鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠譜：說到(dao)做到(dao)
當問及一個人是(shi)否(fou)靠(kao)譜(pu)的(de)(de)細節時，大家提到(dao)多的(de)(de)一定是(shi)說到(dao)做(zuo)到(dao)。答應孩子的(de)(de)事情， 一定要(yao)做(zuo)到(dao)。否(fou)則不(bu)僅損耗他對你的(de)(de)信任，對他的(de)(de)責任心的(de)(de)培養也其(qi)不(bu)利。
給他人的承諾也(ye)一(yi)定(ding)要兌現。當你答應了別人的請求時， 意味著你身上多(duo)了一(yi)份責任(ren)，一(yi)份來自于對方的殷殷期盼。答應自己(ji)事(shi)情(qing)的也(ye)一(yi)定(ding)要做(zuo)到。很多(duo)計(ji)劃已久的事(shi)情(qing)，總(zong)是被自己(ji)找各種(zhong)借口拖延下去，這其實是一(yi)種(zhong)對自己(ji)不負責任(ren)的行為，到后可能(neng)會陷入一(yi)個越來越迷茫的怪圈(quan)。
諾不輕許，故我(wo)不負人。
不管(guan)是對自己(ji)還是對他(ta)人，做承諾之前(qian)，一(yi)定要考慮清楚，是否(fou)能(neng)給(gei)出承諾。若不能(neng)，坦誠地解釋原因，然后優雅地拒絕；如果答(da)應(ying)了，無論過程有多(duo)困難，即便是會損害到自己(ji)的利益，也一(yi)定要兌(dui)現。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄(zhu)鐵平板由于熔煉澆注造成(cheng)的主要(yao)缺陷及其原(yuan)因(yin)分析與fangzhi防范分析如下：
（1）氣(qi)孔
原因(yin)分析(xi):當鐵液中，氣含(han)量較多(duo)，并且澆注溫度過(guo)低，析(xi)出(chu)的(de)氣體來(lai)不及上浮(fu)和溢出(chu)平板鑄件時產生。
1.爐(lu)料本(ben)身氣含(han)量(liang)高，或(huo)銹蝕嚴(yan)重，表面油脂物多。2.皮下(xia)針孔主(zhu)要(yao)是(shi)由氫(qing)氣造成。硅可(ke)(ke)減少氧在鑄鐵中的含(han)量(liang)，卻(que)可(ke)(ke)增加氫(qing)的含(han)量(liang)，故高硅鑄鐵易(yi)出現氫(qing)氣孔。爐(lu)料可(ke)(ke)含(han)有鋁或(huo)氧化鋁時，也易(yi)產生針孔。3.鐵液包(bao)不(bu)干。4.孕育(yu)劑(ji)不(bu)干。
防(fang)止方法:
1.爐料應進行妥善(shan)管理。對銹蝕嚴重或表(biao)面(mian)油脂物(wu)多的爐料，要經(jing)過(guo)清理或處(chu)理后(hou)，方(fang)可使用。2.對本身氣含量高的爐料，應經(jing)重熔zaisheng后(hou)，方(fang)可使用。 3.控制合適的鐵(tie)液出爐溫度及澆(jiao)注溫度。4.爐缸、前(qian)爐和鐵(tie)液包均需(xu)烘(hong)干。5.澆(jiao)注時，要避免斷流(liu)。6.孕(yun)育劑應充分預熱。7.澆(jiao)注時，點火引氣。
（2）成(cheng)分、組織及性能不合格
征及發(fa)現方法: 材(cai)質太(tai)(tai)硬或太(tai)(tai)軟(ruan)。
鑄鐵平板鑄件(jian)斷面的宏觀(guan)組織和微觀(guan)組織不符(fu)合標準(zhun)或技(ji)術(shu)條件(jian)。用斷面觀(guan)察(cha)，化學分(fen)析，金(jin)相檢驗(yan)，硬度試(shi)驗(yan)等可以發現(xian)。
原因分析: 1.碳硅當量偏低時(shi)，使材質偏硬，碳硅當量高時(shi)，則偏軟(ruan)。 2.鐵液過(guo)熱不(bu)(bu)適當。3.孕育處理(li)不(bu)(bu)足。
防(fang)止(zhi)方法:1.正確配料，并防(fang)止(zhi)操作時(shi)竄料。2.控制合適的過(guo)熱溫度(du)。3.遵(zun)守(shou)操作規程及(ji)正確處(chu)理(li)爐前孕育。
(3) 縮孔
征及(ji)發現方法:在鑄鐵(tie)平(ping)板鑄件熱(re)節(jie)處(chu)產生形狀不(bu)規則，表面粗(cu)糙的集(ji)中孔(kong)洞(dong)。用外觀檢查，機械加工或磁(ci)力探傷可以發現。
