生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐料(liao)的選擇
（1）廢鋼生產灰品鑄鐵(tie)平臺(tai)使(shi)用的廢鋼應為碳素廢鋼。其中不(bu)應含有阻礙石墨化(hua)的元素，如鉻。 不(bu)應含有反(fan)球化(hua)合金元素。廢鋼的塊度應有30左右呈厚片狀，可(ke)以平放于(yu)爐內。
（2）增碳劑 ①焦炭。含硫量要低，塊度(du)60～80mm，具(ju)有較高的強度(du)，燒紅后不能(neng)一搗即碎(sui)。②廢電(dian)塊。好有一定長度(du)，便于(yu)扦入鐵液中。
（3）生(sheng)鐵(tie) 主(zhu)要用來調整(zheng)鐵(tie)液含碳(tan)量。希望使用wC＞4的(de)高(gao)碳(tan)低硫生(sheng)鐵(tie)。生(sheng)鐵(tie)中(zhong)的(de)硅(gui)(gui)含量適當高(gao)一(yi)些較好，生(sheng)產球墨鑄鐵(tie)可以少加(jia)硅(gui)(gui)鐵(tie)。
（4）球化劑(ji)、孕(yun)育劑(ji) 按(an)傳統工藝使用，遵從各廠(chang)實際(ji)情(qing)況而定。
2．熔煉
熔煉工藝(yi)流程： 焦(jiao)炭(tan)塊+廢鋼→電塊→提(ti)溫→扒出焦(jiao)炭(tan)塊和電塊→取樣分析含碳量(liang)→生鐵→回爐料(liao)→取樣分析Si、Mn→提(ti)溫→錳鐵+硅鐵→出爐→孕育+球化→澆注(zhu)。
熔煉過程(cheng)中的注意(yi)事項如下：
（1）焦(jiao)(jiao)炭(tan)塊(kuai)裝(zhuang)(zhuang)于爐(lu)底，目的是要創(chuang)造(zao)較長的焦(jiao)(jiao)炭(tan)塊(kuai)在鐵液(ye)中的浸泡時(shi)間。焦(jiao)(jiao)炭(tan)塊(kuai)用量(liang)是廢(fei)鋼的5左右。廢(fei)鋼熔(rong)化50左右，焦(jiao)(jiao)炭(tan)上邊應用厚片狀廢(fei)鋼遮(zhe)蓋。也可以用60～80 mm的廢(fei)電塊(kuai)代替焦(jiao)(jiao)炭(tan)裝(zhuang)(zhuang)于爐(lu)底作增(zeng)炭(tan)劑，含硫量(liang) 低，對獲得球墨鑄鐵 有利。
（2）廢(fei)鋼使用(yong)比(bi)例主要決定于增炭效率(lv)。開始使用(yong)此法生產(chan)球(qiu)墨(mo)鑄鐵的廠(chang)家(jia)，以30左(zuo)右(you)為(wei)好。提(ti)高了增炭效率(lv)之后(hou)，逐(zhu)步提(ti)高廢(fei)鋼使用(yong)比(bi)例。過(guo)多(duo)的使用(yong)廢(fei)鋼，如果增炭效率(lv)不高，則影響終產(chan)品(pin)的碳硅當量。
（3）廢鋼熔畢(bi)，扦入電棒，適當提高爐(lu)內溫度，提高增炭效(xiao)率。但(dan)是，爐(lu)溫過高，增加電耗，對爐(lu)襯(chen)也(ye)不利。
（4）預估含(han)炭量(liang)夠高后，扒出焦炭塊和電(dian)棒，取樣分析含(han)炭量(liang)。
（5）根據(ju)分析結果，計(ji)算生鐵加(jia)入量和回爐球墨(mo)鑄鐵使(shi)用量。
（6）根據(ju)含硅量(liang)估(gu)算，決定是否可用回爐料補足鐵液(ye)總量(liang)。
（7）回爐料熔(rong)畢(bi)，取樣分析Si、Mn等(deng)合金元素的含量(liang)。
（8）適當提高鐵(tie)液溫度，按照(zhao)分析結(jie)果補足合(he)金元素(su)，達(da)到(dao)出爐(lu)(lu)溫后出爐(lu)(lu)前加入(ru)硅鐵(tie)。
（9）硅鐵熔(rong)至熔(rong)融狀(zhuang)態，立(li)即出爐。
（10）球化、孕育、澆注照(zhao)常規進
3．成分調整(zheng)計算
