鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模(mo)具材料節(jie)能環保（相對于金屬模(mo)具和(he)消失模(mo)造(zao)型(xing)而(er)言）。
2、能夠多(duo)次重復使用（80-120次），大的降低(di)了鑄造成本(ben)。
3、木模制(zhi)作與加(jia)工(gong)方便，可以(yi)采(cai)用機械加(jia)工(gong)也可以(yi)采(cai)用手工(gong)制(zhi)作。
4、模具(ju)有損壞或(huo)缺失(shi)，修補 容易和簡(jian)便，同時維修成本(ben)也(ye)很低。
5、木材密度小，質量輕，在模具(ju)造(zao)型過程中容易(yi)放置，造(zao)型完(wan)畢后也 容易(yi)起(qi)模。
6、制作木模(mo)的(de)材料相對成本較低，也(ye) 容(rong)易獲得(de)。
鑄鐵平板木模造型的缺點(dian)是：
1、木模 容易(yi)磨(mo)損和損壞，在模具(ju)使(shi)用一定次數(shu)后，容易(yi)產生鑄(zhu)件(jian)壁厚增加或存(cun)在缺角的現象。
2、木模不利于(yu)保(bao)存(cun)，因(yin)為木頭始終是有一(yi)定的(de)使(shi)用壽命(ming)的(de)，在保(bao)存(cun)和(he)放置上要(yao)求(qiu) 高(gao)一(yi)些。
3、容(rong)易(yi)產(chan)生(sheng)造(zao)型誤差，因為在造(zao)型過程中(zhong)，木模(mo)起模(mo)時容(rong)易(yi)產(chan)生(sheng)沙箱的塌陷，很多位置(zhi)可能(neng)無(wu)法用(yong)肉(rou)眼直接觀察到，所以存(cun)在一定鑄造(zao)廢(fei)品風險。
消失(shi)模(mo)鑄造(zao)(zao)法也稱為氣化(hua)模(mo)鑄造(zao)(zao)法，其優點主要有：
1、簡化了模型，無需起模，這也避免了起模過程中(zhong)的鑄造(zao)缺陷的產生。
2、鑄件尺寸(cun)度(du)和表面光潔度(du) 得到(dao)了 提高。
3、簡化了工(gong)(gong)(gong)藝，填砂的(de)過程(cheng)(cheng) 是造型的(de)過程(cheng)(cheng)，使得(de)工(gong)(gong)(gong)人的(de)勞動(dong)(dong)強(qiang)度(du)和(he)勞動(dong)(dong)條件得(de)到了大幅度(du)的(de)gaishan，在相同(tong)產量的(de)情況(kuang)下，對(dui)工(gong)(gong)(gong)人的(de)技術熟練程(cheng)(cheng)度(du)要求降(jiang)低(di)。
4、帶有孔或(huo)內(nei)腔的鑄(zhu)件不再需(xu)要下離(li)芯，簡(jian)化了造型(xing)難度。
5、采用無任(ren)何粘結(jie)劑的干砂造型，xiaochu了(le)水，粘結(jie)劑和其它附加物帶來的鑄造缺陷。
6、易于實現機械化(hua)和自動化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)，由于生(sheng)(sheng)產(chan)工序的減少和要設備的簡化(hua)，使得投資也相應(ying)減少。
7、節材、節能，舊砂(sha)回用率可(ke)達(da)95以上，不需要像(xiang)粘土砂(sha)生產線那樣的砂(sha)處理(li)成套設備。
8、鑄件成(cheng)本可(ke)降低10-40左右(you)，提(ti)升了(le)產品(pin)的市場(chang)競爭力。
鑄(zhu)鐵平板消失(shi)模造型的(de)缺點(dian)：
1、對模(mo)型的制作(zuo)水平要求(qiu)比(bi)較(jiao)高，尤其(qi)是對工人的熟(shu)練程度要求(qiu)比(bi)較(jiao)高。
2、大(da)(da)批(pi)量(liang)生產的重復(fu)制模(mo)強度大(da)(da)，因為每(mei)個模(mo)型(xing)只能使(shi)用一(yi)次。
3、造型容易出現錯誤和(he)一些板(ban)筋(jin)的(de)遺(yi)漏情況，同時過(guo)渡的(de)圓角處理沒有木模(mo)來得那么(me)美觀和(he)均(jun)勻。
三、鑄造(zao)鑄鐵平(ping)板的加(jia)工(gong)
1、在進入正(zheng)式的(de)機械加(jia)工前，要對鑄鐵平臺(tai)進行一次去內應(ying)(ying)力(li)時(shi)效處理，這(zhe)個工序的(de)目的(de)是(shi)xiaochu平臺(tai)因(yin)為鑄造而產生的(de)內應(ying)(ying)力(li)，并提高(gao)平板(ban)的(de)切削性(xing)(xing)能，減(jian)少(shao)零件(jian)對刀具的(de)磨損，也(ye)提高(gao)零件(jian)加(jia)工后加(jia)工度的(de)穩定性(xing)(xing)。
2、鑄鐵平板(ban)進入(ru)劃線工(gong)(gong)序，的(de)(de)(de)劃線工(gong)(gong)序是每(mei)個鑄造零件的(de)(de)(de)經過(guo)程，劃線的(de)(de)(de)工(gong)(gong)人師傅通過(guo)加工(gong)(gong)圖紙的(de)(de)(de)標準和要求，對還是毛(mao)坯狀態的(de)(de)(de)零件進行粗加工(gong)(gong)的(de)(de)(de)劃線操作，這(zhe)個操作的(de)(de)(de)意(yi)義如(ru)下：
1）確認鑄鐵平(ping)板是有足夠的加(jia)工余量，并無明顯的變形和損壞。
2）均勻分布(bu)鑄鐵(tie)平板的加工余(yu)量(liang)，并對(dui)一(yi)些有變形的平板進(jin)行(xing)適當的加工糾正。
3）明確加工工序的(de)要求，對于粗加工工序的(de)尺寸(cun)作出明顯(xian)的(de)劃線(xian)提(ti)示。