原因分(fen)(fen)析(xi):1.由于體收縮率較大，鐵液化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)不符合技術(shu)要求，尤其是高(gao)牌號(hao)低(di)碳鑄鐵。 2.澆注溫度過(guo)高(gao)，增加了液體收縮值。
防止方法:1.正確控制鐵液(ye)的化(hua)學(xue)成分。盡量(liang)使(shi)Ws低，一(yi)般在(zai)0.12以下(xia)。2.控制適(shi)宜(yi)的澆(jiao)注溫(wen)度(du)。 3.對于(yu)大件(jian)，可在(zai)冒口處補(bu)澆(jiao)鐵液(ye)。4.適(shi)當增加孕育(yu)量(liang)。
(4) 熱裂
原因分析(xi):1.鐵液化學成(cheng)分不合要求，使固體(ti)收縮值較大(da)，如碳低，硫(liu)高。 2.鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)件(jian)中含有低熔點夾渣物，降低了高溫強(qiang)度（因為熱裂(lie)產生在凝固將近(jin)結束(shu)時(shi)，主要在鑄(zhu)件(jian)熱節(jie)處收縮受(shou)機械阻礙(ai)而產生）。
防止方法(fa):1.控制合(he)理的(de)化學成分，盡量使原鐵液中(zhong)硫含量低。2.澆注時(shi)，避免熔(rong)渣進入(ru)型腔。
(5) 冷(leng)裂
征及發現方法(fa):裂紋處，較干凈或略帶暗紅色(se)輕微的氧化表面。
發現(xian)方法與熱裂相同。
原因(yin)分(fen)析:1.鐵(tie)(tie)液化學成分(fen)不合(he)要求，使(shi)固(gu)體收縮值較大2.鐵(tie)(tie)液中磷含(han)量過高，增(zeng)加了(le)脆(cui)性，從而降低(di)鑄鐵(tie)(tie)的抗拉強(qiang)度(du)（因(yin)為冷(leng)裂產生(sheng)在(zai)鑄件冷(leng) 卻以后，主(zhu)要在(zai)鑄件厚、薄交(jiao)界的應(ying)力集中處，由于(yu)熱(re)應(ying)力而產生(sheng)）。
防止方(fang)法:1.控制合理的化(hua)學(xue)成(cheng)分。 2.一般鐵液中(zhong)Wp應(ying)在0.15以(yi)下。
(6) 渣眼
征及(ji)發現方法:在鑄件(jian)外部(bu)或(huo)內部(bu)的孔穴中有熔渣
原因(yin)分析:1.鐵液中熔(rong)渣多或鐵液包中的渣未(wei)除凈，澆注(zhu)(zhu)時(shi)，又未(wei)注(zhu)(zhu)意擋渣。2.澆注(zhu)(zhu)時(shi)，由于(yu)斷流而帶入(ru)的熔(rong)渣。
防止方法:1.適當提高鐵(tie)液(ye)溫度，并在鐵(tie)液(ye)包內加入少量干(gan)砂，以(yi)利聚(ju)渣(zha)撇除。以(yi)免硫重新轉(zhuan)入鐵(tie)液(ye)2.預先除凈鐵(tie)液(ye)包中的殘渣(zha)。3.澆(jiao)注(zhu)(zhu)時(shi)，注(zhu)(zhu)意擋(dang)渣(zha)，并不(bu)發生斷流。
(7) 冷隔與澆不足
原因分析:1.鐵液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)太低，降低了(le)鐵液(ye)(ye)(ye)的流(liu)動性(xing)。2.鐵液(ye)(ye)(ye)中，碳(tan)、硅(gui)含量較低，硫含量較高時(shi)，同樣也使鐵液(ye)(ye)(ye)流(liu)動性(xing)降低。3.澆注時(shi)，發生斷流(liu)或一(yi)次鐵液(ye)(ye)(ye)量不(bu)足(zu)，進行(xing)二次補澆時(shi)，易產生冷隔。
防止方法:1.適(shi)當提高(gao)鐵(tie)液(ye)的澆(jiao)注溫(wen)度。2.控制合適(shi)的鐵(tie)液(ye)化學成分(fen)，盡量降低硫含(han)量。3.一次澆(jiao)滿(man)，避免補澆(jiao)。并且(qie)在(zai)澆(jiao)注時，不可斷流。
(8) 過(guo)硬
征及發(fa)現(xian)方法:在(zai)鑄件(jian)邊緣和(he)薄壁處出現(xian)白(bai)口鐵組(zu)織。斷面(mian)觀察，硬度試驗，機械(xie)加工可(ke)以發(fa)現(xian)。
原因分析:1.碳硅當量偏低。2.孕育處理不足。防(fang)止方法:1.正確(que)配料。2.適當增加孕育量。
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