鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠譜(pu)：說(shuo)到做到
當問及一個(ge)人是否(fou)靠譜的(de)細節時，大家(jia)提(ti)到(dao)(dao)多的(de)一定是說到(dao)(dao)做到(dao)(dao)。答(da)應(ying)孩子(zi)的(de)事情， 一定要(yao)做到(dao)(dao)。否(fou)則不(bu)僅損耗他對(dui)你的(de)信(xin)任，對(dui)他的(de)責任心的(de)培(pei)養也其不(bu)利。
給他人(ren)(ren)的(de)(de)承諾(nuo)也(ye)一(yi)定要兌現。當你答(da)應(ying)了別人(ren)(ren)的(de)(de)請求時(shi)， 意味著你身上多了一(yi)份責任，一(yi)份來自于對(dui)方的(de)(de)殷殷期(qi)盼。答(da)應(ying)自己事(shi)情的(de)(de)也(ye)一(yi)定要做到。很多計劃(hua)已久(jiu)的(de)(de)事(shi)情，總(zong)是被自己找各種借口拖延下去(qu)，這其實是一(yi)種對(dui)自己不負責任的(de)(de)行為，到后(hou)可能(neng)會陷(xian)入一(yi)個越(yue)來越(yue)迷茫的(de)(de)怪圈(quan)。
諾不(bu)輕許，故我不(bu)負人。
不(bu)管(guan)是(shi)對自己(ji)還是(shi)對他人，做(zuo)承(cheng)諾(nuo)之前，一(yi)定要考慮(lv)清楚，是(shi)否能(neng)給出承(cheng)諾(nuo)。若不(bu)能(neng)，坦誠(cheng)地解釋原因，然(ran)后優雅(ya)地拒絕；如果答應了，無論過程(cheng)有(you)多困難，即便是(shi)會損害到自己(ji)的利益，也(ye)一(yi)定要兌現。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄鐵平板由于熔煉澆注造成的主要(yao)缺陷及其原因分析(xi)(xi)與fangzhi防范分析(xi)(xi)如下(xia)：
（1）氣孔(kong)
原因分(fen)析(xi):當鐵液中(zhong)，氣含量較多，并(bing)且澆注溫度過(guo)低，析(xi)出(chu)的(de)氣體來(lai)不及上浮和溢(yi)出(chu)平板(ban)鑄(zhu)件(jian)時產生(sheng)。
1.爐料本身(shen)氣含量(liang)(liang)高(gao)，或(huo)銹蝕嚴重，表面油脂(zhi)物多。2.皮下針孔(kong)主要是由氫(qing)氣造(zao)成。硅可(ke)減少氧在鑄鐵(tie)中的含量(liang)(liang)，卻可(ke)增加氫(qing)的含量(liang)(liang)，故高(gao)硅鑄鐵(tie)易出現氫(qing)氣孔(kong)。爐料可(ke)含有鋁(lv)(lv)或(huo)氧化鋁(lv)(lv)時，也(ye)易產生(sheng)針孔(kong)。3.鐵(tie)液包不干(gan)。4.孕育劑不干(gan)。
防(fang)止(zhi)方法:
1.爐料應(ying)進(jin)行妥善管理。對(dui)銹蝕嚴(yan)重或表面(mian)油(you)脂物多(duo)的(de)爐料，要經過(guo)清(qing)理或處理后(hou)，方可使用(yong)。2.對(dui)本身氣含量(liang)高的(de)爐料，應(ying)經重熔(rong)zaisheng后(hou)，方可使用(yong)。 3.控(kong)制(zhi)合適的(de)鐵(tie)液(ye)出爐溫(wen)度及澆注(zhu)溫(wen)度。4.爐缸、前爐和(he)鐵(tie)液(ye)包均(jun)需(xu)烘干(gan)。5.澆注(zhu)時，要避免斷流。6.孕育劑(ji)應(ying)充分預熱。7.澆注(zhu)時，點火引氣。
（2）成分、組織(zhi)及(ji)性能不合格
征(zheng)及發現(xian)方法: 材質太硬或太軟(ruan)。
鑄鐵平板(ban)鑄件(jian)斷面(mian)的宏觀(guan)(guan)組(zu)織和微(wei)觀(guan)(guan)組(zu)織不符合標準或(huo)技術條件(jian)。用斷面(mian)觀(guan)(guan)察，化學分析，金(jin)相檢驗(yan)，硬度試驗(yan)等(deng)可以發現。
原因分(fen)析(xi): 1.碳硅(gui)當量偏低(di)時(shi)，使材(cai)質偏硬，碳硅(gui)當量高時(shi)，則偏軟。 2.鐵液過熱不(bu)適當。3.孕(yun)育處理(li)不(bu)足(zu)。
防止方法(fa):1.正確(que)配料，并防止操(cao)作(zuo)時竄料。2.控制合適的過熱溫度。3.遵守操(cao)作(zuo)規程及(ji)正確(que)處(chu)理爐前孕育。
(3) 縮孔
