鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提高鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)臺(tai)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)(du)(du)(du) ：鐵(tie)(tie)液澆(jiao)入型(xing)(xing)腔后(hou)，首(shou)先要使帶有(you)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)系(xi)統的鑄(zhu)(zhu)件白(bai)模（EPS，STMMA）氣化、fenjie、裂解掉，為(wei)(wei)此澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)一般比砂(sha)型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)造(zao)提高30～50℃，對(dui)簿(bu)壁球鐵(tie)(tie)件甚至(zhi)提高至(zhi)80 ℃。球鐵(tie)(tie)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)范圍(wei)為(wei)(wei)： 1380～1480℃，灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)為(wei)(wei)1 360～1 420℃，合(he)金鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)（鉻系(xi)白(bai)口鐵(tie)(tie)）為(wei)(wei)1 380～1 450℃。 提高澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)增加的熱量應(ying)恰好消耗于燒掉白(bai)模，之后(hou)鐵(tie)(tie)液溫(wen)度(du)(du)(du)(du)應(ying)降低到砂(sha)型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)件的澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)，才得保證獲得合(he)格鑄(zhu)(zhu)件，因此在實際生產過程中(zhong)依據本單位工藝，工藝設備等條件找出適合(he)的澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)。
主要的影響，澆注溫度太低(di)熱(re)量(liang)不(bu)(bu)足，不(bu)(bu)能完(wan)成(cheng)fenjie、裂解、氣孔，白模熱(re)解不(bu)(bu)，氣相(xiang)產物減少，液(ye)相(xiang)，固相(xiang)產物增多 利于皺(zhou)皮(pi)積炭的出現，產生量(liang)增多，鐵液(ye)的澆注溫度低(di)于1 420～1 480℃為甚，對薄(bo)壁(bi)球鐵鑄件 容易產生皺(zhou)皮(pi)、積炭、炭黑。
1.2.2 冷(leng)隔（對火(huo)）、重皮、澆不到 白(bai)模被(bei)加熱(re)(re)fenjie，要吸收(shou)大量(liang)熱(re)(re)量(liang)，過低的(de)澆注(zhu)溫(wen)度(du)提供的(de)熱(re)(re)量(liang)不足(zu)以fenjie白(bai)模，故要從鐵液(ye)中吸收(shou)熱(re)(re)量(liang)，使鐵液(ye)降溫(wen)過甚（往往出現在(zai)鑄件壁厚，距離又長處）；
產出的氣體又(you)zengda阻止鐵液充(chong)(chong)型(xing)(xing)，從而(er)又(you)降(jiang)低了(le)鐵液的流動性(xing)，故引起冷隔，重皮，澆不(bu)到。 當鐵液流股分二股充(chong)(chong)滿鑄造(zao)型(xing)(xing)頂部(bu)會(hui)合時(shi)，鐵液的溫(wen)度(du)(du)已降(jiang)到較(jiao)低不(bu)能(neng)ronghe，鑄件起簿，澆注溫(wen)度(du)(du) 低時(shi)，易出現(xian)(xian)冷隔。 澆注溫(wen)度(du)(du)較(jiao)低時(shi)，靠近鑄造(zao)型(xing)(xing)表面先形(xing)成薄的鐵殼(ke)（膜），而(er)后續鐵液充(chong)(chong)型(xing)(xing)后，又(you)沒有足夠熱量(liang)熔化(hua)此膜（殼(ke)） 出現(xian)(xian)了(le)重皮缺陷。
此(ci)外，澆注溫(wen)度太(tai)低，型腔中鐵(tie)(tie)液沒有足夠(gou)的熱(re)度，使鐵(tie)(tie)液中的雜質、渣、垃圾；氣體不能及(ji)時上升到(dao)頂面排(pai)掉，因(yin)此(ci)，形成(cheng)夾(jia)雜夾(jia)渣夾(jia)氣等(deng)缺陷。
2調整鐵液
盡管不同種類的(de)干砂熱容量（比熱）有差(cha)異，但鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)的(de)冷卻速(su)度均比砂型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)要慢，對灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)鐵而(er)言，出現白口(kou)傾(qing)向(xiang)較少；對球墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)鐵而(er)言，干砂鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)剛度不及(ji)金(jin)屬(shu)型(xing)(xing)（或覆砂金(jin)屬(shu)型(xing)(xing)）；澆注鉻(ge)系(xi)白口(kou)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵時鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)表面不及(ji)金(jin)屬(shu)型(xing)(xing)澆注所形成的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)硬(ying)殼來得耐磨，因此要調整鐵液或相應措施。
消失模鑄造因要提高澆注溫(wen)度，一般均采(cai)用(yong)感應(ying)電爐(lu)(lu)或沖天(tian)爐(lu)(lu)-感應(ying)電爐(lu)(lu)雙聯(lian)熔煉。
2.1 灰鑄鐵
（1）以韌性要求為主的鑄鐵平臺，鐵液加(jia)孕(yun)育處理75Si-Fe，或加(jia)微量鈮、鎳、銅進行(xing)微合金化。
（2）以(yi)剛度(du)、強(qiang)度(du)力學(xue)性(xing)能要求為主(zhu)時，降低含(han)碳量，增(zeng)加(jia)球光(guang)體(ti)量； Cr、Mo微合(he)化等(deng)，cujin球光(guang)體(ti)量增(zeng)加(jia)。
2.2 球(qiu)(qiu)墨鑄鐵 用感應電(dian)爐熔煉，提高了鐵液溫度，采用適合感應電(dian)爐熔煉的球(qiu)(qiu)鐵和孕育球(qiu)(qiu)化(hua)劑。
2.3 鉻(ge)系抗磨鑄鐵
由于消(xiao)失模鑄造冷卻速度(du)(du)慢(man)，宜用(yong)重稀土(tu)釔對鉻(ge)系白口(kou)鐵(tie)的(de)組織及性能(neng)(neng)進(jin)行(xing)變質(zhi)細化(hua)(hua)；加銅(tong)，鉻(ge)鎳，釩(fan)鈦微(wei)合(he)金化(hua)(hua)gaishan基體組織性能(neng)(neng)；如(ru)果耐(nai)磨性不足(zu)則(ze)調(diao)整基體碳化(hua)(hua)物的(de)大小，形(xing)狀(zhuang)，分(fen)布(bu)來改變（通過加鉻(ge)、釩(fan)、鈦、鎢等）。 各類不同鑄鐵(tie)的(de)鑄件因消(xiao)失模鑄造冷卻速度(du)(du)慢(man)而影(ying)響(xiang)其性能(neng)(neng)，可用(yong)上述(shu)相應(ying)措施(shi)進(jin)行(xing)調(diao)整。
