床身鑄件機械粘砂的產生原因及其防止措施。
2019年09月22日
新聞詳情
床身鑄(zhu)(zhu)件機械粘(zhan)砂(sha)(sha)(sha)又稱為金(jin)(jin)屬(shu)液shentou粘(zhan)砂(sha)(sha)(sha)，是由液態金(jin)(jin)屬(shu)或(huo)金(jin)(jin)屬(shu)氧化物通(tong)過毛細(xi)管shentou或(huo)氣(qi)相(xiang)shentou方式鉆(zhan)入型腔(qiang)表面(mian)砂(sha)(sha)(sha)粒間隙，在鑄(zhu)(zhu)件表面(mian)形成的金(jin)(jin)屬(shu)和(he)砂(sha)(sha)(sha)粒機械混(hun)合的粘(zhan)附層。清鏟粘(zhan)砂(sha)(sha)(sha)層時可見(jian)金(jin)(jin)屬(shu)光澤。機械粘(zhan)砂(sha)(sha)(sha)表面(mian)呈海綿狀，牢固(gu)地(di)粘(zhan)附在床身鑄(zhu)(zhu)件表面(mian)，多發生在砂(sha)(sha)(sha)型和(he)砂(sha)(sha)(sha)芯表面(mian)受熱(re)作(zuo)用強烈(lie)及砂(sha)(sha)(sha)型緊實度低的部(bu)位，如(ru)澆冒口附近(jin)、鑄(zhu)(zhu)件厚大截面(mian)、內角和(he)凹(ao)槽處。
床身(shen)鑄(zhu)件(jian)機(ji)(ji)械粘砂不(bu)僅影響鑄(zhu)造床身(shen)鑄(zhu)件(jian)的外(wai)觀質量(liang)，甚至引起(qi)報廢，因此(ci)對床身(shen)鑄(zhu)件(jian)的機(ji)(ji)械粘砂引起(qi)足夠(gou)的重(zhong)視，以(yi)提高(gao)產品成品率。正創結合多(duo)年的生產實(shi)踐經驗并參閱有關資料，談(tan)談(tan)床身(shen)鑄(zhu)件(jian)機(ji)(ji)械粘砂的產生原(yuan)因及其防止(zhi)措施。
1、床身(shen)鑄件(jian)和模樣設計
如(ru)果床(chuang)身鑄(zhu)件(jian)(jian)和模樣的(de)(de)結構(gou)會使(shi)砂(sha)(sha)(sha)(sha)型(xing)具有(you)尖角(jiao)、懸(xuan)伸或(huo)(huo)(huo)突出的(de)(de)形狀，或(huo)(huo)(huo)具有(you)扁薄(bo)的(de)(de)砂(sha)(sha)(sha)(sha)臺或(huo)(huo)(huo)砂(sha)(sha)(sha)(sha)芯(xin)，則這(zhe)種設(she)計會cujin機(ji)(ji)械粘(zhan)砂(sha)(sha)(sha)(sha)產生。因為(wei)這(zhe)類結構(gou)的(de)(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)會使(shi)砂(sha)(sha)(sha)(sha)型(xing)、砂(sha)(sha)(sha)(sha)芯(xin)局部熱量集(ji)中，其正常的(de)(de)性能受(shou)到破(po)壞，砂(sha)(sha)(sha)(sha)型(xing)、砂(sha)(sha)(sha)(sha)芯(xin)表面提(ti)前(qian)潰散(san)，熔(rong)融金(jin)屬或(huo)(huo)(huo)金(jin)屬氧化物易(yi)于滲(shen)入(ru)而產生機(ji)(ji)械粘(zhan)砂(sha)(sha)(sha)(sha)。對此(ci)，可在(zai)熱量集(ji)中的(de)(de)部位采用(yong) 殊砂(sha)(sha)(sha)(sha)型(xing)，如(ru)鋯砂(sha)(sha)(sha)(sha)或(huo)(huo)(huo)橄欖石砂(sha)(sha)(sha)(sha)，以提(ti)高其長時間受(shou)熱或(huo)(huo)(huo)受(shou)高溫(wen)輻照的(de)(de)能力。
2、型砂
