鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模具材(cai)料(liao)節能環(huan)保（相(xiang)對于(yu)金屬模具和消失模造型而(er)言）。
2、能(neng)夠多(duo)次(ci)重復使(shi)用(yong)（80-120次(ci)），大的降低了鑄造(zao)成(cheng)本。
3、木模制作(zuo)(zuo)與(yu)加工方便(bian)，可以采用(yong)機械加工也可以采用(yong)手(shou)工制作(zuo)(zuo)。
4、模具(ju)有損壞或缺失，修補 容易(yi)和簡便，同(tong)時維(wei)修成本也很(hen)低(di)。
5、木材密度小，質量輕，在模(mo)具造型(xing)過(guo)程中容易(yi)放置(zhi)，造型(xing)完畢(bi)后(hou)也(ye) 容易(yi)起模(mo)。
6、制作木(mu)模的材(cai)料相(xiang)對成本較低，也 容易獲(huo)得(de)。
鑄鐵平板木模造型的缺點是(shi)：
1、木模(mo) 容易(yi)磨損和(he)損壞，在模(mo)具(ju)使用一定次數后(hou)，容易(yi)產生鑄件壁(bi)厚增(zeng)加或存在缺角的現象。
2、木模不(bu)利于保(bao)存(cun)，因為木頭(tou)始終是有一(yi)定的(de)使用壽命的(de)，在(zai)保(bao)存(cun)和放(fang)置上要求 高(gao)一(yi)些。
3、容易(yi)產生造(zao)(zao)型(xing)誤差，因為在造(zao)(zao)型(xing)過程中(zhong)，木模起(qi)模時容易(yi)產生沙箱(xiang)的(de)塌(ta)陷，很多位置可能無法用肉眼直接觀察到(dao)，所以存(cun)在一(yi)定鑄造(zao)(zao)廢(fei)品風(feng)險。
消失模(mo)鑄(zhu)造法也稱為氣化模(mo)鑄(zhu)造法，其優點主要有(you)：
1、簡化了模型，無需起(qi)模，這也避免了起(qi)模過程中的鑄造缺陷的產(chan)生(sheng)。
2、鑄件尺寸(cun)度和表面(mian)光潔度 得到了 提高(gao)。
3、簡化(hua)了工(gong)藝，填砂的(de)(de)過(guo)程 是造(zao)型的(de)(de)過(guo)程，使得工(gong)人的(de)(de)勞動強度(du)和勞動條件(jian)得到了大幅度(du)的(de)(de)gaishan，在(zai)相(xiang)同產量的(de)(de)情況下，對工(gong)人的(de)(de)技術熟練程度(du)要求(qiu)降低(di)。
4、帶有孔(kong)或內腔的(de)鑄件不(bu)再(zai)需要(yao)下(xia)離芯，簡化了(le)造(zao)型難度(du)。
5、采用無任何(he)粘結劑的(de)干砂(sha)造(zao)型，xiaochu了水，粘結劑和其它附加物帶來的(de)鑄造(zao)缺(que)陷(xian)。
6、易于(yu)實現機械化和(he)自動(dong)化生(sheng)產(chan)，由(you)于(yu)生(sheng)產(chan)工序(xu)的減少(shao)和(he)要設備的簡(jian)化，使得(de)投(tou)資也相應(ying)減少(shao)。
7、節材(cai)、節能，舊砂回(hui)用率可達95以上，不需要像粘(zhan)土砂生產線那樣(yang)的砂處理(li)成套設備(bei)。
8、鑄件成(cheng)本可降低10-40左右，提升(sheng)了產品的市場競(jing)爭力(li)。
鑄(zhu)鐵平板(ban)消(xiao)失(shi)模造型的(de)缺(que)點：
1、對模型的制作(zuo)水平要求(qiu)比較(jiao)高，尤其是對工人的熟練程度要求(qiu)比較(jiao)高。
2、大(da)批量(liang)生產(chan)的重復制模(mo)強度大(da)，因為每(mei)個模(mo)型只能使用一次。
3、造型容易出(chu)現(xian)錯誤和一些板(ban)筋的(de)遺(yi)漏情況，同時(shi)過(guo)渡的(de)圓角處理沒有木模來得那(nei)么美觀和均勻(yun)。
三(san)、鑄造(zao)鑄鐵(tie)平板的加工(gong)
1、在進(jin)入(ru)正式的(de)(de)機械(xie)加工(gong)前，要(yao)對鑄鐵(tie)平(ping)臺進(jin)行一次去內應力(li)時效(xiao)處理(li)，這個工(gong)序的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)xiaochu平(ping)臺因(yin)為鑄造而產生的(de)(de)內應力(li)，并提(ti)高(gao)平(ping)板的(de)(de)切削性能，減(jian)少零(ling)件對刀具的(de)(de)磨(mo)損，也提(ti)高(gao)零(ling)件加工(gong)后加工(gong)度(du)的(de)(de)穩定性。
2、鑄(zhu)(zhu)鐵平板進入劃(hua)線(xian)(xian)工(gong)(gong)序(xu)，的(de)(de)(de)劃(hua)線(xian)(xian)工(gong)(gong)序(xu)是(shi)每個鑄(zhu)(zhu)造零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)經過程(cheng)，劃(hua)線(xian)(xian)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)人師傅通(tong)過加工(gong)(gong)圖紙的(de)(de)(de)標準(zhun)和要(yao)求，對還是(shi)毛(mao)坯狀態的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)進行粗加工(gong)(gong)的(de)(de)(de)劃(hua)線(xian)(xian)操作，這個操作的(de)(de)(de)意(yi)義如下：
1）確認鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)是有足夠的加工余(yu)量，并(bing)無明顯的變形和損壞。
