機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉環(huan)節：
1）碳當(dang)量。應采用(yong)較高的碳當(dang)量，HT250，以3.95為(wei)好；HT300，以3.82為(wei)好；HT350，以3.76為(wei)好。
2）硅碳比。建議將硅碳比控制在0.55-0.62。
3）合金化控制(zhi)。合金元素(su)的加入(ru)有(you)利于鑄件性能提高，一般(ban)w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生鐵的加(jia)入量要低于10，同時(shi)采用(yong)高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石(shi)墨品(pin)質好(hao)。
3、鐵(tie)液溫度：
高的鐵液(ye)溫度(du)(du)(du)可細(xi)化(hua)石墨，是高碳當量、gao強(qiang)度(du)(du)(du)灰(hui)鑄鐵的基(ji)礎。鐵液(ye)溫度(du)(du)(du)為(wei)1500-1550℃時，鐵液(ye)氧(yang)化(hua)會(hui)減少，SiO2灰(hui)渣 降低(di)。
4、孕育(yu)：
孕(yun)育(yu)(yu)的(de)方法比孕(yun)育(yu)(yu)劑 重要，根據實際情況(kuang)，力求采(cai)用隨(sui)流孕(yun)育(yu)(yu)、澆(jiao)口杯孕(yun)育(yu)(yu)、浮硅孕(yun)育(yu)(yu)、型內孕(yun)育(yu)(yu)等瞬時孕(yun)育(yu)(yu)方法，確保孕(yun)育(yu)(yu)質量。應采(cai)用三角試樣，熱分析曲線(xian)，孕(yun)育(yu)(yu)前后的(de)冷度比來檢驗孕(yun)育(yu)(yu)效果，既要防(fang)止孕(yun)育(yu)(yu)不足造成的(de)過冷石墨，也要防(fang)止孕(yun)育(yu)(yu)過度造成的(de)縮松。
5、性能檢測：
加強對(dui)附鑄試棒性能與金(jin)(jin)相組織的(de)檢測，同時 別要加強對(dui)金(jin)(jin)相中過冷石(shi)墨、碳(tan)化(hua)物及(ji)珠(zhu)光體的(de)檢驗，提高鑄件冶金(jin)(jin)質(zhi)量，使其成熟度＞1，硬化(hua)度＜1，品質(zhi)系數＞1。
6、熱(re)時效：
1）升溫速(su)度(du)應緩慢(man)，一般以（30-50）℃/h為宜(yi)。
2）退火(huo)溫度(du)應為500-550℃，保溫時間以每(mei)小(xiao)時燒透25mm計算。
3）爐溫差控(kong)制保持在(zai)±20℃。
4）熱時效的順(shun)序應防止粗加工(gong)后，以(yi)消除加工(gong)應力。
機床鑄(zhu)件(jian)澆注準則
(1)大型機床(chuang)鑄(zhu)(zhu)件清理(li)(li)。床(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)件清理(li)(li)實質(zhi)是(shi)對鑄(zhu)(zhu)件的美容，所(suo)謂清理(li)(li)是(shi)使鑄(zhu)(zhu)件表(biao)面質(zhi)量得以提(ti)高。
對(dui)于小件，先用(yong)(yong)六角滾(gun)筒進行(xing)一次粗清理，再用(yong)(yong)拋丸(wan)清理轉臺對(dui)其(qi)二次處(chu)理，后用(yong)(yong)自帶除(chu)塵(chen)設備的砂(sha)(sha)輪(lun)機(ji)整，合格后刷防銹漆入(ru)(ru)(ru)庫。對(dui)于中、大(da)件先用(yong)(yong)震(zhen)動落(luo)砂(sha)(sha)機(ji)去(qu)涂(tu)大(da)塊砂(sha)(sha)團，然后送入(ru)(ru)(ru)拋丸(wan)清理室拋丸(wan)清理，后人(ren)工用(yong)(yong)手提砂(sha)(sha)輪(lun)機(ji)整，合格刷防銹漆入(ru)(ru)(ru)庫。
(2)鑄鐵(tie)熔煉(lian)及澆注鐵(tie)水(shui)質量(liang)對鑄件(jian)表(biao)面(mian)(mian)質量(liang)影響(xiang)，主要表(biao)現在兩(liang)個方(fang)面(mian)(mian)：一是鐵(tie)水(shui)中(zhong)雜質的(de)含(han)量(liang)， 別(bie)是氧化鐵(tie)含(han)量(liang)，它極易(yi)在鑄件(jian)表(biao)面(mian)(mian)產(chan)生夾渣(zha)或渣(zha)氣孔；二是鐵(tie)水(shui)中(zhong)氣體含(han)量(liang)，氣體含(han)量(liang)高易(yi)使(shi)鑄件(jian)在表(biao)面(mian)(mian)或皮下產(chan)生氣孔。我們采(cai)取的(de)主要措施是提高鐵(tie)水(shui)溫度，建立完善(shan)的(de)沖天爐檢測系統(tong)，_沖天爐處于(yu)正常狀態 。
(3)“高溫靜置，低(di)溫澆(jiao)注”是澆(jiao)注的控制準則，以降低(di)鑄(zhu)件的氣(qi)孔(kong)、縮(suo)孔(kong)及表面粘砂(sha)缺陷(xian)。提高鑄(zhu)造技術水平，_出口機床鑄(zhu)件表面質量
(4) 合(he)理確定分(fen)(fen)型(xing)(xing)面(mian)盡(jin)量減少分(fen)(fen)型(xing)(xing)面(mian)，以(yi)減少因(yin)分(fen)(fen)型(xing)(xing)面(mian)所(suo)形成的(de)(de)飛邊、表(biao)面(mian)凹(ao)凸(tu)等鑄(zhu)造(zao)表(biao)面(mian)缺陷；提高坭芯(xin)的(de)(de)整體性，減少坭芯(xin)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)接合(he)數(shu)目，減少坭芯(xin)之(zhi)間(jian)(jian)或坭芯(xin)與(yu)型(xing)(xing)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)配(pei)合(he)間(jian)(jian)隙(xi)，以(yi)提高大型(xing)(xing)鑄(zhu)件的(de)(de)表(biao)面(mian)凹(ao)凸(tu)度及輪廓清晰度。
(5)工(gong)(gong)藝(yi)參數(shu)的(de)選擇工(gong)(gong)藝(yi)參數(shu)對鑄件(jian)尺寸度(du)以(yi)及(ji)輪廓清(qing)晰(xi)度(du)有較(jiao)大的(de)影響。經(jing)過多次工(gong)(gong)藝(yi)試驗，對每(mei)一工(gong)(gong)藝(yi)參數(shu)都認真選擇。
(6) 地應用(yong)新鑄(zhu)(zhu)造(zao)工藝成(cheng)果，提高鑄(zhu)(zhu)造(zao)工藝水平，以(yi)減少鑄(zhu)(zhu)造(zao)缺(que)陷， 別是機床鑄(zhu)(zhu)件表(biao)面缺(que)陷。
