泊頭正創鑄造（鑄鐵平臺）質量管理體系運行要點
2018年06月03日
新聞詳情
鑄鐵平臺鑄造生產的工藝流程主要分為四大基本部分：鑄造金屬準備、鑄型準備和澆鑄、鑄件處理。
1、金屬準(zhun)備，主要是金屬熔(rong)煉(lian)：將一種金屬為主要有(you)成分(fen)(如鐵(tie)，鋁或銅(tong))，加入其(qi)他金屬或非金屬元素(su)(鉻(ge)，錳，釩，鋅(xin)，磷(lin)，硅等)經(jing)加熱熔(rong)化為指定成分(fen)的金屬熔(rong)液(鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)，鑄(zhu)(zhu)鋼和鑄(zhu)(zhu)造有(you)色金屬)。
金(jin)屬熔(rong)煉——使金(jin)屬熔(rong)液在溫度，化學成分，和凈度上符合預期要求，在熔(rong)煉過程中要進行以控制(zhi)質量為目的的各種檢查(cha)測試，如溫度測試，爐前化學分析(xi)，爐前處理(脫硫，真空(kong)脫氣，煉，孕(yun)育變質處理)等。
2、鑄型準備：不同產品，不同鑄造方法有不同鑄型準備方式;有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造， 鑄型準備內容有造型材料準備，制芯，混砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄鐵平臺（鑄鐵平板）的鑄件圖設計；澆冒口設計，澆鑄系統設計技術工作和模型制作等)。
鑄(zhu)鐵(tie)平臺(tai)（鑄(zhu)鐵(tie)平板）鑄(zhu)件的度和全部生(sheng)產過程的經濟效果主(zhu)要取決于這道工序。在現代化(hua)生(sheng)產中，造型造芯都實現了機(ji)械化(hua)或(huo)自動(dong)化(hua)， 常用的設(she)備有：高(gao)中低壓(ya)造型機(ji)，拋砂(sha)機(ji)，射(she)芯機(ji)，冷(leng)熱(re)芯盒機(ji)等。
3、金屬(shu)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)一般分為(wei)手工(gong)(gong)和(he)機械兩種(zhong)，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺生產主要為(wei)手工(gong)(gong)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)，由行車等(deng)到起吊設(she)施(shi)吊運(yun)鐵(tie)水包實現澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)(關注(zhu)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)時的前去渣(zha)是否充分，澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)溫度是否合(he)適等(deng))，有(you)色(se)金屬(shu)鑄(zhu)(zhu)造(zao)一般采用壓力(li)鑄(zhu)(zhu)造(zao)機自動完成(cheng)實現。(此時應控(kong)制好壓鑄(zhu)(zhu)工(gong)(gong)藝參數—溫度，壓力(li)，時間(jian)等(deng))，主要設(she)施(shi)有(you)各種(zhong)壓鑄(zhu)(zhu)機。
4、鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺(tai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件處(chu)理(li)(li)：主(zhu)要有(you)落(luo)砂(sha)，清(qing)砂(sha)，澆冒口清(qing)理(li)(li)，有(you)些鑄(zhu)(zhu)(zhu)件有(you) 殊要求的還要經過熱處(chu)理(li)(li)(如(ru)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件退火，球鐵(tie)的正火處(chu)理(li)(li)等(deng))，和防銹處(chu)理(li)(li)。處(chu)理(li)(li)的設備有(you)落(luo)砂(sha)機，拋丸(wan)機，各種熱處(chu)理(li)(li)爐等(deng)。
生產過(guo)程(cheng)中需關注的(de)(de)因素(su)主要有：熔煉時(shi)的(de)(de)溫度，熔液的(de)(de)成分(fen)，和澆鑄溫度，及(ji)平(ping)臺(tai)鑄件熱處理過(guo)程(cheng)的(de)(de)控(kong)制(加熱溫度，保溫時(shi)間，冷卻速(su)度)。
鑄鐵(tie)(tie)平(ping)臺（鑄鐵(tie)(tie)平(ping)板）熔(rong)煉澆鑄和熱處理工序應作為 殊過(guo)程加(jia)以控(kong)制。
球墨鑄鐵件鑄造(zao)應關注爐料(liao)（焦炭，生鐵，廢鋼(gang)和球化劑的質量， 別是廢鋼(gang)中不能混(hun)有高合金鋼(gang)）
另外生產(chan)環(huan)境要(yao)求：澆鑄(zhu)環(huan)境防水(shui)，運鐵水(shui)包的行車安(an)檢
相關主要技(ji)術標(biao)準(zhun)：
GB/T 9439-1988 灰鑄(zhu)鐵件
GB/T 718-2005鑄造用生鐵
GB/T 8729-1988 鑄造(zao)用(yong)焦炭(tan)
GB/T 11352-2009 一般(ban)工程用鑄造(zao)碳鋼件
GB/T 1348-2009 球墨鑄鐵件
GB/T 15056-1994 鑄件(jian)表面粗(cu)糙度 評定方法
GB/T 11351-1989鑄件重(zhong)量公差(cha)
鑄造(zao)用(yong)各種原(yuan)材料質(zhi)量低。沒有(you)(you)高(gao)質(zhi)量的原(yuan)材料 很難生產出高(gao)質(zhi)量的鑄件。例如(ru)低硫低磷(lin)生鐵、的鑄造(zao)焦炭很難保證(zheng)供應，鑄造(zao)用(yong)砂沒有(you)(you)統一(yi)的生產管理(li)機構，質(zhi)量無法(fa)保證(zheng)，其(qi)它(ta)原(yuan)、輔(fu)材料都有(you)(you)類似情(qing)況(kuang)。
鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺（鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板）鑄(zhu)件質量(liang)
一般包括三個方面(mian)：
