床身鑄件機械粘砂的產生原因及其防止措施。
2019年09月22日
新聞詳情
床身鑄(zhu)件機(ji)械(xie)粘(zhan)砂(sha)(sha)又(you)稱為金(jin)屬液shentou粘(zhan)砂(sha)(sha)，是由液態金(jin)屬或(huo)金(jin)屬氧化物通(tong)過毛細管shentou或(huo)氣相shentou方(fang)式鉆入(ru)型腔(qiang)表面(mian)(mian)砂(sha)(sha)粒間隙，在(zai)鑄(zhu)件表面(mian)(mian)形成的金(jin)屬和(he)砂(sha)(sha)粒機(ji)械(xie)混合(he)的粘(zhan)附(fu)層。清鏟粘(zhan)砂(sha)(sha)層時可見金(jin)屬光澤。機(ji)械(xie)粘(zhan)砂(sha)(sha)表面(mian)(mian)呈海綿(mian)狀，牢固地粘(zhan)附(fu)在(zai)床身鑄(zhu)件表面(mian)(mian)，多發(fa)生在(zai)砂(sha)(sha)型和(he)砂(sha)(sha)芯表面(mian)(mian)受熱作用強烈及砂(sha)(sha)型緊實度低(di)的部位，如(ru)澆冒口附(fu)近、鑄(zhu)件厚大(da)截面(mian)(mian)、內角和(he)凹槽(cao)處。
床(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)件機(ji)(ji)械(xie)粘砂(sha)不僅影響鑄(zhu)(zhu)造床(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)件的(de)外觀質(zhi)量(liang)，甚(shen)至引起報廢，因此對床(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)件的(de)機(ji)(ji)械(xie)粘砂(sha)引起足夠的(de)重視(shi)，以提高產品(pin)成品(pin)率。正(zheng)創(chuang)結合多年(nian)的(de)生產實(shi)踐經(jing)驗并參閱有關(guan)資料，談談床(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)件機(ji)(ji)械(xie)粘砂(sha)的(de)產生原因及其防止措施。
1、床身(shen)鑄件和模樣設計
如果床身鑄件和模(mo)樣的(de)(de)結構(gou)會使(shi)砂(sha)(sha)(sha)(sha)型具有尖角、懸伸或(huo)(huo)(huo)突出的(de)(de)形狀，或(huo)(huo)(huo)具有扁薄的(de)(de)砂(sha)(sha)(sha)(sha)臺或(huo)(huo)(huo)砂(sha)(sha)(sha)(sha)芯(xin)(xin)，則這種設計會cujin機械粘砂(sha)(sha)(sha)(sha)產生。因為這類結構(gou)的(de)(de)鑄件會使(shi)砂(sha)(sha)(sha)(sha)型、砂(sha)(sha)(sha)(sha)芯(xin)(xin)局部(bu)熱量集中(zhong)，其正常(chang)的(de)(de)性能受到破壞(huai)，砂(sha)(sha)(sha)(sha)型、砂(sha)(sha)(sha)(sha)芯(xin)(xin)表面提(ti)前(qian)潰散(san)，熔融金(jin)屬或(huo)(huo)(huo)金(jin)屬氧(yang)化物(wu)易于滲入而產生機械粘砂(sha)(sha)(sha)(sha)。對此，可在熱量集中(zhong)的(de)(de)部(bu)位采用 殊(shu)砂(sha)(sha)(sha)(sha)型，如鋯砂(sha)(sha)(sha)(sha)或(huo)(huo)(huo)橄欖石(shi)砂(sha)(sha)(sha)(sha)，以(yi)提(ti)高(gao)其長(chang)時間(jian)受熱或(huo)(huo)(huo)受高(gao)溫輻(fu)照(zhao)的(de)(de)能力。
2、型砂(sha)
(1)原(yuan)砂(sha)粒度(du)分(fen)布(bu)不(bu)均勻，會(hui)造成(cheng)砂(sha)型(xing)緊實度(du)低(di)，原(yuan)砂(sha)的粒度(du)分(fen)布(bu)對(dui)砂(sha)型(xing)的大(da)緊實度(du)有(you)直接影響。
(2)型砂的流(liu)動(dong)性(xing)和成型性(xing)差。
