焊接平板鑄造工藝方法的優缺點
2017年06月02日
新聞詳情
焊(han)接平板鑄(zhu)造工藝大致分為三種方法——普通砂型(xing)鑄(zhu)造——砂型(xing)鑄(zhu)——熔(rong)模鑄(zhu)造，每件產品(pin)生產過程中，都(dou)會有缺陷發生；
泊鑄(zhu)小(xiao)編為您詳細介紹一(yi)下焊接平板鑄(zhu)造工藝的優缺點(dian)方法
普(pu)通砂(sha)(sha)(sha)型(xing)鑄造的(de)基本原材料是(shi)鑄造砂(sha)(sha)(sha)和型(xing)砂(sha)(sha)(sha)粘結劑。常用(yong)的(de)鑄造砂(sha)(sha)(sha)是(shi)硅質砂(sha)(sha)(sha)，硅砂(sha)(sha)(sha)的(de)高溫性能(neng)不能(neng)滿足使(shi)用(yong)要求時則使(shi)用(yong)鋯英砂(sha)(sha)(sha)、鉻鐵(tie)礦砂(sha)(sha)(sha)、剛(gang)玉砂(sha)(sha)(sha)等 種砂(sha)(sha)(sha)。
優點：
1.粘土(tu)的(de)(de)資源豐富、價格便宜。使用(yong)過的(de)(de)粘土(tu)濕砂經適當的(de)(de)砂處理(li)后，絕(jue)大部分均可回收(shou)再(zai)用(yong)；
2.制造鑄型(xing)的(de)周期短、工(gong)效高；
3.混好的(de)型砂可使(shi)用的(de)時(shi)間長(chang)；
4.適應性很廣(guang)。小(xiao)件、大件，簡單(dan)件、復雜件，單(dan)件、大批量都可采用；
砂型鑄造焊接平(ping)板的缺(que)點(dian)及局限性：
1.因為每個砂(sha)質鑄(zhu)(zhu)型只能澆注(zhu)一(yi)次，獲得鑄(zhu)(zhu)件(jian)后鑄(zhu)(zhu)型即(ji)損壞，重新造型，所以砂(sha)型鑄(zhu)(zhu)造的生產(chan)效率較(jiao)低；
2.鑄(zhu)(zhu)型的剛度(du)不高，鑄(zhu)(zhu)件的尺寸度(du)較差；
3.鑄件易(yi)于產(chan)生(sheng)沖砂、夾(jia)砂、氣孔等缺陷。
壓(ya)(ya)鑄工藝(yi)原理是利(li)用高壓(ya)(ya)將金屬(shu)液高速壓(ya)(ya)入一jingmi金屬(shu)模具型腔內，金屬(shu)液在壓(ya)(ya)力作用下冷卻凝(ning)固而形成鑄件(jian)。
熔(rong)模(mo)(mo)鑄(zhu)造用蠟料做模(mo)(mo)樣(yang)(yang)(yang)(yang)時(shi)，熔(rong)模(mo)(mo)鑄(zhu)造又稱"失蠟鑄(zhu)造"。熔(rong)模(mo)(mo)鑄(zhu)造通常是(shi)指在易熔(rong)材料制(zhi)成模(mo)(mo)樣(yang)(yang)(yang)(yang)，在模(mo)(mo)樣(yang)(yang)(yang)(yang)表面包覆若干(gan)層耐(nai)火(huo)材料制(zhi)成型(xing)殼，再(zai)將(jiang)模(mo)(mo)樣(yang)(yang)(yang)(yang)熔(rong)化排出型(xing)殼，從而獲得(de)無分型(xing)面的(de)鑄(zhu)型(xing)，經高(gao)溫焙燒(shao)后即可填砂澆注(zhu)的(de)鑄(zhu)造方案。
可用熔模(mo)鑄(zhu)造法生(sheng)產的(de)合(he)金(jin)(jin)(jin)種類有碳素(su)鋼、合(he)金(jin)(jin)(jin)鋼、耐(nai)熱合(he)金(jin)(jin)(jin)、不(bu)銹鋼、jingmi合(he)金(jin)(jin)(jin)、永磁合(he)金(jin)(jin)(jin)、軸承合(he)金(jin)(jin)(jin)、銅合(he)金(jin)(jin)(jin)、鋁合(he)金(jin)(jin)(jin)、鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)(jin)和球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)等。
優點：
1.尺寸度較高。一般(ban)可(ke)達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）；
2.可以提(ti)高金屬材料的(de)利用率。熔模鑄(zhu)造能 減(jian)少產品的(de)成形表面(mian)和(he)配合表面(mian)的(de)加工量，節(jie)省加工臺時(shi)和(he)刃具(ju)材料的(de)消耗；
3.能(neng)大限度地提高毛坯與(yu)零件(jian)(jian)之間的(de)相似程(cheng)度，為零件(jian)(jian)的(de)結構(gou)設計帶來很大方(fang)便。鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)形狀復雜(za)的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)熔模鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)能(neng)鑄(zhu)(zhu)出(chu)形狀 復雜(za)的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，也能(neng)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)壁厚為0.5mm、重量(liang)小至1g的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，還可以鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組(zu)合的(de)、整體的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)；
4.不受合金(jin)(jin)(jin)材料的限(xian)制。熔模鑄(zhu)造法(fa)可以(yi)鑄(zhu)造碳鋼(gang)、合金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)、球墨(mo)鑄(zhu)鐵、銅(tong)合金(jin)(jin)(jin)和鋁合金(jin)(jin)(jin)鑄(zhu)件，還可以(yi)鑄(zhu)造高溫合金(jin)(jin)(jin)、鎂合金(jin)(jin)(jin)、鈦合金(jin)(jin)(jin)以(yi)及貴金(jin)(jin)(jin)屬(shu)等材料的鑄(zhu)件。對于難以(yi)鍛(duan)造、焊(han)接和切(qie)削加工的合金(jin)(jin)(jin)材料， 別適宜于用鑄(zhu)方法(fa)鑄(zhu)造；
5.生(sheng)產靈(ling)huoxing高、適應(ying)性強熔模鑄造既適用于大批(pi)量(liang)生(sheng)產，也適用小(xiao)批(pi)量(liang)生(sheng)產甚至(zhi)單件生(sheng)產。
熔模(mo)鑄造焊接平板(ban)的(de)缺點(dian)及局限性(xing)：
焊接(jie)平板鑄件(jian)尺寸不能(neng)太(tai)大(da)工藝(yi)過程(cheng)復(fu)雜鑄件(jian)冷卻速度(du)慢。熔模鑄造(zao)在所有毛坯成(cheng)形方法(fa)中，工藝(yi)復(fu)雜，鑄件(jian)成(cheng)本(ben)也很高(gao)，但是如果產品(pin)選擇得(de)當，零件(jian)設(she)計(ji)合理，高(gao)昂的(de)鑄造(zao)成(cheng)本(ben)由于減少(shao)切削加工、裝(zhuang)配和節約金(jin)屬(shu)材料(liao)等方面而得(de)到補償(chang)，則熔模鑄造(zao)具有良好的(de)經濟性。
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