鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模具材料節(jie)能(neng)環保（相對(dui)于金(jin)屬模具和(he)消失模造型(xing)而言）。
2、能夠多(duo)次重復使用（80-120次），大的降(jiang)低了鑄造(zao)成本。
3、木模制作(zuo)與(yu)加(jia)工方便，可(ke)以采用(yong)(yong)機械加(jia)工也(ye)可(ke)以采用(yong)(yong)手工制作(zuo)。
4、模具有損壞(huai)或缺失，修(xiu)(xiu)補(bu) 容(rong)易(yi)和簡便，同時維修(xiu)(xiu)成本也很低。
5、木材密(mi)度小(xiao)，質量輕，在(zai)模(mo)具造(zao)(zao)型過程(cheng)中(zhong)容易(yi)放置，造(zao)(zao)型完畢后也 容易(yi)起模(mo)。
6、制作木模的(de)材料相(xiang)對成本較(jiao)低(di)，也 容易獲得。
鑄(zhu)鐵平板木模造型的缺點是：
1、木模 容易磨損(sun)和損(sun)壞，在模具(ju)使用一(yi)定次數后(hou)，容易產生(sheng)鑄件壁厚增加或存在缺角的現象。
2、木(mu)模不(bu)利(li)于保(bao)存(cun)，因為木(mu)頭始終是有一(yi)定的(de)使用壽命的(de)，在保(bao)存(cun)和放置上要求 高一(yi)些。
3、容易產(chan)生造型誤差，因為在(zai)造型過程(cheng)中，木模起模時容易產(chan)生沙箱的塌陷，很(hen)多位置可能無法用肉眼直(zhi)接觀察到，所以存(cun)在(zai)一定鑄造廢品風險。
消失模鑄(zhu)造(zao)法也(ye)稱為氣化模鑄(zhu)造(zao)法，其優點主要有：
1、簡(jian)化了模型，無需起模，這也避免了起模過程中的鑄造缺陷(xian)的產生(sheng)。
2、鑄(zhu)件尺寸度和表面光(guang)潔度 得到了 提高。
3、簡化了(le)工(gong)藝，填砂的(de)(de)過程(cheng)(cheng) 是造型的(de)(de)過程(cheng)(cheng)，使得工(gong)人(ren)的(de)(de)勞(lao)動強度(du)和勞(lao)動條(tiao)件得到了(le)大幅度(du)的(de)(de)gaishan，在(zai)相同產量的(de)(de)情(qing)況下，對工(gong)人(ren)的(de)(de)技術熟練程(cheng)(cheng)度(du)要求降(jiang)低。
4、帶有孔或內腔(qiang)的鑄(zhu)件不再需要下離芯，簡化(hua)了造型難度(du)。
5、采用無任何粘結劑的(de)干砂造型，xiaochu了水，粘結劑和(he)其它附加物帶(dai)來的(de)鑄造缺(que)陷。
6、易(yi)于實現機械(xie)化(hua)和自動化(hua)生(sheng)產，由(you)于生(sheng)產工序的減少(shao)和要設備的簡化(hua)，使(shi)得投資也相(xiang)應減少(shao)。
7、節材、節能(neng)，舊砂(sha)(sha)回用率可達95以上，不需要像粘土砂(sha)(sha)生產線那樣的(de)砂(sha)(sha)處理成(cheng)套設備。
8、鑄件成本可降低10-40左右(you)，提升(sheng)了產品的(de)市(shi)場競爭力。
鑄鐵平板消(xiao)失模造型的(de)缺點：
1、對模型的(de)制作水平要(yao)求比較高，尤其是對工人的(de)熟練程度要(yao)求比較高。
2、大(da)批量(liang)生產的重(zhong)復制模強度(du)大(da)，因(yin)為每(mei)個模型只能使用(yong)一次。
3、造(zao)型容易出現錯誤和一些(xie)板筋的遺(yi)漏情況，同時過渡的圓角處理沒(mei)有木模來得(de)那么美(mei)觀和均勻(yun)。
三(san)、鑄造鑄鐵平板的加工
1、在(zai)進(jin)入正式的(de)機(ji)械加(jia)工(gong)前(qian)，要對鑄鐵平(ping)臺進(jin)行一次(ci)去內(nei)應(ying)力時(shi)效(xiao)處理，這個(ge)工(gong)序的(de)目的(de)是xiaochu平(ping)臺因為(wei)鑄造而產(chan)生的(de)內(nei)應(ying)力，并提(ti)高(gao)平(ping)板的(de)切(qie)削性(xing)能，減少(shao)零件對刀具的(de)磨(mo)損，也提(ti)高(gao)零件加(jia)工(gong)后加(jia)工(gong)度(du)的(de)穩定性(xing)。
2、鑄(zhu)鐵平板進入(ru)劃線(xian)(xian)(xian)工(gong)(gong)序(xu)，的(de)(de)劃線(xian)(xian)(xian)工(gong)(gong)序(xu)是(shi)每(mei)個(ge)(ge)鑄(zhu)造零件(jian)的(de)(de)經過程，劃線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)工(gong)(gong)人師傅通過加(jia)工(gong)(gong)圖(tu)紙的(de)(de)標準(zhun)和(he)要求，對還是(shi)毛(mao)坯狀態的(de)(de)零件(jian)進行粗加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)劃線(xian)(xian)(xian)操作，這個(ge)(ge)操作的(de)(de)意義(yi)如下：
1）確(que)認(ren)鑄鐵平板是有足夠(gou)的加工余量，并無明顯(xian)的變形和(he)損壞(huai)。
2）均勻分布鑄鐵平板(ban)的(de)(de)加工(gong)(gong)余量，并對(dui)一些有(you)變形(xing)的(de)(de)平板(ban)進(jin)行適當(dang)的(de)(de)加工(gong)(gong)糾正。
3）明確加工(gong)工(gong)序的(de)要求，對于粗加工(gong)工(gong)序的(de)尺寸作出明顯的(de)劃線提(ti)示。