(3)殼型砂上樹脂(zhi)(zhi)的(de)覆(fu)膜太薄(bo)，會使型殼的(de)局部強度降(jiang)低和局部砂粒未被樹脂(zhi)(zhi)覆(fu)蓋，往往由于這種(zhong)簡單的(de)原因，使床身鑄件發生機械粘砂。
(4)鑄型(xing)的(de)(de)透氣(qi)(qi)性(xing)過高，這是型(xing)砂顆粒太粗的(de)(de)另一種反映。透氣(qi)(qi)性(xing)和緊實度(du)是相互影響的(de)(de)兩個因素。緊實度(du)低則透氣(qi)(qi)性(xing)好，反之亦然(ran)。
(5)型砂中碳素材料或(huo)脫氧(yang)物質不足(zu)，會(hui)產生過多的金屬氧(yang)化物，使氧(yang)化物濕潤砂粒而易于滲入。
3、制芯
(1)未(wei)刷涂(tu)料砂芯的砂粒(li)太粗或(huo)粒(li)度分(fen)布(bu)不佳，與(yu)原砂粒(li)度分(fen)布(bu)不均勻(yun)一樣，對產(chan)生機(ji)械粘砂有影響。
(2)砂(sha)(sha)芯未(wei)舂(chong)實，與砂(sha)(sha)型(xing)未(wei)舂(chong)實的性質一樣(yang)，對機械粘砂(sha)(sha)有重(zhong)大影響。
(3)砂芯(xin)表面(mian)粗(cu)糙或多孔，會引(yin)起機械粘砂。熔融金屬或金屬氧化物浸潤了這種粗(cu)糙的或多孔的表面(mian)后 會滲入(ru)砂芯(xin)。
(4)砂(sha)(sha)芯(xin)在儲存期間吸濕。對(dui)砂(sha)(sha)芯(xin)來說(shuo)，水分過多 為麻煩(fan)。因為砂(sha)(sha)芯(xin)水分過多不易察覺。有的(de)砂(sha)(sha)芯(xin)看(kan)上(shang)去像是干的(de)，但(dan)實(shi)際上(shang)其水分仍然很高。
(5)砂(sha)芯在(zai)搬運(yun)時操作不慎，或在(zai)涂(tu)料(liao)尚處于濕態時搬運(yun)而招致破(po)損或擦傷涂(tu)層。其后果是造(zao)成(cheng)砂(sha)芯上的涂(tu)料(liao)不夠，以致不能(neng)阻止金(jin)屬或金(jin)屬氧化物滲(shen)入砂(sha)芯。涂(tu)料(liao)破(po)損處 好像在(zai)砂(sha)芯上開了(le)一個出(chu)氣孔一樣，造(zao)成(cheng)金(jin)屬液沸騰而產(chan)生(sheng)機(ji)械粘砂(sha)。
(6)砂(sha)芯涂料浸(jin)入太淺(qian)，會直接引(yin)起(qi)機械粘砂(sha)。
(7)砂芯涂(tu)料(liao)的高溫(wen)強度(du)(du)低。由(you)于涂(tu)料(liao)中(zhong)的粘土不(bu)足，或是溶(rong)劑太多(duo)，以致粘結劑含量減少，造成涂(tu)料(liao)高溫(wen)強度(du)(du)降低而引起機(ji)械粘砂。
(8)芯砂混制(zhi)不良，使(shi)砂芯個別部位強度過低(di)，在(zai)澆注(zhu)時造成崩落，因而產生機(ji)械粘砂。
(9)砂(sha)芯清掃和修整不良時，會直(zhi)接造(zao)成(cheng)機械粘砂(sha)。對砂(sha)芯加(jia)強(qiang)檢驗，這類(lei)缺陷(xian)是應(ying)該能夠避免的。
(10)砂(sha)芯在浸、噴涂料后未(wei)再次烘干。與砂(sha)芯在砂(sha)型中吸濕返潮一樣(yang)，涂層不干易發生剝落(luo)與掉皮。
(11)芯(xin)盒不(bu)(bu)干凈(jing)，會使芯(xin)砂粘(zhan)附在(zai)芯(xin)盒上，造成砂芯(xin)表面(mian)(mian)粗糙。質量優良的砂芯(xin)有致(zhi)密的表面(mian)(mian)層(ceng)，芯(xin)盒不(bu)(bu)干凈(jing) 得不(bu)(bu)到具有致(zhi)密表面(mian)(mian)層(ceng)的砂芯(xin)。
4、造型
(1)舂(chong)砂(sha)(sha)松軟和緊實度不均勻(yun)。在(zai)大多(duo)數情況下，舂(chong)砂(sha)(sha)緊實和緊實度均勻(yun)同(tong)樣重要。然而，有時緊實度不均勻(yun)比砂(sha)(sha)型整體(ti)松軟的危害 大。
(2)砂(sha)(sha)型修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)不(bu)良。砂(sha)(sha)型修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)面(mian)粗(cu)糙(cao)疏松，會引起(qi)機(ji)械粘砂(sha)(sha);修(xiu)(xiu)型過(guo)度(du)或修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)部位水分(fen)過(guo)高，也會造成金屬液沸(fei)騰(teng)而引起(qi)機(ji)械粘砂(sha)(sha)。