征及發(fa)現方(fang)法(fa):在(zai)鑄(zhu)鐵平(ping)板鑄(zhu)件熱節處產生形狀不規則，表(biao)面粗糙的集中孔洞。用(yong)外觀檢(jian)查，機械加工或磁(ci)力探傷可以發(fa)現。
原因分(fen)析:1.由(you)于(yu)體收(shou)縮率較大，鐵液化學成分(fen)不(bu)符合(he)技術要求，尤其是高牌號(hao)低碳(tan)鑄鐵。 2.澆注溫度過高，增加了液體收(shou)縮值(zhi)。
防止(zhi)方(fang)法:1.正確控制(zhi)鐵液的化學成分(fen)。盡量使Ws低，一(yi)般在0.12以下。2.控制(zhi)適宜(yi)的澆注溫度。 3.對于大件(jian)，可在冒口處補澆鐵液。4.適當增加孕育(yu)量。
(4) 熱(re)裂(lie)
原因分(fen)析:1.鐵液化學成(cheng)分(fen)不合要求，使固體(ti)收(shou)縮(suo)值較大，如碳低，硫高。 2.鑄鐵平(ping)板(ban)鑄件中含有低熔點夾渣物，降低了高溫強(qiang)度（因為熱裂產生在(zai)凝固將(jiang)近結(jie)束時，主要在(zai)鑄件熱節處收(shou)縮(suo)受機械阻礙而(er)產生）。
防止(zhi)方(fang)法(fa):1.控制合理的化(hua)學(xue)成分(fen)，盡量使原鐵液中硫含量低。2.澆注時，避免熔渣(zha)進入型腔。
(5) 冷裂
征及(ji)發現方(fang)法:裂紋處(chu)，較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面。
發(fa)現方法與熱裂(lie)相同。
原因分(fen)(fen)析(xi):1.鐵(tie)液化學(xue)成分(fen)(fen)不(bu)合要(yao)求，使固體(ti)收縮值較大2.鐵(tie)液中(zhong)磷(lin)含量過(guo)高，增加了脆性，從而降低(di)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)抗拉強度(du)（因為冷裂產生在(zai)鑄(zhu)件冷 卻(que)以(yi)后(hou)，主(zhu)要(yao)在(zai)鑄(zhu)件厚、薄交界的(de)應(ying)力集中(zhong)處，由于熱應(ying)力而產生）。
防止方法:1.控制合理的化學成(cheng)分。 2.一般鐵(tie)液中Wp應在(zai)0.15以下。
(6) 渣(zha)眼
征及發現方(fang)法:在鑄(zhu)件外部或內(nei)部的孔(kong)穴(xue)中(zhong)有(you)熔渣(zha)
原因分析:1.鐵液中熔渣(zha)多或鐵液包中的渣(zha)未(wei)除凈(jing)，澆注(zhu)(zhu)時(shi)，又未(wei)注(zhu)(zhu)意(yi)擋渣(zha)。2.澆注(zhu)(zhu)時(shi)，由于斷流(liu)而帶入的熔渣(zha)。
防止方法:1.適當提高鐵(tie)(tie)液(ye)溫(wen)度，并在(zai)鐵(tie)(tie)液(ye)包(bao)內加入少量干砂，以(yi)(yi)利聚渣(zha)(zha)撇(pie)除。以(yi)(yi)免硫重新轉入鐵(tie)(tie)液(ye)2.預先(xian)除凈鐵(tie)(tie)液(ye)包(bao)中的(de)殘渣(zha)(zha)。3.澆注時，注意(yi)擋渣(zha)(zha)，并不發(fa)生斷流(liu)。
(7) 冷隔與澆不足
原因分析:1.鐵(tie)液(ye)溫度太低(di)，降(jiang)低(di)了(le)鐵(tie)液(ye)的流(liu)動(dong)性。2.鐵(tie)液(ye)中，碳、硅含量較(jiao)低(di)，硫含量較(jiao)高時，同樣也(ye)使鐵(tie)液(ye)流(liu)動(dong)性降(jiang)低(di)。3.澆(jiao)注時，發(fa)生(sheng)斷流(liu)或(huo)一(yi)次鐵(tie)液(ye)量不足(zu)，進行(xing)二次補(bu)澆(jiao)時，易產生(sheng)冷隔。
防止方法:1.適(shi)當提高(gao)鐵液的(de)澆(jiao)注溫度。2.控制合適(shi)的(de)鐵液化學成分，盡(jin)量降低硫含量。3.一(yi)次澆(jiao)滿，避免補澆(jiao)。并且在澆(jiao)注時，不可(ke)斷流。
(8) 過硬
征及發現方法:在鑄(zhu)件邊緣和薄(bo)壁(bi)處(chu)出(chu)現白口鐵組織。斷面(mian)觀察，硬度試驗，機械加工(gong)可以發現。
原因分析(xi):1.碳硅當量(liang)偏(pian)低。2.孕育(yu)處理不(bu)足(zu)。防(fang)止方法:1.正確配料(liao)。2.適當增加(jia)孕育(yu)量(liang)。
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