de)(de)磁(ci)場，和正(zheng)(zheng)(zheng)nengliang的(de)(de)人交(jiao)往，能被他的(de)(de)積向上(shang)所ganran，心情也會變得陽(yang)光(guang)開(kai)朗，對(dui)生(sheng)活(huo)充滿信(xin)心。選擇與(yu)正(zheng)(zheng)(zheng)nengliang的(de)(de)人在(zai)一起，是(shi)為了給(gei)自(zi)己的(de)(de)心靈播種(zhong)(zhong)美(mei)好的(de)(de)種(zhong)(zhong)子，生(sheng)長在(zai)向陽(yang)面而(er)不是(shi)陰暗面，讓快樂、自(zi)信(xin)的(de)(de)陽(yang)光(guang)照射進來(lai)。
