泊頭正創鑄造（鑄鐵平臺）質量管理體系運行要點
2018年06月03日
新聞詳情
鑄鐵平臺鑄造生產的工藝流程主要分為四大基本部分：鑄造金屬準備、鑄型準備和澆鑄、鑄件處理。
1、金(jin)(jin)屬(shu)(shu)準(zhun)備，主要是金(jin)(jin)屬(shu)(shu)熔(rong)煉(lian)：將一種金(jin)(jin)屬(shu)(shu)為主要有成(cheng)分(如鐵，鋁或銅)，加(jia)入其(qi)他金(jin)(jin)屬(shu)(shu)或非金(jin)(jin)屬(shu)(shu)元素(su)(鉻，錳，釩，鋅，磷(lin)，硅等(deng))經加(jia)熱熔(rong)化為指定成(cheng)分的金(jin)(jin)屬(shu)(shu)熔(rong)液(鑄(zhu)鐵，鑄(zhu)鋼和鑄(zhu)造有色金(jin)(jin)屬(shu)(shu))。
金屬(shu)(shu)熔煉(lian)(lian)——使金屬(shu)(shu)熔液在溫度(du)，化(hua)學(xue)(xue)成分，和凈度(du)上符合預期要(yao)求，在熔煉(lian)(lian)過(guo)程中要(yao)進(jin)行以控制(zhi)質量為(wei)目的(de)的(de)各種檢(jian)查測試，如溫度(du)測試，爐前(qian)化(hua)學(xue)(xue)分析，爐前(qian)處理(脫(tuo)硫，真空脫(tuo)氣，煉(lian)(lian)，孕(yun)育變質處理)等(deng)。
2、鑄型準備：不同產品，不同鑄造方法有不同鑄型準備方式;有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造， 鑄型準備內容有造型材料準備，制芯，混砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄鐵平臺（鑄鐵平板）的鑄件圖設計；澆冒口設計，澆鑄系統設計技術工作和模型制作等)。
鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平臺（鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平板）鑄(zhu)件(jian)的度和全(quan)部(bu)生(sheng)產過程的經(jing)濟效果主要取決于這道(dao)工序。在現(xian)代化(hua)(hua)生(sheng)產中，造型造芯都實現(xian)了機(ji)(ji)械化(hua)(hua)或(huo)自動化(hua)(hua)， 常用的設備有：高中低壓(ya)造型機(ji)(ji)，拋(pao)砂機(ji)(ji)，射(she)芯機(ji)(ji)，冷熱(re)芯盒機(ji)(ji)等(deng)。
3、金(jin)屬(shu)澆(jiao)鑄(zhu)一(yi)般分為手工(gong)(gong)和機械兩種，鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平臺生產主要為手工(gong)(gong)澆(jiao)鑄(zhu)，由行車(che)等到起吊設施吊運(yun)鐵(tie)(tie)水包實(shi)現澆(jiao)鑄(zhu)(關注澆(jiao)鑄(zhu)時(shi)的前(qian)去渣是(shi)否(fou)充(chong)分，澆(jiao)注溫度是(shi)否(fou)合適等)，有色金(jin)屬(shu)鑄(zhu)造(zao)一(yi)般采用壓(ya)(ya)力鑄(zhu)造(zao)機自動完成實(shi)現。(此時(shi)應控制好壓(ya)(ya)鑄(zhu)工(gong)(gong)藝參數(shu)—溫度，壓(ya)(ya)力，時(shi)間(jian)等)，主要設施有各種壓(ya)(ya)鑄(zhu)機。
4、鑄鐵(tie)(tie)平臺鑄件處(chu)理：主要有(you)(you)落(luo)(luo)砂(sha)，清砂(sha)，澆(jiao)冒口清理，有(you)(you)些鑄件有(you)(you) 殊要求的還要經過熱(re)處(chu)理(如鑄件退(tui)火，球鐵(tie)(tie)的正火處(chu)理等(deng))，和防銹(xiu)處(chu)理。處(chu)理的設(she)備有(you)(you)落(luo)(luo)砂(sha)機(ji)，拋丸(wan)機(ji)，各種(zhong)熱(re)處(chu)理爐(lu)等(deng)。
生產過(guo)程中需關注的(de)(de)因素主(zhu)要有(you)：熔(rong)煉時的(de)(de)溫(wen)(wen)度，熔(rong)液的(de)(de)成分，和(he)澆鑄溫(wen)(wen)度，及(ji)平臺鑄件熱處理過(guo)程的(de)(de)控制(加熱溫(wen)(wen)度，保溫(wen)(wen)時間，冷卻速度)。
鑄(zhu)鐵平臺（鑄(zhu)鐵平板）熔煉澆鑄(zhu)和熱處理工(gong)序應(ying)作為 殊過程加以控(kong)制。
球墨鑄鐵件(jian)鑄造應(ying)關(guan)注爐料(liao)（焦炭，生鐵，廢鋼和球化(hua)劑(ji)的(de)質量， 別是(shi)廢鋼中不能混有高(gao)合金(jin)鋼）
另外生產環(huan)境要求：澆鑄環(huan)境防水(shui)(shui)，運鐵(tie)水(shui)(shui)包的行車安檢
相關(guan)主要(yao)技術標準：
GB/T 9439-1988 灰(hui)鑄鐵件(jian)
GB/T 718-2005鑄造(zao)用生(sheng)鐵
GB/T 8729-1988 鑄(zhu)造用焦炭
GB/T 11352-2009 一般(ban)工(gong)程用鑄造碳(tan)鋼(gang)件(jian)
GB/T 1348-2009 球墨鑄鐵件
GB/T 15056-1994 鑄件表(biao)面粗(cu)糙度(du) 評定(ding)方法(fa)
GB/T 11351-1989鑄件重量公(gong)差(cha)
鑄(zhu)造用各種原材料質(zhi)量低。沒(mei)有(you)高(gao)質(zhi)量的(de)原材料 很(hen)難(nan)生產(chan)出高(gao)質(zhi)量的(de)鑄(zhu)件。例如低硫低磷生鐵、的(de)鑄(zhu)造焦炭很(hen)難(nan)保證供應，鑄(zhu)造用砂沒(mei)有(you)統一的(de)生產(chan)管(guan)理機構，質(zhi)量無法保證，其它原、輔材料都有(you)類(lei)似(si)情況。
鑄鐵平臺(tai)（鑄鐵平板）鑄件(jian)質量
