機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉環(huan)節：
1）碳當量。應(ying)采用較高的碳當量，HT250，以(yi)3.95為好(hao)(hao)；HT300，以(yi)3.82為好(hao)(hao)；HT350，以(yi)3.76為好(hao)(hao)。
2）硅碳比(bi)。建議將硅碳比(bi)控制在0.55-0.62。
3）合(he)金化控制。合(he)金元素(su)的加入有利于鑄件(jian)性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生(sheng)鐵的加入量(liang)要低于10，同時采用高(gao)廢鋼、高(gao)滲碳工藝(yi)，這樣(yang)石墨(mo)品質好。
3、鐵液溫度：
高(gao)的(de)鐵(tie)液(ye)(ye)溫度(du)可(ke)細化(hua)石墨，是高(gao)碳當量、gao強度(du)灰鑄鐵(tie)的(de)基礎。鐵(tie)液(ye)(ye)溫度(du)為1500-1550℃時，鐵(tie)液(ye)(ye)氧化(hua)會減少，SiO2灰渣 降低。
4、孕育(yu)：
孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)的(de)方法比(bi)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)劑 重要，根據(ju)實際情況，力(li)求(qiu)采用隨流孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)、澆口杯孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)、浮硅(gui)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)、型內(nei)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)等瞬(shun)時孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)方法，確保(bao)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)質量。應采用三角試樣(yang)，熱分析曲(qu)線(xian)，孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)前后的(de)冷度比(bi)來(lai)檢驗孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)效果，既要防止孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)不足造成(cheng)的(de)過(guo)冷石墨，也要防止孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)過(guo)度造成(cheng)的(de)縮(suo)松。
5、性能檢測：
加強(qiang)對(dui)(dui)附鑄試(shi)棒性能與金(jin)相組(zu)織的(de)檢測(ce)，同時 別(bie)要加強(qiang)對(dui)(dui)金(jin)相中過冷(leng)石(shi)墨、碳化物及珠光體的(de)檢驗，提高鑄件冶金(jin)質量，使(shi)其成(cheng)熟度＞1，硬(ying)化度＜1，品(pin)質系數＞1。
6、熱時效：
1）升溫速度應緩慢(man)，一(yi)般(ban)以（30-50）℃/h為宜。
2）退火溫度應為500-550℃，保溫時間以每小時燒透25mm計算。
3）爐(lu)溫差(cha)控制保持(chi)在(zai)±20℃。
4）熱時(shi)效(xiao)的順(shun)序應防止粗(cu)加(jia)工后(hou)，以消除加(jia)工應力。
機床(chuang)鑄件澆注準則
(1)大型機床鑄件清(qing)理。床身鑄件清(qing)理實質是對鑄件的美(mei)容，所謂清(qing)理是使鑄件表面質量得以提(ti)高(gao)。
對(dui)于小件(jian)，先(xian)用(yong)六角(jiao)滾筒進行一次粗清(qing)理(li)(li)，再(zai)用(yong)拋(pao)(pao)丸(wan)清(qing)理(li)(li)轉(zhuan)臺對(dui)其二次處理(li)(li)，后用(yong)自帶除塵設(she)備(bei)的砂輪(lun)機整(zheng)(zheng)，合格(ge)后刷(shua)防銹(xiu)漆(qi)入庫。對(dui)于中、大(da)件(jian)先(xian)用(yong)震動落砂機去涂大(da)塊砂團，然后送入拋(pao)(pao)丸(wan)清(qing)理(li)(li)室拋(pao)(pao)丸(wan)清(qing)理(li)(li)，后人工用(yong)手(shou)提砂輪(lun)機整(zheng)(zheng)，合格(ge)刷(shua)防銹(xiu)漆(qi)入庫。
(2)鑄鐵(tie)熔煉(lian)及澆注鐵(tie)水(shui)(shui)(shui)質(zhi)量(liang)對(dui)鑄件表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)影響，主要(yao)(yao)表(biao)現(xian)在兩個方面(mian)：一是(shi)鐵(tie)水(shui)(shui)(shui)中(zhong)雜質(zhi)的(de)含量(liang)， 別是(shi)氧化鐵(tie)含量(liang)，它極易在鑄件表(biao)面(mian)產生夾渣或渣氣(qi)孔(kong)；二是(shi)鐵(tie)水(shui)(shui)(shui)中(zhong)氣(qi)體含量(liang)，氣(qi)體含量(liang)高易使(shi)鑄件在表(biao)面(mian)或皮(pi)下產生氣(qi)孔(kong)。我們采取的(de)主要(yao)(yao)措施是(shi)提高鐵(tie)水(shui)(shui)(shui)溫度，建(jian)立完善的(de)沖(chong)天(tian)爐(lu)(lu)檢(jian)測系統，_沖(chong)天(tian)爐(lu)(lu)處于(yu)正(zheng)常狀態(tai) 。
(3)“高(gao)溫靜置(zhi)，低(di)溫澆(jiao)注(zhu)”是澆(jiao)注(zhu)的控制準則(ze)，以降低(di)鑄件的氣孔、縮孔及表(biao)面粘(zhan)砂缺陷(xian)。提高(gao)鑄造技(ji)術水平(ping)，_出(chu)口機(ji)床(chuang)鑄件表(biao)面質量
(4) 合(he)理(li)確(que)定分型(xing)面(mian)(mian)盡量減少分型(xing)面(mian)(mian)，以(yi)減少因分型(xing)面(mian)(mian)所形成的(de)(de)飛邊(bian)、表面(mian)(mian)凹凸等鑄造表面(mian)(mian)缺陷；提(ti)高坭(ni)芯(xin)的(de)(de)整體性，減少坭(ni)芯(xin)之(zhi)間(jian)的(de)(de)接(jie)合(he)數目，減少坭(ni)芯(xin)之(zhi)間(jian)或坭(ni)芯(xin)與(yu)型(xing)之(zhi)間(jian)的(de)(de)配(pei)合(he)間(jian)隙，以(yi)提(ti)高大(da)型(xing)鑄件的(de)(de)表面(mian)(mian)凹凸度及(ji)輪(lun)廓清(qing)晰度。
(5)工(gong)藝參數的選(xuan)擇工(gong)藝參數對(dui)鑄件尺(chi)寸(cun)度以及輪廓清(qing)晰度有較(jiao)大的影響。經過多次工(gong)藝試驗，對(dui)每一工(gong)藝參數都認真選(xuan)擇。
(6) 地應用新鑄造(zao)工藝(yi)成(cheng)果，提高鑄造(zao)工藝(yi)水平，以減(jian)少鑄造(zao)缺(que)陷， 別(bie)是機床鑄件(jian)表(biao)面缺(que)陷。
