生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐料的選擇
（1）廢鋼(gang)(gang)生產灰品鑄鐵平臺使(shi)用的(de)(de)廢鋼(gang)(gang)應為碳素廢鋼(gang)(gang)。其中(zhong)不(bu)應含有(you)阻礙石墨化(hua)的(de)(de)元素，如鉻。 不(bu)應含有(you)反球化(hua)合(he)金元素。廢鋼(gang)(gang)的(de)(de)塊度應有(you)30左右呈厚片狀，可以平放于爐內。
（2）增碳劑 ①焦炭。含硫量要低(di)，塊(kuai)度60～80mm，具(ju)有(you)較高的強度，燒紅后(hou)不能一(yi)搗即碎。②廢電塊(kuai)。好有(you)一(yi)定長度，便于扦入(ru)鐵液中。
（3）生(sheng)鐵(tie) 主要用來調(diao)整(zheng)鐵(tie)液(ye)含碳量。希(xi)望使(shi)用wC＞4的(de)高(gao)碳低硫生(sheng)鐵(tie)。生(sheng)鐵(tie)中(zhong)的(de)硅含量適當高(gao)一些較好，生(sheng)產球墨鑄鐵(tie)可以少加硅鐵(tie)。
（4）球化劑(ji)、孕育(yu)劑(ji) 按傳統工藝(yi)使(shi)用(yong)，遵從各廠實際情況而定(ding)。
2．熔(rong)煉
熔煉工藝流程： 焦炭(tan)塊(kuai)+廢鋼→電塊(kuai)→提(ti)溫→扒出焦炭(tan)塊(kuai)和電塊(kuai)→取(qu)樣(yang)分析含碳(tan)量→生鐵→回爐料→取(qu)樣(yang)分析Si、Mn→提(ti)溫→錳鐵+硅鐵→出爐→孕育+球化→澆注。
熔煉過(guo)程中的注意(yi)事項如下：
（1）焦(jiao)炭(tan)塊(kuai)裝(zhuang)于(yu)爐(lu)底(di)，目的(de)是(shi)要創造較長的(de)焦(jiao)炭(tan)塊(kuai)在鐵(tie)液中的(de)浸泡時間。焦(jiao)炭(tan)塊(kuai)用(yong)(yong)量(liang)是(shi)廢(fei)鋼的(de)5左右(you)。廢(fei)鋼熔(rong)化50左右(you)，焦(jiao)炭(tan)上邊應(ying)用(yong)(yong)厚片狀廢(fei)鋼遮蓋。也可以用(yong)(yong)60～80 mm的(de)廢(fei)電塊(kuai)代替焦(jiao)炭(tan)裝(zhuang)于(yu)爐(lu)底(di)作增炭(tan)劑，含硫(liu)量(liang) 低(di)，對獲(huo)得球墨鑄鐵(tie) 有利。
（2）廢(fei)鋼使(shi)用比例主要決(jue)定于增炭(tan)效率。開始(shi)使(shi)用此法生(sheng)產球墨鑄鐵的(de)廠家，以30左右(you)為好。提(ti)高了增炭(tan)效率之后(hou)，逐步提(ti)高廢(fei)鋼使(shi)用比例。過多的(de)使(shi)用廢(fei)鋼，如果增炭(tan)效率不高，則影響終產品(pin)的(de)碳硅當量。
（3）廢鋼熔畢，扦入電棒，適(shi)當提(ti)高(gao)(gao)爐(lu)(lu)內溫(wen)度，提(ti)高(gao)(gao)增炭效(xiao)率。但是，爐(lu)(lu)溫(wen)過高(gao)(gao)，增加電耗(hao)，對爐(lu)(lu)襯也不(bu)利。
（4）預估含炭(tan)(tan)量夠高(gao)后(hou)，扒出焦炭(tan)(tan)塊和電棒，取樣分(fen)析(xi)含炭(tan)(tan)量。
（5）根據分析結(jie)果，計(ji)算生(sheng)鐵(tie)加入(ru)量(liang)和回爐球墨鑄鐵(tie)使用量(liang)。
（6）根據(ju)含硅量估算，決(jue)定是否可(ke)用回爐(lu)料補足(zu)鐵液總量。
（7）回爐料熔(rong)畢，取樣分析Si、Mn等(deng)合金元(yuan)素的含量。
（8）適當提(ti)高(gao)鐵液溫(wen)度，按照分析結果補足合金元素，達到出爐(lu)溫(wen)后出爐(lu)前加入硅鐵。
（9）硅鐵熔至熔融狀態，立即出爐。
（10）球化、孕育、澆注照常(chang)規(gui)進
3．成分(fen)調整(zheng)計算(suan)
