鑄鐵平板易產生縮孔,縮松,裂紋和變形等缺陷,可以采取以下方式
2020年08月21日
新聞詳情
要使鑄鐵平板鑄件在凝固過程中不產生縮孔及縮松缺陷，須將鑄件凝固的部位引出鑄件本體，這 需要在鑄件內形成順序凝固的溫度梯度，使金屬液從較低溫度開始凝固，而凝固的部位在冒口中。
鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平板澆注(zhu)系統的(de) 點、鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的(de) 性(xing)熔點高、流性(xing)差、收縮(suo)大(da)、易(yi)氧化，要求(qiu)金(jin)屬液快速、平穩地充(chong)型(xing)。
鑄鐵平板澆注系統(tong)有(you)如下 點(dian)：
1.鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)體收縮(suo)大(da)，鑄(zhu)件(jian)易(yi)產生縮(suo)孔、縮(suo)松、裂紋和變(bian)形(xing)(xing)等缺(que)陷。厚實和壁厚差(cha)別較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)采用定(ding)向凝固的(de)(de)(de)原則設置澆冒口系(xi)統，液態較(jiao)(jiao)好流經冒口進入型(xing)腔，強化冒口的(de)(de)(de)補(bu)縮(suo)能力(li)；對于易(yi)產生裂紋、變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)殼(ke)體類鑄(zhu)件(jian)，其內澆道應均布(bu)于鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)薄(bo)壁處，并盡(jin)量減少澆道對平板鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)機(ji)械阻礙。
2.平板的澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫度高(gao)、易(yi)氧化(hua)，通常采(cai)用漏(lou)包澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)。漏(lou)包澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)擋渣作(zuo)用好，對澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)系(xi)統的擋潭作(zuo)用要求(qiu)不高(gao)，因(yin)此(ci)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)系(xi)統截面(mian)積(ji)較大呈開放式，勿需高(gao)的檔渣功(gong)能，但(dan)應(ying)快(kuai)速(su)平穩(wen)的充滿鑄(zhu)型。漏(lou)包澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)壓力大，易(yi)沖(chong)壞(huai)澆(jiao)(jiao)道，因(yin)此(ci)，澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)系(xi)統應(ying)力求(qiu)結(jie)構簡單、堅固耐(nai)沖(chong)擊。大中型平板鑄(zhu)件(jian)的直澆(jiao)(jiao)道及鐵液(ye)流量超過1T的橫澆(jiao)(jiao)道和內澆(jiao)(jiao)道，應(ying)由(you)耐(nai)火磚(zhuan)管(guan)組成。小(xiao)型鑄(zhu)件(jian)的澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)系(xi)統可采(cai)用水玻璃(li)、樹脂砂或(huo)全(quan)部采(cai)用面(mian)砂組成，并(bing)保證具有足夠的強度。
澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統(tong)是對(dui)平板鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)液(ye)(ye)體進行分配的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過程(cheng)，澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設(she)(she)置(zhi)(zhi)盡量(liang)(liang)減(jian)少對(dui)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)沖刷，盡量(liang)(liang)減(jian)少鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)(ye)在(zai)型腔里(li)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)紊流，盡量(liang)(liang)遵循(xun)順序凝(ning)固的(de)(de)(de)(de)(de)(de)法則，讓鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)(ye)在(zai)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)型腔里(li)平穩上(shang)升，其中(zhong)內澆(jiao)(jiao)口(kou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設(she)(she)置(zhi)(zhi)重要。澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統(tong)盡量(liang)(liang)縮(suo)短鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)凝(ning)固時(shi)間(jian)(jian)，實際按需分配，對(dui)于(yu)需要鋼水(shui)(shui)量(liang)(liang)大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)部(bu)(bu)(bu)位需要增(zeng)設(she)(she)，從(cong)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)體來設(she)(she)計的(de)(de)(de)(de)(de)(de)話，一(yi)般按照高度(du)400-500設(she)(she)置(zhi)(zhi)一(yi)層，長度(du)方向400-500設(she)(she)置(zhi)(zhi)一(yi)道，這樣(yang)鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)(shui)流經澆(jiao)(jiao)道的(de)(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)長，但進入鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)短，有利于(yu)下(xia)部(bu)(bu)(bu)先凝(ning)固，中(zhong)間(jian)(jian)補縮(suo)下(xia)部(bu)(bu)(bu)，上(shang)部(bu)(bu)(bu)補縮(suo)中(zhong)部(bu)(bu)(bu)，形(xing)成(cheng)順序凝(ning)固的(de)(de)(de)(de)(de)(de)狀態，試想，如果單純考(kao)慮底(di)注(zhu)式，在(zai)澆(jiao)(jiao)注(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)90秒內，型腔內的