泊頭正創鑄造（鑄鐵平臺）質量管理體系運行要點
2018年06月03日
新聞詳情
鑄鐵平臺鑄造生產的工藝流程主要分為四大基本部分：鑄造金屬準備、鑄型準備和澆鑄、鑄件處理。
1、金(jin)(jin)(jin)屬(shu)準備，主(zhu)要(yao)是金(jin)(jin)(jin)屬(shu)熔煉：將一(yi)種金(jin)(jin)(jin)屬(shu)為主(zhu)要(yao)有成(cheng)分(如鐵(tie)，鋁或銅)，加入(ru)其他金(jin)(jin)(jin)屬(shu)或非金(jin)(jin)(jin)屬(shu)元(yuan)素(鉻(ge)，錳(meng)，釩，鋅，磷，硅等(deng))經加熱熔化為指定成(cheng)分的金(jin)(jin)(jin)屬(shu)熔液(鑄(zhu)鐵(tie)，鑄(zhu)鋼和鑄(zhu)造有色金(jin)(jin)(jin)屬(shu))。
金屬熔(rong)煉(lian)——使(shi)金屬熔(rong)液在溫(wen)度(du)，化(hua)學(xue)成分，和凈(jing)度(du)上符合預期(qi)要求，在熔(rong)煉(lian)過程中要進行以控(kong)制質量為(wei)目(mu)的的各種檢查(cha)測(ce)(ce)試，如溫(wen)度(du)測(ce)(ce)試，爐(lu)(lu)前化(hua)學(xue)分析，爐(lu)(lu)前處(chu)理(li)(li)(脫硫，真空脫氣，煉(lian)，孕育變質處(chu)理(li)(li))等。
2、鑄型準備：不同產品，不同鑄造方法有不同鑄型準備方式;有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造， 鑄型準備內容有造型材料準備，制芯，混砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄鐵平臺（鑄鐵平板）的鑄件圖設計；澆冒口設計，澆鑄系統設計技術工作和模型制作等)。
鑄鐵(tie)平(ping)臺（鑄鐵(tie)平(ping)板）鑄件的(de)度(du)和(he)全(quan)部生產過程的(de)經濟效果主要取決于這道工序。在現代(dai)化(hua)生產中(zhong)，造(zao)型造(zao)芯(xin)都實現了機(ji)(ji)械化(hua)或(huo)自動化(hua)， 常用的(de)設備有：高中(zhong)低壓造(zao)型機(ji)(ji)，拋砂機(ji)(ji)，射(she)芯(xin)機(ji)(ji)，冷熱芯(xin)盒機(ji)(ji)等。
3、金(jin)屬(shu)澆(jiao)(jiao)鑄一般(ban)分為(wei)(wei)手工和(he)機(ji)械兩種，鑄鐵平臺生產主要(yao)為(wei)(wei)手工澆(jiao)(jiao)鑄，由行車等到(dao)起吊設(she)施吊運鐵水包(bao)實現澆(jiao)(jiao)鑄(關(guan)注(zhu)澆(jiao)(jiao)鑄時的前去渣是否充分，澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度(du)是否合適(shi)等)，有(you)色金(jin)屬(shu)鑄造一般(ban)采用壓力鑄造機(ji)自動完成(cheng)實現。(此(ci)時應控(kong)制好壓鑄工藝(yi)參數—溫度(du)，壓力，時間(jian)等)，主要(yao)設(she)施有(you)各(ge)種壓鑄機(ji)。
4、鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)件處理(li)(li)(li)：主要有落砂，清砂，澆冒口清理(li)(li)(li)，有些(xie)鑄(zhu)件有 殊要求的還(huan)要經過(guo)熱處理(li)(li)(li)(如鑄(zhu)件退火(huo)，球鐵(tie)的正火(huo)處理(li)(li)(li)等)，和防銹處理(li)(li)(li)。處理(li)(li)(li)的設備有落砂機(ji)，拋丸機(ji)，各種熱處理(li)(li)(li)爐等。
生(sheng)產過程中需(xu)關注的(de)(de)因(yin)素主要(yao)有(you)：熔(rong)煉(lian)時的(de)(de)溫度(du)，熔(rong)液的(de)(de)成分，和澆鑄(zhu)溫度(du)，及平臺鑄(zhu)件熱處理過程的(de)(de)控制(zhi)(加熱溫度(du)，保溫時間，冷卻速度(du))。
鑄鐵(tie)平臺（鑄鐵(tie)平板）熔煉(lian)澆鑄和熱處(chu)理工序應作(zuo)為(wei) 殊過程加(jia)以(yi)控(kong)制。
球(qiu)墨鑄鐵件(jian)鑄造(zao)應關注(zhu)爐料（焦炭(tan)，生鐵，廢(fei)(fei)鋼和球(qiu)化(hua)劑的質量， 別是廢(fei)(fei)鋼中不能混有高合金鋼）
另外生產環(huan)(huan)境要求：澆鑄(zhu)環(huan)(huan)境防水，運(yun)鐵水包(bao)的(de)行車安檢
相關主(zhu)要技術標準：
GB/T 9439-1988 灰(hui)鑄鐵件(jian)
GB/T 718-2005鑄造(zao)用生鐵(tie)
GB/T 8729-1988 鑄造用焦炭(tan)
GB/T 11352-2009 一般工(gong)程用鑄造碳(tan)鋼件
GB/T 1348-2009 球墨鑄鐵(tie)件(jian)
GB/T 15056-1994 鑄件(jian)表(biao)面粗糙度 評定方法
GB/T 11351-1989鑄件重(zhong)量(liang)公差
鑄(zhu)造用各種原(yuan)材(cai)料(liao)質量低。沒有高質量的(de)原(yuan)材(cai)料(liao) 很難(nan)生(sheng)(sheng)產出高質量的(de)鑄(zhu)件(jian)。例如(ru)低硫低磷生(sheng)(sheng)鐵、的(de)鑄(zhu)造焦(jiao)炭很難(nan)保(bao)證供應(ying)，鑄(zhu)造用砂沒有統一的(de)生(sheng)(sheng)產管理機構，質量無法保(bao)證，其它原(yuan)、輔材(cai)料(liao)都(dou)有類(lei)似情況。
鑄鐵平臺(tai)（鑄鐵平板）鑄件(jian)質量
一般包括三(san)個(ge)方(fang)面：
