生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐料的選擇
（1）廢鋼生(sheng)產(chan)灰品(pin)鑄(zhu)鐵平臺使用的(de)廢鋼應為碳素(su)(su)廢鋼。其中不應含有阻礙石墨化(hua)的(de)元(yuan)素(su)(su)，如鉻。 不應含有反球化(hua)合(he)金元(yuan)素(su)(su)。廢鋼的(de)塊度(du)應有30左右呈厚(hou)片狀，可以平放于爐內。
（2）增碳劑 ①焦炭。含硫量要低，塊度60～80mm，具有較高的強(qiang)度，燒(shao)紅后不能一搗即碎。②廢電塊。好有一定長度，便于(yu)扦入鐵液中。
（3）生(sheng)(sheng)鐵(tie)(tie) 主(zhu)要用(yong)來調整鐵(tie)(tie)液含碳量(liang)。希(xi)望使用(yong)wC＞4的高碳低(di)硫生(sheng)(sheng)鐵(tie)(tie)。生(sheng)(sheng)鐵(tie)(tie)中的硅含量(liang)適(shi)當(dang)高一些較好(hao)，生(sheng)(sheng)產球(qiu)墨鑄鐵(tie)(tie)可(ke)以少加硅鐵(tie)(tie)。
（4）球(qiu)化劑、孕育(yu)劑 按傳(chuan)統工藝使用，遵從各(ge)廠實際情況(kuang)而定。
2．熔煉
熔煉工(gong)藝(yi)流程： 焦炭塊+廢鋼→電(dian)塊→提溫(wen)→扒(ba)出焦炭塊和電(dian)塊→取樣分析含碳量(liang)→生鐵→回爐(lu)料→取樣分析Si、Mn→提溫(wen)→錳鐵+硅(gui)鐵→出爐(lu)→孕(yun)育+球化→澆注。
熔(rong)煉過程中的(de)注意事項如下：
（1）焦(jiao)炭(tan)(tan)塊(kuai)裝(zhuang)于(yu)爐(lu)(lu)底，目(mu)的(de)(de)是要創(chuang)造較長的(de)(de)焦(jiao)炭(tan)(tan)塊(kuai)在鐵(tie)液中的(de)(de)浸泡時(shi)間。焦(jiao)炭(tan)(tan)塊(kuai)用量是廢鋼(gang)的(de)(de)5左右(you)。廢鋼(gang)熔化50左右(you)，焦(jiao)炭(tan)(tan)上(shang)邊應用厚片狀(zhuang)廢鋼(gang)遮蓋。也可以用60～80 mm的(de)(de)廢電塊(kuai)代替(ti)焦(jiao)炭(tan)(tan)裝(zhuang)于(yu)爐(lu)(lu)底作(zuo)增炭(tan)(tan)劑，含硫量 低(di)，對(dui)獲得球墨鑄(zhu)鐵(tie) 有(you)利。
（2）廢(fei)鋼(gang)(gang)使(shi)(shi)用(yong)比例(li)主要決定(ding)于增(zeng)炭效率。開始使(shi)(shi)用(yong)此法生產球(qiu)墨鑄鐵的廠家，以30左右為好。提高(gao)了增(zeng)炭效率之后，逐步提高(gao)廢(fei)鋼(gang)(gang)使(shi)(shi)用(yong)比例(li)。過多(duo)的使(shi)(shi)用(yong)廢(fei)鋼(gang)(gang)，如果增(zeng)炭效率不高(gao)，則影響終產品的碳硅當量。
（3）廢鋼熔畢，扦入電棒，適當提高(gao)爐內溫度，提高(gao)增炭(tan)效率。但是，爐溫過高(gao)，增加(jia)電耗(hao)，對爐襯也不利。
（4）預估含炭(tan)量夠高后，扒出焦炭(tan)塊和(he)電(dian)棒，取樣分析含炭(tan)量。
（5）根據分(fen)析結果，計算(suan)生鐵加入(ru)量和回爐球墨鑄(zhu)鐵使(shi)用量。
（6）根據含(han)硅量(liang)估算，決定是否(fou)可用回爐料補足(zu)鐵(tie)液總量(liang)。
（7）回爐料熔畢，取樣分析Si、Mn等合(he)金元素的含(han)量。
（8）適當(dang)提(ti)高鐵液溫度，按照分析結果(guo)補足(zu)合金元素，達到出爐溫后出爐前加入硅鐵。
（9）硅鐵熔至熔融(rong)狀態，立即出爐(lu)。
（10）球化、孕育、澆注照常規進
3．成分調整計(ji)算(suan)
