合格質量的鑄鐵平臺需要控制好哪些環節
2019年08月12日
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鑄鐵(tie)平(ping)臺在鑄造過程中(zhong),經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等環節(jie),要保(bao)證(zheng)成品鑄鐵(tie)平(ping)臺的質量 控制好(hao)鑄造過程中(zhong)的各個環節(jie)。
一、鑄鐵平臺的鑄造碾砂工序的質量(liang)控(kong)制
鑄(zhu)(zhu)鐵平臺(tai)的(de)型砂(sha)(sha)性(xing)(xing)能將直接影(ying)響鑄(zhu)(zhu)件的(de)質量(liang),因(yin)此,鑄(zhu)(zhu)造鑄(zhu)(zhu)鐵平臺(tai)的(de)型砂(sha)(sha)具有很好(hao)的(de)透氣(qi)性(xing)(xing),濕強度、流動性(xing)(xing)、可塑性(xing)(xing)和退(tui)讓性(xing)(xing)等。嚴(yan)格(ge)按照加料順序(xu):舊砂(sha)(sha)-新砂(sha)(sha)-粘(zhan)土-煤粉(fen)-水。混(hun)碾以(yi)后進(jin)行(xing)調(diao)拌。調(diao)勻后進(jin)行(xing)過篩(shai)、打松(song)(song)后再用,這樣做使型砂(sha)(sha)具有松(song)(song)散性(xing)(xing),以(yi)提高透氣(qi)性(xing)(xing)、流動性(xing)(xing)等。
鑄(zhu)鐵平(ping)臺鑄(zhu)造毛(mao)坯配料(liao)的控制
鑄鐵平臺毛坯鑄造過程中,嚴格控制人爐和人包(bao)材料(liao)的(de)質量,對其成分(fen)、塊度用理化性能按要求進行(xing)檢查和驗收。
孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)是一種片狀石墨(mo)的灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie),只是制造原理同普通鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)不同,增(zeng)加(jia)了孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)過(guo)(guo)程。在(zai)(zai)低碳、硅成(cheng)份的鐵(tie)(tie)水(shui)中加(jia)人適量(liang)的孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)劑,以(yi)控制其(qi)過(guo)(guo)度石墨(mo)化。一般(ban)來說,原鐵(tie)(tie)水(shui)的含(han)(han)(han)(han)碳量(liang)在(zai)(zai)2.8~3.0%之(zhi)間,由于(yu)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)含(han)(han)(han)(han)碳較低,多以(yi)爐料中加(jia)人足夠數量(liang)的廢(fei)鋼(gang)。硅的含(han)(han)(han)(han)量(liang)在(zai)(zai)0.9~1.5%之(zhi)間,以(yi)便加(jia)大孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)劑的加(jia)人量(liang),以(yi)提(ti)高鑄(zhu)(zhu)件(jian)機械性能。含(han)(han)(han)(han)硫(liu)、錳量(liang)分(fen)別在(zai)(zai)0.08~0.12%和(he)0.9~1.2%范(fan)圍(wei)時(shi),若含(han)(han)(han)(han)錳量(liang)過(guo)(guo)高,鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)中則出(chu)現滲(shen)碳體。含(han)(han)(han)(han)磷量(liang)小于(yu)0.12%,若其(qi)含(han)(han)(han)(han)量(liang)高,會影(ying)響鑄(zhu)(zhu)件(jian)強度。所(suo)以(yi)這(zhe)一環節的工作為重中之(zhi)重。
鑄(zhu)鐵平臺(tai)鑄(zhu)造造型過程(cheng)的控制
造型過程控制(zhi)是生成鑄件的關鍵過程,直接影響鑄件的質(zhi)量,主(zhu)要注意(yi)以下(xia)幾方(fang)面:
1) 模(mo)型(xing)(xing):模(mo)型(xing)(xing)是(shi)(shi)鑄造生產主(zhu)要(yao)(yao)(yao)的工藝裝備(bei),也是(shi)(shi)鑄造生產的一(yi)道工序,在保(bao)證幾何尺寸(cun)的同時。也要(yao)(yao)(yao)考(kao)慮(lv)生產規(gui)模(mo)及使用(yong)方(fang)便性。在制作過(guo)程中首先要(yao)(yao)(yao)考(kao)慮(lv)的是(shi)(shi)其工藝結構(gou)和性能(neng)。一(yi)方(fang)面(mian)提高生產率,另一(yi)方(fang)面(mian)要(yao)(yao)(yao)保(bao)證質量。在使用(yong)過(guo)程中要(yao)(yao)(yao)檢驗模(mo)型(xing)(xing)的完整性,保(bao)證無(wu)缺(que)陷使用(yong)。如(ru)果有(you)缺(que)陷要(yao)(yao)(yao)經過(guo)修(xiu)理后才能(neng)夠使用(yong)。起(qi)模(mo)時要(yao)(yao)(yao)注意(yi)敲擊力度,鋁(lv)模(mo)要(yao)(yao)(yao)墊木塊進行敲擊,減少鋁(lv)模(mo)的受損程度。