3、鑄(zhu)鐵平板(ban)的(de)(de)(de)粗加(jia)工，平板(ban)從毛(mao)(mao)坯到粗加(jia)工，通常要(yao)去除的(de)(de)(de)余(yu)量(liang)大概(gai)在3-7mm左右(you)，我們設計(ji)的(de)(de)(de)理論預留余(yu)量(liang)應(ying)該(gai)是單(dan)邊(bian)(bian)5-10mm之間，這個需(xu)要(yao)根據設計(ji)者所處的(de)(de)(de)行業和周邊(bian)(bian)配套企(qi)業的(de)(de)(de)成熟(shu)度來選取（例如鑄(zhu)造廠的(de)(de)(de)毛(mao)(mao)坯質量(liang)穩(wen)定性，變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)大小，鑄(zhu)造缺(que)陷的(de)(de)(de)多少，加(jia)工廠的(de)(de)(de)加(jia)工度和能(neng)力等等）。
通常(chang)應該是(shi)(shi)在(zai)5-10mm，如果選取的余(yu)量(liang)過(guo)小，可能出現(xian)鑄件沒有加工(gong)余(yu)量(liang)的尷尬，如果選取的加工(gong)余(yu)量(liang)太大(da)，一(yi)個是(shi)(shi)鑄造成本浪(lang)費，同時也給機(ji)械加工(gong)增(zeng)加了加工(gong)成本，總之在(zai)初加工(gong)后(hou)，我們給半(ban)加工(gong)的預留余(yu)量(liang)一(yi)般(ban)為單(dan)邊3mm左右(you)。
4、鑄(zhu)鐵平(ping)板的(de)(de)二次(ci)時(shi)(shi)效(xiao)處理(li)(li)，在平(ping)板進入(ru)半加工之前，對于(yu)一些重要(yao)的(de)(de)鑄(zhu)件而言(yan)，需要(yao)進行(xing)二次(ci)時(shi)(shi)效(xiao)處理(li)(li)，這次(ci)時(shi)(shi)效(xiao)處理(li)(li)的(de)(de)目的(de)(de)是去除粗加工應力和鑄(zhu)造(zao)殘余內應力，以保證平(ping)板在進入(ru)半加工后的(de)(de)加工質量穩(wen)定性。
5、鑄鐵平(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)半加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)序(xu)，平(ping)(ping)板(ban)進入半加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)序(xu)后，對(dui)平(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)要(yao)格外的(de)(de)謹慎一些(xie)，因為這個時(shi)候(hou)在這個平(ping)(ping)板(ban)上企(qi)業已(yi)經投入了(le)相當大的(de)(de)成(cheng)本，同時(shi)因為半加工(gong)(gong)(gong)也是比(bi)較容易廢平(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)序(xu)，所以在加工(gong)(gong)(gong)過(guo)程中要(yao) 別注意，且要(yao)對(dui)平(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)防(fang)銹(xiu)處理要(yao)做到及時(shi)到位。
鑄(zhu)鐵平(ping)板加工(gong)完畢后要(yao)及時的(de)上(shang)防銹油(you)并覆(fu)蓋防銹薄膜，同時平(ping)板的(de)放(fang)置(zhi)盡(jin)量(liang)要(yao)單件單 放(fang)置(zhi)，不可(ke)再有疊堆放(fang)置(zhi)的(de)情況(kuang)，半加工(gong)后，平(ping)板給加工(gong)的(de)流量(liang)一般在0.3-0.5 mm左右。
6、鑄(zhu)(zhu)鐵平板的(de)(de)加工，平板進入這道(dao)工序(xu)前，要適當(dang)的(de)(de)放置一段(duan)時間(jian)，通常(chang)要求在(zai)一周以(yi)上(shang)，以(yi)便(bian)鑄(zhu)(zhu)鐵平板在(zai)室溫下充分(fen)釋放應機(ji)械(xie)加工而產(chan)生(sheng)的(de)(de)加工應力(li)和鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)殘(can)余(yu)內應力(li)，只(zhi)有放置一段(duan)時間(jian)后的(de)(de)零件，才能的(de)(de)加工出一個穩定而jingmi的(de)(de)度(du)來。
同(tong)時在進行鑄鐵平(ping)板(ban)加(jia)工的(de)(de)時候(hou)，平(ping)板(ban)的(de)(de)夾緊也是有(you)訣竅的(de)(de)，平(ping)板(ban)的(de)(de)夾緊只要能滿足(zu)加(jia)工要求 行了，不(bu)要用(yong)加(jia)強桿桿死命的(de)(de)用(yong)力夾緊，這樣(yang)當鑄鐵平(ping)板(ban)加(jia)工完畢(bi)放開的(de)(de)時候(hou)，會(hui)產生一定的(de)(de)彈(dan)性變形(xing)，從而導致度失準。
正創(chuang)經驗總結之(zhi)言：鑄(zhu)鐵(tie)平板的設(she)(she)計(ji)、鑄(zhu)造和加工都存在很多技術上的訣竅和流程(cheng)，我(wo)們只有 多的去了解和參與這些過程(cheng)，才(cai)能(neng)設(she)(she)計(ji)作品 貼合社(she)會和企(qi)業實際(ji)，才(cai)能(neng)設(she)(she)計(ji)出 具操(cao)作性和市場化的產品來！
