三維柔性焊接平臺鑄造加工中應注意的——熱處理
2018年10月02日
新聞詳情
自上世紀六十年代一臺工業機器人出現以來，機器人 在不斷的 新換代和實驗測試之中。工業機器人將機械、電子、計算機等的技術集于一身，在三維柔性焊接平臺制造過程中，工業機器人大大推進了制造業自動化進程。尤其是在汽車制造業方面，機器人已經可以自動化實現焊接、噴漆、組裝等工序了。
在當前制造業轉型升級的大形勢下，增效降耗，綠色三維柔性焊接平臺制造等要求開始逐漸被重視。映射到三維柔性焊接平板鑄造業方面即是從傳統的鋼鐵材料都逐步轉型升級成鋁合金、鎂合金等輕合金材料。依靠的性能，鋁合金被 采用。鋁合金的傳統鑄造環境中，粉塵多、噪音大、廢氣隨意排放，給環境帶來了大的壓力。但從二十一世紀，機器人進入鑄造行業以來，這些問題都逐漸得到了解決。例如，實現整個壓鑄過程中利用機器人來實現噴涂、給湯、取件等作業過程，傳統的壓鑄生產效率高，鑄件尺寸度高等 點尤為突出。
三維柔性焊接平臺（鑄鐵平臺）熱處理工藝需牢記的口訣
熱處理(li)是重(zhong)之重(zhong)，決定產品高(gao)質量(liang)，工(gong)藝方法應 ，設備性(xing)能需掌握(wo)；各段參數選(xuan)正(zheng)確， 應優先，加熱保溫和冷卻(que)，環環相扣不馬虎
用(yong)鐵(tie)成分有變化，影(ying)響(xiang)相變要(yao)考慮，利用(yong)計算調參數，工藝 適用(yong)；鐵(tie)種(zhong)類別(bie)要(yao)分清，緩(huan)慢加熱有保障，過熱欠熱均不利，恰(qia)好需要(yao)多(duo)斟(zhen)酌
保溫時間要考慮，加熱條件(jian)和(he)狀(zhuang)態，零(ling)件(jian)多少和(he)壁厚，選擇(ze)(ze)計(ji)算抓(zhua)；氧化脫碳要控(kong)制，多種方法可選擇(ze)(ze)，營造無氧是關鍵，佳選擇(ze)(ze)是真空
零件細長垂直放，薄壁 要防(fang)變(bian)形(xing)，截面突(tu)變(bian)要注意，加熱冷(leng)(leng)卻(que)要防(fang)護；冷(leng)(leng)卻(que)大于臨界(jie)值，獲馬氏體是根本，冷(leng)(leng)卻(que)掌(zhang)握要得當，恰當止冷(leng)(leng)防(fang)開裂
確保硬度打基(ji)礎，立即回(hui)火(huo)去(qu)應力(li)，溫度調整達(da)硬度，鐵種不(bu)同回(hui)火(huo)變；多次回(hui)火(huo)不(bu)可少，穩(wen)定(ding)尺寸保性能，鋼有(you)脆性需快(kuai)冷 ，確保性能要(yao)記牢
硬度性能有依據，定量關系可換算，掌(zhang)握科學編(bian)工(gong)藝，腳踏實在多實踐，積累經驗多總(zong)結，實用快(kuai)捷 。
三(san)維(wei)柔(rou)性(xing)焊接(jie)(jie)平(ping)臺(tai)（鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)臺(tai)）傳統(tong)鑄(zhu)(zhu)造(zao)采取的模(mo)式(shi)是(shi)手(shou)工(gong)下芯-鑄(zhu)(zhu)機(ji)合模(mo)-手(shou)工(gong)勺取鋁液澆(jiao)注-鑄(zhu)(zhu)機(ji)翻轉(zhuan)產品(pin)凝(ning)固-手(shou)工(gong)開模(mo)頂出-手(shou)工(gong)取件-手(shou)工(gong)打碼(ma)-自然冷卻-手(shou)工(gong)清理-轉(zhuan)運檢測。從此過(guo)程(cheng)描(miao)述中我們可以看到，傳統(tong)鑄(zhu)(zhu)造(zao)方式(shi)以人為，這對三(san)維(wei)柔(rou)性(xing)焊接(jie)(jie)平(ping)臺(tai)鑄(zhu)(zhu)造(zao)工(gong)人的技術水平(ping)要(yao)求較高，稍(shao)微出現(xian)偏(pian)差即(ji)會(hui)對三(san)維(wei)柔(rou)性(xing)焊接(jie)(jie)平(ping)臺(tai)鑄(zhu)(zhu)件質量產生影響。