(1)原(yuan)砂粒度(du)分(fen)布不均勻，會(hui)造(zao)成砂型(xing)緊實度(du)低，原(yuan)砂的粒度(du)分(fen)布對砂型(xing)的大緊實度(du)有(you)直接影(ying)響。
(2)型砂的流動(dong)性(xing)和成型性(xing)差(cha)。
(3)殼型(xing)砂上樹(shu)(shu)脂的覆膜太(tai)薄，會(hui)使型(xing)殼的局(ju)部(bu)強度降低和局(ju)部(bu)砂粒未被樹(shu)(shu)脂覆蓋，往(wang)往(wang)由(you)于(yu)這(zhe)種簡單的原(yuan)因，使床(chuang)身鑄件發(fa)生機械粘(zhan)砂。
(4)鑄(zhu)型(xing)(xing)的(de)透氣性過高，這是型(xing)(xing)砂顆粒太粗的(de)另一(yi)種反(fan)映(ying)。透氣性和緊(jin)實度是相互影響的(de)兩個因素。緊(jin)實度低則透氣性好(hao)，反(fan)之亦然。
(5)型砂(sha)中碳素材料或脫氧物質(zhi)不足，會(hui)產生過多的(de)金屬氧化(hua)物，使氧化(hua)物濕潤砂(sha)粒(li)而易(yi)于滲入。
3、制芯
(1)未刷(shua)涂(tu)料砂芯的砂粒太(tai)粗或粒度分布(bu)不佳，與原砂粒度分布(bu)不均勻一樣，對產生機械粘砂有影響。
(2)砂芯未舂(chong)實，與砂型未舂(chong)實的性質一樣(yang)，對(dui)機械粘砂有重大(da)影響。
(3)砂芯表(biao)面粗糙或多(duo)孔，會(hui)引(yin)起機械粘砂。熔融金(jin)屬或金(jin)屬氧化物浸潤了這種粗糙的(de)或多(duo)孔的(de)表(biao)面后 會(hui)滲入砂芯。
(4)砂芯(xin)(xin)在儲存期間(jian)吸濕。對砂芯(xin)(xin)來(lai)說，水(shui)分(fen)(fen)過多(duo) 為麻煩。因為砂芯(xin)(xin)水(shui)分(fen)(fen)過多(duo)不易察覺。有的砂芯(xin)(xin)看上去(qu)像是(shi)干的，但實際上其水(shui)分(fen)(fen)仍然很高。
(5)砂(sha)芯(xin)在(zai)搬運(yun)時(shi)操作(zuo)不(bu)(bu)慎，或在(zai)涂料(liao)尚處于濕態時(shi)搬運(yun)而(er)招(zhao)致破損或擦傷涂層(ceng)。其(qi)后果是造成砂(sha)芯(xin)上的涂料(liao)不(bu)(bu)夠，以(yi)致不(bu)(bu)能阻止(zhi)金(jin)(jin)(jin)屬或金(jin)(jin)(jin)屬氧(yang)化物滲入(ru)砂(sha)芯(xin)。涂料(liao)破損處 好像在(zai)砂(sha)芯(xin)上開了一個出氣孔一樣(yang)，造成金(jin)(jin)(jin)屬液沸騰而(er)產生機械粘砂(sha)。
(6)砂芯涂料(liao)浸入太淺(qian)，會直接引起機械粘砂。
(7)砂芯涂料(liao)的(de)高溫強度低。由(you)于涂料(liao)中的(de)粘土不足，或是溶劑太多，以致粘結劑含量減(jian)少，造(zao)成涂料(liao)高溫強度降低而引起機械粘砂。
(8)芯(xin)砂(sha)混制(zhi)不良，使(shi)砂(sha)芯(xin)個別部位強(qiang)度過低，在澆注(zhu)時造成崩落(luo)，因而產生(sheng)機械粘砂(sha)。
(9)砂芯(xin)清(qing)掃和(he)修整不良時，會直接造成(cheng)機械粘砂。對砂芯(xin)加強檢驗(yan)，這類缺陷是應該能(neng)夠避(bi)免的。
(10)砂芯在浸、噴涂料后(hou)未(wei)再次烘干。與砂芯在砂型中吸(xi)濕返潮一樣，涂層不干易發生剝(bo)落與掉皮(pi)。
(11)芯(xin)(xin)盒不(bu)干凈，會使(shi)芯(xin)(xin)砂粘附在芯(xin)(xin)盒上，造成砂芯(xin)(xin)表(biao)面粗糙。質量優良的砂芯(xin)(xin)有致密的表(biao)面層(ceng)，芯(xin)(xin)盒不(bu)干凈 得(de)不(bu)到具有致密表(biao)面層(ceng)的砂芯(xin)(xin)。
4、造型