(3)補砂(sha)不良(liang)的部位毛糙、疏松，會發生機械粘砂(sha)。
(4)砂型涂料不(bu)勻或(huo)不(bu)足。
(5)表干型的涂料干燥(zao)不勻或未(wei)充分烘干。
(6)脫模液用量過(guo)多會削弱砂(sha)型表面強(qiang)度，促成金屬(shu)液沸騰而產(chan)生鑄件機(ji)械粘砂(sha)。
(7)砂(sha)型(xing)涂料(liao)的波美度太(tai)低(di)，涂料(liao) 會被砂(sha)型(xing)吸入，因而發生涂料(liao)掉皮、掉屑或剝落而造成機械(xie)粘砂(sha)。
(8)模樣(yang)表面(mian)覆(fu)蓋的(de)面(mian)砂量不(bu)足，這是(shi)常(chang)見的(de)操作疏忽(hu)。
(9)冷(leng)熱材(cai)料(liao)(砂(sha)芯(xin)、砂(sha)型(xing)、芯(xin)撐、冷(leng)鐵等)接觸到一起。冷(leng)熱材(cai)料(liao)相(xiang)遇，會(hui)使水分凝聚。水分能引(yin)起沸騰型(xing)機械粘(zhan)(zhan)砂(sha)，同時大幅增加氧(yang)化(hua)物(wu)的生(sheng)成速度，隨后便會(hui)發(fa)生(sheng)金屬氧(yang)化(hua)物(wu)的滲入(ru)。這(zhe)是產生(sheng)機械粘(zhan)(zhan)砂(sha)的一般原因，也(ye)是高壓(ya)造型(xing)產生(sheng)機械粘(zhan)(zhan)砂(sha)的主要原因。
5、金(jin)屬成分
(1)易(yi)于形成流動性好(hao)的(de)金屬氧(yang)化物，流動性好(hao)的(de)金屬比表面張力高(gao)或粘稠的(de)金屬 容易(yi)引起機械粘砂。
(2)合金(jin)(jin)中(zhong)含有低熔點成(cheng)分，如鉛(qian)青銅中(zhong)的鉛(qian) 容易引起(qi)機械粘(zhan)砂。因為(wei)鉛(qian)比母體金(jin)(jin)屬溫度(du)還低很多時(shi)仍然(ran)處(chu)于流動狀態。
(3)需要高溫(wen)澆注的(de)(de)合金(jin)。由(you)于合金(jin)流動性好，容易產生(sheng)機(ji)械(xie)粘砂(sha)。此外，因澆注溫(wen)度(du)(du)高，加速了氧化(hua)物的(de)(de)生(sheng)成速度(du)(du)，故 具有形成氧化(hua)性機(ji)械(xie)粘砂(sha)的(de)(de)傾向。
6、床身鑄(zhu)件澆注
(1)澆注溫度過高(gao)(gao)時，不但會使(shi)金屬液流動性提高(gao)(gao)，還會使(shi)金屬液迅速(su)氧化，因而加(jia)速(su)了(le)氧化性機械粘砂(sha)的發生。
(2)澆包抬得過高(gao)和上箱過高(gao)一樣(yang)，會(hui)形成過高(gao)的金屬(shu)壓頭，促使金屬(shu)或(huo)金屬(shu)氧化物進入砂型的孔隙中。
正(zheng)創勵志語錄：人是(shi)環(huan)境(jing)的(de)(de)產物，選擇與什么樣的(de)(de)人為(wei)伍(wu)，深(shen)刻影(ying)響著自(zi)己的(de)(de)人生(sheng)。選擇與正(zheng)nengliang的(de)(de)人在一(yi)起，真的(de)(de)很重要(yao)。人與人之間有著nengliang的(de)(de)磁場(chang)，和正(zheng)nengliang的(de)(de)人交往(wang)，能被(bei)他的(de)(de)積向(xiang)上所ganran，心(xin)情(qing)也會變得陽(yang)光(guang)開(kai)朗(lang)，對(dui)生(sheng)活充滿(man)信(xin)心(xin)。選擇與正(zheng)nengliang的(de)(de)人在一(yi)起，是(shi)為(wei)了給(gei)自(zi)己的(de)(de)心(xin)靈播種美好的(de)(de)種子(zi)，生(sheng)長(chang)在向(xiang)陽(yang)面而(er)不是(shi)陰暗(an)面，讓(rang)快樂、自(zi)信(xin)的(de)(de)陽(yang)光(guang)照射進來。
