預防減少鑄鐵平臺加工誤差的方法
2016年11月07日
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在鑄鐵平臺加工中，機械加工度誤差是不可避免的，只有對影響鑄鐵平臺誤差的因素進行詳細的分析，才能采取相應的預防措施減少鑄鐵平臺加工誤差，提高機械加工效率。
加工鑄鐵(tie)平臺時原始誤差(cha)減少法：生產時，若發(fa)現有誤差(cha)， 應先找到影響加工誤差(cha)的主要(yao)因(yin)素，然(ran)后想辦法xiaochu或(huo)減少這些因(yin)素。
原始(shi)誤(wu)(wu)差補償法(fa)：人(ren)為地造出一種新(xin)的誤(wu)(wu)差來抵消工(gong)藝系統中(zhong)的原始(shi)誤(wu)(wu)差，當原始(shi)誤(wu)(wu)差是負(fu)值(zhi)時人(ren)為的識破差 取正(zheng)值(zhi)，反(fan)之(zhi)，取負(fu)值(zhi)，并盡量(liang)使兩(liang)者(zhe)大(da)小相等。
原(yuan)始(shi)(shi)誤差轉移法(fa)：對(dui)工(gong)藝系(xi)統的(de)原(yuan)始(shi)(shi)誤差，在一定的(de)條(tiao)件下，可以使(shi)其轉移到加工(gong)誤差的(de)非mingan方向或其他(ta)不影響(xiang)加工(gong)度的(de)方面去。
原始(shi)誤差(cha)(cha)(cha)均分法：若定位誤差(cha)(cha)(cha)大時，可以采用分化某(mou)些誤差(cha)(cha)(cha)的(de)辦(ban)支。 是把(ba)原始(shi)誤差(cha)(cha)(cha)按(an)其大小均分N組，每組毛坯誤差(cha)(cha)(cha)范圍 縮(suo)小為(wei)原來的(de)1/n,然后按(an)各組分別調整(zheng)加工(gong)。
原始(shi)誤差(cha)均(jun)化(hua)法：對于加(jia)(jia)工度(du)要求(qiu)很高的(de)零件，可以采(cai)均(jun)化(hua)法。 是利用有密切聯(lian)系的(de)表面(mian)相(xiang)(xiang)互(hu)比較，從對中找出差(cha)異，然后進行相(xiang)(xiang)互(hu)修(xiu)正或互(hu)為基準加(jia)(jia)工，使工件被加(jia)(jia)工表面(mian)的(de)誤差(cha)不斷縮小(xiao)和均(jun)化(hua)。
客戶(hu)購買在(zai)鑄鐵(tie)平(ping)臺后安(an)裝(zhuang)(zhuang)時(shi)步(bu)驟一般有(you)(you)以幾步(bu)：挖基(ji)坑(keng)、裝(zhuang)(zhuang)設模(mo)(mo)版、綁扎鋼筋(jin)、安(an)裝(zhuang)(zhuang)地腳螺(luo)栓(shuan)和預留孔模(mo)(mo)板、澆灌(guan)混凝土、養護、拆除模(mo)(mo)板。其中安(an)裝(zhuang)(zhuang)的(de)方式(shi)選擇的(de)不(bu)同，具體(ti)的(de)步(bu)驟也是不(bu)同的(de)，在(zai)安(an)裝(zhuang)(zhuang)過程中，如(ru)有(you)(you)不(bu)當也會(hui)造成鑄鐵(tie)平(ping)臺度產生(sheng)誤差，安(an)裝(zhuang)(zhuang)時(shi)一定要注意瀏覽(lan)，不(bu)懂的(de)可以隨時(shi)咨(zi)詢我(wo)們！
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