鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平臺(tai)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du) ：鐵(tie)(tie)液澆(jiao)(jiao)入型腔后，首先要(yao)使帶有澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統(tong)的(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)白(bai)模（EPS，STMMA）氣(qi)化、fenjie、裂(lie)解掉(diao)，為此澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)一般比砂型鑄(zhu)造(zao)提(ti)高(gao)(gao)30～50℃，對簿(bu)壁球鐵(tie)(tie)件(jian)(jian)甚至提(ti)高(gao)(gao)至80 ℃。球鐵(tie)(tie)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)范圍(wei)為： 1380～1480℃，灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)為1 360～1 420℃，合(he)金鑄(zhu)鐵(tie)(tie)（鉻(ge)系(xi)白(bai)口鐵(tie)(tie)）為1 380～1 450℃。 提(ti)高(gao)(gao)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)增加的(de)熱量(liang)應恰好消耗于燒掉(diao)白(bai)模，之后鐵(tie)(tie)液溫(wen)(wen)(wen)度(du)應降低到(dao)砂型鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，才得保證(zheng)獲(huo)得合(he)格鑄(zhu)件(jian)(jian)，因(yin)此在實(shi)際生產過程中依據本(ben)單位工藝，工藝設備等(deng)條件(jian)(jian)找出適(shi)合(he)的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)。
主要(yao)的影響，澆(jiao)注溫度(du)太低(di)熱(re)量不足，不能完(wan)成(cheng)fenjie、裂解(jie)、氣孔(kong)，白模熱(re)解(jie)不，氣相產物(wu)(wu)減少，液相，固相產物(wu)(wu)增(zeng)多 利于皺皮積炭的出現，產生量增(zeng)多，鐵(tie)(tie)液的澆(jiao)注溫度(du)低(di)于1 420～1 480℃為甚，對薄(bo)壁球(qiu)鐵(tie)(tie)鑄(zhu)件(jian) 容(rong)易產生皺皮、積炭、炭黑(hei)。
1.2.2 冷隔（對火(huo)）、重(zhong)皮(pi)、澆不(bu)到 白模(mo)被加(jia)熱fenjie，要吸收大量熱量，過低的澆注溫度提供的熱量不(bu)足以(yi)fenjie白模(mo)，故要從(cong)鐵液中吸收熱量，使鐵液降溫過甚（往(wang)往(wang)出現在(zai)鑄件(jian)壁厚，距離又(you)長(chang)處）；
產出(chu)的(de)(de)氣體又zengda阻(zu)止鐵(tie)液(ye)(ye)充型(xing)，從而又降低(di)(di)(di)了(le)鐵(tie)液(ye)(ye)的(de)(de)流動性，故引起(qi)冷(leng)隔，重皮，澆(jiao)不到。 當鐵(tie)液(ye)(ye)流股分二股充滿鑄(zhu)造(zao)型(xing)頂部會合時，鐵(tie)液(ye)(ye)的(de)(de)溫度(du)已(yi)降到較(jiao)低(di)(di)(di)不能ronghe，鑄(zhu)件(jian)起(qi)簿，澆(jiao)注溫度(du) 低(di)(di)(di)時，易出(chu)現冷(leng)隔。 澆(jiao)注溫度(du)較(jiao)低(di)(di)(di)時，靠近鑄(zhu)造(zao)型(xing)表(biao)面先形成(cheng)薄的(de)(de)鐵(tie)殼（膜），而后續鐵(tie)液(ye)(ye)充型(xing)后，又沒有足夠熱量熔化(hua)此膜（殼） 出(chu)現了(le)重皮缺陷。
此(ci)外，澆注溫度太低，型腔中鐵液沒有(you)足(zu)夠的熱度，使鐵液中的雜質、渣、垃圾(ji)；氣(qi)體不能(neng)及時上升(sheng)到頂面(mian)排掉，因此(ci)，形成(cheng)夾(jia)雜夾(jia)渣夾(jia)氣(qi)等缺陷。
2調整(zheng)鐵液
盡管不同種類(lei)的干砂(sha)(sha)熱容量(liang)（比熱）有差異，但鑄型(xing)的冷卻(que)速(su)度均比砂(sha)(sha)型(xing)鑄造(zao)要(yao)慢，對灰鑄造(zao)鐵(tie)而(er)(er)言(yan)，出現白口傾向較少；對球墨鑄造(zao)鐵(tie)而(er)(er)言(yan)，干砂(sha)(sha)鑄型(xing)剛度不及金屬型(xing)（或(huo)覆(fu)砂(sha)(sha)金屬型(xing)）；澆注(zhu)鉻(ge)系白口鑄鐵(tie)時鑄件表面(mian)不及金屬型(xing)澆注(zhu)所(suo)形成的鑄件硬殼來得耐磨，因此(ci)要(yao)調整(zheng)鐵(tie)液或(huo)相應措(cuo)施(shi)。
消(xiao)失模鑄(zhu)造因要提高澆注溫(wen)度，一般均采用感應(ying)電(dian)爐(lu)或沖天爐(lu)-感應(ying)電(dian)爐(lu)雙(shuang)聯熔煉。
2.1 灰鑄鐵
（1）以韌性要求為主的鑄鐵(tie)平臺(tai)，鐵(tie)液加(jia)孕育處理75Si-Fe，或(huo)加(jia)微(wei)量(liang)鈮、鎳、銅進(jin)行微(wei)合金化。
（2）以剛(gang)度(du)、強度(du)力學性能要求為主時(shi)，降(jiang)低含(han)碳(tan)量，增(zeng)加球光體量； Cr、Mo微合化等，cujin球光體量增(zeng)加。
2.2 球墨鑄鐵(tie) 用感應電爐熔煉，提高了鐵(tie)液溫度，采用適合感應電爐熔煉的球鐵(tie)和孕育(yu)球化劑。
2.3 鉻(ge)系(xi)抗磨鑄鐵(tie)
由于消失模鑄造冷卻速度慢，宜用(yong)重稀土釔對鉻(ge)系白口鐵(tie)的(de)組織及性能(neng)進行變(bian)質細(xi)化；加(jia)銅，鉻(ge)鎳，釩鈦微合金化gaishan基體組織性能(neng)；如果耐磨(mo)性不足則調整(zheng)基體碳化物的(de)大(da)小，形狀，分布來改變(bian)（通過加(jia)鉻(ge)、釩、鈦、鎢(wu)等(deng)）。 各類不同(tong)鑄鐵(tie)的(de)鑄件因消失模鑄造冷卻速度慢而(er)影響其(qi)性能(neng)，可用(yong)上(shang)述相應措施進行調整(zheng)。
