沖天爐熔鑄鑄鐵平臺鐵液的優點和要性
2018年09月08日
新聞詳情
近幾年，由于環境保護趨嚴的現實要求，鑄鐵平臺（鑄鐵平板）沖天爐逐漸被電爐所代替，原因是沖天爐排放二氧化碳（一氧化碳）、硫化物、硝化物及煙塵嚴重。在這里，對我公司分別使用沖天爐、電爐熔煉的鑄鐵質量進行比較后談一談沖天爐熔煉鐵液的優點及存在的要性；同時介紹沖天爐污染的解決辦法。
一、沖(chong)天爐(lu)熔化鑄(zhu)鐵平臺鐵液(ye)的連續性(xing)
在操作得(de)當(dang)的情況(kuang)下，使用沖(chong)天(tian)爐(lu)熔煉(lian)，可根據鑄鐵平(ping)臺（鑄鐵平(ping)板）鑄件(jian)的大小、壁(bi)厚(hou)、成分、溫(wen)度(du)等(deng)要求(qiu)，任意取(qu)出需要的鐵液量(liang)；亦可根據材質(zhi)及壁(bi)厚(hou)的要求(qiu)，控制不同(tong)的增(zeng)碳(tan)量(liang)及溫(wen)度(du)來滿足(zu)鑄件(jian)的要求(qiu)，生產效(xiao)率高。而相比于沖(chong)天(tian)爐(lu)，電爐(lu)則受到一定的限制， 別是鐵液量(liang)，如果生產大件(jian)，安(an)裝大容量(liang)的熔煉(lian)電爐(lu)。
二、沖天爐(lu)與電爐(lu)熔煉鑄鐵平臺(tai)強度和加工性能的比較
1、強度的比較
在(zai)CE相當時，電爐(lu)(lu)加(jia)(jia)Cu 0.5，沖天爐(lu)(lu)在(zai)不加(jia)(jia)任何(he)合金的情況下，沖天爐(lu)(lu)鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件(jian)的強(qiang)度比(bi)電爐(lu)(lu)鑄(zhu)件(jian)的高出75 MPa，即高出1.5個牌號級(ji)別。
電爐(lu)熔煉(lian)要(yao)滿足HT300牌(pai)號(hao)， 要(yao)降(jiang)低CE。在(zai)CE降(jiang)低0.15并加Cu 0.5情(qing)況(kuang)下，電爐(lu)熔煉(lian)鑄鐵強度達到320MPa，即(ji)與(yu)沖天爐(lu)相比，強度仍要(yao)下降(jiang)半個牌(pai)號(hao)以上(shang)。
另外，在CE、溫度相同的(de)(de)情況下(xia)，沖天爐鐵(tie)液比電爐鐵(tie)液的(de)(de)流動性好，這 是(shi)說，沖天爐鐵(tie)液減少了冷隔(ge)和澆(jiao)不足的(de)(de)缺(que)陷(xian)，并且縮(suo)孔(kong)、縮(suo)松(song)傾(qing)向(xiang)也少。
三、沖天爐鐵液(ye)對鑄(zhu)造(zao)鑄(zhu)鐵平臺(tai)（鑄(zhu)鐵平板）缺陷的(de)影響
在相同材料牌號(hao)的(de)(de)情況(kuang)下，沖天(tian)爐(lu)熔煉可(ke)(ke)在高CE條(tiao)件(jian)下滿足材料牌號(hao)的(de)(de)要求，這 減少了(le)鑄鐵(tie)(tie)平臺鑄件(jian)縮孔、縮松缺陷(xian)產生(sheng)的(de)(de)可(ke)(ke)能性，不(bu)需要加大冒(mao)(mao)口(kou)和多冒(mao)(mao)口(kou)鑄造，甚至(zhi)可(ke)(ke)不(bu)加冒(mao)(mao)口(kou)，提高鐵(tie)(tie)液(ye)利用(yong)率(lv)，也不(bu)用(yong)或少用(yong)冷鐵(tie)(tie)，也不(bu)用(yong)合(he)(he)金或加入少量合(he)(he)金。這 很大程度上降低了(le)生(sheng)產成(cheng)本，提高了(le)生(sheng)產效率(lv)。
除此(ci)之外(wai)，由于沖(chong)(chong)天爐(lu)熔(rong)煉(lian)鐵液CE高，熔(rong)化時有(you)預熱區，鐵液吸H量 低，可防止鑄件產生H2氣孔。另(ling)外(wai)，沖(chong)(chong)天爐(lu)鐵液的白(bai)口傾向和斷(duan)口mingan性也(ye)比電爐(lu)低。