(1)舂(chong)砂松(song)軟和(he)緊(jin)實(shi)度不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。在(zai)大(da)多數情況(kuang)下，舂(chong)砂緊(jin)實(shi)和(he)緊(jin)實(shi)度均(jun)(jun)勻(yun)(yun)同樣重要。然而，有時緊(jin)實(shi)度不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)比砂型整體松(song)軟的(de)危害 大(da)。
(2)砂(sha)型(xing)修(xiu)補(bu)(bu)不良。砂(sha)型(xing)修(xiu)補(bu)(bu)面(mian)粗糙疏松，會(hui)引(yin)起(qi)機(ji)械粘砂(sha);修(xiu)型(xing)過度或修(xiu)補(bu)(bu)部位水分(fen)過高，也(ye)會(hui)造(zao)成(cheng)金屬液沸騰而引(yin)起(qi)機(ji)械粘砂(sha)。
(3)補砂不良的部位毛糙、疏松(song)，會發(fa)生機械粘砂。
(4)砂(sha)型(xing)涂料(liao)不(bu)(bu)勻或(huo)不(bu)(bu)足(zu)。
(5)表干(gan)(gan)型的涂料(liao)干(gan)(gan)燥不勻或(huo)未(wei)充分烘干(gan)(gan)。
(6)脫(tuo)模液(ye)(ye)用量過(guo)多會(hui)削弱砂型表面強(qiang)度，促成金屬液(ye)(ye)沸騰而產(chan)生鑄(zhu)件機械粘砂。
(7)砂(sha)型涂(tu)料(liao)(liao)的波美度太低，涂(tu)料(liao)(liao) 會被砂(sha)型吸(xi)入，因而(er)發(fa)生涂(tu)料(liao)(liao)掉皮、掉屑或(huo)剝落(luo)而(er)造(zao)成(cheng)機械粘砂(sha)。
(8)模樣表面(mian)覆蓋的(de)面(mian)砂量不足，這是常見的(de)操作疏忽。
(9)冷(leng)熱(re)材料(liao)(砂(sha)(sha)(sha)芯(xin)、砂(sha)(sha)(sha)型(xing)、芯(xin)撐、冷(leng)鐵(tie)等)接觸到一(yi)起。冷(leng)熱(re)材料(liao)相遇，會使水分凝聚。水分能引起沸(fei)騰(teng)型(xing)機械粘(zhan)砂(sha)(sha)(sha)，同時大幅(fu)增加氧化(hua)物的(de)生(sheng)成速度，隨后便會發生(sheng)金屬氧化(hua)物的(de)滲入。這(zhe)是(shi)產(chan)生(sheng)機械粘(zhan)砂(sha)(sha)(sha)的(de)一(yi)般原因，也是(shi)高(gao)壓造型(xing)產(chan)生(sheng)機械粘(zhan)砂(sha)(sha)(sha)的(de)主要原因。
5、金屬成分
(1)易于(yu)形成流動性好的金屬氧化物，流動性好的金屬比表面(mian)張力高或粘稠的金屬 容易引起機械粘砂。
(2)合金中含有低熔點成(cheng)分(fen)，如鉛青銅中的鉛 容(rong)易引起(qi)機(ji)械粘砂。因(yin)為(wei)鉛比母體金屬溫度還低很多時仍然處于流動狀態。
(3)需要高溫澆注的(de)合(he)金。由于合(he)金流動性好(hao)，容易(yi)產生機械粘砂。此外，因(yin)澆注溫度(du)高，加速了氧(yang)化物的(de)生成(cheng)(cheng)速度(du)，故 具(ju)有(you)形成(cheng)(cheng)氧(yang)化性機械粘砂的(de)傾向(xiang)。
6、床身鑄件澆注
(1)澆注溫度過高時(shi)，不但會(hui)使金屬液流動性提高，還會(hui)使金屬液迅速氧化，因而(er)加速了氧化性機(ji)械粘砂的發生。
(2)澆(jiao)包抬得(de)過(guo)高(gao)和上箱(xiang)過(guo)高(gao)一樣，會形成(cheng)過(guo)高(gao)的金屬壓(ya)頭，促(cu)使金屬或金屬氧(yang)化物(wu)進入砂(sha)型的孔隙中。
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