一般(ban)包(bao)括三(san)個方面：
（1）內在質量：它包括鑄件材料質量（化學(xue)成(cheng)分、金(jin)相(xiang)組織(zhi)、冶(ye)金(jin)缺(que)陷、物理(li)力學(xue)性
能和某些 殊(shu)性能等）和鑄件(jian)的內部鑄造(zao)缺陷。
（2）外在(zai)質量：一般包括鑄件(jian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)質量（表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙度、表(biao)(biao)面(mian)(mian)硬(ying)層shendu及(ji)硬(ying)度等）、尺寸(cun)
和重量(liang)度（尺寸公(gong)(gong)差(cha)(cha)、形位(wei)公(gong)(gong)差(cha)(cha)；重量(liang)公(gong)(gong)差(cha)(cha)）和外表(biao)鑄(zhu)造缺陷。
（3）使(shi)用質量：它包括切(qie)削(xue)性能、焊(han)接性能和工作壽命等。
鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)成(cheng)(cheng)本(ben)是(shi)(shi)產品成(cheng)(cheng)本(ben)的(de)(de)重要組成(cheng)(cheng)部分，要降低(di)產品的(de)(de)成(cheng)(cheng)本(ben)， 盡可能地降低(di)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)成(cheng)(cheng)本(ben)。長期以來，對鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)質(zhi)(zhi)量(liang)沒(mei)有引起足夠的(de)(de)重視， 別是(shi)(shi)對鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)內(nei)在質(zhi)(zhi)量(liang)和生產成(cheng)(cheng)本(ben)，很多廠(chang)家習慣用廢品率(lv)作(zuo)為鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)(de)考核指標，事(shi)實上廢品率(lv)的(de)(de)高低(di)不能代表鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)(de)優劣(lie)，它只能反映企(qi)業的(de)(de)技(ji)術水平和管理(li)水平，對內(nei)在質(zhi)(zhi)量(liang)和生產成(cheng)(cheng)本(ben)的(de)(de)忽視 使鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)在國內(nei)外市場(chang)上缺乏競爭力(li)。
（!）管理水(shui)平落后。在很長的一段時間內，不(bu)少的企業都把鑄(zhu)件的終檢驗(yan)當成質(zhi)量控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)的主要手段，在推行質(zhi)量控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)以后，這(zhe)種(zhong)情況并未得到根本(ben)的改(gai)變，這(zhe)是消的質(zhi)量控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)方法(fa)。應該檢查和控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)整個鑄(zhu)造生產(chan)過(guo)(guo)程，并利用統(tong)計學(xue)的原理，事先發現并控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)生產(chan)過(guo)(guo)程中可能(neng)產(chan)生的不(bu)正常因素(su)，從而達到不(bu)斷穩定生產(chan)過(guo)(guo)程和降低廢品(pin)率的目的，只有(you)這(zhe)樣才能(neng)提高產(chan)品(pin)質(zhi)量和降低生產(chan)成本(ben)。
（$）工(gong)藝、技(ji)術水(shui)平相對落后。要提(ti)高鑄(zhu)件質量，首先要靠(kao)的科(ke)學技(ji)術和質量管理，從我國目前現狀(zhuang)來看(kan)，當務之(zhi)急(ji)是提(ti)高管理水(shui)平，但從根本(ben)上(shang)看(kan)，還是要提(ti)高科(ke)學技(ji)術水(shui)平。
（）鑄(zhu)造(zao)測試(shi)技(ji)術(shu)(shu)缺乏。要(yao)提高鑄(zhu)件(jian)的(de)質量，不(bu)僅要(yao)有高質量的(de)原材料(liao)、的(de)科學(xue)技(ji)術(shu)(shu)和嚴格的(de)質量管理制度，還(huan)要(yao)靠的(de)測試(shi)技(ji)術(shu)(shu)和手段。提高檢測技(ji)術(shu)(shu)水(shui)平是鑄(zhu)造(zao)生產從經驗(yan)走向科學(xue)化的(de)重要(yao)環節。
綜(zong)上所述，鑄造生產過程(cheng)中影響鑄件質量的主要(yao)因素來(lai)自(zi)四個方面(mian)：
（"）生產的組織和管理。
（#）原(yuan)材料(liao)、設備和(he)工藝裝(zhuang)備的質量。
｛!）各(ge)種工(gong)藝參數(shu)的控(kong)制質量。
（$）生產者的操作質量。
其(qi)生產過程貫(guan)徹“市(shi)場導向”的現代管理原則，降低生產成本，縮短生產周期，gaishan客戶服務，從而提高企業(ye)競爭力。
泊頭正創量具公司不但理化檢驗設備、齊全，而且管理措施科學、嚴謹。所以我們生產出的產品（鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，床身鑄件，等）HT250-300產品，物理性能各項技術指標，完全符合客戶的要求，產品質量好，產品供不應求。
