鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提(ti)(ti)高鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)臺澆注(zhu)(zhu)溫度(du)(du)(du) ：鐵(tie)(tie)液澆入型腔后，首先要使帶有澆注(zhu)(zhu)系統的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件白模（EPS，STMMA）氣化、fenjie、裂(lie)解掉，為(wei)(wei)(wei)此澆注(zhu)(zhu)溫度(du)(du)(du)一般(ban)比(bi)砂(sha)型鑄(zhu)(zhu)(zhu)造提(ti)(ti)高30～50℃，對簿壁球(qiu)(qiu)鐵(tie)(tie)件甚(shen)至提(ti)(ti)高至80 ℃。球(qiu)(qiu)鐵(tie)(tie)澆注(zhu)(zhu)溫度(du)(du)(du)范圍(wei)為(wei)(wei)(wei)： 1380～1480℃，灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)為(wei)(wei)(wei)1 360～1 420℃，合金(jin)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)（鉻系白口鐵(tie)(tie)）為(wei)(wei)(wei)1 380～1 450℃。 提(ti)(ti)高澆注(zhu)(zhu)溫度(du)(du)(du)增(zeng)加的(de)熱(re)量應(ying)恰好消(xiao)耗于燒(shao)掉白模，之后鐵(tie)(tie)液溫度(du)(du)(du)應(ying)降低到砂(sha)型鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)澆注(zhu)(zhu)溫度(du)(du)(du)，才(cai)得保證獲得合格鑄(zhu)(zhu)(zhu)件，因此在實際生產過程中依據(ju)本單位工藝，工藝設(she)備等條件找出(chu)適合的(de)澆注(zhu)(zhu)溫度(du)(du)(du)。
主要的(de)(de)(de)影響(xiang)，澆注(zhu)溫(wen)度太低熱量不(bu)足(zu)，不(bu)能完成fenjie、裂(lie)解、氣孔(kong)，白模熱解不(bu)，氣相產(chan)(chan)物減少，液(ye)相，固相產(chan)(chan)物增(zeng)多(duo) 利于皺皮(pi)積炭的(de)(de)(de)出現，產(chan)(chan)生量增(zeng)多(duo)，鐵液(ye)的(de)(de)(de)澆注(zhu)溫(wen)度低于1 420～1 480℃為甚，對(dui)薄(bo)壁球鐵鑄件 容易產(chan)(chan)生皺皮(pi)、積炭、炭黑。
1.2.2 冷隔(ge)（對火）、重皮、澆(jiao)不(bu)到 白模(mo)被加熱fenjie，要吸(xi)收(shou)大量熱量，過低(di)的澆(jiao)注溫度(du)提供的熱量不(bu)足以(yi)fenjie白模(mo)，故要從鐵(tie)液(ye)中吸(xi)收(shou)熱量，使鐵(tie)液(ye)降溫過甚（往(wang)往(wang)出(chu)現在鑄件壁厚，距(ju)離(li)又長處）；
產出的(de)氣體又zengda阻止鐵(tie)(tie)液(ye)充(chong)型(xing)，從(cong)而又降(jiang)低(di)了鐵(tie)(tie)液(ye)的(de)流動性(xing)，故引起(qi)冷隔，重皮，澆不(bu)到(dao)(dao)。 當(dang)鐵(tie)(tie)液(ye)流股(gu)分二股(gu)充(chong)滿鑄造型(xing)頂部會(hui)合時(shi)，鐵(tie)(tie)液(ye)的(de)溫(wen)(wen)度已降(jiang)到(dao)(dao)較低(di)不(bu)能ronghe，鑄件起(qi)簿，澆注溫(wen)(wen)度 低(di)時(shi)，易出現冷隔。 澆注溫(wen)(wen)度較低(di)時(shi)，靠近鑄造型(xing)表面(mian)先形(xing)成薄的(de)鐵(tie)(tie)殼（膜），而后續鐵(tie)(tie)液(ye)充(chong)型(xing)后，又沒有足(zu)夠熱量熔(rong)化(hua)此膜（殼） 出現了重皮缺陷。
此(ci)外，澆注溫度太低，型(xing)腔中(zhong)鐵液沒(mei)有足(zu)夠的熱度，使鐵液中(zhong)的雜質、渣、垃(la)圾(ji)；氣體不能及時上升到頂面(mian)排掉，因此(ci)，形成夾(jia)(jia)雜夾(jia)(jia)渣夾(jia)(jia)氣等缺陷。
2調整鐵液
盡管不同(tong)種類(lei)的(de)干(gan)砂(sha)熱容量（比熱）有差異，但鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)的(de)冷卻速度均比砂(sha)型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)造(zao)要慢，對(dui)灰(hui)鑄(zhu)(zhu)造(zao)鐵(tie)而言(yan)，出(chu)現白口傾向較少(shao)；對(dui)球墨鑄(zhu)(zhu)造(zao)鐵(tie)而言(yan)，干(gan)砂(sha)鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)剛度不及金屬型(xing)(xing)（或覆砂(sha)金屬型(xing)(xing)）；澆注鉻系白口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)時鑄(zhu)(zhu)件表面(mian)不及金屬型(xing)(xing)澆注所形(xing)成的(de)鑄(zhu)(zhu)件硬殼(ke)來得耐磨，因(yin)此要調整鐵(tie)液或相應(ying)措施(shi)。
消失(shi)模鑄造因(yin)要提高澆注(zhu)溫度(du)，一般均采用感(gan)應電爐或沖天爐-感(gan)應電爐雙(shuang)聯熔煉。
2.1 灰鑄鐵(tie)
（1）以韌性要求(qiu)為主的鑄鐵平臺，鐵液加孕育處理75Si-Fe，或加微量鈮、鎳、銅進行微合金化。
（2）以剛度、強度力(li)學性(xing)能要求(qiu)為(wei)主(zhu)時，降低(di)含碳(tan)量，增(zeng)加球(qiu)(qiu)光(guang)體量； Cr、Mo微合化(hua)等，cujin球(qiu)(qiu)光(guang)體量增(zeng)加。
2.2 球(qiu)墨鑄鐵(tie) 用感應(ying)電(dian)(dian)爐(lu)熔煉，提高了(le)鐵(tie)液溫度(du)，采用適合感應(ying)電(dian)(dian)爐(lu)熔煉的球(qiu)鐵(tie)和孕(yun)育(yu)球(qiu)化劑。
2.3 鉻(ge)系(xi)抗磨鑄鐵
由于(yu)消失模(mo)(mo)鑄(zhu)造冷(leng)卻速度(du)慢(man)(man)，宜用重稀土釔(yi)對鉻(ge)系白(bai)口鐵的(de)組織及性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)進行(xing)變質細(xi)化(hua)；加銅，鉻(ge)鎳，釩(fan)鈦微合金化(hua)gaishan基體組織性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)；如果耐磨性(xing)(xing)不(bu)(bu)足則調(diao)整(zheng)基體碳化(hua)物(wu)的(de)大小，形狀，分布來改(gai)變（通過加鉻(ge)、釩(fan)、鈦、鎢等）。 各類不(bu)(bu)同鑄(zhu)鐵的(de)鑄(zhu)件因消失模(mo)(mo)鑄(zhu)造冷(leng)卻速度(du)慢(man)(man)而影響(xiang)其性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)，可用上(shang)述相(xiang)應(ying)措施進行(xing)調(diao)整(zheng)。