眾所周(zhou)知，灰(hui)口鑄鐵的力學(xue)(xue)性(xing)能主要(yao)(yao)取(qu)決于化學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)、冷卻速(su)度、和熱處(chu)理工藝。化學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)是內因、是根本(ben)，又是變數，幾乎每爐不(bu)一樣。因此，對化學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)加強檢(jian)測，認真(zhen)調整，不(bu)宜(yi)采用“固(gu)定比例生(sheng)產(chan)”。在化學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)中，碳(tan)當量(liang)尤為重要(yao)(yao)。 別是使用廢(fei)鋼(gang)作(zuo)為主要(yao)(yao)爐料生(sheng)產(chan)的灰(hui)口鑄鐵，因為增(zeng)炭效(xiao)率難以(yi)控制，碳(tan)當量(liang)波動較大(da)，因而尤其要(yao)(yao)注意(yi)調整碳(tan)當量(liang)。
（1）計算(suan)生(sheng)(sheng)鐵(tie)加入(ru)量 根據分析含碳量計算(suan)生(sheng)(sheng)鐵(tie)的加入(ru)量。實際(ji)上(shang)， 是(shi)調整球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)的碳當量，使生(sheng)(sheng)鐵(tie)和(he)廢鋼二者形成的熔液碳當量達(da)到(dao)球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)所需要的碳當量。
生鐵(tie)加入量(liang)(liang)＝廢(fei)鋼加入量(liang)(liang)×（球墨(mo)鑄鐵(tie)要求含碳(tan)(tan)量(liang)(liang)－分析含碳(tan)(tan)量(liang)(liang)）/（生鐵(tie)含碳(tan)(tan)量(liang)(liang)－球墨(mo)鑄鐵(tie)要求含碳(tan)(tan)量(liang)(liang)）
（2）回爐灰口鑄(zhu)鐵(tie)加入(ru)量(liang)計算 回爐球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)的碳當量(liang)基本上是正常的，而且加入(ru)量(liang)不大。因(yin)此(ci)，回爐鐵(tie)加入(ru)后，整個(ge)爐內(nei)鐵(tie)液(ye)的含碳量(liang)是合格的。
回(hui)爐球墨鑄(zhu)鐵(tie)加(jia)入量(liang)(liang)＝爐料(liao)總量(liang)(liang)－廢鋼(gang)加(jia)入量(liang)(liang)－生鐵(tie)加(jia)入量(liang)(liang)
（3）含硅量估算(suan) 計算(suan)式如下：
含(han)硅(gui)(gui)量(liang)≈〔（廢(fei)鋼＋生鐵＋回爐(lu)球墨鑄(zhu)鐵加(jia)入量(liang)）×含(han)硅(gui)(gui)量(liang)/爐(lu)料總量(liang)〕×100％≤原鐵液允許含(han)硅(gui)(gui)量(liang)
估算出(chu)的含(han)硅(gui)量(liang)(liang)過高時(shi)，少加適(shi)量(liang)(liang)回(hui)爐球(qiu)墨鑄鐵，改用(yong)等量(liang)(liang)比例為9∶1的生(sheng)鐵和廢鋼補足爐料(liao)總量(liang)(liang)。
（4）硅(gui)鐵加入量計(ji)算 計(ji)算式如下：
硅(gui)(gui)鐵(tie)加入量＝〔爐料總量×（球墨鑄鐵(tie)要(yao)求含硅(gui)(gui)量－孕育(yu)增硅(gui)(gui)量－球化增硅(gui)(gui)量－分(fen)析(xi)含硅(gui)(gui)量）〕/硅(gui)(gui)鐵(tie)含硅(gui)(gui)量
（5）錳和其他合金元素加入(ru)量 計算式如下(xia)：
合金(jin)鐵加入量＝爐料總量×（球墨鑄鐵要(yao)求合金(jin)含(han)量－分析含(han)量）/合金(jin)鐵中(zhong)合金(jin)元素(su)含(han)量
鑄(zhu)鐵平臺技(ji)術規(gui)格及(ji)要求(qiu)
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰鐵鑄件熱處理/T7711-1995
3) T型槽標準GB/T158-1996
4)未注線(xian)性(xing)公差標準GB/T1804-2000
5)鑄件(jian)質量(liang)評定方法(fa)/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：13643379658
