機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉(lian)環(huan)節：
1）碳當量(liang)。應采(cai)用較高的碳當量(liang)，HT250，以3.95為(wei)好；HT300，以3.82為(wei)好；HT350，以3.76為(wei)好。
2）硅(gui)碳比。建議將硅(gui)碳比控(kong)制(zhi)在0.55-0.62。
3）合(he)金(jin)化控(kong)制。合(he)金(jin)元素的加入有(you)利于鑄件性能提高(gao)，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生鐵的(de)加入量要低于10，同時(shi)采用高廢鋼、高滲碳工(gong)藝，這樣石墨品質好。
3、鐵液溫度：
高(gao)的鐵液(ye)溫度可細化石墨(mo)，是高(gao)碳當量、gao強度灰鑄鐵的基礎。鐵液(ye)溫度為1500-1550℃時(shi)，鐵液(ye)氧(yang)化會減少(shao)，SiO2灰渣 降低。
4、孕育：
孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)的方法比(bi)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)劑 重要，根(gen)據實際情況，力求采(cai)用(yong)隨流孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)、澆(jiao)口杯孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)、浮硅孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)、型(xing)內孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)等瞬時孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)方法，確保孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)質量。應采(cai)用(yong)三角(jiao)試樣，熱(re)分析(xi)曲線，孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)前(qian)后(hou)的冷度比(bi)來檢驗孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)效果，既(ji)要防止(zhi)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)不足造成(cheng)的過(guo)(guo)冷石墨，也要防止(zhi)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)過(guo)(guo)度造成(cheng)的縮松(song)。
5、性能檢測：
加強對附鑄(zhu)試(shi)棒性能與金相(xiang)組織的檢測，同時(shi) 別要(yao)加強對金相(xiang)中(zhong)過(guo)冷(leng)石墨、碳(tan)化物(wu)及珠光體的檢驗，提高鑄(zhu)件冶金質量，使(shi)其成熟度(du)＞1，硬化度(du)＜1，品(pin)質系數＞1。
6、熱時效(xiao)：
1）升溫速度應緩慢，一(yi)般(ban)以（30-50）℃/h為宜。
2）退火溫度(du)應為500-550℃，保溫時間(jian)以每小時燒透25mm計算(suan)。
3）爐溫(wen)差控(kong)制保(bao)持在±20℃。
4）熱時效的順序應防止粗加工后，以消除加工應力(li)。
機床鑄件(jian)澆注準(zhun)則
(1)大(da)型機床鑄件(jian)(jian)(jian)清理(li)(li)。床身(shen)鑄件(jian)(jian)(jian)清理(li)(li)實質是對鑄件(jian)(jian)(jian)的美容，所謂(wei)清理(li)(li)是使鑄件(jian)(jian)(jian)表面質量得(de)以提高。
對于小件(jian)(jian)，先(xian)用(yong)(yong)(yong)六角滾筒(tong)進行一次粗清(qing)(qing)(qing)理(li)，再用(yong)(yong)(yong)拋(pao)丸(wan)清(qing)(qing)(qing)理(li)轉臺對其(qi)二次處理(li)，后(hou)用(yong)(yong)(yong)自帶除塵設備的砂輪機(ji)整，合格后(hou)刷防銹(xiu)漆入庫。對于中、大(da)件(jian)(jian)先(xian)用(yong)(yong)(yong)震動落(luo)砂機(ji)去涂大(da)塊砂團，然后(hou)送(song)入拋(pao)丸(wan)清(qing)(qing)(qing)理(li)室拋(pao)丸(wan)清(qing)(qing)(qing)理(li)，后(hou)人工用(yong)(yong)(yong)手提砂輪機(ji)整，合格刷防銹(xiu)漆入庫。
(2)鑄鐵熔煉及澆注鐵水(shui)質量(liang)對鑄件表(biao)面質量(liang)影響，主(zhu)要(yao)(yao)表(biao)現在(zai)兩(liang)個方面：一是鐵水(shui)中雜質的(de)(de)含量(liang)， 別是氧化鐵含量(liang)，它極(ji)易(yi)在(zai)鑄件表(biao)面產生夾渣或渣氣(qi)(qi)孔(kong)；二是鐵水(shui)中氣(qi)(qi)體含量(liang)，氣(qi)(qi)體含量(liang)高易(yi)使鑄件在(zai)表(biao)面或皮下產生氣(qi)(qi)孔(kong)。我(wo)們采取的(de)(de)主(zhu)要(yao)(yao)措施是提高鐵水(shui)溫度，建立完善的(de)(de)沖天爐(lu)檢測系統，_沖天爐(lu)處于(yu)正(zheng)常狀態 。
(3)“高(gao)溫靜置，低溫澆(jiao)(jiao)注”是澆(jiao)(jiao)注的控制準則，以降低鑄(zhu)(zhu)件(jian)的氣(qi)孔(kong)、縮孔(kong)及(ji)表面(mian)粘砂缺陷。提高(gao)鑄(zhu)(zhu)造技術水平，_出口(kou)機床鑄(zhu)(zhu)件(jian)表面(mian)質量
(4) 合(he)理確定分型(xing)面盡(jin)量減少(shao)(shao)分型(xing)面，以(yi)減少(shao)(shao)因分型(xing)面所形成的(de)飛(fei)邊、表(biao)(biao)面凹凸等鑄造表(biao)(biao)面缺(que)陷；提高坭芯(xin)的(de)整體性(xing)，減少(shao)(shao)坭芯(xin)之間(jian)的(de)接合(he)數目，減少(shao)(shao)坭芯(xin)之間(jian)或坭芯(xin)與型(xing)之間(jian)的(de)配(pei)合(he)間(jian)隙，以(yi)提高大型(xing)鑄件的(de)表(biao)(biao)面凹凸度及輪廓清晰(xi)度。
(5)工藝(yi)參數的選擇(ze)工藝(yi)參數對(dui)鑄件尺寸度(du)以(yi)及輪(lun)廓清(qing)晰度(du)有(you)較(jiao)大的影響。經(jing)過(guo)多次工藝(yi)試驗，對(dui)每一工藝(yi)參數都認真(zhen)選擇(ze)。
(6) 地(di)應用新(xin)鑄造工(gong)(gong)藝成果，提高鑄造工(gong)(gong)藝水平，以減少鑄造缺陷(xian)， 別(bie)是機(ji)床鑄件表面缺陷(xian)。
