機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔(rong)煉(lian)環節：
1）碳當量(liang)。應采用較(jiao)高的碳當量(liang)，HT250，以(yi)(yi)3.95為(wei)好；HT300，以(yi)(yi)3.82為(wei)好；HT350，以(yi)(yi)3.76為(wei)好。
2）硅(gui)碳比(bi)。建(jian)議(yi)將硅(gui)碳比(bi)控制在(zai)0.55-0.62。
3）合金(jin)化(hua)控制。合金(jin)元素(su)的加入(ru)有利于鑄件性(xing)能(neng)提高，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生鐵的加入量要低于10，同時(shi)采用高(gao)廢鋼、高(gao)滲碳工藝，這樣石墨(mo)品質好。
3、鐵液溫度：
高(gao)的(de)鐵(tie)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)可細化石墨(mo)，是(shi)高(gao)碳當量(liang)、gao強度(du)灰鑄鐵(tie)的(de)基礎。鐵(tie)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)為1500-1550℃時，鐵(tie)液(ye)(ye)氧化會減少，SiO2灰渣 降低(di)。
4、孕育：
孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)的(de)方(fang)法比(bi)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)劑(ji) 重要(yao)，根據實際情(qing)況，力求采用隨流孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、澆口(kou)杯孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、浮硅孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、型內孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)等瞬時(shi)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)方(fang)法，確保(bao)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)質量。應采用三角試樣，熱分析(xi)曲(qu)線，孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)前后(hou)的(de)冷度(du)比(bi)來檢(jian)驗孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)效果(guo)，既要(yao)防止孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)不足(zu)造(zao)成(cheng)的(de)過(guo)冷石墨(mo)，也要(yao)防止孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)過(guo)度(du)造(zao)成(cheng)的(de)縮(suo)松(song)。
5、性能檢測：
加強對附鑄試棒性能與金(jin)相組織的檢(jian)測，同時 別要加強對金(jin)相中(zhong)過冷(leng)石墨、碳化物及珠光(guang)體的檢(jian)驗，提高鑄件(jian)冶金(jin)質量，使其成熟度(du)＞1，硬化度(du)＜1，品質系(xi)數＞1。
6、熱時效(xiao)：
1）升溫速(su)度應緩(huan)慢，一(yi)般以（30-50）℃/h為(wei)宜。
2）退火(huo)溫度(du)應為500-550℃，保溫時間以每小時燒透25mm計(ji)算。
3）爐溫差控制(zhi)保持(chi)在(zai)±20℃。
4）熱時效的順序應防止粗加(jia)工后，以消(xiao)除加(jia)工應力。
機床鑄件(jian)澆(jiao)注準(zhun)則
(1)大型機(ji)床鑄(zhu)件(jian)清理。床身鑄(zhu)件(jian)清理實質(zhi)是對鑄(zhu)件(jian)的美容(rong)，所謂清理是使鑄(zhu)件(jian)表面質(zhi)量得(de)以提高。
對(dui)(dui)于小件，先用六角滾筒進(jin)行一次粗清理(li)(li)，再(zai)用拋(pao)丸清理(li)(li)轉臺(tai)對(dui)(dui)其二次處理(li)(li)，后(hou)用自帶(dai)除塵設備的砂輪機整，合格后(hou)刷(shua)防銹(xiu)漆入庫。對(dui)(dui)于中(zhong)、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后(hou)送入拋(pao)丸清理(li)(li)室拋(pao)丸清理(li)(li)，后(hou)人工(gong)用手提(ti)砂輪機整，合格刷(shua)防銹(xiu)漆入庫。
(2)鑄鐵(tie)熔(rong)煉及(ji)澆注(zhu)鐵(tie)水(shui)質量對(dui)鑄件(jian)(jian)表面質量影響，主(zhu)要表現在兩(liang)個方面：一是(shi)(shi)鐵(tie)水(shui)中雜質的(de)含量， 別是(shi)(shi)氧化鐵(tie)含量，它極易在鑄件(jian)(jian)表面產(chan)生夾渣(zha)或(huo)渣(zha)氣(qi)孔；二是(shi)(shi)鐵(tie)水(shui)中氣(qi)體含量，氣(qi)體含量高易使鑄件(jian)(jian)在表面或(huo)皮下產(chan)生氣(qi)孔。我(wo)們采取的(de)主(zhu)要措(cuo)施是(shi)(shi)提高鐵(tie)水(shui)溫度，建立完善的(de)沖天(tian)爐檢測(ce)系統，_沖天(tian)爐處于正常狀態(tai) 。
(3)“高溫靜置(zhi)，低溫澆注”是澆注的(de)控制準則，以降(jiang)低鑄(zhu)件的(de)氣孔、縮(suo)孔及表面粘砂缺陷。提高鑄(zhu)造技術水平，_出口機床鑄(zhu)件表面質(zhi)量
(4) 合(he)理(li)確定分(fen)型面(mian)盡(jin)量減(jian)(jian)少(shao)(shao)分(fen)型面(mian)，以減(jian)(jian)少(shao)(shao)因分(fen)型面(mian)所形成(cheng)的(de)(de)(de)飛邊、表(biao)面(mian)凹凸等鑄造表(biao)面(mian)缺陷；提(ti)高(gao)坭芯(xin)(xin)的(de)(de)(de)整體性，減(jian)(jian)少(shao)(shao)坭芯(xin)(xin)之間(jian)的(de)(de)(de)接合(he)數目，減(jian)(jian)少(shao)(shao)坭芯(xin)(xin)之間(jian)或坭芯(xin)(xin)與型之間(jian)的(de)(de)(de)配(pei)合(he)間(jian)隙，以提(ti)高(gao)大型鑄件的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)凹凸度及輪廓清晰度。
(5)工(gong)藝(yi)參數(shu)的選擇(ze)工(gong)藝(yi)參數(shu)對(dui)鑄件(jian)尺寸度以及輪廓清晰度有(you)較大的影響。經過多次工(gong)藝(yi)試(shi)驗，對(dui)每一工(gong)藝(yi)參數(shu)都(dou)認真選擇(ze)。
(6) 地應(ying)用新鑄(zhu)造工(gong)(gong)藝成果，提(ti)高鑄(zhu)造工(gong)(gong)藝水(shui)平，以減少鑄(zhu)造缺陷， 別是機床(chuang)鑄(zhu)件表面缺陷。
