鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠譜：說(shuo)到(dao)做到(dao)
當問及一個人是否靠譜(pu)的(de)(de)細節時，大家提到(dao)多(duo)的(de)(de)一定(ding)是說到(dao)做(zuo)到(dao)。答應孩(hai)子(zi)的(de)(de)事(shi)情， 一定(ding)要做(zuo)到(dao)。否則不僅損耗他(ta)(ta)對你的(de)(de)信任(ren)，對他(ta)(ta)的(de)(de)責任(ren)心的(de)(de)培養也其不利(li)。
給他人的(de)(de)承諾也一定要(yao)兌現。當你(ni)答應了別人的(de)(de)請求時， 意味著你(ni)身上多(duo)(duo)了一份責任，一份來自(zi)于對方的(de)(de)殷殷期盼。答應自(zi)己事情(qing)的(de)(de)也一定要(yao)做到。很多(duo)(duo)計劃已久的(de)(de)事情(qing)，總(zong)是(shi)被自(zi)己找各(ge)種借口拖延下去，這其實是(shi)一種對自(zi)己不負責任的(de)(de)行為(wei)，到后可(ke)能會陷(xian)入(ru)一個越來越迷茫的(de)(de)怪圈。
諾不輕(qing)許，故(gu)我不負人(ren)。
不管(guan)是(shi)(shi)對自己還是(shi)(shi)對他人，做承諾(nuo)之前，一定要考慮(lv)清楚，是(shi)(shi)否能給出承諾(nuo)。若不能，坦誠地(di)解釋原因，然后優雅(ya)地(di)拒(ju)絕；如果答應了(le)，無(wu)論(lun)過程有多(duo)困難，即便是(shi)(shi)會(hui)損(sun)害到自己的利益(yi)，也一定要兌現(xian)。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄(zhu)鐵平(ping)板由于熔煉澆注造成的主要缺陷及其原因(yin)分析與fangzhi防范(fan)分析如下：
（1）氣孔(kong)
原因分析:當鐵液(ye)中，氣含量較(jiao)多，并且(qie)澆注溫度過(guo)低，析出(chu)的氣體來不及上浮(fu)和(he)溢出(chu)平板鑄件時產生。
1.爐料(liao)本身氣(qi)含量高(gao)，或銹蝕嚴(yan)重，表面(mian)油脂(zhi)物多。2.皮下針孔(kong)(kong)主要是由氫氣(qi)造(zao)成。硅可(ke)(ke)減少(shao)氧(yang)在鑄(zhu)鐵(tie)中的含量，卻可(ke)(ke)增加(jia)氫的含量，故(gu)高(gao)硅鑄(zhu)鐵(tie)易出(chu)現氫氣(qi)孔(kong)(kong)。爐料(liao)可(ke)(ke)含有(you)鋁或氧(yang)化鋁時，也(ye)易產生(sheng)針孔(kong)(kong)。3.鐵(tie)液包(bao)不(bu)干。4.孕育劑不(bu)干。
防止方法:
1.爐(lu)(lu)料(liao)(liao)應進行妥善管理(li)。對(dui)銹蝕嚴重(zhong)或表面油脂物多的(de)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)，要經過(guo)清理(li)或處理(li)后，方可使用(yong)。2.對(dui)本身氣含(han)量高的(de)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)，應經重(zhong)熔zaisheng后，方可使用(yong)。 3.控制合適的(de)鐵(tie)(tie)液出爐(lu)(lu)溫度及澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度。4.爐(lu)(lu)缸、前爐(lu)(lu)和(he)鐵(tie)(tie)液包均需烘(hong)干(gan)。5.澆(jiao)注(zhu)(zhu)時，要避免斷流。6.孕育劑應充分預熱(re)。7.澆(jiao)注(zhu)(zhu)時，點(dian)火引氣。
（2）成分、組(zu)織(zhi)及性能不合格(ge)
征及發現方法: 材質太(tai)(tai)硬或太(tai)(tai)軟(ruan)。
鑄鐵(tie)平板鑄件(jian)(jian)斷(duan)面(mian)的宏觀(guan)組(zu)織和(he)微觀(guan)組(zu)織不(bu)符(fu)合(he)標準(zhun)或技(ji)術條件(jian)(jian)。用(yong)斷(duan)面(mian)觀(guan)察，化學(xue)分析，金相(xiang)檢驗，硬(ying)度試(shi)驗等可以發現。
