鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫度(du) ：鐵(tie)液澆(jiao)入型腔后，首先要使帶有澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)系(xi)統的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)白(bai)模(mo)（EPS，STMMA）氣化、fenjie、裂解掉(diao)，為此(ci)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫度(du)一般比(bi)砂(sha)型鑄(zhu)(zhu)造提(ti)高(gao)30～50℃，對(dui)簿(bu)壁球(qiu)鐵(tie)件(jian)甚至(zhi)提(ti)高(gao)至(zhi)80 ℃。球(qiu)鐵(tie)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫度(du)范圍為： 1380～1480℃，灰(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)為1 360～1 420℃，合金鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)（鉻系(xi)白(bai)口(kou)鐵(tie)）為1 380～1 450℃。 提(ti)高(gao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫度(du)增加的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)應(ying)(ying)恰好消耗于燒掉(diao)白(bai)模(mo)，之后鐵(tie)液溫度(du)應(ying)(ying)降低到(dao)砂(sha)型鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫度(du)，才得(de)保證獲(huo)得(de)合格(ge)鑄(zhu)(zhu)件(jian)，因此(ci)在(zai)實際(ji)生產過程中依據本單位(wei)工藝，工藝設(she)備等條件(jian)找(zhao)出(chu)適合的(de)(de)(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫度(du)。
主(zhu)要的(de)影(ying)響，澆(jiao)注溫度(du)太低熱(re)量不足，不能(neng)完成fenjie、裂(lie)解、氣孔，白模(mo)熱(re)解不，氣相產(chan)(chan)物(wu)(wu)減少，液相，固相產(chan)(chan)物(wu)(wu)增多 利于皺(zhou)皮積炭的(de)出現，產(chan)(chan)生(sheng)量增多，鐵(tie)(tie)液的(de)澆(jiao)注溫度(du)低于1 420～1 480℃為(wei)甚，對薄壁球鐵(tie)(tie)鑄(zhu)件 容易產(chan)(chan)生(sheng)皺(zhou)皮、積炭、炭黑。
1.2.2 冷隔（對火）、重皮、澆不到 白模(mo)被(bei)加熱fenjie，要吸收(shou)大量(liang)熱量(liang)，過低的澆注溫度(du)提供的熱量(liang)不足以fenjie白模(mo)，故要從(cong)鐵(tie)液中吸收(shou)熱量(liang)，使鐵(tie)液降溫過甚（往往出(chu)現(xian)在(zai)鑄件壁(bi)厚，距離又(you)長處(chu)）；
產出的氣體又(you)zengda阻(zu)止鐵液充型(xing)，從而又(you)降低了(le)鐵液的流(liu)動性(xing)，故引起冷隔，重皮，澆(jiao)(jiao)不到。 當鐵液流(liu)股(gu)分(fen)二(er)股(gu)充滿(man)鑄(zhu)造型(xing)頂部(bu)會合(he)時，鐵液的溫(wen)度已降到較低不能ronghe，鑄(zhu)件起簿，澆(jiao)(jiao)注溫(wen)度 低時，易出現冷隔。 澆(jiao)(jiao)注溫(wen)度較低時，靠近鑄(zhu)造型(xing)表(biao)面(mian)先形成薄的鐵殼（膜），而后續鐵液充型(xing)后，又(you)沒有足(zu)夠熱量熔化此(ci)膜（殼） 出現了(le)重皮缺陷。
此(ci)外，澆(jiao)注溫度太低，型腔中(zhong)鐵液沒有足(zu)夠的熱(re)度，使鐵液中(zhong)的雜(za)(za)質、渣(zha)、垃圾(ji)；氣體不能及時上升到頂面(mian)排掉，因此(ci)，形成(cheng)夾(jia)雜(za)(za)夾(jia)渣(zha)夾(jia)氣等缺陷。
2調整鐵液
盡管不同種類的(de)(de)干砂(sha)(sha)熱容量（比(bi)熱）有差(cha)異，但(dan)鑄(zhu)型(xing)(xing)的(de)(de)冷卻速度(du)均比(bi)砂(sha)(sha)型(xing)(xing)鑄(zhu)造要(yao)慢，對灰鑄(zhu)造鐵(tie)而言(yan)，出現白口傾向較少(shao)；對球墨鑄(zhu)造鐵(tie)而言(yan)，干砂(sha)(sha)鑄(zhu)型(xing)(xing)剛度(du)不及(ji)金(jin)屬型(xing)(xing)（或覆砂(sha)(sha)金(jin)屬型(xing)(xing)）；澆注鉻系白口鑄(zhu)鐵(tie)時鑄(zhu)件表面(mian)不及(ji)金(jin)屬型(xing)(xing)澆注所形成(cheng)的(de)(de)鑄(zhu)件硬殼來(lai)得耐磨，因此(ci)要(yao)調(diao)整鐵(tie)液或相(xiang)應措施。
消(xiao)失(shi)模鑄(zhu)造因要提(ti)高澆注溫(wen)度，一般均采用感應電爐(lu)或沖天爐(lu)-感應電爐(lu)雙聯(lian)熔煉(lian)。
2.1 灰(hui)鑄鐵
（1）以韌性要求為(wei)主的鑄鐵平臺，鐵液加(jia)孕育處(chu)理75Si-Fe，或加(jia)微量鈮(ni)、鎳、銅進行微合金化。
（2）以剛度(du)(du)、強度(du)(du)力學性(xing)能要求為主(zhu)時，降(jiang)低含(han)碳(tan)量(liang)，增(zeng)加(jia)球光體量(liang)； Cr、Mo微(wei)合化等，cujin球光體量(liang)增(zeng)加(jia)。
2.2 球(qiu)墨(mo)鑄鐵 用(yong)感(gan)應電爐(lu)熔煉，提(ti)高了鐵液溫度，采用(yong)適合(he)感(gan)應電爐(lu)熔煉的球(qiu)鐵和孕育球(qiu)化(hua)劑。
2.3 鉻系抗磨鑄鐵(tie)
由(you)于消(xiao)失模鑄造(zao)冷(leng)卻速(su)度(du)慢(man)，宜用重稀(xi)土釔對(dui)鉻(ge)系白(bai)口鐵(tie)(tie)的組織及性(xing)能(neng)進行變(bian)(bian)質(zhi)細化(hua)；加銅，鉻(ge)鎳(nie)，釩(fan)鈦微(wei)合金化(hua)gaishan基(ji)體組織性(xing)能(neng)；如(ru)果耐磨(mo)性(xing)不(bu)足則調(diao)整基(ji)體碳化(hua)物的大小，形狀，分布來改(gai)變(bian)(bian)（通(tong)過加鉻(ge)、釩(fan)、鈦、鎢等）。 各(ge)類不(bu)同鑄鐵(tie)(tie)的鑄件因(yin)消(xiao)失模鑄造(zao)冷(leng)卻速(su)度(du)慢(man)而影響其性(xing)能(neng)，可用上(shang)述相(xiang)應(ying)措施進行調(diao)整。