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)(shui)一(yi)直在(zai)不(bu)斷的(de)(de)(de)(de)(de)(de)運(yun)動，想象(xiang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)平穩上(shang)升與分層澆(jiao)(jiao)注(zhu)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)逐層凝(ning)固誰(shui)優誰(shui)劣，底(di)注(zhu)內澆(jiao)(jiao)口(kou)帶來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)澆(jiao)(jiao)口(kou)熱(re)節以及上(shang)部(bu)(bu)(bu)冒(mao)口(kou)冷鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)(shui)對(dui)冒(mao)口(kou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)收得率和鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)凝(ning)固都(dou)產(chan)生很(hen)大(da)(da)影(ying)響(xiang)。因此對(dui)于(yu)部(bu)(bu)(bu)分高度(du)不(bu)高熱(re)節較大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)采用(yong)底(di)注(zhu)是合理的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，但對(dui)于(yu)熱(re)節不(bu)大(da)(da)高度(du)很(hen)高的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)完全采用(yong)底(di)注(zhu)是有很(hen)大(da)(da)影(ying)響(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。
生產中(zhong)常用的方法有以下幾種:
1.使(shi)用冒口
在澆注(zhu)一(yi)般的小鑄鐵(tie)件(jian)或結構簡單的小型鑄件(jian)時，有(you)(you)無冒(mao)(mao)口(kou)(kou)影響不(bu)大，因為平(ping)板自身有(you)(you)一(yi)定的補縮能力。而(er)當(dang)平(ping)板鑄件(jian)較復雜時，冒(mao)(mao)口(kou)(kou)的作用 比(bi)較明(ming)顯。冒(mao)(mao)口(kou)(kou)有(you)(you)明(ming)冒(mao)(mao)口(kou)(kou)和暗冒(mao)(mao)口(kou)(kou)兩種。明(ming)冒(mao)(mao)口(kou)(kou)暴露在空氣中，冷卻速度快，澆注(zhu)一(yi)段時間(jian)后(hou) 凝固了(le)，使冒(mao)(mao)口(kou)(kou)中的金屬(shu)(shu)液與外界隔離，降低了(le)冒(mao)(mao)口(kou)(kou)的補縮效率，對此可以(yi)澆注(zhu)的后(hou)階段，將(jiang)一(yi)部分金屬(shu)(shu)液由冒(mao)(mao)口(kou)(kou)澆入，以(yi)強化冒(mao)(mao)口(kou)(kou)的補縮效果(guo)。冒(mao)(mao)口(kou)(kou)的位置需根據鑄件(jian)壁厚和冷卻的情(qing)況而(er)定，應(ying)設置在平(ping)板鑄件(jian)凝固的部位。
2.選擇(ze)合適的內澆口位置
（1）內(nei)澆(jiao)口(kou)的位置對鑄(zhu)件(jian)是否產(chan)生(sheng)縮孔及(ji)縮松缺(que)陷的影響很大(da)，因為合(he)適(shi)的內(nei)澆(jiao)口(kou)位置能夠形成順序凝固(gu)，避免缺(que)陷的產(chan)生(sheng)。
（2）平板鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)壁(bi)厚(hou)較大且均勻(yun)時(shi)，為(wei)了保證平板鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)整體的同時(shi)凝固和避免澆(jiao)不足，合金液應從鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)四周(zhou)通過(guo)較多內(nei)澆(jiao)口均勻(yun)地導入，在鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)各區(qu)域的凝固處(chu)設(she)置冒口，以(yi)便初縮。
（3）平(ping)(ping)板(ban)鑄件(jian)在(zai)(zai)一(yi)定高度時，則應首先保(bao)證自下而(er)上的(de)順序(xu)凝固(gu)，而(er)水(shui)平(ping)(ping)方向同時凝固(gu)，內(nei)澆口(kou)位置(zhi)應盡可能使水(shui)平(ping)(ping)方向的(de)溫度分布(bu)(bu)均勻(yun)，通常把(ba)內(nei)澆口(kou)設置(zhi)在(zai)(zai)鑄件(jian)的(de)薄壁處，且在(zai)(zai)厚壁部分放置(zhi)冷鐵。另(ling)外，在(zai)(zai)不破壞平(ping)(ping)板(ban)鑄件(jian)順序(xu)凝固(gu)的(de)前(qian)提下，內(nei)澆口(kou)數量(liang)宜多些且均勻(yun)分布(bu)(bu)，以(yi)避(bi)免局部過熱。
（4）對于形狀復雜，有多個熱(re)節(jie)(jie)的鑄件(jian)，一般(ban)采用(yong)內澆(jiao)口(kou)與冒(mao)(mao)口(kou)相結(jie)合的方法(fa)來進(jin)行補縮，澆(jiao)注(zhu)(zhu)系統設計多采用(yong)底注(zhu)(zhu)式(shi)或(huo)側(ce)(ce)注(zhu)(zhu)式(shi)，即將平板鑄件(jian)較小熱(re)節(jie)(jie)放置(zhi)在澆(jiao)注(zhu)(zhu)系統底部或(huo)側(ce)(ce)面，內澆(jiao)口(kou)設置(zhi)在這(zhe)些熱(re)節(jie)(jie)處，澆(jiao)注(zhu)(zhu)時金(jin)屬從鑄型底部平穩注(zhu)(zhu)入，使鑄件(jian)中氣體和雜質容易(yi)排(pai)出，在鑄件(jian)頂(ding)部較大熱(re)節(jie)(jie)處設置(zhi)冒(mao)(mao)口(kou)進(jin)行補縮。
3.控制(zhi)澆(jiao)注速度(du)
從理(li)論上(shang)講，金屬(shu)液進入砂(sha)型時，熱(re)量的散失和金屬(shu)液與(yu)型壁接觸的時間長短成(cheng)(cheng)正比，且與(yu)金屬(shu)液的表面(mian)積(ji)和體積(ji)的比率成(cheng)(cheng)正比。澆(jiao)注(zhu)(zhu)速(su)度(du)影(ying)響金屬(shu)液接觸型壁的時間，因此控制澆(jiao)注(zhu)(zhu)速(su)度(du)可(ke)改變平板鑄(zhu)件內的溫(wen)度(du)差(cha)(cha)，澆(jiao)注(zhu)(zhu)速(su)度(du)越(yue)慢，鑄(zhu)件內的溫(wen)度(du)差(cha)(cha)越(yue)大。但(dan)速(su)度(du)不(bu)能太慢，否則容易形(xing)成(cheng)(cheng)冷隔、澆(jiao)不(bu)滿(man)等缺(que)陷。而大平面(mian)的鑄(zhu)件不(bu)宜慢澆(jiao)，否則會導致(zhi)上(shang)型由于(yu)長時間受熱(re)出現落砂(sha)缺(que)陷。
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