2)合理(li)的(de)工(gong)(gong)藝:操(cao)作(zuo)者(zhe)要嚴格按(an)工(gong)(gong)藝過程進行操(cao)作(zuo),歷求鑄件結構使模樣(yang)制造(zao)簡單方便(bian),使分型面數目少,具有拔模斜度,砂芯數量要少,有合理(li)的(de)壁厚,連接處(chu)要有過渡。選擇合理(li)的(de)澆注(zhu)系統,使鑄件順序凝(ning)固,以得到組織(zhi)均勻(yun)的(de)鑄件。
3)合箱:合箱是(shi)一個不可忽視的重(zhong)要(yao)環節(jie),鑄型(xing)表面的浮砂要(yao)清理干凈,按印記對合,注意錯(cuo)箱量,是(shi)減少(shao)鑄件偏箱的重(zhong)要(yao)手段。
4)下(xia)芯(xin):下(xia)芯(xin)時要平穩,清(qing)理浮砂(sha)。砂(sha)芯(xin)的位置(zhi)要放置(zhi)好以(yi)防偏芯(xin)的產生。
5)烘(hong)干(gan):對(dui)于干(gan)模造型烘(hong)干(gan)工藝,要按操作(zuo)(zuo)規程(cheng)進(jin)行操作(zuo)(zuo),烘(hong)干(gan)時間為8h以上,以防(fang)因烘(hong)干(gan)不(bu)透而造成(cheng)砂、氣(qi)孔等缺(que)陷。
鑄(zhu)(zhu)鐵平臺鑄(zhu)(zhu)造澆注過程的控制
通過(guo)以上環(huan)節的準備, 可進行(xing)澆(jiao)注(zhu)。澆(jiao)注(zhu)前要(yao)對鑄(zhu)水(shui)進行(xing)孕(yun)育和扒(ba)渣處理。在澆(jiao)注(zhu)過(guo)程(cheng)中(zhong)要(yao)不(bu)斷流、平穩(wen),以避免沖(chong)砂(sha)而形成(cheng)砂(sha)眼。跑(pao)火時要(yao)及時堵住漏鑄(zhu)水(shui)的部位,并補足鑄(zhu)水(shui),以減少冷隔、澆(jiao)不(bu)足等(deng)缺(que)陷。
后,鑄鐵平臺鑄造清理過程的控制(zhi)
清理過程是鑄(zhu)(zhu)件冷卻后從鑄(zhu)(zhu)型中清理鑄(zhu)(zhu)件,以獲(huo)得表(biao)面(mian)無缺陷的(de)鑄(zhu)(zhu)件。
1)落砂(sha):鑄(zhu)(zhu)鐵平臺鑄(zhu)(zhu)件經過(guo)充分冷卻才能(neng)扒出鑄(zhu)(zhu)型,一般要求不(bu)小于3h。如果(guo)時(shi)間(jian)過(guo)短,會發生表面激冷而(er)使硬(ying)度較(jiao)高造(zao)成(cheng)切削困難(nan)。鑄(zhu)(zhu)件較(jiao)大時(shi)可(ke)能(neng)會產生熱裂、鑄(zhu)(zhu)件內應力較(jiao)大,易造(zao)成(cheng)變形(xing)(xing)而(er)影響鑄(zhu)(zhu)件外形(xing)(xing)尺寸。
2)清砂(sha)(sha):要(yao)獲(huo)得表(biao)(biao)(biao)面光潔度(du)好的(de)(de)(de)鑄件,小活件可以(yi)通過清理(li)滾筒去除(chu)表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)砂(sha)(sha)子。大活件進行拋(pao)丸處理(li)去除(chu)表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)砂(sha)(sha)子。非(fei)加(jia)工表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)粘砂(sha)(sha)清理(li)干凈,以(yi)防止在裝入成品內(nei)(nei)運(yun)動時脫(tuo)落后進入軸承室內(nei)(nei),對(dui)軸承的(de)(de)(de)使用造成不(bu)良(liang)影(ying)響。
3)時(shi)效處理:所有鑄(zhu)件都要進行時(shi)效處理,以減(jian)小(xiao)鑄(zhu)件內應力獲(huo)得(de)良好的性能。一(yi)般為人工時(shi)效處理或自然時(shi)效處理。
4)檢(jian)驗過(guo)程的控(kong)制(zhi):通過(guo)檢(jian)驗,反饋鑄(zhu)件(jian)的缺陷,查找并(bing)分析原因,及時(shi)采取措施,以減少鑄(zhu)件(jian)缺陷的產生(sheng)。
只有以上五個(ge)(ge)(ge)重要環節(jie)(jie)的嚴格(ge)控(kong)制(zhi)把(ba)關,才能使(shi)鑄件的成品(pin)率 高,這 要求每個(ge)(ge)(ge)生產環節(jie)(jie)相(xiang)互配合,相(xiang)互協調,只有注重細(xi)節(jie)(jie)才能較好的控(kong)制(zhi)和提高每個(ge)(ge)(ge)過(guo)程(cheng)的質量(liang)(liang),才能保證鑄鐵(tie)平(ping)臺,鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)的質量(liang)(liang)。
近兩天大雨,大家雨中出行(xing)注意(yi),勻(yun)速行(xing)車(che),路(lu)過低洼存(cun)水地(di)帶(dai),判斷(duan)水深淺,低檔(dang)勻(yun)速通(tong)過,泊頭正創(chuang)祝您雨天行(xing)車(che)一,出行(xing)記得(de)帶(dai)傘!