床身鑄件生產中應注重每個細節
2016年10月18日
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鑄造技術與工藝(yi)是(shi)床身鑄件(jian)生(sheng)產中節能節材的基礎(chu)保證，并有很大潛力。結合我公司床身鑄件(jian)生(sheng)產，主要談一些床身鑄件(jian)的鑄造工藝(yi)技術要點和應用。
我公司主(zhu)要生產的(de)(de)床(chuang)身(shen)鑄(zhu)件(jian)主(zhu)要為(wei)機床(chuang)床(chuang)身(shen)鑄(zhu)件(jian)產品，如大型立車(che)的(de)(de)105t工作(zuo)臺、78t立柱，79t橫梁，大型臥車(che)的(de)(de)87t尾座體(ti)、95t主(zhu)軸箱體(ti)、9.5m床(chuang)身(shen)等(deng)。
實際(ji)生產中，應根據每個床(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的結構 點(dian)編制相(xiang)應的工藝。床(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)件(jian)主(zhu)要有細長(chang)形（如橫(heng)(heng)梁(liang)、床(chuang)身(shen)）、圓形（如工作(zuo)臺(tai)）和高大型（如尾座體(ti)、主(zhu)軸箱體(ti)），如細長(chang)形的橫(heng)(heng)梁(liang)和床(chuang)身(shen)，為了防止鑄(zhu)(zhu)件(jian)變(bian)形，模樣設計出(chu)預(yu)變(bian)形撓度，即鑄(zhu)(zhu)件(jian)的反變(bian)形量(liang)，這種鑄(zhu)(zhu)件(jian)的中間(jian)型腔砂芯(xin)通(tong)用性較好，可以減少(shao)芯(xin)盒的數(shu)量(liang)；圓形鑄(zhu)(zhu)件(jian)的孔較大時，可將孔圓形砂型分成1/2或(huo)1/4，從(cong)而(er)減小(xiao)芯(xin)盒的尺寸。至(zhi)于外(wai)圍(wei)的扇(shan)形型芯(xin)，通(tong)用性也(ye)很(hen)高。
對于大(da)型(xing)機床床身鑄件，除(chu)了輪(lun)廓(kuo)尺寸大(da)，壁厚也較大(da)，因此所采取的工藝措施顯(xian)得 重要。
（1）冷(leng)(leng)(leng)鐵分為內冷(leng)(leng)(leng)鐵和外冷(leng)(leng)(leng)鐵，對(dui)于尾座體、主(zhu)軸箱(xiang)體、工作臺的(de)厚大部位，在其內部我們(men)設計了焊接內冷(leng)(leng)(leng)鐵架（材質為鋼(gang)筋(jin)），外部放置石墨(mo)冷(leng)(leng)(leng)鐵。
（2）保溫(wen)冒(mao)(mao)口針對床(chuang)身(shen)鑄(zhu)件上箱的(de)(de)厚大(da)部(bu)分，放置不同規格的(de)(de)保溫(wen)冒(mao)(mao)口，可以起到較好的(de)(de)補縮效果(guo)，且(qie)減少(shao)金屬液用量。
（3）對于高大型鑄(zhu)件，我們設計兩套澆注系統(tong)(tong)，上面為(wei)一(yi)套（距上箱約1/3總(zong)高），中(zhong)下區(qu)域為(wei)一(yi)套，鐵(tie)液先(xian)充入(ru)中(zhong)下區(qu)域的澆注系統(tong)(tong)，上面澆注系統(tong)(tong)后進，同(tong)時(shi)，上面的鐵(tie)液溫度(du)比先(xian)澆的要高一(yi)些，這(zhe)樣的澆注系統(tong)(tong)對鑄(zhu)件有很好(hao)的補縮效果。
（4）鑄造工藝模擬對(dui)床身(shen)鑄件(jian)的(de)(de)各種預設工藝方(fang)案進行模擬，可以避免(mian)大(da)型鑄件(jian)不(bu)能先試驗在生產(chan)帶來的(de)(de)風險(xian)，可以提高大(da)型鑄件(jian)的(de)(de)成(cheng)功率(lv)，我廠的(de)(de)105t工作(zuo)臺、78t立柱、87t尾座體、95t主(zhu)軸箱體都(dou)曾進行工藝模擬，起到了(le)為質(zhi)量保(bao)駕護航的(de)(de)作(zuo)用。
質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)(de)提高(gao)是好的(de)(de)(de)(de)(de)節(jie)能節(jie)材。鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)生產工(gong)(gong)(gong)序多、影(ying)響(xiang)因(yin)素多，質(zhi)量控(kong)制難度(du)大， 別是大型(xing)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)，無(wu)論從工(gong)(gong)(gong)裝、造(zao)型(xing)工(gong)(gong)(gong)藝和熔煉方面都(dou)有(you)很(hen)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)要求，每一個細節(jie)都(dou)需處理好。尤其是鐵(tie)液的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量對(dui)于(yu)(yu)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)生產的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)敗很(hen)關鍵(jian)，除了(le)(le)滿足材質(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)牌號(hao)要求外，鐵(tie)液的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)、性(xing)能等(deng)都(dou)對(dui)床身鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)有(you)影(ying)響(xiang)。裂紋是床身鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)、大型(xing)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一個mingan問題。我公司的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)如方形工(gong)(gong)(gong)作臺和立柱、刀板等(deng)均出現過裂紋，分析原(yuan)(yuan)因(yin)除了(le)(le)是零(ling)件(jian)(jian)(jian)結(jie)(jie)構本身壁厚差大之外，由(you)鐵(tie)液材質(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)性(xing)能所導致的(de)(de)(de)(de)(de)裂紋產生占較大比例。另外，根據零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)構 點(dian)選擇(ze)合適的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)材料和配(pei)比，對(dui)于(yu)(yu)床身鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)、大型(xing)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)澆注成(cheng)功也至關重要。
鑄(zhu)(zhu)造作為(wei)一種傳(chuan)(chuan)統(tong)金屬(shu)成形行業，隨著科學技(ji)術(shu)的(de)不(bu)斷發展，也(ye)在(zai)逐(zhu)漸(jian)ronghe其他行業的(de)材料(liao)(liao)和技(ji)術(shu)，本身(shen)(shen)也(ye)在(zai)蛻變和成長。未(wei)來(lai)(lai)原材料(liao)(liao)包括生鐵、廢鋼(gang)和回(hui)爐(lu)的(de)成分、性能，以及熔(rong)煉過(guo)程中發生一系列反應而形成鐵液，又經過(guo)充型、降(jiang)溫、凝固、冷卻等各個環節(jie)，會 清晰地被業界(jie)所了解。在(zai)模樣制造方面(mian)，樹脂、鋼(gang)材等材料(liao)(liao)也(ye)將代替(ti)傳(chuan)(chuan)統(tong)的(de)木材，根據(ju)需要可以在(zai)床身(shen)(shen)鑄(zhu)(zhu)件(jian)內(nei)鑲(xiang)各種鋼(gang)管，床身(shen)(shen)鑄(zhu)(zhu)件(jian)結構也(ye)會 合理，這些(xie)都是大型鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)未(wei)來(lai)(lai)發展趨勢和方向，同時(shi)為(wei)鑄(zhu)(zhu)造節(jie)能節(jie)材帶來(lai)(lai)重要影響。
