中字幕视频在线永久在线

鑄造鑄鐵工作臺時應注意的事項有哪些_泊頭市正創機械設備制造有限公司
新聞資訊
當前位置:返回首頁 > 新聞資訊>> 常見問題 > 正文內容

鑄造鑄鐵工作臺時應注意的事項有哪些

2021年08月15日
新聞詳情
鑄造鑄鐵工(gong)作臺時(shi)重要的(de)注意哪些:以下是正測(ce)技(ji)術員工(gong)實力操作所總結出來技(ji)術經(jing)驗,請看內(nei)容如下:
1、首先(xian)鑄造碾(nian)砂過(guo)程當中要控(kong)制好(hao),
型砂的性能(neng)將直接關系著平臺量具鑄件的好(hao)壞質量,因此(ci)型砂應該具備有很好(hao)的透氣性,濕強度、流(liu)動性、可塑性和(he)退讓性等。
2、嚴格按照加(jia)料順序(xu):舊(jiu)砂(sha)-新砂(sha)-粘土-水。混碾時間定(ding)在6~7min,混碾后(hou)進行(xing)約5h左右(you)調勻。鑄(zhu)造澆注過程的(de)控制(zhi)。澆注前要(yao)對鑄(zhu)水進行(xing)孕育和(he)扒(ba)渣(zha)處理。
3、在澆注鑄鐵(tie)工(gong)作臺鑄件過程中(zhong)要到大流(liu)(liu),不(bu)斷的(de)流(liu)(liu)、平穩,倒滿為(wei)止,跑火時要及時堵住(zhu)漏鑄水(shui)的(de)部位,并補充鐵(tie)水(shui),以減(jian)少冷隔、澆不(bu)足等缺(que)陷。
4、鑄(zhu)造(zao)清理鑄(zhu)鐵工作臺(tai)過程(cheng)的(de)控制,清理過程(cheng)是量(liang)具鑄(zhu)件(jian)冷卻后從鑄(zhu)型中清理量(liang)具鑄(zhu)件(jian),以獲(huo)得表面無缺陷的(de)平臺(tai)量(liang)具鑄(zhu)件(jian)。選擇(ze)合理的(de)澆注系統,使量(liang)具鑄(zhu)件(jian)順序凝固,以得到組(zu)織均勻的(de)量(liang)具鑄(zhu)件(jian)。
鑄造鑄鐵工作臺的主要工具是鐵水包,檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否 ,轉動部分是否靈活。鑄鐵平臺在鑄造時禁止使用未烘干的鐵水包。
鑄(zhu)鐵(tie)工作臺鑄(zhu)造時,與鐵(tie)水接觸的工具,使(shi)用前須預熱至500℃以上,否則(ze)不(bu)準(zhun)使(shi)用。
鐵(tie)水不得超過鐵(tie)水包容積的80,抬包要平穩慢行(xing),步調一致(zhi),防止鐵(tie)水濺出傷人。
用吊(diao)(diao)(diao)車吊(diao)(diao)(diao)運鐵(tie)水前應檢查(cha)吊(diao)(diao)(diao)鉤、鏈子(zi)是否 ,吊(diao)(diao)(diao)運時鏈子(zi)不(bu)(bu)準打結,要有(you)(you)專人負責跟隨鐵(tie)水包,經過路線,不(bu)(bu)得(de)有(you)(you)閑雜人員。
澆(jiao)鑄時(shi)要準(zhun)(zhun)確(que)平穩,不(bu)準(zhun)(zhun)從冒(mao)口往砂箱內(nei)倒鐵水(shui)和看(kan)鐵水(shui)。
當鐵(tie)水(shui)澆入(ru)砂型時,要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排(pai)出的廢氣、以免(mian)毒氣和(he)鐵(tie)水(shui)飛濺傷人。
9、鑄造鑄鐵(tie)(tie)工作中時剩余的鐵(tie)(tie)水要倒在(zai)準備(bei)好的鐵(tie)(tie)模或(huo)砂坑內,不(bu)準倒在(zai)砂堆和地面上,防(fang)止鐵(tie)(tie)水爆(bao)炸傷人。因跑火或(huo)其它原因流(liu)在(zai)地面上的鐵(tie)(tie)水,在(zai)未凝固(gu)之前(qian)不(bu)得用砂覆蓋(gai),凝固(gu)后應及(ji)時去除。
每個行業都(dou)有(you)自(zi)(zi)己的(de)規定(ding),制(zhi)造任何一(yi)件(jian)產品,都(dou)需要(yao)很(hen)多(duo)道(dao)復雜(za)的(de)工(gong)序(xu),在鑄(zhu)造鑄(zhu)鐵(tie)工(gong)作臺(tai)時(shi)也是(shi)(shi)一(yi)樣的(de),都(dou)有(you)自(zi)(zi)己固定(ding)的(de)規定(ding),每一(yi)道(dao)工(gong)序(xu)至關重(zhong)要(yao),以(yi)上是(shi)(shi)正測技術員工(gong)總結的(de)經驗,需要(yao)了解 多(duo),可(ke)以(yi)隨時(shi)咨詢(xun)!