（1）內在質(zhi)量：它包括鑄件(jian)材料(liao)質(zhi)量（化學成分、金相組織、冶金缺陷(xian)、物理力學性(xing)
能和某些(xie) 殊性能等）和鑄件的內部(bu)鑄造缺陷。
（2）外在質(zhi)量(liang)：一般包(bao)括鑄件表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)（表(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)、表(biao)面(mian)(mian)硬(ying)層shendu及(ji)硬(ying)度(du)等(deng)）、尺寸
和重量度(du)（尺寸公(gong)差、形位公(gong)差；重量公(gong)差）和外表鑄(zhu)造(zao)缺陷。
（3）使用質量：它(ta)包括切削性能、焊接性能和工作(zuo)壽命(ming)等。
鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)是(shi)產品(pin)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)的(de)重(zhong)要組成(cheng)(cheng)部分，要降低產品(pin)的(de)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)， 盡可能(neng)地降低鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)。長期(qi)以(yi)來(lai)，對鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)質量(liang)沒有引(yin)起足(zu)夠的(de)重(zhong)視(shi)， 別是(shi)對鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)內在(zai)(zai)質量(liang)和生產成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)，很多(duo)廠家習慣用廢品(pin)率作為鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)質量(liang)的(de)考核指標，事(shi)實上廢品(pin)率的(de)高低不(bu)能(neng)代表鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)質量(liang)的(de)優劣，它(ta)只(zhi)能(neng)反映(ying)企業的(de)技術水(shui)平和管理水(shui)平，對內在(zai)(zai)質量(liang)和生產成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)的(de)忽視(shi) 使鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)在(zai)(zai)國內外市場上缺乏(fa)競爭力(li)。
（!）管理(li)水(shui)平落(luo)后。在很長的(de)一段時間內，不(bu)少的(de)企業(ye)都把(ba)鑄件(jian)的(de)終檢驗(yan)當成(cheng)質(zhi)(zhi)(zhi)量控(kong)(kong)制的(de)主要手段，在推行質(zhi)(zhi)(zhi)量控(kong)(kong)制以后，這種情(qing)況并未得到(dao)根本(ben)的(de)改變(bian)，這是消的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量控(kong)(kong)制方(fang)法(fa)。應該(gai)檢查和控(kong)(kong)制整(zheng)個鑄造生(sheng)產(chan)過(guo)程，并利用統(tong)計學的(de)原(yuan)理(li)，事先發現并控(kong)(kong)制生(sheng)產(chan)過(guo)程中可能產(chan)生(sheng)的(de)不(bu)正(zheng)常(chang)因(yin)素，從而達到(dao)不(bu)斷穩定生(sheng)產(chan)過(guo)程和降低廢品率的(de)目的(de)，只有這樣才能提高產(chan)品質(zhi)(zhi)(zhi)量和降低生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)。
（$）工藝(yi)、技術水平(ping)相對落后。要(yao)提高鑄件質(zhi)量(liang)(liang)，首先(xian)要(yao)靠的科(ke)學(xue)技術和質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)(guan)理(li)，從我(wo)國目前現(xian)狀來(lai)看，當(dang)務(wu)之急是提高管(guan)(guan)理(li)水平(ping)，但從根本(ben)上(shang)看，還(huan)是要(yao)提高科(ke)學(xue)技術水平(ping)。
（）鑄(zhu)造(zao)測試技術缺乏。要(yao)提高(gao)(gao)(gao)鑄(zhu)件的(de)質(zhi)(zhi)量，不僅要(yao)有高(gao)(gao)(gao)質(zhi)(zhi)量的(de)原材料、的(de)科(ke)學技術和嚴格的(de)質(zhi)(zhi)量管(guan)理(li)制度，還要(yao)靠(kao)的(de)測試技術和手段。提高(gao)(gao)(gao)檢測技術水(shui)平是鑄(zhu)造(zao)生產(chan)從經(jing)驗(yan)走向(xiang)科(ke)學化的(de)重要(yao)環節。
綜(zong)上(shang)所述，鑄造生產(chan)過程中影響鑄件質量(liang)的主(zhu)要因素來自四個方(fang)面：
（"）生產的組織和管理(li)。
（#）原(yuan)材料、設備和工藝裝備的質量。
｛!）各種(zhong)工藝(yi)參數(shu)的控制質量。
（$）生產者的操作質量。
其生產(chan)(chan)過程貫(guan)徹“市場導向(xiang)”的現(xian)代管(guan)理原則(ze)，降低(di)生產(chan)(chan)成本，縮短(duan)生產(chan)(chan)周(zhou)期，gaishan客戶服務，從而提高企業競爭(zheng)力(li)。
泊頭正創量具公司不但理化檢驗設備、齊全，而且管理措施科學、嚴謹。所以我們生產出的產品（鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，床身鑄件，等）HT250-300產品，物理性能各項技術指標，完全符合客戶的要求，產品質量好，產品供不應求。
