泊頭正創鑄造（鑄鐵平臺）質量管理體系運行要點
2018年06月03日
新聞詳情
鑄鐵平臺鑄造生產的工藝流程主要分為四大基本部分：鑄造金屬準備、鑄型準備和澆鑄、鑄件處理。
1、金(jin)屬準備，主(zhu)要是金(jin)屬熔(rong)煉：將(jiang)一種金(jin)屬為主(zhu)要有成分(fen)(如鐵，鋁或(huo)銅)，加入其他金(jin)屬或(huo)非金(jin)屬元素(鉻，錳(meng)，釩，鋅，磷，硅等)經加熱熔(rong)化(hua)為指定(ding)成分(fen)的金(jin)屬熔(rong)液(鑄(zhu)(zhu)鐵，鑄(zhu)(zhu)鋼和(he)鑄(zhu)(zhu)造有色(se)金(jin)屬)。
金屬熔(rong)煉——使(shi)金屬熔(rong)液在(zai)溫度(du)(du)，化學(xue)成分(fen)，和凈(jing)度(du)(du)上符合預(yu)期要求，在(zai)熔(rong)煉過程中要進行以(yi)控制質(zhi)量為(wei)目的(de)的(de)各種檢查測試，如溫度(du)(du)測試，爐前(qian)化學(xue)分(fen)析(xi)，爐前(qian)處(chu)理(li)(脫(tuo)硫，真空(kong)脫(tuo)氣，煉，孕育變質(zhi)處(chu)理(li))等。
2、鑄型準備：不同產品，不同鑄造方法有不同鑄型準備方式;有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造， 鑄型準備內容有造型材料準備，制芯，混砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄鐵平臺（鑄鐵平板）的鑄件圖設計；澆冒口設計，澆鑄系統設計技術工作和模型制作等)。
鑄鐵(tie)平(ping)臺（鑄鐵(tie)平(ping)板）鑄件的(de)度(du)和全部(bu)生產過程的(de)經濟(ji)效果主要取決于這道工序(xu)。在現(xian)代化(hua)(hua)(hua)生產中(zhong)，造型造芯(xin)都實現(xian)了機械(xie)化(hua)(hua)(hua)或自(zi)動化(hua)(hua)(hua)， 常用(yong)的(de)設備有：高中(zhong)低壓造型機，拋砂機，射芯(xin)機，冷熱芯(xin)盒機等。
3、金屬澆鑄一般(ban)分為手(shou)工和機(ji)(ji)械兩種(zhong)，鑄鐵平臺生產主要為手(shou)工澆鑄，由行車等到起吊設施吊運鐵水包實現(xian)(xian)澆鑄(關注澆鑄時的前去(qu)渣是(shi)否充分，澆注溫度(du)是(shi)否合適等)，有色(se)金屬鑄造一般(ban)采用壓(ya)(ya)力(li)鑄造機(ji)(ji)自動(dong)完成實現(xian)(xian)。(此時應控制好壓(ya)(ya)鑄工藝參(can)數—溫度(du)，壓(ya)(ya)力(li)，時間等)，主要設施有各種(zhong)壓(ya)(ya)鑄機(ji)(ji)。
4、鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)件處(chu)理(li)(li)：主要(yao)有落(luo)砂(sha)，清(qing)砂(sha)，澆冒口清(qing)理(li)(li)，有些鑄(zhu)件有 殊要(yao)求的(de)(de)還要(yao)經(jing)過熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(如鑄(zhu)件退火，球鐵(tie)的(de)(de)正火處(chu)理(li)(li)等(deng))，和防銹處(chu)理(li)(li)。處(chu)理(li)(li)的(de)(de)設備有落(luo)砂(sha)機，拋丸(wan)機，各種熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)爐等(deng)。
生產(chan)過程中需關注的(de)因素主要有(you)：熔(rong)煉時(shi)的(de)溫度，熔(rong)液的(de)成分，和澆鑄溫度，及平臺鑄件熱處理(li)過程的(de)控制(加熱溫度，保溫時(shi)間，冷卻(que)速度)。
鑄鐵平(ping)臺（鑄鐵平(ping)板）熔煉澆鑄和熱處理工序應(ying)作(zuo)為 殊(shu)過程加以控(kong)制(zhi)。
球墨鑄鐵件鑄造應關注爐料（焦炭，生鐵，廢鋼(gang)(gang)和球化劑(ji)的(de)質量(liang)， 別是廢鋼(gang)(gang)中不能(neng)混有高合金(jin)鋼(gang)(gang)）
另外生(sheng)產環境(jing)要求(qiu)：澆(jiao)鑄環境(jing)防(fang)水，運鐵(tie)水包的行車(che)安(an)檢(jian)
相(xiang)關主要技術(shu)標(biao)準：
GB/T 9439-1988 灰鑄鐵件(jian)
GB/T 718-2005鑄造用生鐵
GB/T 8729-1988 鑄(zhu)造(zao)用焦炭
GB/T 11352-2009 一般(ban)工程用鑄造碳鋼件(jian)
GB/T 1348-2009 球墨鑄鐵(tie)件
GB/T 15056-1994 鑄件(jian)表面(mian)粗(cu)糙度 評定方法
GB/T 11351-1989鑄件重量公(gong)差
鑄(zhu)(zhu)造(zao)用(yong)各種原(yuan)材料質量(liang)低。沒有高質量(liang)的(de)原(yuan)材料 很難生產(chan)出高質量(liang)的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)。例如(ru)低硫(liu)低磷生鐵、的(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)焦(jiao)炭很難保(bao)證(zheng)(zheng)供應，鑄(zhu)(zhu)造(zao)用(yong)砂沒有統一(yi)的(de)生產(chan)管(guan)理機構，質量(liang)無法保(bao)證(zheng)(zheng)，其它原(yuan)、輔材料都(dou)有類似情況(kuang)。
鑄(zhu)鐵平臺（鑄(zhu)鐵平板）鑄(zhu)件質量
一(yi)般包括三個方面：
