鑄鐵平臺生產不合格品的控制程序及處理流程
2018年09月19日
新聞詳情
所謂鑄鐵平臺（鑄鐵平板）不合格品，是指企業生產的產品中不符合質量標準的產品，包括廢品、返修品和超差利用品三類產品。加強不合格品管理，一方面能降低生產成本，提高企業的經濟效益；另一方面，對保證產品質量，生產用戶滿意的產品，實現較好的社會效益也起著重要作用。
不合格品(pin)管理不僅是產品(pin)質(zhi)量(liang)保(bao)證體系的一(yi)個重(zhong)要組成部分，而且也(ye)是現場生產管理的一(yi)項重(zhong)要內(nei)容。
鑄(zhu)鐵平臺不合格品控制流程
1.進料(liao)品質異(yi)常控制
質量部負責設計抽檢方案，按照(zhao)標(biao)準執(zhi)行檢驗(yan)。進料品質如發現不合格時，張貼不合格標(biao)簽并依(yi)流(liu)程執(zhi)行批退，并將異常反饋給采購部門(men)進行溝通處(chu)理。
2.鑄鐵平臺生產過程異常控制
質(zhi)量檢(jian)測、巡檢(jian)過程中發現品(pin)質(zhi)異(yi)常或(huo)生(sheng)產作(zuo)(zuo)業(ye)員自(zi)主(zhu)檢(jian)查發現品(pin)質(zhi)異(yi)常時，須立即告(gao)知該(gai)生(sheng)產段班長作(zuo)(zuo)應急處(chu)理。對不合格(ge)品(pin)及可能受影響的(de)產品(pin)進行(xing)識別、區分、隔離，并標(biao)示明確。
質量或(huo)工藝設定檢(jian)驗、檢(jian)測方法對異常隔離品作全(quan)檢(jian)或(huo)測試，確認合格后方可流入下一工序。
品質異常應急處(chu)理停線(xian)時(shi)機：技術性(xing)文件(jian)（工藝文件(jian)、作(zuo)業(ye)指導(dao)書(shu)）生產(chan)(chan)(chan)(chan)參數(shu)設定失當，導(dao)致產(chan)(chan)(chan)(chan)品發生大批量(liang)，一致性(xing)之不(bu)良時(shi)；生產(chan)(chan)(chan)(chan)不(bu)良率偏高，緊急處(chu)理對(dui)策(ce)無效，生產(chan)(chan)(chan)(chan)不(bu)良率持(chi)續升高；非預期材料、資料誤用導(dao)致產(chan)(chan)(chan)(chan)品不(bu)符合時(shi)。停線(xian)須由(you)工藝、質量(liang)、生產(chan)(chan)(chan)(chan)及相關部(bu)門經理決議，停線(xian)后(hou)經確認異常排除，經試(shi)做(zuo)確認無問題后(hou)方(fang)可恢(hui)復生產(chan)(chan)(chan)(chan)。
生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)不合(he)格品按(an)照(zhao)既定(ding)的控制(zhi)計劃(hua)和處理流程(cheng)作業，或經工(gong)藝(yi)、質量、生(sheng)產(chan)(chan)等(deng)相關部門評估執(zhi)行返(fan)工(gong)、修理、挑選、報(bao)廢、 采、降級等(deng)作業。
3. 鑄鐵平臺成品或出貨檢查(cha)發(fa)生品質異(yi)常控制
對鑄鐵(tie)平臺成品執行(xing)出貨(huo)抽(chou)檢如發(fa)現(xian)品質異(yi)常超出管控要(yao)求(qiu)，產品不得(de)出貨(huo)。依照各(ge)部門出貨(huo)檢驗作業指導書規定方式進(jin)行(xing)不合格品處理。
如客戶(hu)反饋有品(pin)質異常時，則依各部門客戶(hu)抱怨(yuan)管理流(liu)程及退換貨流(liu)程處理。
4.鑄鐵平(ping)臺不合格(ge)品處理流程(cheng)
以上根據不合格品(pin)的控制(zhi)要(yao)求定義(yi)的不合格品(pin)經識別(bie)、區分、隔(ge)離、標示(shi)后，依照各過程的作業程序要(yao)求或控制(zhi)計劃進行處(chu)理，或經工(gong)藝(yi)、質量、生產(chan)等相關部(bu)門評估(gu)執行返工(gong)、修(xiu)理、挑選(xuan)、報廢、 采、降級(ji)等作業。
5.返工處理流程(cheng)
工(gong)(gong)藝部根據(ju)產(chan)品(pin)工(gong)(gong)藝流程及(ji)(ji)產(chan)品(pin) 性，評價(jia)不合(he)格品(pin)返(fan)工(gong)(gong)的條(tiao)件，對有(you)條(tiao)件進行返(fan)工(gong)(gong)的產(chan)品(pin)定義(yi)返(fan)工(gong)(gong)標準(zhun)及(ji)(ji)作業(ye)方法(fa)；
6.修理(li)處理(li)流程
工(gong)藝(yi)部(bu)根據產品工(gong)藝(yi)及(ji)產品 性，評價不合(he)格品是否可以修(xiu)理，對有條件進行修(xiu)理的產品定義修(xiu)理方法；
修(xiu)理(li)(li)需(xu)由指(zhi)定(ding)的、經過(guo)能力評定(ding)的人員(yuan)執行作業(ye)，修(xiu)理(li)(li)品須(xu) 別標(biao)示并留(liu)存修(xiu)理(li)(li)項目記(ji)錄，維修(xiu)記(ji)錄需(xu)具備可追溯性。
⑦ 挑選處理流程
工藝根據產品的(de)性能制定(ding)不合(he)格(ge)品的(de)測試挑(tiao)選處理方法(fa)；質量根據外觀(guan)質量要求，制定(ding)外觀(guan)挑(tiao)選標(biao)準；
生產根據工藝提供的測試方式(shi)或質量(liang)提供的外觀標準執(zhi)行挑選作業；
國(guo)標鑄鐵平臺不(bu)合格(ge)品(pin)的控制
標準條款(kuan)
應確保(bao)對不符合要求的輸出進行識別(bie)和控制，以防止非預期的使用(yong)或交付(fu)。
應根據不合格(ge)的性(xing)質(zhi)及其對(dui)產(chan)(chan)品(pin)和(he)服務符合性(xing)的影響(xiang)采(cai)取適當措施。這也適用于在產(chan)(chan)品(pin)交付之后(hou)(hou)，以及在服務提(ti)供期(qi)間或之后(hou)(hou)發現的不合格(ge)產(chan)(chan)品(pin)和(he)服務。
