鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠(kao)譜(pu)：說到做(zuo)到
當問及(ji)一(yi)個人是(shi)否(fou)靠譜的(de)細節時，大(da)家提到(dao)多的(de)一(yi)定是(shi)說到(dao)做(zuo)到(dao)。答應(ying)孩子的(de)事情(qing)， 一(yi)定要做(zuo)到(dao)。否(fou)則不僅損耗他(ta)對(dui)你的(de)信任，對(dui)他(ta)的(de)責任心的(de)培養也其不利。
給他人的(de)(de)承諾也一(yi)定(ding)要(yao)兌現。當你答應(ying)了別(bie)人的(de)(de)請求時， 意味著你身上多(duo)了一(yi)份責(ze)任，一(yi)份來(lai)自(zi)(zi)(zi)于(yu)對方的(de)(de)殷殷期盼。答應(ying)自(zi)(zi)(zi)己事情(qing)的(de)(de)也一(yi)定(ding)要(yao)做(zuo)到。很多(duo)計(ji)劃已久的(de)(de)事情(qing)，總是被自(zi)(zi)(zi)己找各種借口拖延下去(qu)，這(zhe)其實是一(yi)種對自(zi)(zi)(zi)己不(bu)負責(ze)任的(de)(de)行為，到后可(ke)能會陷入(ru)一(yi)個越(yue)來(lai)越(yue)迷茫的(de)(de)怪圈。
諾不(bu)(bu)輕許，故我不(bu)(bu)負人。
不(bu)管是對自(zi)己(ji)還是對他人，做承(cheng)諾之前(qian)，一定要(yao)考(kao)慮清(qing)楚，是否(fou)能(neng)給出承(cheng)諾。若不(bu)能(neng)，坦(tan)誠地解(jie)釋(shi)原(yuan)因(yin)，然后優雅地拒(ju)絕；如果答應了(le)，無論(lun)過(guo)程(cheng)有多困難，即(ji)便(bian)是會損(sun)害到自(zi)己(ji)的利益，也一定要(yao)兌現。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄鐵平板(ban)由于熔(rong)煉澆注造(zao)成的主要缺陷及(ji)其原(yuan)因分(fen)析與fangzhi防范(fan)分(fen)析如下：
（1）氣孔(kong)
原因分析:當(dang)鐵(tie)液(ye)中，氣(qi)含量(liang)較多，并且(qie)澆注溫度過低(di)，析出的氣(qi)體來不及上浮和溢出平板鑄件時產生(sheng)。
1.爐料本身(shen)氣含(han)(han)量(liang)高，或(huo)銹(xiu)蝕嚴重，表面油脂物多。2.皮下(xia)針孔(kong)主(zhu)要是由氫(qing)氣造成。硅(gui)可(ke)(ke)減少氧在(zai)鑄(zhu)鐵(tie)中的含(han)(han)量(liang)，卻可(ke)(ke)增加氫(qing)的含(han)(han)量(liang)，故高硅(gui)鑄(zhu)鐵(tie)易出現氫(qing)氣孔(kong)。爐料可(ke)(ke)含(han)(han)有鋁或(huo)氧化鋁時(shi)，也(ye)易產生針孔(kong)。3.鐵(tie)液包不干。4.孕育劑不干。
防止(zhi)方法:
1.爐(lu)(lu)料應進行妥善管(guan)理。對銹(xiu)蝕嚴重或(huo)表面(mian)油脂物多的(de)爐(lu)(lu)料，要(yao)經過清理或(huo)處(chu)理后(hou)，方可(ke)使(shi)用(yong)。2.對本身氣含(han)量高的(de)爐(lu)(lu)料，應經重熔zaisheng后(hou)，方可(ke)使(shi)用(yong)。 3.控(kong)制合(he)適的(de)鐵液(ye)出爐(lu)(lu)溫度及澆(jiao)注溫度。4.爐(lu)(lu)缸(gang)、前爐(lu)(lu)和鐵液(ye)包均需烘干。5.澆(jiao)注時，要(yao)避免斷流。6.孕育劑應充分預熱(re)。7.澆(jiao)注時，點火引氣。
（2）成分(fen)、組織及性能不合(he)格
征(zheng)及(ji)發現方(fang)法: 材質(zhi)太(tai)硬或太(tai)軟(ruan)。
鑄鐵平(ping)板鑄件斷面(mian)的宏(hong)觀組(zu)織和微觀組(zu)織不符合標準或(huo)技術條件。用斷面(mian)觀察，化學分析，金相檢驗(yan)，硬度試驗(yan)等可以發(fa)現(xian)。
原(yuan)因分(fen)析(xi): 1.碳硅當(dang)(dang)量偏低時，使材質偏硬，碳硅當(dang)(dang)量高時，則偏軟。 2.鐵液過熱不適當(dang)(dang)。3.孕育(yu)處理不足。