3、鑄鐵平板(ban)的(de)(de)(de)粗(cu)加工，平板(ban)從毛(mao)坯(pi)到粗(cu)加工，通常要去除的(de)(de)(de)余(yu)量(liang)大概在3-7mm左右，我們設計的(de)(de)(de)理論預(yu)留(liu)余(yu)量(liang)應該是單邊(bian)5-10mm之間(jian)，這個需要根據設計者所處的(de)(de)(de)行業(ye)和周邊(bian)配套企業(ye)的(de)(de)(de)成熟度來選取(qu)（例如鑄造(zao)廠的(de)(de)(de)毛(mao)坯(pi)質量(liang)穩定(ding)性，變形的(de)(de)(de)大小，鑄造(zao)缺陷的(de)(de)(de)多少(shao)，加工廠的(de)(de)(de)加工度和能力等等）。
通常應該是在(zai)5-10mm，如(ru)果(guo)選(xuan)取的余(yu)(yu)量過小，可(ke)能(neng)出現鑄件沒(mei)有加(jia)(jia)工(gong)(gong)余(yu)(yu)量的尷尬(ga)，如(ru)果(guo)選(xuan)取的加(jia)(jia)工(gong)(gong)余(yu)(yu)量太大(da)，一(yi)個是鑄造成(cheng)本浪費，同時也給(gei)機械加(jia)(jia)工(gong)(gong)增(zeng)加(jia)(jia)了加(jia)(jia)工(gong)(gong)成(cheng)本，總之在(zai)初加(jia)(jia)工(gong)(gong)后(hou)，我們給(gei)半加(jia)(jia)工(gong)(gong)的預(yu)留余(yu)(yu)量一(yi)般為(wei)單邊(bian)3mm左右(you)。
4、鑄(zhu)鐵平(ping)(ping)板(ban)的(de)二(er)次時效處理，在平(ping)(ping)板(ban)進入(ru)半加(jia)工(gong)之前(qian)，對于一些重(zhong)要的(de)鑄(zhu)件而言，需要進行二(er)次時效處理，這次時效處理的(de)目的(de)是去除粗(cu)加(jia)工(gong)應(ying)力(li)和鑄(zhu)造殘余內(nei)應(ying)力(li)，以保證平(ping)(ping)板(ban)在進入(ru)半加(jia)工(gong)后的(de)加(jia)工(gong)質量穩定(ding)性。
5、鑄(zhu)鐵平(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)半加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)，平(ping)(ping)板(ban)進(jin)入半加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)后，對(dui)平(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)加工(gong)(gong)要格外的(de)(de)謹慎一(yi)些，因為這個時(shi)候在這個平(ping)(ping)板(ban)上(shang)企(qi)業已經(jing)投入了相當(dang)大(da)的(de)(de)成(cheng)本，同(tong)時(shi)因為半加工(gong)(gong)也是比較容(rong)易廢平(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)工(gong)(gong)序(xu)，所以在加工(gong)(gong)過程中要 別注意，且要對(dui)平(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)防(fang)銹(xiu)處理要做到(dao)及時(shi)到(dao)位。
鑄鐵平(ping)板加(jia)工完畢后(hou)要(yao)及(ji)時(shi)的(de)上防銹油并(bing)覆蓋防銹薄膜，同時(shi)平(ping)板的(de)放(fang)置盡量要(yao)單件單 放(fang)置，不可再有疊(die)堆放(fang)置的(de)情況(kuang)，半(ban)加(jia)工后(hou)，平(ping)板給加(jia)工的(de)流量一般在0.3-0.5 mm左右。
6、鑄(zhu)鐵平板的加工(gong)，平板進(jin)入這(zhe)道工(gong)序前，要適當的放(fang)置(zhi)一(yi)段時間(jian)，通常(chang)要求在(zai)一(yi)周以(yi)上(shang)，以(yi)便鑄(zhu)鐵平板在(zai)室(shi)溫下充(chong)分(fen)釋(shi)放(fang)應機械加工(gong)而(er)產(chan)生的加工(gong)應力和鑄(zhu)件(jian)(jian)的殘余內應力，只有放(fang)置(zhi)一(yi)段時間(jian)后的零件(jian)(jian)，才(cai)能的加工(gong)出一(yi)個穩(wen)定而(er)jingmi的度來。
同時(shi)在(zai)進行(xing)鑄(zhu)鐵平(ping)板加工(gong)的(de)時(shi)候，平(ping)板的(de)夾(jia)緊(jin)也是有(you)訣竅的(de)，平(ping)板的(de)夾(jia)緊(jin)只要(yao)能滿足加工(gong)要(yao)求 行(xing)了，不要(yao)用加強桿桿死命的(de)用力夾(jia)緊(jin)，這樣當鑄(zhu)鐵平(ping)板加工(gong)完(wan)畢放(fang)開(kai)的(de)時(shi)候，會產生一定的(de)彈性變形，從而導致度(du)失(shi)準(zhun)。
正創經驗總結之言：鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)的(de)設(she)計、鑄造和(he)加工都存在很(hen)多技術上的(de)訣竅和(he)流程(cheng)，我們(men)只有 多的(de)去(qu)了解(jie)和(he)參與這些(xie)過程(cheng)，才(cai)(cai)能設(she)計作品 貼合社會和(he)企業實(shi)際(ji)，才(cai)(cai)能設(she)計出 具操作性和(he)市(shi)場化的(de)產品來！
