機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉環節：
1）碳當量。應采(cai)用較高的(de)碳當量，HT250，以3.95為好(hao)；HT300，以3.82為好(hao)；HT350，以3.76為好(hao)。
2）硅(gui)碳比(bi)(bi)。建議(yi)將(jiang)硅(gui)碳比(bi)(bi)控(kong)制在0.55-0.62。
3）合(he)金化控制(zhi)。合(he)金元素的加入有利于鑄(zhu)件性能(neng)提(ti)高，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生(sheng)鐵的加入(ru)量要低(di)于10，同時(shi)采用高(gao)廢(fei)鋼(gang)、高(gao)滲碳工藝，這樣石墨品(pin)質好。
3、鐵液溫度(du)：
高(gao)的(de)鐵(tie)液溫度(du)可(ke)細(xi)化石墨，是高(gao)碳當量(liang)、gao強(qiang)度(du)灰鑄鐵(tie)的(de)基礎。鐵(tie)液溫度(du)為1500-1550℃時，鐵(tie)液氧化會(hui)減少，SiO2灰渣 降(jiang)低。
4、孕育：
孕(yun)(yun)育(yu)的(de)(de)方(fang)法比孕(yun)(yun)育(yu)劑 重要，根據(ju)實際情況，力求(qiu)采用隨流孕(yun)(yun)育(yu)、澆(jiao)口杯(bei)孕(yun)(yun)育(yu)、浮硅(gui)孕(yun)(yun)育(yu)、型內孕(yun)(yun)育(yu)等瞬時孕(yun)(yun)育(yu)方(fang)法，確保孕(yun)(yun)育(yu)質量。應采用三角試樣，熱分析(xi)曲線(xian)，孕(yun)(yun)育(yu)前后的(de)(de)冷(leng)度(du)比來檢(jian)驗孕(yun)(yun)育(yu)效(xiao)果，既(ji)要防(fang)(fang)止(zhi)孕(yun)(yun)育(yu)不足造成的(de)(de)過(guo)冷(leng)石墨，也要防(fang)(fang)止(zhi)孕(yun)(yun)育(yu)過(guo)度(du)造成的(de)(de)縮松。
5、性能檢測：
加強(qiang)對附鑄試(shi)棒性能與金相組織的(de)檢測，同時(shi) 別要加強(qiang)對金相中過(guo)冷石墨、碳化物及珠光(guang)體的(de)檢驗，提高鑄件(jian)冶金質量(liang)，使(shi)其成熟度(du)＞1，硬化度(du)＜1，品質系數＞1。
6、熱時(shi)效：
1）升溫速度應(ying)緩慢，一般以（30-50）℃/h為宜(yi)。
2）退火溫度(du)應為500-550℃，保溫時間以每小時燒透25mm計算。
3）爐溫差(cha)控制保持(chi)在±20℃。
4）熱時效的順序(xu)應防止粗加工后，以消除加工應力。
機床(chuang)鑄(zhu)件(jian)澆注(zhu)準則(ze)
(1)大型機床(chuang)鑄(zhu)件(jian)(jian)清理(li)。床(chuang)身鑄(zhu)件(jian)(jian)清理(li)實質是對鑄(zhu)件(jian)(jian)的美容，所謂清理(li)是使鑄(zhu)件(jian)(jian)表面質量得以提高。
對(dui)(dui)于小件，先用六角滾筒進行一次(ci)粗(cu)清理，再用拋丸清理轉(zhuan)臺對(dui)(dui)其二次(ci)處理，后用自帶除塵設備的砂(sha)輪機整，合格后刷(shua)防銹漆入庫。對(dui)(dui)于中、大(da)件先用震動落砂(sha)機去涂(tu)大(da)塊(kuai)砂(sha)團(tuan)，然(ran)后送入拋丸清理室(shi)拋丸清理，后人(ren)工用手提砂(sha)輪機整，合格刷(shua)防銹漆入庫。
(2)鑄(zhu)鐵(tie)熔煉及(ji)澆注鐵(tie)水質(zhi)量對鑄(zhu)件表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量影響，主(zhu)要表(biao)現在兩個(ge)方面(mian)(mian)：一是鐵(tie)水中雜質(zhi)的(de)含(han)量， 別(bie)是氧化鐵(tie)含(han)量，它極易在鑄(zhu)件表(biao)面(mian)(mian)產生(sheng)夾渣(zha)或(huo)渣(zha)氣孔；二(er)是鐵(tie)水中氣體含(han)量，氣體含(han)量高(gao)易使鑄(zhu)件在表(biao)面(mian)(mian)或(huo)皮下產生(sheng)氣孔。我們采取的(de)主(zhu)要措施(shi)是提高(gao)鐵(tie)水溫(wen)度，建立完善的(de)沖天(tian)(tian)爐檢(jian)測系統，_沖天(tian)(tian)爐處于正(zheng)常狀態 。
(3)“高溫靜置，低(di)溫澆注”是澆注的(de)控制準則，以降低(di)鑄件的(de)氣孔(kong)、縮孔(kong)及(ji)表(biao)(biao)面粘(zhan)砂缺陷(xian)。提(ti)高鑄造技(ji)術水平，_出(chu)口機床(chuang)鑄件表(biao)(biao)面質量
(4) 合(he)理確定分型(xing)(xing)面盡量減(jian)少分型(xing)(xing)面，以(yi)減(jian)少因(yin)分型(xing)(xing)面所形成的(de)(de)飛邊、表(biao)面凹(ao)凸(tu)等鑄(zhu)造表(biao)面缺陷；提高(gao)坭芯的(de)(de)整體性(xing)，減(jian)少坭芯之(zhi)間的(de)(de)接合(he)數目，減(jian)少坭芯之(zhi)間或坭芯與型(xing)(xing)之(zhi)間的(de)(de)配(pei)合(he)間隙，以(yi)提高(gao)大型(xing)(xing)鑄(zhu)件的(de)(de)表(biao)面凹(ao)凸(tu)度(du)及輪廓清晰度(du)。
(5)工(gong)藝(yi)(yi)參(can)數的選擇(ze)工(gong)藝(yi)(yi)參(can)數對鑄件尺寸(cun)度以及輪廓清晰度有較大的影響。經過多次工(gong)藝(yi)(yi)試(shi)驗，對每(mei)一(yi)工(gong)藝(yi)(yi)參(can)數都認真選擇(ze)。
(6) 地應用新(xin)鑄(zhu)造工藝(yi)成果，提高鑄(zhu)造工藝(yi)水平，以減少(shao)鑄(zhu)造缺陷， 別是機床鑄(zhu)件表面缺陷。