四、沖天爐熔(rong)煉鑄(zhu)鐵平臺有自然增C、增S、增N作用
兩(liang)排大(da)間距沖(chong)天(tian)爐(lu)融化時，在爐(lu)膛有(you)兩(liang)個高(gao)溫(wen)區(qu)，溫(wen)度高(gao)達1700℃左右，并且有(you)兩(liang)個氧化區(qu)和兩(liang)個還原區(qu)。控制(zhi)上下這(zhe)兩(liang)個區(qu)的大(da)小， 可以調整增C量(liang)和鐵(tie)液溫(wen)度。
由于高(gao)溫(wen)區溫(wen)度高(gao)，一(yi)(yi)些氣化溫(wen)度低的(de)有害(hai)元素，如鉛、鋅、錫(xi)等 被氧化或被氣化，一(yi)(yi)部(bu)分從(cong)爐氣中(zhong)排除(chu)，一(yi)(yi)部(bu)分在石灰石造渣(zha)過程中(zhong)成渣(zha)，從(cong)而減輕其對(dui)鑄件的(de)危害(hai)。
由于沖天(tian)爐有還原區，CO可(ke)還原氧(yang)化(hua)鐵、氧(yang)化(hua)硅、氧(yang)化(hua)錳(meng)，減輕(qing)燒損，降低鐵液氧(yang)化(hua)鐵的含量(liang)，凈化(hua)鐵液。
沖天爐(lu)熔煉鐵(tie)液自帶結晶晶核因子(zi)，稍加孕(yun)育(yu)，效果(guo)很(hen)好。而電(dian)爐(lu)化鐵(tie)主(zhu)要只是一個物理過(guo)程(cheng)，缺少結晶因子(zi)，往(wang)往(wang)同樣(yang)的孕(yun)育(yu)措施，效果(guo)卻(que)不(bu)理想(xiang)，還(huan)(huan)要采取預處理手段，不(bu)但增加成本，還(huan)(huan)增加勞動強(qiang)度。
再有 是，沖天爐(lu)鐵(tie)液除渣簡單，而(er)電(dian)爐(lu)除渣困難，還很危險(xian)。
五、沖(chong)天爐(lu)對鑄鐵平臺原(yuan)材料要求(qiu)的純(chun)凈(jing)度低(di)
沖天爐對廢鋼、生鐵、回爐鐵的鐵銹(xiu)、泥(ni)砂、油(you)漆、鍍(du)鋅、鍍(du)錫、油(you)污、潮濕、表層膩子(zi)的要求(qiu)低，原因是一些有害雜質(zhi)可(ke)在沖天爐預熱帶 可(ke)以(yi)被qingchu掉，如油(you)污、鋅、錫、水分；泥(ni)砂類可(ke)在造渣過程中被除掉。而電爐 不(bu)具備這種功能，它(ta)要求(qiu)進爐材料干凈，否則會增加鐵液的含氧(yang)量(liang)(liang)(liang)、含氫量(liang)(liang)(liang)和有害金屬量(liang)(liang)(liang)，從而導致鑄(zhu)件氣孔和 性能不(bu)符合要求(qiu)以(yi)及除渣量(liang)(liang)(liang)、勞動強度大(da)。
通過對沖天爐和電爐鐵液的(de)比(bi)較(jiao)，確(que)實證明(ming)沖天爐熔(rong)煉鐵液有(you)電爐不可(ke)替代的(de)優勢；沖天爐在(zai)采(cai)取技術升級和加(jia)大環保措(cuo)施后(hou)，確(que)實有(you)它存在(zai)的(de)要(yao)性(xing)與可(ke)行性(xing)。需說(shuo)明(ming)的(de)是(shi)，以上比(bi)較(jiao)并不是(shi)為(wei)了說(shuo)電爐不好，電爐在(zai)生(sheng)產(chan)球墨鑄(zhu)(zhu)鐵、蠕(ru)墨鑄(zhu)(zhu)鐵、鑄(zhu)(zhu)鋼和合成鑄(zhu)(zhu)鐵方面還是(shi)有(you)一定優勢的(de)，只是(shi)各單位應根據實際生(sheng)產(chan)情(qing)況(kuang)確(que)定使用(yong)哪種(zhong)。
以上是我(wo)公司(si)深入了解和研(yan)討沖天爐熔煉鑄鐵平臺的(de)優(you)劣(lie)和存在的(de)問題，望您能感興趣，交學以至用(yong)，想了解 多請關注：bbsdoors.cn