2）均勻分布鑄鐵平板的(de)加工(gong)余量，并對一些有變形的(de)平板進(jin)行(xing)適(shi)當的(de)加工(gong)糾正。
3）明確加工工序(xu)的要(yao)求，對于(yu)粗加工工序(xu)的尺寸(cun)作出明顯(xian)的劃線提示。
3、鑄鐵平板(ban)的粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，平板(ban)從毛坯到粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，通常(chang)要(yao)去除的余(yu)量(liang)大(da)概在3-7mm左右，我們設計(ji)(ji)的理論(lun)預留余(yu)量(liang)應該是單邊5-10mm之間(jian)，這個需要(yao)根據(ju)設計(ji)(ji)者所處的行業和周邊配套企(qi)業的成(cheng)熟度來選取（例如鑄造廠的毛坯質量(liang)穩(wen)定(ding)性，變形的大(da)小(xiao)，鑄造缺陷的多少(shao)，加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)廠的加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)度和能力等等）。
通常應該是在5-10mm，如果選取的(de)余量過小，可能出現鑄件沒有加工(gong)余量的(de)尷(gan)尬，如果選取的(de)加工(gong)余量太大，一(yi)個是鑄造成本浪費(fei)，同時也給機械加工(gong)增加了加工(gong)成本，總之在初加工(gong)后，我們給半加工(gong)的(de)預留(liu)余量一(yi)般(ban)為單邊3mm左右。
4、鑄鐵平板(ban)的(de)(de)(de)二次(ci)時(shi)(shi)效(xiao)處(chu)理，在平板(ban)進(jin)入半加工(gong)(gong)之(zhi)前，對(dui)于一些重要(yao)的(de)(de)(de)鑄件而言，需要(yao)進(jin)行二次(ci)時(shi)(shi)效(xiao)處(chu)理，這次(ci)時(shi)(shi)效(xiao)處(chu)理的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)是去除粗加工(gong)(gong)應(ying)力(li)和鑄造殘余內應(ying)力(li)，以保證平板(ban)在進(jin)入半加工(gong)(gong)后的(de)(de)(de)加工(gong)(gong)質量穩定性。
5、鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)的半(ban)加工(gong)工(gong)序(xu)(xu)(xu)，平(ping)板(ban)進(jin)入半(ban)加工(gong)工(gong)序(xu)(xu)(xu)后(hou)，對平(ping)板(ban)的加工(gong)要(yao)格外的謹(jin)慎(shen)一些(xie)，因(yin)為這(zhe)個時(shi)候在(zai)這(zhe)個平(ping)板(ban)上企業已經投入了相當大(da)的成本，同(tong)時(shi)因(yin)為半(ban)加工(gong)也是(shi)比較容易廢(fei)平(ping)板(ban)的工(gong)序(xu)(xu)(xu)，所以在(zai)加工(gong)過程(cheng)中要(yao) 別注意，且(qie)要(yao)對平(ping)板(ban)的防銹處理要(yao)做到(dao)及時(shi)到(dao)位。
鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)加工完畢(bi)后(hou)要及時(shi)的(de)上防銹油并覆蓋防銹薄膜，同(tong)時(shi)平(ping)板(ban)的(de)放置盡量要單(dan)件單(dan) 放置，不可再有疊堆放置的(de)情況，半加工后(hou)，平(ping)板(ban)給加工的(de)流量一(yi)般(ban)在0.3-0.5 mm左右。
6、鑄鐵平(ping)板(ban)的加(jia)工(gong)，平(ping)板(ban)進入這道工(gong)序前，要(yao)適當的放(fang)(fang)置一段時間(jian)，通(tong)常要(yao)求在一周以(yi)上，以(yi)便(bian)鑄鐵平(ping)板(ban)在室溫下充分釋放(fang)(fang)應機(ji)械加(jia)工(gong)而(er)產(chan)生的加(jia)工(gong)應力和(he)鑄件的殘余內應力，只有放(fang)(fang)置一段時間(jian)后(hou)的零件，才能的加(jia)工(gong)出一個穩定(ding)而(er)jingmi的度來。
同時在進行鑄鐵平板(ban)加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)時候(hou)，平板(ban)的(de)(de)夾緊也是有(you)訣竅的(de)(de)，平板(ban)的(de)(de)夾緊只(zhi)要能滿足(zu)加(jia)工(gong)(gong)要求 行了，不要用加(jia)強(qiang)桿桿死命的(de)(de)用力(li)夾緊，這樣(yang)當鑄鐵平板(ban)加(jia)工(gong)(gong)完(wan)畢放開的(de)(de)時候(hou)，會產(chan)生一定的(de)(de)彈性變(bian)形，從而導致度失(shi)準(zhun)。
正創經驗總(zong)結之言(yan)：鑄鐵(tie)平板的設計、鑄造和(he)(he)加工都存在很多技術上(shang)的訣(jue)竅和(he)(he)流程(cheng)，我們只(zhi)有 多的去了(le)解和(he)(he)參與這些過程(cheng)，才(cai)(cai)能設計作品 貼合社會和(he)(he)企業實際(ji)，才(cai)(cai)能設計出 具操作性和(he)(he)市場化的產品來！