（1）內在質量(liang)：它包括鑄件材料(liao)質量(liang)（化學成分、金(jin)相(xiang)組織、冶金(jin)缺陷、物理力(li)學性
能和(he)某些(xie) 殊性能等）和(he)鑄件的內部鑄造缺陷(xian)。
（2）外(wai)在質量：一(yi)般包括鑄件表面質量（表面粗糙(cao)度(du)(du)、表面硬層shendu及硬度(du)(du)等）、尺寸
和重量(liang)度（尺寸(cun)公差(cha)、形(xing)位(wei)公差(cha)；重量(liang)公差(cha)）和外表鑄造缺陷。
（3）使用質(zhi)量：它包(bao)括切削性(xing)能、焊接性(xing)能和工作壽命(ming)等(deng)。
鑄(zhu)件成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)是產(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)的(de)重要組成(cheng)(cheng)(cheng)部分，要降(jiang)低(di)產(chan)品(pin)的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)， 盡可能地降(jiang)低(di)鑄(zhu)件成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)。長期以來，對鑄(zhu)件質(zhi)(zhi)量(liang)沒有引起足夠的(de)重視， 別是對鑄(zhu)件的(de)內在(zai)(zai)質(zhi)(zhi)量(liang)和(he)生產(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)，很多廠(chang)家習(xi)慣用廢(fei)品(pin)率(lv)作為鑄(zhu)件質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)考核(he)指標(biao)，事實上廢(fei)品(pin)率(lv)的(de)高低(di)不能代(dai)表鑄(zhu)件質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)優(you)劣，它只(zhi)能反(fan)映企業的(de)技術水平和(he)管理水平，對內在(zai)(zai)質(zhi)(zhi)量(liang)和(he)生產(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)的(de)忽視 使鑄(zhu)件在(zai)(zai)國內外市(shi)場(chang)上缺乏競爭力。
（!）管理水平落后(hou)。在很長(chang)的(de)(de)一段時間(jian)內，不(bu)少的(de)(de)企業都把鑄件的(de)(de)終檢驗當(dang)成(cheng)質量(liang)控制(zhi)的(de)(de)主(zhu)要手段，在推行質量(liang)控制(zhi)以后(hou)，這(zhe)(zhe)種情況并未得到(dao)(dao)根(gen)本(ben)的(de)(de)改變(bian)，這(zhe)(zhe)是(shi)消的(de)(de)質量(liang)控制(zhi)方法(fa)。應該檢查和控制(zhi)整個鑄造生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)，并利用統計學的(de)(de)原理，事先發現并控制(zhi)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中可能產(chan)生(sheng)的(de)(de)不(bu)正常因素，從而達到(dao)(dao)不(bu)斷穩(wen)定生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)和降低(di)廢品率的(de)(de)目的(de)(de)，只有這(zhe)(zhe)樣才能提高產(chan)品質量(liang)和降低(di)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)。
（$）工藝、技術(shu)水平(ping)(ping)相對落后(hou)。要提高(gao)鑄件質(zhi)量(liang)，首先要靠的科(ke)學技術(shu)和質(zhi)量(liang)管理，從我國目前現狀來看，當務之急是提高(gao)管理水平(ping)(ping)，但從根本上看，還是要提高(gao)科(ke)學技術(shu)水平(ping)(ping)。
（）鑄(zhu)(zhu)造測試(shi)技(ji)(ji)術(shu)缺乏。要(yao)提高(gao)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)質(zhi)量，不(bu)僅要(yao)有高(gao)質(zhi)量的(de)原材料(liao)、的(de)科學技(ji)(ji)術(shu)和嚴格的(de)質(zhi)量管理制(zhi)度，還要(yao)靠的(de)測試(shi)技(ji)(ji)術(shu)和手段。提高(gao)檢測技(ji)(ji)術(shu)水(shui)平是鑄(zhu)(zhu)造生產從經驗走向科學化的(de)重要(yao)環節。
綜上所述，鑄造生產(chan)過程(cheng)中影響鑄件質量的主要因素來自(zi)四個方面(mian)：
（"）生產的(de)組織和管理。
（#）原材料、設備和工藝(yi)裝備的質量。
｛!）各種工藝參數的控(kong)制質量。
（$）生(sheng)產(chan)者的操(cao)作質(zhi)量。
其生(sheng)產(chan)過程(cheng)貫徹“市場(chang)導(dao)向(xiang)”的(de)現代管理(li)原則，降(jiang)低生(sheng)產(chan)成本(ben)，縮(suo)短(duan)生(sheng)產(chan)周期，gaishan客(ke)戶服(fu)務，從而提(ti)高企業競爭力。
泊頭正創量具公司不但理化檢驗設備、齊全，而且管理措施科學、嚴謹。所以我們生產出的產品（鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，床身鑄件，等）HT250-300產品，物理性能各項技術指標，完全符合客戶的要求，產品質量好，產品供不應求。
