鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提高(gao)(gao)(gao)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平臺澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du) ：鐵(tie)(tie)液澆(jiao)(jiao)入型腔后(hou)，首先要使帶有澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系統的鑄(zhu)件白(bai)模（EPS，STMMA）氣化、fenjie、裂(lie)解掉，為(wei)(wei)此澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)一般比(bi)砂(sha)型鑄(zhu)造提高(gao)(gao)(gao)30～50℃，對簿壁球(qiu)鐵(tie)(tie)件甚至提高(gao)(gao)(gao)至80 ℃。球(qiu)鐵(tie)(tie)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)范圍為(wei)(wei)： 1380～1480℃，灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)為(wei)(wei)1 360～1 420℃，合(he)(he)金鑄(zhu)鐵(tie)(tie)（鉻系白(bai)口鐵(tie)(tie)）為(wei)(wei)1 380～1 450℃。 提高(gao)(gao)(gao)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)增(zeng)加的熱量(liang)應(ying)恰好消(xiao)耗(hao)于燒掉白(bai)模，之后(hou)鐵(tie)(tie)液溫(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)降低(di)到砂(sha)型鑄(zhu)件的澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)，才得(de)保證獲得(de)合(he)(he)格鑄(zhu)件，因此在實(shi)際生產(chan)過程(cheng)中依據本單位工藝(yi)(yi)，工藝(yi)(yi)設備(bei)等條(tiao)件找出適合(he)(he)的澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)。
主(zhu)要的(de)影(ying)響，澆注(zhu)溫(wen)度太低熱(re)量(liang)不足，不能(neng)完成fenjie、裂解、氣孔，白模熱(re)解不，氣相(xiang)(xiang)產(chan)物(wu)減少(shao)，液(ye)相(xiang)(xiang)，固相(xiang)(xiang)產(chan)物(wu)增多 利于(yu)皺(zhou)皮(pi)積(ji)(ji)炭的(de)出現，產(chan)生量(liang)增多，鐵液(ye)的(de)澆注(zhu)溫(wen)度低于(yu)1 420～1 480℃為甚(shen)，對薄壁球(qiu)鐵鑄件 容易產(chan)生皺(zhou)皮(pi)、積(ji)(ji)炭、炭黑。
1.2.2 冷隔（對火）、重皮、澆不到 白模被加熱(re)fenjie，要吸收(shou)大量(liang)熱(re)量(liang)，過低的澆注(zhu)溫(wen)度提供的熱(re)量(liang)不足以fenjie白模，故要從(cong)鐵液中吸收(shou)熱(re)量(liang)，使鐵液降溫(wen)過甚(shen)（往(wang)(wang)往(wang)(wang)出(chu)現(xian)在鑄件壁厚，距離又長處(chu)）；
產(chan)出的(de)氣體(ti)又zengda阻止(zhi)鐵(tie)(tie)液(ye)充型(xing)，從而又降(jiang)低了(le)鐵(tie)(tie)液(ye)的(de)流動性(xing)，故引起冷隔(ge)，重(zhong)皮(pi)，澆不到。 當鐵(tie)(tie)液(ye)流股(gu)分二股(gu)充滿(man)鑄(zhu)造型(xing)頂部會合時，鐵(tie)(tie)液(ye)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)已降(jiang)到較低不能ronghe，鑄(zhu)件(jian)起簿，澆注(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du) 低時，易出現(xian)冷隔(ge)。 澆注(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)較低時，靠近鑄(zhu)造型(xing)表(biao)面先(xian)形成薄(bo)的(de)鐵(tie)(tie)殼（膜(mo)），而后(hou)續鐵(tie)(tie)液(ye)充型(xing)后(hou)，又沒有足(zu)夠熱量熔化此(ci)膜(mo)（殼） 出現(xian)了(le)重(zhong)皮(pi)缺陷(xian)。
此外，澆注溫度太低，型(xing)腔中(zhong)鐵(tie)液沒(mei)有足夠(gou)的熱度，使鐵(tie)液中(zhong)的雜(za)質、渣、垃圾；氣(qi)體不能及(ji)時上升到頂(ding)面(mian)排(pai)掉，因此，形成夾雜(za)夾渣夾氣(qi)等缺陷。
2調(diao)整鐵(tie)液
盡(jin)管不同種類的干砂(sha)(sha)熱容(rong)量（比熱）有(you)差異，但(dan)鑄型(xing)(xing)的冷(leng)卻速度均比砂(sha)(sha)型(xing)(xing)鑄造(zao)要慢，對(dui)灰(hui)鑄造(zao)鐵而(er)(er)言(yan)，出(chu)現白口傾(qing)向較少；對(dui)球(qiu)墨鑄造(zao)鐵而(er)(er)言(yan)，干砂(sha)(sha)鑄型(xing)(xing)剛(gang)度不及金(jin)屬型(xing)(xing)（或覆砂(sha)(sha)金(jin)屬型(xing)(xing)）；澆注鉻(ge)系白口鑄鐵時(shi)鑄件表(biao)面(mian)不及金(jin)屬型(xing)(xing)澆注所形成(cheng)的鑄件硬殼來得耐磨，因此要調整鐵液或相應措(cuo)施。
消(xiao)失(shi)模鑄造因要提(ti)高澆注(zhu)溫度，一般均采用(yong)感(gan)應電爐(lu)或沖天爐(lu)-感(gan)應電爐(lu)雙聯(lian)熔煉。
2.1 灰鑄鐵
（1）以(yi)韌性(xing)要求(qiu)為主的鑄鐵平臺，鐵液加孕育處理75Si-Fe，或加微(wei)量鈮、鎳、銅進(jin)行微(wei)合金化(hua)。
（2）以剛度、強度力(li)學性能要求為主時，降(jiang)低含碳量(liang)，增加(jia)球光體(ti)量(liang)； Cr、Mo微合化等，cujin球光體(ti)量(liang)增加(jia)。
2.2 球墨鑄鐵(tie)(tie) 用感(gan)應(ying)電爐熔煉，提高了鐵(tie)(tie)液溫度，采用適合感(gan)應(ying)電爐熔煉的(de)球鐵(tie)(tie)和孕育球化劑。
2.3 鉻(ge)系抗(kang)磨鑄鐵(tie)
由于消失模鑄(zhu)造冷卻(que)速(su)度(du)(du)慢，宜(yi)用重稀(xi)土釔對鉻系白口(kou)鐵(tie)的組織及性(xing)(xing)能進行變質細化(hua)；加銅，鉻鎳(nie)，釩(fan)鈦微(wei)合金化(hua)gaishan基體(ti)組織性(xing)(xing)能；如果耐磨性(xing)(xing)不足(zu)則(ze)調整(zheng)基體(ti)碳化(hua)物(wu)的大小，形狀，分(fen)布來改變（通過加鉻、釩(fan)、鈦、鎢等）。 各類不同(tong)鑄(zhu)鐵(tie)的鑄(zhu)件因消失模鑄(zhu)造冷卻(que)速(su)度(du)(du)慢而影響其性(xing)(xing)能，可用上述相應措(cuo)施進行調整(zheng)。
