機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉(lian)環節：
1）碳當(dang)量(liang)。應采用較(jiao)高的碳當(dang)量(liang)，HT250，以(yi)(yi)3.95為好(hao)；HT300，以(yi)(yi)3.82為好(hao)；HT350，以(yi)(yi)3.76為好(hao)。
2）硅碳(tan)比(bi)(bi)。建議(yi)將硅碳(tan)比(bi)(bi)控(kong)制在(zai)0.55-0.62。
3）合(he)金(jin)化控(kong)制。合(he)金(jin)元(yuan)素的加入有利于(yu)鑄(zhu)件(jian)性能(neng)提高，一般w(Cu)0.4-0.6或(huo)w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生鐵的(de)加入量要低于10，同時采用(yong)高廢鋼、高滲碳工(gong)藝，這樣石墨(mo)品質好。
3、鐵液溫度：
高的(de)(de)鐵(tie)(tie)液(ye)溫度可細(xi)化石墨，是高碳(tan)當量、gao強度灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)基礎。鐵(tie)(tie)液(ye)溫度為1500-1550℃時，鐵(tie)(tie)液(ye)氧化會(hui)減(jian)少(shao)，SiO2灰渣 降低。
4、孕育：
孕(yun)(yun)育(yu)的(de)方法(fa)比(bi)孕(yun)(yun)育(yu)劑 重要，根據實際情況，力求采用隨流孕(yun)(yun)育(yu)、澆口杯(bei)孕(yun)(yun)育(yu)、浮硅孕(yun)(yun)育(yu)、型內(nei)孕(yun)(yun)育(yu)等瞬時孕(yun)(yun)育(yu)方法(fa)，確保孕(yun)(yun)育(yu)質量。應采用三角試樣，熱(re)分(fen)析曲線，孕(yun)(yun)育(yu)前后的(de)冷度比(bi)來(lai)檢驗孕(yun)(yun)育(yu)效果，既要防止孕(yun)(yun)育(yu)不足造成的(de)過冷石(shi)墨，也要防止孕(yun)(yun)育(yu)過度造成的(de)縮松。
5、性(xing)能檢測：
加強對(dui)附鑄試棒性能與金(jin)相組織的(de)檢測，同時 別(bie)要加強對(dui)金(jin)相中過冷石墨、碳化(hua)(hua)物及珠(zhu)光體的(de)檢驗，提高鑄件(jian)冶金(jin)質量，使其成熟度＞1，硬化(hua)(hua)度＜1，品質系(xi)數＞1。
6、熱時效(xiao)：
1）升溫速度應緩慢，一般(ban)以（30-50）℃/h為宜(yi)。
2）退火溫(wen)(wen)度應(ying)為500-550℃，保溫(wen)(wen)時間(jian)以(yi)每小時燒透25mm計算。
3）爐(lu)溫(wen)差(cha)控制保持(chi)在(zai)±20℃。
4）熱時(shi)效的順序應防止粗(cu)加(jia)(jia)工(gong)后(hou)，以消除加(jia)(jia)工(gong)應力。
機床鑄件澆注準則
(1)大(da)型機(ji)床鑄件清(qing)理(li)。床身(shen)鑄件清(qing)理(li)實質是對鑄件的美容，所謂清(qing)理(li)是使鑄件表面質量得以(yi)提高。
對(dui)于小(xiao)件，先(xian)用六角滾筒進(jin)行一次(ci)粗清(qing)(qing)理，再用拋(pao)丸(wan)(wan)清(qing)(qing)理轉臺對(dui)其二(er)次(ci)處理，后用自帶(dai)除塵設備的砂輪(lun)機整，合格(ge)后刷防銹漆(qi)入庫。對(dui)于中、大件先(xian)用震動落砂機去涂大塊(kuai)砂團，然后送(song)入拋(pao)丸(wan)(wan)清(qing)(qing)理室拋(pao)丸(wan)(wan)清(qing)(qing)理，后人工用手提砂輪(lun)機整，合格(ge)刷防銹漆(qi)入庫。
(2)鑄鐵(tie)熔煉(lian)及澆(jiao)注鐵(tie)水(shui)(shui)質量(liang)對鑄件表(biao)面質量(liang)影響，主(zhu)要(yao)表(biao)現在(zai)兩個方(fang)面：一是(shi)鐵(tie)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)雜質的(de)含量(liang)， 別是(shi)氧化鐵(tie)含量(liang)，它(ta)極易在(zai)鑄件表(biao)面產(chan)生夾渣或渣氣(qi)孔；二是(shi)鐵(tie)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)氣(qi)體(ti)含量(liang)，氣(qi)體(ti)含量(liang)高易使鑄件在(zai)表(biao)面或皮下產(chan)生氣(qi)孔。我們采取的(de)主(zhu)要(yao)措施(shi)是(shi)提高鐵(tie)水(shui)(shui)溫度，建(jian)立完善的(de)沖(chong)天爐(lu)檢測系統，_沖(chong)天爐(lu)處于正(zheng)常狀態 。
(3)“高(gao)溫(wen)靜置(zhi)，低(di)溫(wen)澆(jiao)注”是澆(jiao)注的(de)控制準則，以降低(di)鑄件(jian)的(de)氣孔、縮孔及表(biao)(biao)面(mian)(mian)粘(zhan)砂缺陷。提高(gao)鑄造(zao)技術水平，_出口(kou)機床鑄件(jian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)質量
(4) 合(he)理確定分型面(mian)盡量減少(shao)分型面(mian)，以減少(shao)因分型面(mian)所(suo)形成的(de)飛邊、表(biao)面(mian)凹凸等鑄(zhu)造表(biao)面(mian)缺陷；提高坭(ni)芯的(de)整體(ti)性，減少(shao)坭(ni)芯之(zhi)間的(de)接(jie)合(he)數目，減少(shao)坭(ni)芯之(zhi)間或坭(ni)芯與型之(zhi)間的(de)配合(he)間隙，以提高大型鑄(zhu)件的(de)表(biao)面(mian)凹凸度及輪廓清晰度。
(5)工藝(yi)參(can)(can)數的(de)選擇工藝(yi)參(can)(can)數對鑄件尺寸度(du)以及輪廓(kuo)清晰度(du)有(you)較(jiao)大(da)的(de)影響。經過多(duo)次工藝(yi)試驗，對每一工藝(yi)參(can)(can)數都認真(zhen)選擇。
(6) 地應用新鑄(zhu)(zhu)造工藝(yi)(yi)成果(guo)，提高鑄(zhu)(zhu)造工藝(yi)(yi)水平(ping)，以(yi)減少鑄(zhu)(zhu)造缺陷， 別是機床鑄(zhu)(zhu)件表面缺陷。
