鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模(mo)具(ju)材(cai)料節能環(huan)保（相對于金(jin)屬模(mo)具(ju)和(he)消(xiao)失模(mo)造(zao)型而言）。
2、能(neng)夠多次重復使用（80-120次），大的(de)降(jiang)低了鑄造成本。
3、木模(mo)制(zhi)作(zuo)與加(jia)工(gong)方便，可以采用(yong)機械加(jia)工(gong)也可以采用(yong)手(shou)工(gong)制(zhi)作(zuo)。
4、模具有損壞或(huo)缺失，修(xiu)補 容易(yi)和簡便，同(tong)時維修(xiu)成本也很低。
5、木材(cai)密度小，質量輕，在模(mo)具造型(xing)過程中容易放置，造型(xing)完畢后也 容易起模(mo)。
6、制作木模的材料相對成本較低(di)，也 容易(yi)獲得。
鑄鐵平板(ban)木模(mo)造型的缺點是：
1、木模 容(rong)易磨(mo)損(sun)(sun)和(he)損(sun)(sun)壞，在模具使用一定次數后，容(rong)易產生鑄件壁厚增加或存(cun)在缺角(jiao)的現象。
2、木模不利于保存(cun)(cun)，因為木頭始終(zhong)是有(you)一定的(de)使用壽命的(de)，在保存(cun)(cun)和放置(zhi)上要(yao)求 高一些。
3、容易(yi)(yi)產(chan)生造型(xing)誤差，因(yin)為在造型(xing)過(guo)程(cheng)中，木模(mo)起模(mo)時容易(yi)(yi)產(chan)生沙箱的(de)塌陷，很多位置可能無(wu)法(fa)用(yong)肉(rou)眼直接(jie)觀察(cha)到，所以存(cun)在一定鑄(zhu)造廢品(pin)風險(xian)。
消失模鑄(zhu)造(zao)法也稱為(wei)氣化模鑄(zhu)造(zao)法，其(qi)優點主要有(you)：
1、簡化了(le)模(mo)(mo)型，無需起(qi)模(mo)(mo)，這也避免(mian)了(le)起(qi)模(mo)(mo)過(guo)程中的鑄造(zao)缺陷的產生。
2、鑄(zhu)件(jian)尺(chi)寸(cun)度(du)和表面光潔度(du) 得到了 提高(gao)。
3、簡化(hua)了工藝(yi)，填砂的(de)過程(cheng) 是造型的(de)過程(cheng)，使得工人(ren)的(de)勞動(dong)強度(du)和勞動(dong)條(tiao)件(jian)得到了大幅(fu)度(du)的(de)gaishan，在(zai)相同產量的(de)情況(kuang)下，對(dui)工人(ren)的(de)技(ji)術熟(shu)練(lian)程(cheng)度(du)要求降低。
4、帶有孔或內腔的(de)鑄件不(bu)再需要下離芯，簡(jian)化了造型難度。
5、采(cai)用無(wu)任何(he)粘結(jie)劑的干砂造型，xiaochu了水，粘結(jie)劑和其它附加物帶來的鑄造缺陷。
6、易于實現機械化和自動化生(sheng)產(chan)，由(you)于生(sheng)產(chan)工序的(de)減少(shao)(shao)和要設備的(de)簡(jian)化，使(shi)得投資也相應減少(shao)(shao)。
7、節材、節能，舊(jiu)砂(sha)(sha)回用率可達95以上，不需(xu)要(yao)像粘土砂(sha)(sha)生(sheng)產線那樣(yang)的砂(sha)(sha)處理成(cheng)套設備。
8、鑄件(jian)成(cheng)本可(ke)降低(di)10-40左右，提升了(le)產品的市場競爭力。
鑄(zhu)鐵平(ping)板消失(shi)模造(zao)型的缺點：
1、對模(mo)型的制(zhi)作水平要求比較高(gao)，尤其是(shi)對工人(ren)的熟(shu)練程(cheng)度(du)要求比較高(gao)。
2、大(da)批量生(sheng)產的重復制模(mo)強度大(da)，因為每個模(mo)型只能使用一次。
3、造型(xing)容易出現錯誤和一些板筋的遺漏情況，同時(shi)過(guo)渡(du)的圓角處理沒(mei)有木(mu)模來得那么美觀和均勻。
三、鑄造鑄鐵平板的加工(gong)
1、在進入正式的機(ji)械(xie)加工前，要(yao)對(dui)(dui)鑄鐵(tie)平(ping)臺(tai)進行一次去內(nei)應(ying)力時效處(chu)理，這個工序的目的是xiaochu平(ping)臺(tai)因(yin)為鑄造而產生的內(nei)應(ying)力，并提(ti)高(gao)平(ping)板(ban)的切(qie)削性(xing)能(neng)，減少(shao)零件對(dui)(dui)刀具的磨損，也提(ti)高(gao)零件加工后加工度的穩(wen)定性(xing)。
2、鑄(zhu)鐵平板進(jin)入劃(hua)線工(gong)(gong)序，的(de)劃(hua)線工(gong)(gong)序是每(mei)個鑄(zhu)造零(ling)件的(de)經過程，劃(hua)線的(de)工(gong)(gong)人師傅通過加工(gong)(gong)圖紙的(de)標準(zhun)和(he)要求，對(dui)還是毛坯狀態的(de)零(ling)件進(jin)行(xing)粗(cu)加工(gong)(gong)的(de)劃(hua)線操作，這個操作的(de)意(yi)義如下：
1）確認鑄鐵(tie)平(ping)板是(shi)有(you)足(zu)夠的加工余量(liang)，并無(wu)明顯的變形和損(sun)壞。
2）均勻分布(bu)鑄鐵(tie)平(ping)板的加(jia)工(gong)余量(liang)，并(bing)對一些有(you)變形的平(ping)板進行適當的加(jia)工(gong)糾正。
3）明確加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)的(de)要求，對于粗加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)的(de)尺寸作出(chu)明顯(xian)的(de)劃線提示。