眾所(suo)周知(zhi)，灰口(kou)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)力(li)學性能(neng)主要(yao)取決于化學成(cheng)(cheng)分(fen)、冷卻(que)速度、和熱處理工藝。化學成(cheng)(cheng)分(fen)是內因、是根本(ben)，又(you)是變數，幾(ji)乎(hu)每爐(lu)不(bu)一樣。因此，對化學成(cheng)(cheng)分(fen)加強檢(jian)測(ce)，認真調整，不(bu)宜采用(yong)“固(gu)定比例生(sheng)(sheng)產(chan)”。在化學成(cheng)(cheng)分(fen)中，碳當量(liang)尤為(wei)重要(yao)。 別是使用(yong)廢鋼作(zuo)為(wei)主要(yao)爐(lu)料(liao)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)灰口(kou)鑄(zhu)鐵(tie)，因為(wei)增炭效率(lv)難以控制，碳當量(liang)波動(dong)較大(da)，因而尤其要(yao)注意調整碳當量(liang)。
（1）計算(suan)生鐵(tie)加入量(liang) 根據分析(xi)含(han)碳量(liang)計算(suan)生鐵(tie)的加入量(liang)。實際上， 是(shi)調整球墨鑄鐵(tie)的碳當量(liang)，使生鐵(tie)和廢鋼二者形成的熔液碳當量(liang)達到球墨鑄鐵(tie)所需要的碳當量(liang)。
生鐵加(jia)入(ru)量(liang)(liang)＝廢鋼加(jia)入(ru)量(liang)(liang)×（球(qiu)墨(mo)鑄鐵要(yao)(yao)求(qiu)含碳量(liang)(liang)－分析(xi)含碳量(liang)(liang)）/（生鐵含碳量(liang)(liang)－球(qiu)墨(mo)鑄鐵要(yao)(yao)求(qiu)含碳量(liang)(liang)）
（2）回爐(lu)(lu)灰口(kou)鑄(zhu)鐵加入量(liang)計(ji)算 回爐(lu)(lu)球墨鑄(zhu)鐵的碳(tan)當量(liang)基本上(shang)是正常的，而且加入量(liang)不大。因此，回爐(lu)(lu)鐵加入后，整個爐(lu)(lu)內(nei)鐵液的含碳(tan)量(liang)是合格的。
回爐球(qiu)墨鑄鐵加(jia)入(ru)量(liang)＝爐料總量(liang)－廢鋼加(jia)入(ru)量(liang)－生鐵加(jia)入(ru)量(liang)
（3）含硅量估算(suan) 計算(suan)式如下：
含硅量≈〔（廢(fei)鋼＋生(sheng)鐵(tie)＋回爐球墨鑄(zhu)鐵(tie)加入(ru)量）×含硅量/爐料總量〕×100％≤原鐵(tie)液允許含硅量
估算出的含硅量(liang)過高時，少加適量(liang)回爐球墨鑄鐵，改用等量(liang)比例為(wei)9∶1的生鐵和廢鋼補足爐料總量(liang)。
（4）硅鐵加入(ru)量計算 計算式如(ru)下：
硅(gui)鐵加入量(liang)(liang)(liang)＝〔爐(lu)料總量(liang)(liang)(liang)×（球(qiu)墨鑄鐵要求含(han)硅(gui)量(liang)(liang)(liang)－孕育增硅(gui)量(liang)(liang)(liang)－球(qiu)化增硅(gui)量(liang)(liang)(liang)－分析含(han)硅(gui)量(liang)(liang)(liang)）〕/硅(gui)鐵含(han)硅(gui)量(liang)(liang)(liang)
（5）錳和其他(ta)合金(jin)元素加入量 計算(suan)式(shi)如下：
合(he)(he)金鐵(tie)加入量(liang)(liang)(liang)＝爐(lu)料總量(liang)(liang)(liang)×（球(qiu)墨(mo)鑄鐵(tie)要求合(he)(he)金含量(liang)(liang)(liang)－分析含量(liang)(liang)(liang)）/合(he)(he)金鐵(tie)中合(he)(he)金元素含量(liang)(liang)(liang)
鑄鐵平臺技術規格及要求(qiu)
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰鐵鑄件熱處理/T7711-1995
3) T型槽標準GB/T158-1996
4)未(wei)注(zhu)線性公差標準(zhun)GB/T1804-2000
5)鑄件質量評(ping)定(ding)方(fang)法/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：13643379658
