鑄鐵平板易產生縮孔,縮松,裂紋和變形等缺陷,可以采取以下方式
2020年08月21日
新聞詳情
要使鑄鐵平板鑄件在凝固過程中不產生縮孔及縮松缺陷，須將鑄件凝固的部位引出鑄件本體，這 需要在鑄件內形成順序凝固的溫度梯度，使金屬液從較低溫度開始凝固，而凝固的部位在冒口中。
鑄(zhu)鐵平(ping)板澆注系統的 點(dian)、鑄(zhu)鐵的 性熔點(dian)高、流性差、收縮大、易氧化，要求金屬液快速、平(ping)穩地(di)充型(xing)。
鑄(zhu)鐵平板澆注系統有(you)如(ru)下 點：
1.鑄(zhu)(zhu)鐵平板(ban)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的體(ti)收(shou)縮(suo)(suo)大，鑄(zhu)(zhu)件(jian)易產生縮(suo)(suo)孔、縮(suo)(suo)松(song)、裂紋和變(bian)形等(deng)缺陷(xian)。厚實和壁(bi)厚差(cha)別較(jiao)大的鑄(zhu)(zhu)件(jian)采用定(ding)向(xiang)凝固的原則(ze)設置澆冒口系(xi)統(tong)，液態較(jiao)好流(liu)經冒口進入型腔，強化冒口的補縮(suo)(suo)能力；對于(yu)易產生裂紋、變(bian)形的殼體(ti)類鑄(zhu)(zhu)件(jian)，其內(nei)澆道應(ying)均布于(yu)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的薄壁(bi)處，并盡量減少澆道對平板(ban)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的機械阻(zu)礙。
2.平板的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度高(gao)、易(yi)氧化，通常采用(yong)(yong)漏包澆(jiao)注(zhu)(zhu)。漏包澆(jiao)注(zhu)(zhu)擋(dang)(dang)渣作用(yong)(yong)好，對澆(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統的(de)(de)擋(dang)(dang)潭作用(yong)(yong)要求不高(gao)，因此澆(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統截面(mian)積較(jiao)大呈開放式(shi)，勿(wu)需高(gao)的(de)(de)檔渣功能(neng)，但應快速平穩(wen)的(de)(de)充滿鑄(zhu)型(xing)(xing)。漏包澆(jiao)注(zhu)(zhu)壓(ya)力(li)大，易(yi)沖壞澆(jiao)道(dao)，因此，澆(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統應力(li)求結構簡單、堅固耐(nai)沖擊。大中型(xing)(xing)平板鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)直澆(jiao)道(dao)及鐵液流(liu)量超過1T的(de)(de)橫澆(jiao)道(dao)和內澆(jiao)道(dao)，應由(you)耐(nai)火磚管(guan)組成(cheng)。小(xiao)型(xing)(xing)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統可采用(yong)(yong)水玻璃、樹脂砂或全(quan)部(bu)采用(yong)(yong)面(mian)砂組成(cheng)，并保(bao)證具有足夠的(de)(de)強(qiang)度。
澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系統是對(dui)(dui)平(ping)板鑄件(jian)(jian)(jian)(jian)液體進行(xing)分配的(de)(de)(de)(de)過(guo)程，澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系統的(de)(de)(de)(de)設(she)(she)置(zhi)盡(jin)量(liang)減少(shao)對(dui)(dui)鑄件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)沖刷，盡(jin)量(liang)減少(shao)鐵液在型腔里(li)(li)面的(de)(de)(de)(de)紊流(liu)，盡(jin)量(liang)遵循(xun)順序(xu)凝固(gu)(gu)的(de)(de)(de)(de)法則，讓(rang)鐵液在鑄件(jian)(jian)(jian)(jian)型腔里(li)(li)平(ping)穩上(shang)升(sheng)，其(qi)中內(nei)澆(jiao)(jiao)口的(de)(de)(de)(de)設(she)(she)置(zhi)重要(yao)。澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系統盡(jin)量(liang)縮短鑄件(jian)(jian)(jian)(jian)凝固(gu)(gu)時(shi)間(jian)(jian)，實際按(an)需(xu)分配，對(dui)(dui)于(yu)需(xu)要(yao)鋼水(shui)(shui)(shui)量(liang)大的(de)(de)(de)(de)部(bu)(bu)位需(xu)要(yao)增(zeng)設(she)(she)，從鑄件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)形(xing)體來設(she)(she)計(ji)的(de)(de)(de)(de)話，一般按(an)照高(gao)(gao)度400-500設(she)(she)置(zhi)一層(ceng)(ceng)，長度方向400-500設(she)(she)置(zhi)一道，這樣鐵水(shui)(shui)(shui)流(liu)經澆(jiao)(jiao)道的(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)長，但進入鑄件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)短，有利于(yu)下(xia)部(bu)(bu)先(xian)凝固(gu)(gu)，中間(jian)(jian)補(bu)縮下(xia)部(bu)(bu)，上(shang)部(bu)(bu)補(bu)縮中部(bu)(bu)，形(xing)成順序(xu)凝固(gu)(gu)的(de)(de)(de)(de)狀態，試想(xiang)，如(ru)果單純考(kao)慮底(di)注(zhu)(zhu)式，在澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)(de)90秒內(nei)，型腔內(nei)的(de)(de)(de)(de)鐵水(shui)(shui)(shui)一直在不(bu)斷的(de)(de)(de)(de)運動，想(xiang)象中的(de)(de)(de)(de)平(ping)穩上(shang)升(sheng)與分層(ceng)(ceng)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)產生的(de)(de)(de)(de)逐層(ceng)(ceng)凝固(gu)(gu)誰優誰劣，底(di)注(zhu)(zhu)內(nei)澆(jiao)(jiao)口帶來的(de)(de)(de)(de)澆(jiao)(jiao)口熱(re)節(jie)以(yi)及上(shang)部(bu)(bu)冒口冷鐵水(shui)(shui)(shui)對(dui)(dui)冒口的(de)(de)(de)(de)收得率和鑄件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)凝固(gu)(gu)都產生很大影響(xiang)。因此(ci)對(dui)(dui)于(yu)部(bu)(bu)分高(gao)(gao)度不(bu)高(gao)(gao)熱(re)節(jie)較大的(de)(de)(de)(de)鑄件(jian)(jian)(jian)(jian)采用底(di)注(zhu)(zhu)是合理的(de)(de)(de)(de)，但對(dui)(dui)于(yu)熱(re)節(jie)不(bu)大高(gao)(gao)度很高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)鑄件(jian)(jian)(jian)(jian)完(wan)全采用底(di)注(zhu)(zhu)是有很大影響(xiang)的(de)(de)(de)(de)。
生產中常用的方法有以下幾種:
1.使(shi)用冒口
在澆注一般的(de)(de)(de)(de)小鑄(zhu)鐵件(jian)(jian)(jian)或結構簡單的(de)(de)(de)(de)小型鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)時(shi)，有無冒(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)影響(xiang)不大，因為平板(ban)自身(shen)有一定(ding)的(de)(de)(de)(de)補縮(suo)(suo)能力。而當平板(ban)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)較復雜時(shi)，冒(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)(de)(de)作用(yong) 比較明顯(xian)。冒(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)有明冒(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)和(he)(he)暗冒(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)兩種。明冒(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)暴露在空氣中(zhong)，冷卻(que)速度快，澆注一段時(shi)間后(hou) 凝(ning)固了，使冒(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)金屬液(ye)與外(wai)界(jie)隔離(li)，降低(di)了冒(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)(de)(de)補縮(suo)(suo)效率，對此可以(yi)澆注的(de)(de)(de)(de)后(hou)階段，將(jiang)一部分金屬液(ye)由(you)冒(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)澆入，以(yi)強化冒(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)(de)(de)補縮(suo)(suo)效果(guo)。冒(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)(de)(de)位(wei)置需根據鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)壁厚和(he)(he)冷卻(que)的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)而定(ding)，應(ying)設(she)置在平板(ban)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)凝(ning)固的(de)(de)(de)(de)部位(wei)。