（1）內(nei)在質量：它包括鑄件材料質量（化(hua)學成分(fen)、金相(xiang)組織、冶金缺(que)陷、物理力學性
能和某些(xie) 殊性(xing)能等）和鑄(zhu)件的(de)內部鑄(zhu)造(zao)缺陷(xian)。
（2）外在質(zhi)量：一般包括鑄件表(biao)(biao)面質(zhi)量（表(biao)(biao)面粗糙(cao)度、表(biao)(biao)面硬層shendu及(ji)硬度等）、尺寸(cun)
和重量度（尺寸公(gong)差(cha)、形位公(gong)差(cha)；重量公(gong)差(cha)）和外(wai)表鑄(zhu)造缺陷(xian)。
（3）使用質量(liang)：它包括(kuo)切削性能(neng)、焊接性能(neng)和工作壽命等(deng)。
鑄(zhu)(zhu)件(jian)成(cheng)(cheng)(cheng)本是(shi)產品成(cheng)(cheng)(cheng)本的(de)重要(yao)組成(cheng)(cheng)(cheng)部分，要(yao)降低(di)產品的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)本， 盡可能(neng)地降低(di)鑄(zhu)(zhu)件(jian)成(cheng)(cheng)(cheng)本。長期以來，對(dui)鑄(zhu)(zhu)件(jian)質(zhi)量(liang)沒有引起足夠的(de)重視(shi)， 別(bie)是(shi)對(dui)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)內(nei)在質(zhi)量(liang)和(he)(he)生產成(cheng)(cheng)(cheng)本，很多廠(chang)家習慣(guan)用廢(fei)(fei)品率作為鑄(zhu)(zhu)件(jian)質(zhi)量(liang)的(de)考核指(zhi)標，事(shi)實上廢(fei)(fei)品率的(de)高低(di)不能(neng)代表鑄(zhu)(zhu)件(jian)質(zhi)量(liang)的(de)優劣，它只能(neng)反(fan)映企業的(de)技術水平(ping)和(he)(he)管(guan)理水平(ping)，對(dui)內(nei)在質(zhi)量(liang)和(he)(he)生產成(cheng)(cheng)(cheng)本的(de)忽視(shi) 使鑄(zhu)(zhu)件(jian)在國內(nei)外市場上缺乏競爭力。
（!）管理水平落后。在很(hen)長的(de)(de)(de)一段(duan)時間內，不少的(de)(de)(de)企業都把鑄件的(de)(de)(de)終檢驗當成質量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)的(de)(de)(de)主要手段(duan)，在推(tui)行質量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)以后，這(zhe)種情況(kuang)并(bing)未得到(dao)根本的(de)(de)(de)改變(bian)，這(zhe)是消的(de)(de)(de)質量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)方(fang)法。應該檢查(cha)和(he)(he)控(kong)(kong)制(zhi)整個(ge)鑄造生產(chan)過程(cheng)，并(bing)利(li)用統計學的(de)(de)(de)原理，事(shi)先(xian)發現并(bing)控(kong)(kong)制(zhi)生產(chan)過程(cheng)中可(ke)能產(chan)生的(de)(de)(de)不正常因素，從而達到(dao)不斷穩定(ding)生產(chan)過程(cheng)和(he)(he)降(jiang)低(di)廢(fei)品率的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，只有(you)這(zhe)樣才能提高產(chan)品質量(liang)和(he)(he)降(jiang)低(di)生產(chan)成本。
（$）工藝(yi)、技術(shu)水平(ping)(ping)相對落后(hou)。要提高(gao)鑄件質量，首先要靠的(de)科(ke)學技術(shu)和質量管理，從我國目前現狀來看，當務之急是(shi)提高(gao)管理水平(ping)(ping)，但從根本上看，還是(shi)要提高(gao)科(ke)學技術(shu)水平(ping)(ping)。
（）鑄(zhu)(zhu)造測試技(ji)術缺乏。要提(ti)高鑄(zhu)(zhu)件的(de)質(zhi)量，不僅要有高質(zhi)量的(de)原材(cai)料、的(de)科學技(ji)術和嚴(yan)格的(de)質(zhi)量管理(li)制度，還要靠的(de)測試技(ji)術和手(shou)段。提(ti)高檢(jian)測技(ji)術水平是鑄(zhu)(zhu)造生產從經驗走(zou)向科學化的(de)重要環(huan)節(jie)。
綜上所(suo)述，鑄(zhu)造(zao)生(sheng)產過(guo)程中影響鑄(zhu)件質量的主要因素來(lai)自四個方(fang)面：
（"）生產(chan)的組織和管理。
（#）原材(cai)料、設備(bei)和工藝(yi)裝備(bei)的(de)質量(liang)。
｛!）各種工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)的控制質量。
（$）生(sheng)產者的(de)操作(zuo)質量。
其(qi)生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)貫徹“市場導向”的現代管理原則，降低生(sheng)產(chan)(chan)成本，縮短生(sheng)產(chan)(chan)周(zhou)期，gaishan客(ke)戶服(fu)務，從而提高企(qi)業競(jing)爭力(li)。
泊頭正創量具公司不但理化檢驗設備、齊全，而且管理措施科學、嚴謹。所以我們生產出的產品（鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，床身鑄件，等）HT250-300產品，物理性能各項技術指標，完全符合客戶的要求，產品質量好，產品供不應求。
