機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔(rong)煉環節：
1）碳(tan)(tan)當量(liang)。應采用較高的碳(tan)(tan)當量(liang)，HT250，以3.95為(wei)好；HT300，以3.82為(wei)好；HT350，以3.76為(wei)好。
2）硅(gui)碳比。建議將硅(gui)碳比控制在0.55-0.62。
3）合金化控制(zhi)。合金元素(su)的(de)加入有利(li)于鑄件性能提(ti)高(gao)，一(yi)般w(Cu)0.4-0.6或(huo)w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生(sheng)鐵(tie)的加入量要低于10，同時(shi)采用高廢鋼、高滲(shen)碳工藝，這樣石墨品質好。
3、鐵液溫度：
高的(de)鐵液溫(wen)度可細(xi)化石墨，是(shi)高碳當(dang)量、gao強度灰鑄鐵的(de)基礎。鐵液溫(wen)度為1500-1550℃時，鐵液氧化會(hui)減(jian)少(shao)，SiO2灰渣 降(jiang)低。
4、孕育(yu)：
孕(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)的(de)方(fang)法比孕(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)劑(ji) 重要(yao)，根據實際情(qing)況，力求采(cai)用隨(sui)流孕(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)、澆口(kou)杯(bei)孕(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)、浮硅孕(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)、型內孕(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)等瞬時(shi)孕(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)方(fang)法，確(que)保孕(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)質量。應采(cai)用三(san)角試樣，熱分析(xi)曲線，孕(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)前后的(de)冷(leng)度比來檢驗孕(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)效(xiao)果，既要(yao)防止孕(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)不足造成(cheng)的(de)過(guo)冷(leng)石墨，也要(yao)防止孕(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)過(guo)度造成(cheng)的(de)縮松。
5、性能檢(jian)測(ce)：
加強對附鑄試棒性能與金(jin)相組(zu)織(zhi)的檢測，同(tong)時 別要(yao)加強對金(jin)相中過冷石墨(mo)、碳化(hua)物及珠(zhu)光體的檢驗，提(ti)高鑄件冶金(jin)質(zhi)量，使(shi)其成熟度(du)＞1，硬(ying)化(hua)度(du)＜1，品質(zhi)系數＞1。
6、熱時(shi)效：
1）升(sheng)溫(wen)速度應緩慢(man)，一(yi)般以（30-50）℃/h為宜。
2）退(tui)火溫(wen)度應為500-550℃，保溫(wen)時間以每小(xiao)時燒(shao)透25mm計算。
3）爐溫差控制(zhi)保持(chi)在(zai)±20℃。
4）熱時效(xiao)的(de)順序應防止粗加(jia)工后，以消除加(jia)工應力。
機床鑄件(jian)澆注準(zhun)則
(1)大型機(ji)床鑄件(jian)清理。床身鑄件(jian)清理實質是(shi)(shi)對鑄件(jian)的美容，所謂(wei)清理是(shi)(shi)使鑄件(jian)表(biao)面質量得以提高。
對于小件(jian)，先用(yong)(yong)六角滾筒進行(xing)一次(ci)粗清理(li)(li)(li)，再用(yong)(yong)拋丸(wan)清理(li)(li)(li)轉臺對其二(er)次(ci)處理(li)(li)(li)，后(hou)用(yong)(yong)自帶除塵設(she)備的砂(sha)(sha)輪機整，合格(ge)后(hou)刷(shua)(shua)防銹(xiu)漆(qi)入(ru)庫。對于中、大(da)件(jian)先用(yong)(yong)震動落砂(sha)(sha)機去涂(tu)大(da)塊砂(sha)(sha)團，然后(hou)送(song)入(ru)拋丸(wan)清理(li)(li)(li)室拋丸(wan)清理(li)(li)(li)，后(hou)人工用(yong)(yong)手提砂(sha)(sha)輪機整，合格(ge)刷(shua)(shua)防銹(xiu)漆(qi)入(ru)庫。
(2)鑄鐵(tie)熔煉及(ji)澆注鐵(tie)水質(zhi)量對鑄件(jian)(jian)表面質(zhi)量影響(xiang)，主要表現(xian)在兩個方面：一是鐵(tie)水中雜質(zhi)的含量， 別是氧(yang)化鐵(tie)含量，它(ta)極易在鑄件(jian)(jian)表面產生夾渣或渣氣孔；二是鐵(tie)水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件(jian)(jian)在表面或皮下產生氣孔。我們(men)采取(qu)的主要措施是提高鐵(tie)水溫度(du)，建立完善的沖(chong)天(tian)爐(lu)檢測系統，_沖(chong)天(tian)爐(lu)處于正常狀態(tai) 。
(3)“高溫靜(jing)置，低溫澆(jiao)注”是澆(jiao)注的(de)控制準則，以降低鑄件(jian)的(de)氣孔(kong)、縮(suo)孔(kong)及表面(mian)粘砂缺(que)陷。提高鑄造技術水平，_出口機床鑄件(jian)表面(mian)質量
(4) 合(he)理確(que)定分型(xing)面(mian)盡量(liang)減少分型(xing)面(mian)，以(yi)減少因分型(xing)面(mian)所形成的飛邊(bian)、表(biao)面(mian)凹凸(tu)(tu)等鑄(zhu)造表(biao)面(mian)缺陷；提高(gao)坭芯的整體(ti)性(xing)，減少坭芯之(zhi)(zhi)間的接合(he)數目，減少坭芯之(zhi)(zhi)間或坭芯與型(xing)之(zhi)(zhi)間的配合(he)間隙，以(yi)提高(gao)大型(xing)鑄(zhu)件的表(biao)面(mian)凹凸(tu)(tu)度及輪廓清晰度。
(5)工(gong)(gong)藝參數(shu)的(de)選擇工(gong)(gong)藝參數(shu)對(dui)鑄(zhu)件(jian)尺寸度以及輪廓清晰(xi)度有較大的(de)影響(xiang)。經過多(duo)次(ci)工(gong)(gong)藝試驗，對(dui)每(mei)一工(gong)(gong)藝參數(shu)都認真選擇。
(6) 地應(ying)用新(xin)鑄造工藝成果，提高(gao)鑄造工藝水平(ping)，以減少鑄造缺陷， 別是機床(chuang)鑄件(jian)表面缺陷。
