生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐(lu)料的(de)選擇
（1）廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)生產灰品鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺使(shi)用的(de)廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)應為碳(tan)素(su)(su)(su)廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)。其(qi)中不應含(han)有(you)阻(zu)礙石墨化(hua)的(de)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)，如鉻。 不應含(han)有(you)反球化(hua)合金元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)。廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)的(de)塊(kuai)度應有(you)30左右(you)呈(cheng)厚片(pian)狀，可以平(ping)放于爐內。
（2）增(zeng)碳劑(ji) ①焦炭。含(han)硫量要低，塊度(du)(du)60～80mm，具有較高(gao)的強度(du)(du)，燒紅后不能一(yi)搗即碎。②廢電塊。好有一(yi)定(ding)長度(du)(du)，便于扦入鐵液(ye)中。
（3）生鐵 主要用來調(diao)整鐵液含碳量。希望使用wC＞4的高(gao)碳低硫(liu)生鐵。生鐵中的硅(gui)含量適當高(gao)一些較好，生產球墨鑄鐵可以少加(jia)硅(gui)鐵。
（4）球化劑、孕育劑 按傳(chuan)統工藝(yi)使用，遵從各廠實際情況(kuang)而定。
2．熔煉(lian)
熔煉工藝流(liu)程： 焦(jiao)炭(tan)塊+廢鋼→電塊→提溫(wen)(wen)→扒(ba)出焦(jiao)炭(tan)塊和電塊→取樣分析含碳量→生鐵→回(hui)爐料(liao)→取樣分析Si、Mn→提溫(wen)(wen)→錳(meng)鐵+硅(gui)鐵→出爐→孕(yun)育+球化→澆注。
熔煉過程中的注意事項如(ru)下：
（1）焦(jiao)(jiao)炭(tan)塊裝于爐底，目的是要創造較(jiao)長的焦(jiao)(jiao)炭(tan)塊在鐵液中的浸泡時間。焦(jiao)(jiao)炭(tan)塊用量是廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)的5左右。廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)熔化50左右，焦(jiao)(jiao)炭(tan)上邊應(ying)用厚(hou)片狀廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)遮蓋。也可以用60～80 mm的廢(fei)(fei)電(dian)塊代替(ti)焦(jiao)(jiao)炭(tan)裝于爐底作增炭(tan)劑，含硫量 低，對獲得球(qiu)墨鑄鐵 有利。
（2）廢鋼(gang)(gang)使(shi)(shi)用比(bi)例(li)主要決定于增(zeng)炭(tan)效率。開始使(shi)(shi)用此法生產球墨鑄(zhu)鐵的(de)廠家，以30左右為(wei)好。提高(gao)(gao)了增(zeng)炭(tan)效率之(zhi)后，逐(zhu)步提高(gao)(gao)廢鋼(gang)(gang)使(shi)(shi)用比(bi)例(li)。過多的(de)使(shi)(shi)用廢鋼(gang)(gang)，如果增(zeng)炭(tan)效率不高(gao)(gao)，則(ze)影響終產品的(de)碳硅當量(liang)。
（3）廢鋼熔畢，扦入電棒，適(shi)當提(ti)高(gao)爐(lu)內(nei)溫度(du)，提(ti)高(gao)增炭效率。但是，爐(lu)溫過高(gao)，增加電耗，對爐(lu)襯也不(bu)利。
（4）預估含(han)(han)炭量(liang)夠高(gao)后，扒出焦炭塊和(he)電棒，取樣分析含(han)(han)炭量(liang)。
（5）根據分析結果，計算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使(shi)用量。
（6）根據(ju)含硅量估(gu)算(suan)，決定是否可用(yong)回爐料補足鐵液總量。
（7）回(hui)爐料熔畢，取樣(yang)分析Si、Mn等(deng)合金元素的含量。
（8）適當提(ti)高(gao)鐵液溫(wen)度，按(an)照(zhao)分析結果(guo)補足合金(jin)元素(su)，達(da)到出爐溫(wen)后出爐前加入硅(gui)鐵。
（9）硅鐵(tie)熔(rong)(rong)至熔(rong)(rong)融狀態，立即出爐。
（10）球化(hua)、孕育、澆注照常規進
3．成分調整計算