防(fang)止(zhi)方(fang)法:1.正確配料，并(bing)防(fang)止(zhi)操(cao)作(zuo)時竄料。2.控制合(he)適的過熱溫度。3.遵守(shou)操(cao)作(zuo)規程及正確處理爐前孕育(yu)。
(3) 縮孔
征及(ji)發現方法:在鑄鐵平板(ban)鑄件熱(re)節處產生形狀不規則，表面粗糙的集中(zhong)孔洞(dong)。用(yong)外(wai)觀檢查，機(ji)械加(jia)工或磁力探傷可(ke)以發現。
原因分析:1.由于體收縮率(lv)較大，鐵液化(hua)學(xue)成分不符合技術要求，尤其是(shi)高(gao)牌號低碳(tan)鑄鐵。 2.澆注溫度過高(gao)，增(zeng)加(jia)了液體收縮值(zhi)。
防止方法:1.正確控制鐵液的化學成分。盡量使Ws低，一般在0.12以下(xia)。2.控制適(shi)宜(yi)的澆(jiao)(jiao)注溫(wen)度。 3.對(dui)于大件，可在冒口處(chu)補(bu)澆(jiao)(jiao)鐵液。4.適(shi)當增加孕(yun)育(yu)量。
(4) 熱裂
原因分析(xi):1.鐵(tie)(tie)液化(hua)學成分不合要求，使固體收縮值較大，如碳低，硫高。 2.鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板鑄(zhu)件中含有低熔(rong)點夾(jia)渣物，降低了高溫強度（因為(wei)熱(re)裂產(chan)生在凝固將近結束(shu)時，主要在鑄(zhu)件熱(re)節(jie)處收縮受機械阻礙而產(chan)生）。
防止方(fang)法:1.控制合理(li)的化學成分，盡量(liang)使(shi)原鐵液中硫含量(liang)低。2.澆注時，避免熔渣進(jin)入型腔。
(5) 冷裂
征及發現方法:裂紋處，較(jiao)干凈或(huo)略帶(dai)暗紅(hong)色輕微(wei)的氧化(hua)表(biao)面。
發現方(fang)法與熱裂(lie)相同。
原因分析(xi):1.鐵(tie)液(ye)化學(xue)成(cheng)分不(bu)合要(yao)求，使(shi)固體收縮(suo)值較大2.鐵(tie)液(ye)中磷含量過高，增加了脆性，從而(er)降(jiang)低鑄(zhu)鐵(tie)的抗拉強(qiang)度（因為(wei)冷(leng)裂(lie)產生在(zai)鑄(zhu)件冷(leng) 卻以后，主(zhu)要(yao)在(zai)鑄(zhu)件厚、薄交界的應(ying)力集中處，由于熱應(ying)力而(er)產生）。
防止方法:1.控制合理的(de)化學成分。 2.一般(ban)鐵液中Wp應在0.15以下(xia)。
(6) 渣眼(yan)
征及發現方法:在鑄件外部(bu)或內部(bu)的孔穴(xue)中(zhong)有熔渣
原因分析:1.鐵液中熔渣(zha)多(duo)或鐵液包中的渣(zha)未除凈，澆注(zhu)時，又(you)未注(zhu)意擋(dang)渣(zha)。2.澆注(zhu)時，由于斷(duan)流而帶入(ru)的熔渣(zha)。
防止(zhi)方法:1.適當提(ti)高鐵(tie)(tie)液溫度，并在鐵(tie)(tie)液包內加入(ru)少量干砂(sha)，以(yi)利聚(ju)渣撇(pie)除。以(yi)免(mian)硫重新轉入(ru)鐵(tie)(tie)液2.預先(xian)除凈鐵(tie)(tie)液包中(zhong)的殘渣。3.澆注(zhu)時，注(zhu)意擋渣，并不發生斷流(liu)。
(7) 冷隔(ge)與澆不(bu)足(zu)
原因分析:1.鐵(tie)(tie)液溫度(du)太低(di)，降低(di)了鐵(tie)(tie)液的流動性。2.鐵(tie)(tie)液中(zhong)，碳(tan)、硅含量(liang)較(jiao)低(di)，硫含量(liang)較(jiao)高(gao)時，同樣也使鐵(tie)(tie)液流動性降低(di)。3.澆注時，發生斷流或一次鐵(tie)(tie)液量(liang)不足(zu)，進行二次補澆時，易產生冷隔。
防止方法(fa):1.適當提高鐵液(ye)的澆注溫度。2.控(kong)制合適的鐵液(ye)化(hua)學(xue)成分，盡量(liang)降低硫含量(liang)。3.一(yi)次澆滿，避免補澆。并(bing)且在澆注時(shi)，不可斷流。
(8) 過硬
征(zheng)及發現(xian)方法:在(zai)鑄件邊緣和薄壁處出現(xian)白口鐵組(zu)織。斷面觀察，硬(ying)度試驗，機械加工(gong)可(ke)以發現(xian)。
原因分析:1.碳硅當(dang)量偏低(di)。2.孕育(yu)處(chu)理不足。防(fang)止方法:1.正確配料。2.適當(dang)增加孕育(yu)量。
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