三維柔性焊接平臺鑄造加工中應注意的——熱處理
2018年10月02日
新聞詳情
自上世紀六十年代一臺工業機器人出現以來，機器人 在不斷的 新換代和實驗測試之中。工業機器人將機械、電子、計算機等的技術集于一身，在三維柔性焊接平臺制造過程中，工業機器人大大推進了制造業自動化進程。尤其是在汽車制造業方面，機器人已經可以自動化實現焊接、噴漆、組裝等工序了。
在當前制造業轉型升級的大形勢下，增效降耗，綠色三維柔性焊接平臺制造等要求開始逐漸被重視。映射到三維柔性焊接平板鑄造業方面即是從傳統的鋼鐵材料都逐步轉型升級成鋁合金、鎂合金等輕合金材料。依靠的性能，鋁合金被 采用。鋁合金的傳統鑄造環境中，粉塵多、噪音大、廢氣隨意排放，給環境帶來了大的壓力。但從二十一世紀，機器人進入鑄造行業以來，這些問題都逐漸得到了解決。例如，實現整個壓鑄過程中利用機器人來實現噴涂、給湯、取件等作業過程，傳統的壓鑄生產效率高，鑄件尺寸度高等 點尤為突出。
三維柔性焊接平臺（鑄鐵平臺）熱處理工藝需牢記的口訣
熱處理是重(zhong)之(zhi)重(zhong)，決定產(chan)品高質(zhi)量(liang)，工藝方法應 ，設備(bei)性能需(xu)掌握；各段參(can)數選正確， 應優先，加(jia)熱保溫和冷卻，環環相扣不馬(ma)虎(hu)
用鐵成分有變化(hua)，影響相變要(yao)考慮，利(li)(li)用計算調參數，工藝 適(shi)用；鐵種(zhong)類別要(yao)分清，緩慢加熱有保障，過熱欠熱均不利(li)(li)，恰好需要(yao)多斟酌
保溫時間要考慮，加熱(re)條件和(he)狀態，零件多少和(he)壁厚，選(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)計算(suan)抓；氧(yang)化脫碳(tan)要控制，多種(zhong)方法可選(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)，營造無氧(yang)是關鍵，佳選(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)是真空
零件細(xi)長垂(chui)直放，薄(bo)壁 要(yao)防(fang)變形，截面突(tu)變要(yao)注意，加(jia)熱(re)冷卻要(yao)防(fang)護；冷卻大于臨(lin)界值，獲馬(ma)氏(shi)體是根本，冷卻掌握要(yao)得(de)當，恰當止冷防(fang)開裂
確保硬(ying)度(du)(du)打基(ji)礎，立即回(hui)(hui)(hui)火去(qu)應力，溫度(du)(du)調整達硬(ying)度(du)(du)，鐵種(zhong)不同回(hui)(hui)(hui)火變(bian)；多(duo)次(ci)回(hui)(hui)(hui)火不可少，穩定尺(chi)寸保性(xing)能，鋼有脆(cui)性(xing)需快冷(leng) ，確保性(xing)能要記牢
硬度(du)性能有依據，定量(liang)關系可(ke)換算，掌握科學編工藝，腳踏實(shi)(shi)在多(duo)實(shi)(shi)踐，積(ji)累經驗多(duo)總(zong)結，實(shi)(shi)用快(kuai)捷(jie) 。
三維柔性焊(han)接平(ping)臺（鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)臺）傳統鑄(zhu)(zhu)造采(cai)取的模(mo)(mo)式是手(shou)工(gong)(gong)(gong)下芯-鑄(zhu)(zhu)機(ji)合模(mo)(mo)-手(shou)工(gong)(gong)(gong)勺取鋁液澆注(zhu)-鑄(zhu)(zhu)機(ji)翻轉(zhuan)產品凝固-手(shou)工(gong)(gong)(gong)開模(mo)(mo)頂出(chu)-手(shou)工(gong)(gong)(gong)取件(jian)-手(shou)工(gong)(gong)(gong)打(da)碼-自然(ran)冷卻(que)-手(shou)工(gong)(gong)(gong)清(qing)理-轉(zhuan)運檢測。從此過程描述中我(wo)們可以看(kan)到，傳統鑄(zhu)(zhu)造方式以人(ren)為(wei)，這對三維柔性焊(han)接平(ping)臺鑄(zhu)(zhu)造工(gong)(gong)(gong)人(ren)的技術水平(ping)要求較高，稍微出(chu)現偏差即會對三維柔性焊(han)接平(ping)臺鑄(zhu)(zhu)件(jian)質量產生影響。