眾所周知(zhi)，灰口鑄(zhu)鐵(tie)的力學(xue)性能主要取決于化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分、冷卻速(su)度、和熱處理工(gong)藝。化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分是(shi)內因(yin)(yin)、是(shi)根(gen)本，又是(shi)變(bian)數，幾乎每爐(lu)不一(yi)樣。因(yin)(yin)此，對化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分加(jia)強檢(jian)測，認真調整，不宜采用(yong)“固(gu)定(ding)比例生產”。在化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分中，碳當量(liang)尤為重要。 別是(shi)使用(yong)廢鋼作為主要爐(lu)料生產的灰口鑄(zhu)鐵(tie)，因(yin)(yin)為增炭效率(lv)難以控制，碳當量(liang)波動較大，因(yin)(yin)而尤其要注意調整碳當量(liang)。
（1）計算生(sheng)(sheng)鐵(tie)加(jia)入(ru)量(liang)(liang) 根據(ju)分析含碳(tan)(tan)量(liang)(liang)計算生(sheng)(sheng)鐵(tie)的(de)加(jia)入(ru)量(liang)(liang)。實際上(shang)， 是調整(zheng)球(qiu)墨(mo)鑄鐵(tie)的(de)碳(tan)(tan)當量(liang)(liang)，使生(sheng)(sheng)鐵(tie)和廢鋼(gang)二者形成的(de)熔液碳(tan)(tan)當量(liang)(liang)達到球(qiu)墨(mo)鑄鐵(tie)所(suo)需要的(de)碳(tan)(tan)當量(liang)(liang)。
生(sheng)鐵加(jia)入(ru)量(liang)＝廢鋼加(jia)入(ru)量(liang)×（球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵要求(qiu)含碳(tan)量(liang)－分析含碳(tan)量(liang)）/（生(sheng)鐵含碳(tan)量(liang)－球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵要求(qiu)含碳(tan)量(liang)）
（2）回(hui)爐(lu)灰口(kou)鑄(zhu)鐵加(jia)入(ru)量計(ji)算 回(hui)爐(lu)球墨鑄(zhu)鐵的碳當量基本(ben)上是正常的，而且加(jia)入(ru)量不大(da)。因此，回(hui)爐(lu)鐵加(jia)入(ru)后，整個爐(lu)內鐵液的含碳量是合(he)格的。
回爐球墨鑄鐵加入(ru)量＝爐料總量－廢鋼加入(ru)量－生鐵加入(ru)量
（3）含(han)硅量(liang)估算 計算式如下：
含(han)硅量(liang)(liang)(liang)(liang)≈〔（廢鋼＋生鐵＋回(hui)爐球墨鑄(zhu)鐵加入(ru)量(liang)(liang)(liang)(liang)）×含(han)硅量(liang)(liang)(liang)(liang)/爐料總量(liang)(liang)(liang)(liang)〕×100％≤原鐵液允許(xu)含(han)硅量(liang)(liang)(liang)(liang)
估算出(chu)的含(han)硅量過高時，少加(jia)適量回(hui)爐(lu)球墨鑄鐵(tie)，改用等量比例(li)為(wei)9∶1的生鐵(tie)和(he)廢鋼補足(zu)爐(lu)料總量。
（4）硅鐵加入量計算(suan) 計算(suan)式(shi)如下：
硅(gui)鐵(tie)(tie)加(jia)入量(liang)(liang)＝〔爐(lu)料總量(liang)(liang)×（球(qiu)墨鑄鐵(tie)(tie)要求含(han)(han)硅(gui)量(liang)(liang)－孕育(yu)增硅(gui)量(liang)(liang)－球(qiu)化(hua)增硅(gui)量(liang)(liang)－分析含(han)(han)硅(gui)量(liang)(liang)）〕/硅(gui)鐵(tie)(tie)含(han)(han)硅(gui)量(liang)(liang)
（5）錳和其他合(he)金元素加入量(liang) 計(ji)算式如下：
合(he)(he)金鐵加入(ru)量(liang)＝爐料(liao)總量(liang)×（球墨(mo)鑄鐵要求合(he)(he)金含量(liang)－分析(xi)含量(liang)）/合(he)(he)金鐵中合(he)(he)金元素含量(liang)
鑄鐵(tie)平臺技術規格及要求
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰(hui)鐵鑄件熱處理/T7711-1995
3) T型槽標準GB/T158-1996
4)未(wei)注線性公(gong)差標(biao)準(zhun)GB/T1804-2000
5)鑄件質(zhi)量評定方法/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：13643379658