眾所周(zhou)知(zhi)，灰(hui)口鑄鐵的力學性能(neng)主要取決于化(hua)學成(cheng)分(fen)、冷(leng)卻(que)速(su)度、和熱處理工藝。化(hua)學成(cheng)分(fen)是(shi)內因(yin)(yin)、是(shi)根本，又是(shi)變數，幾乎每爐不一樣。因(yin)(yin)此，對化(hua)學成(cheng)分(fen)加強檢測，認(ren)真調整，不宜采(cai)用“固定比例(li)生(sheng)產”。在化(hua)學成(cheng)分(fen)中，碳當(dang)量尤為(wei)(wei)重要。 別是(shi)使(shi)用廢鋼作為(wei)(wei)主要爐料生(sheng)產的灰(hui)口鑄鐵，因(yin)(yin)為(wei)(wei)增炭效率難以控制，碳當(dang)量波動較大，因(yin)(yin)而尤其要注意調整碳當(dang)量。
（1）計(ji)算(suan)生(sheng)鐵(tie)加入量(liang)(liang) 根據分析含碳(tan)量(liang)(liang)計(ji)算(suan)生(sheng)鐵(tie)的(de)(de)加入量(liang)(liang)。實際(ji)上(shang)， 是調整球墨鑄鐵(tie)的(de)(de)碳(tan)當(dang)量(liang)(liang)，使生(sheng)鐵(tie)和廢鋼二者形成的(de)(de)熔液(ye)碳(tan)當(dang)量(liang)(liang)達到(dao)球墨鑄鐵(tie)所需(xu)要的(de)(de)碳(tan)當(dang)量(liang)(liang)。
生(sheng)鐵加(jia)入量(liang)＝廢(fei)鋼(gang)加(jia)入量(liang)×（球(qiu)墨鑄鐵要求含(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)－分析含(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)）/（生(sheng)鐵含(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)－球(qiu)墨鑄鐵要求含(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)）
（2）回爐(lu)灰(hui)口鑄鐵(tie)加(jia)入(ru)量計算 回爐(lu)球墨(mo)鑄鐵(tie)的(de)碳(tan)當量基本上是(shi)正常的(de)，而且(qie)加(jia)入(ru)量不大。因此(ci)，回爐(lu)鐵(tie)加(jia)入(ru)后(hou)，整個爐(lu)內鐵(tie)液(ye)的(de)含碳(tan)量是(shi)合格(ge)的(de)。
回爐球(qiu)墨鑄鐵加入量(liang)＝爐料總量(liang)－廢鋼(gang)加入量(liang)－生(sheng)鐵加入量(liang)
（3）含硅量估算 計算式(shi)如下：
含硅量(liang)≈〔（廢鋼＋生鐵＋回爐(lu)球墨(mo)鑄鐵加入量(liang)）×含硅量(liang)/爐(lu)料總量(liang)〕×100％≤原鐵液允(yun)許(xu)含硅量(liang)
估(gu)算出的含硅量過高時(shi)，少加適量回爐(lu)球墨鑄鐵(tie)，改用(yong)等量比例為9∶1的生鐵(tie)和廢(fei)鋼補(bu)足爐(lu)料(liao)總量。
（4）硅鐵加入量計算(suan) 計算(suan)式如下：
硅(gui)鐵加(jia)入量＝〔爐料總量×（球(qiu)墨鑄(zhu)鐵要求含硅(gui)量－孕(yun)育增硅(gui)量－球(qiu)化增硅(gui)量－分析含硅(gui)量）〕/硅(gui)鐵含硅(gui)量
（5）錳(meng)和其他合金(jin)元素加入量 計(ji)算(suan)式(shi)如下：
合(he)(he)金(jin)(jin)鐵(tie)加(jia)入量＝爐料(liao)總(zong)量×（球墨(mo)鑄鐵(tie)要求合(he)(he)金(jin)(jin)含(han)量－分析含(han)量）/合(he)(he)金(jin)(jin)鐵(tie)中(zhong)合(he)(he)金(jin)(jin)元素含(han)量
鑄(zhu)鐵平臺技術規格(ge)及要(yao)求
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰鐵鑄件熱處理/T7711-1995
3) T型槽標準GB/T158-1996
4)未注線性公差標準(zhun)GB/T1804-2000
5)鑄件質量評定方(fang)法/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：13643379658