2.選擇合適的(de)內澆口位置
（1）內澆口的(de)位置(zhi)對鑄件是(shi)否產生縮(suo)孔及縮(suo)松缺(que)陷的(de)影響很大(da)，因為合適的(de)內澆口位置(zhi)能夠形成順序凝固，避免缺(que)陷的(de)產生。
（2）平(ping)板(ban)鑄件(jian)壁厚較大且均勻(yun)時(shi)，為了保證平(ping)板(ban)鑄件(jian)整(zheng)體(ti)的(de)同時(shi)凝固和(he)避免(mian)澆(jiao)不足(zu)，合(he)金(jin)液應從鑄件(jian)四周通(tong)過較多內澆(jiao)口(kou)均勻(yun)地導入，在鑄件(jian)各(ge)區域(yu)的(de)凝固處設置冒口(kou)，以便初縮。
（3）平(ping)板鑄(zhu)(zhu)件在一定高度(du)時，則應首(shou)先保證自下而(er)上的順(shun)序凝(ning)固，而(er)水平(ping)方(fang)向同時凝(ning)固，內澆(jiao)(jiao)口(kou)位置(zhi)(zhi)應盡可能使水平(ping)方(fang)向的溫度(du)分布(bu)均(jun)勻，通常把內澆(jiao)(jiao)口(kou)設(she)置(zhi)(zhi)在鑄(zhu)(zhu)件的薄壁處，且在厚壁部(bu)分放置(zhi)(zhi)冷鐵。另外，在不破壞(huai)平(ping)板鑄(zhu)(zhu)件順(shun)序凝(ning)固的前提下，內澆(jiao)(jiao)口(kou)數(shu)量(liang)宜多些且均(jun)勻分布(bu)，以避免局部(bu)過熱。
（4）對于(yu)形狀復雜，有多(duo)個熱節(jie)(jie)的鑄件，一般(ban)采用(yong)內澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)與冒口(kou)(kou)(kou)相結合的方法來進(jin)行補縮，澆(jiao)注(zhu)系統(tong)設(she)(she)計多(duo)采用(yong)底(di)注(zhu)式(shi)或(huo)側注(zhu)式(shi)，即將平(ping)板(ban)鑄件較小熱節(jie)(jie)放置在(zai)澆(jiao)注(zhu)系統(tong)底(di)部(bu)或(huo)側面，內澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)設(she)(she)置在(zai)這(zhe)些熱節(jie)(jie)處(chu)，澆(jiao)注(zhu)時(shi)金屬從鑄型(xing)底(di)部(bu)平(ping)穩注(zhu)入(ru)，使鑄件中氣(qi)體(ti)和雜質(zhi)容(rong)易排出，在(zai)鑄件頂部(bu)較大熱節(jie)(jie)處(chu)設(she)(she)置冒口(kou)(kou)(kou)進(jin)行補縮。
3.控制澆(jiao)注(zhu)速度
從理論(lun)上(shang)講，金屬(shu)(shu)液(ye)進入砂型(xing)(xing)時(shi)，熱量(liang)的(de)(de)(de)散失(shi)和金屬(shu)(shu)液(ye)與型(xing)(xing)壁接觸的(de)(de)(de)時(shi)間長短成正比，且與金屬(shu)(shu)液(ye)的(de)(de)(de)表面(mian)積和體積的(de)(de)(de)比率成正比。澆注速度(du)(du)(du)影(ying)響(xiang)金屬(shu)(shu)液(ye)接觸型(xing)(xing)壁的(de)(de)(de)時(shi)間，因此控制澆注速度(du)(du)(du)可改變平板鑄件(jian)內(nei)的(de)(de)(de)溫度(du)(du)(du)差(cha)，澆注速度(du)(du)(du)越慢，鑄件(jian)內(nei)的(de)(de)(de)溫度(du)(du)(du)差(cha)越大。但速度(du)(du)(du)不能太(tai)慢，否(fou)(fou)則(ze)容易形成冷隔、澆不滿等缺陷(xian)。而大平面(mian)的(de)(de)(de)鑄件(jian)不宜慢澆，否(fou)(fou)則(ze)會導致上(shang)型(xing)(xing)由于長時(shi)間受熱出(chu)現落砂缺陷(xian)。
不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)件有(you)各種各樣(yang)的(de)不(bu)(bu)同(tong)(tong)問(wen)題(ti)，根據鑄(zhu)件不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)技術(shu)要求和結構采用不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)方法，想了解 多信息可以隨時與我們溝(gou)通，歡迎各界人士多提意義！