原(yuan)因分析(xi): 1.碳硅當(dang)(dang)(dang)量偏低時，使材質偏硬，碳硅當(dang)(dang)(dang)量高時，則偏軟。 2.鐵(tie)液過(guo)熱不適當(dang)(dang)(dang)。3.孕育處(chu)理(li)不足。
防止方法:1.正(zheng)確配(pei)料，并防止操作時竄料。2.控制合適的過熱溫(wen)度。3.遵守操作規(gui)程及(ji)正(zheng)確處理爐前孕(yun)育。
(3) 縮孔
征及發現方法:在鑄(zhu)鐵平板(ban)鑄(zhu)件熱節(jie)處產(chan)生形狀不規(gui)則，表面粗糙的(de)集中孔洞。用外觀檢查，機械加(jia)工或磁力(li)探傷可(ke)以發現。
原因分析:1.由于體(ti)收縮(suo)率較大，鐵液化學成分不(bu)符合(he)技術要求，尤其是高牌號低碳鑄鐵。 2.澆注(zhu)溫度過高，增加了液體(ti)收縮(suo)值。
防止方法:1.正確控(kong)制鐵液(ye)的化學成分。盡量使Ws低，一般在0.12以下(xia)。2.控(kong)制適宜的澆(jiao)注溫度。 3.對于大件，可在冒口處補(bu)澆(jiao)鐵液(ye)。4.適當增加孕育量。
(4) 熱裂(lie)
原因(yin)分(fen)析:1.鐵液化學成分(fen)不(bu)合要(yao)求，使(shi)固體收縮值(zhi)較大，如(ru)碳(tan)低，硫高(gao)。 2.鑄鐵平板鑄件中含有低熔點夾渣物，降低了高(gao)溫強(qiang)度（因(yin)為熱裂產生在(zai)凝固將近結束時，主要(yao)在(zai)鑄件熱節處收縮受機械阻(zu)礙而產生）。
防(fang)止(zhi)方法:1.控制合理的(de)化學成分(fen)，盡量(liang)使原(yuan)鐵(tie)液中硫含量(liang)低(di)。2.澆注時，避免熔渣進入型腔。
(5) 冷裂
征及發現方法:裂紋處(chu)，較干凈或略(lve)帶暗紅(hong)色輕微的氧化表面。
發(fa)現方法與熱裂相同。
原因(yin)分析:1.鐵(tie)液化學成分不合要求，使固體收縮值較(jiao)大2.鐵(tie)液中磷含(han)量過高，增加了脆性，從(cong)而降低鑄鐵(tie)的抗(kang)拉強(qiang)度（因(yin)為冷裂產(chan)生在(zai)鑄件(jian)冷 卻以后，主要在(zai)鑄件(jian)厚、薄交(jiao)界的應(ying)(ying)力集中處，由(you)于熱應(ying)(ying)力而產(chan)生）。
防止(zhi)方法:1.控制合理的化學成分(fen)。 2.一般鐵(tie)液(ye)中Wp應在(zai)0.15以下。
(6) 渣眼
征及發現方(fang)法:在(zai)鑄件外部或內(nei)部的孔穴中(zhong)有熔渣(zha)
原因(yin)分析:1.鐵(tie)液(ye)中熔渣多或鐵(tie)液(ye)包(bao)中的(de)渣未除(chu)凈，澆注(zhu)時，又未注(zhu)意擋(dang)渣。2.澆注(zhu)時，由于斷流(liu)而(er)帶入(ru)的(de)熔渣。
防止方(fang)法(fa):1.適(shi)當提高(gao)鐵(tie)液溫度，并在鐵(tie)液包內(nei)加入少量干砂，以利(li)聚渣撇除(chu)。以免硫重新轉入鐵(tie)液2.預先除(chu)凈鐵(tie)液包中(zhong)的殘渣。3.澆注時(shi)，注意擋(dang)渣，并不發生斷流(liu)。
(7) 冷隔與澆不足(zu)
原因(yin)分析:1.鐵液(ye)(ye)溫度太低，降(jiang)低了鐵液(ye)(ye)的流動性(xing)。2.鐵液(ye)(ye)中，碳、硅含量(liang)較低，硫含量(liang)較高(gao)時(shi)，同(tong)樣也使鐵液(ye)(ye)流動性(xing)降(jiang)低。3.澆注時(shi)，發(fa)生斷流或一(yi)次鐵液(ye)(ye)量(liang)不足(zu)，進行二次補(bu)澆時(shi)，易產生冷隔。
防(fang)止方法:1.適(shi)當提高鐵液的澆注溫度。2.控制合適(shi)的鐵液化學(xue)成(cheng)分，盡量降(jiang)低硫含量。3.一次澆滿，避免補澆。并且(qie)在澆注時，不可斷流。
(8) 過硬
征及發現方(fang)法:在鑄件邊緣和薄壁處出現白(bai)口鐵組織(zhi)。斷面(mian)觀察，硬度(du)試(shi)驗，機械加工可(ke)以發現。
原因分(fen)析:1.碳硅當量偏低。2.孕(yun)(yun)育(yu)處理不足。防止方法:1.正(zheng)確配料。2.適當增加(jia)孕(yun)(yun)育(yu)量。
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