3、鑄(zhu)鐵平板(ban)(ban)的(de)(de)(de)粗(cu)加工，平板(ban)(ban)從毛坯(pi)到粗(cu)加工，通常要(yao)去除的(de)(de)(de)余量大概在(zai)3-7mm左右，我們設計的(de)(de)(de)理論預留余量應該是單邊5-10mm之間，這個需(xu)要(yao)根據(ju)設計者所(suo)處的(de)(de)(de)行業和周邊配套企(qi)業的(de)(de)(de)成熟度來選取（例如(ru)鑄(zhu)造廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)毛坯(pi)質量穩定性，變形(xing)的(de)(de)(de)大小(xiao)，鑄(zhu)造缺陷的(de)(de)(de)多少，加工廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)加工度和能力等等）。
通常(chang)應該(gai)是(shi)(shi)在(zai)5-10mm，如果選取(qu)的余量(liang)過小(xiao)，可(ke)能(neng)出現鑄件沒有加(jia)(jia)工余量(liang)的尷尬，如果選取(qu)的加(jia)(jia)工余量(liang)太大，一個是(shi)(shi)鑄造成本(ben)浪費，同時也給機(ji)械加(jia)(jia)工增加(jia)(jia)了(le)加(jia)(jia)工成本(ben)，總之在(zai)初加(jia)(jia)工后，我(wo)們給半加(jia)(jia)工的預留余量(liang)一般為單邊3mm左右。
4、鑄鐵平板的(de)(de)二(er)(er)次(ci)時(shi)效(xiao)處理(li)，在平板進(jin)(jin)入半加工(gong)之前，對于一些重要(yao)的(de)(de)鑄件而言，需要(yao)進(jin)(jin)行二(er)(er)次(ci)時(shi)效(xiao)處理(li)，這次(ci)時(shi)效(xiao)處理(li)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是去(qu)除粗加工(gong)應力和鑄造殘(can)余(yu)內應力，以保證平板在進(jin)(jin)入半加工(gong)后的(de)(de)加工(gong)質量穩定性。
5、鑄鐵平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)的(de)半加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)，平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)進入(ru)半加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)后，對(dui)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)的(de)加工(gong)(gong)(gong)要格外的(de)謹慎一些(xie)，因為這(zhe)個時候在這(zhe)個平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)上(shang)企業已經投入(ru)了相當大的(de)成本，同時因為半加工(gong)(gong)(gong)也(ye)是比(bi)較容易廢(fei)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)的(de)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)，所以在加工(gong)(gong)(gong)過(guo)程中要 別注意，且要對(dui)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)的(de)防銹處理要做(zuo)到及時到位(wei)。
鑄鐵平板加工(gong)(gong)完畢(bi)后要(yao)及時的上(shang)防(fang)銹(xiu)油并覆蓋防(fang)銹(xiu)薄膜(mo)，同時平板的放置(zhi)盡量要(yao)單(dan)件單(dan) 放置(zhi)，不可(ke)再有疊(die)堆放置(zhi)的情況，半加工(gong)(gong)后，平板給加工(gong)(gong)的流量一般在0.3-0.5 mm左(zuo)右。
6、鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)的加工，平(ping)板(ban)(ban)(ban)進入這道工序前，要適當的放(fang)(fang)置一段時(shi)間，通常要求在一周以上，以便鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)在室溫下(xia)充分釋放(fang)(fang)應機械加工而產(chan)生的加工應力(li)和鑄件(jian)的殘余內應力(li)，只有放(fang)(fang)置一段時(shi)間后的零件(jian)，才能的加工出(chu)一個(ge)穩(wen)定而jingmi的度來。
同時(shi)(shi)在進行(xing)(xing)鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)加(jia)工的(de)(de)時(shi)(shi)候，平(ping)板(ban)的(de)(de)夾(jia)緊(jin)也是有(you)訣竅(qiao)的(de)(de)，平(ping)板(ban)的(de)(de)夾(jia)緊(jin)只(zhi)要能滿足加(jia)工要求 行(xing)(xing)了(le)，不(bu)要用加(jia)強桿(gan)(gan)桿(gan)(gan)死命的(de)(de)用力夾(jia)緊(jin)，這樣當鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)加(jia)工完(wan)畢(bi)放開的(de)(de)時(shi)(shi)候，會產生一定的(de)(de)彈(dan)性變形(xing)，從而導致度失(shi)準(zhun)。
正創經驗(yan)總結之言：鑄鐵平板的(de)(de)設(she)計(ji)(ji)、鑄造和加工(gong)都存(cun)在很多(duo)技術上的(de)(de)訣竅和流(liu)程，我們只有 多(duo)的(de)(de)去(qu)了解和參與這些(xie)過程，才能設(she)計(ji)(ji)作品(pin) 貼合(he)社會(hui)和企業實際，才能設(she)計(ji)(ji)出 具操(cao)作性(xing)和市場化的(de)(de)產品(pin)來！
