合格質量的鑄鐵平臺需要控制好哪些環節
2019年08月12日
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人有不為也，而后可以有為。靠譜的人，心里都有一條紅線，知道哪些事該做，哪些事堅決不做。他們審時度勢，克制貪欲，有所取舍，懂得權衡，不會逞一時之快或只顧眼前小利。無底線之人，他們常常看見小利 紅了眼，不擇手段來獲得想要的一切。殊不知，過猶不及，終他們不僅傷及無辜，失了人心，而且也賠上了自己的前程。泊頭正創一直走在靠譜的前沿，任何有關鑄鐵平板，鑄鐵平臺等工量具產品您需要了解的，24小時服務！
鑄(zhu)鐵平臺在鑄(zhu)造(zao)過(guo)程中，經(jing)過(guo)碾砂-造(zao)型-熔(rong)煉-澆注-清理(li)-檢查等環(huan)節(jie)，要保證成品鑄(zhu)鐵平臺的(de)質量 控制(zhi)好鑄(zhu)造(zao)過(guo)程中的(de)各個環(huan)節(jie)。
一(yi)、鑄鐵平臺的鑄造碾砂工序的質量(liang)控(kong)制
鑄鐵平臺(tai)的型砂(sha)(sha)(sha)性(xing)(xing)能(neng)將直接影響鑄件的質量，因此，鑄造鑄鐵平臺(tai)的型砂(sha)(sha)(sha)具有很好的透氣(qi)性(xing)(xing)，濕強度、流動(dong)性(xing)(xing)、可(ke)塑性(xing)(xing)和(he)退讓性(xing)(xing)等。嚴格按照加料(liao)順序：舊砂(sha)(sha)(sha)-新(xin)砂(sha)(sha)(sha)-粘土-煤(mei)粉-水(shui)。混(hun)碾以(yi)后(hou)進行(xing)調拌。調勻后(hou)進行(xing)過(guo)篩、打松后(hou)再用(yong)，這樣做使型砂(sha)(sha)(sha)具有松散性(xing)(xing)，以(yi)提(ti)高透氣(qi)性(xing)(xing)、流動(dong)性(xing)(xing)等。
鑄鐵平臺鑄造毛坯配(pei)料的控制
鑄(zhu)鐵平臺毛坯鑄(zhu)造過(guo)程中，嚴格控制人爐和(he)人包(bao)材料的(de)質(zhi)量(liang)，對(dui)其(qi)成分、塊度(du)用理化性能按要求進行檢(jian)查和(he)驗收。
孕(yun)(yun)(yun)育鑄(zhu)鐵(tie)(tie)是一種片狀石墨的(de)灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)，只是制造原(yuan)(yuan)理同(tong)普通鑄(zhu)鐵(tie)(tie)不(bu)同(tong)，增加了(le)孕(yun)(yun)(yun)育過程。在(zai)低碳、硅(gui)成(cheng)份的(de)鐵(tie)(tie)水(shui)中加人適(shi)量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)孕(yun)(yun)(yun)育劑(ji)，以(yi)(yi)控制其(qi)過度石墨化。一般來說(shuo)，原(yuan)(yuan)鐵(tie)(tie)水(shui)的(de)含(han)(han)碳量(liang)(liang)(liang)(liang)在(zai)2.8～3.0％之間，由于孕(yun)(yun)(yun)育鑄(zhu)鐵(tie)(tie)含(han)(han)碳較低，多(duo)以(yi)(yi)爐料中加人足夠數量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)廢鋼。硅(gui)的(de)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)在(zai)0.9～1.5％之間，以(yi)(yi)便加大孕(yun)(yun)(yun)育劑(ji)的(de)加人量(liang)(liang)(liang)(liang)，以(yi)(yi)提(ti)高(gao)鑄(zhu)件(jian)機(ji)械性能。含(han)(han)硫、錳量(liang)(liang)(liang)(liang)分別在(zai)0.08～0.12％和(he)0.9～1.2％范圍(wei)時，若(ruo)含(han)(han)錳量(liang)(liang)(liang)(liang)過高(gao)，鑄(zhu)鐵(tie)(tie)中則出現滲碳體。含(han)(han)磷量(liang)(liang)(liang)(liang)小于0.12％，若(ruo)其(qi)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)高(gao)，會(hui)影響鑄(zhu)件(jian)強(qiang)度。所以(yi)(yi)這一環節的(de)工作為重(zhong)中之重(zhong)。
鑄鐵平臺(tai)鑄造(zao)造(zao)型過程的控(kong)制
造型過程(cheng)控制是(shi)生成(cheng)鑄件的關鍵過程(cheng)，直接(jie)影響鑄件的質量(liang)，主要(yao)注意以下幾方面：
1) 模型(xing)(xing)：模型(xing)(xing)是鑄(zhu)(zhu)造生(sheng)(sheng)產(chan)主要(yao)的(de)工(gong)藝(yi)裝備(bei)，也是鑄(zhu)(zhu)造生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)一(yi)道工(gong)序，在(zai)保(bao)證(zheng)幾(ji)何尺寸的(de)同時。也要(yao)考慮生(sheng)(sheng)產(chan)規(gui)模及(ji)使(shi)(shi)用(yong)方便(bian)性。在(zai)制作過程(cheng)中首先(xian)要(yao)考慮的(de)是其工(gong)藝(yi)結構(gou)和性能。一(yi)方面(mian)提高生(sheng)(sheng)產(chan)率，另(ling)一(yi)方面(mian)要(yao)保(bao)證(zheng)質(zhi)量。在(zai)使(shi)(shi)用(yong)過程(cheng)中要(yao)檢驗模型(xing)(xing)的(de)完整性，保(bao)證(zheng)無缺(que)陷(xian)(xian)使(shi)(shi)用(yong)。如(ru)果有缺(que)陷(xian)(xian)要(yao)經過修理后才(cai)能夠使(shi)(shi)用(yong)。起模時要(yao)注意敲擊力度(du)，鋁(lv)模要(yao)墊(dian)木(mu)塊(kuai)進行敲擊，減少鋁(lv)模的(de)受損程(cheng)度(du)。
2)合(he)(he)理的工藝：操作(zuo)者要(yao)嚴格按工藝過(guo)程進行操作(zuo)，歷求鑄(zhu)(zhu)件(jian)結構使(shi)(shi)模(mo)樣制(zhi)造簡單方便(bian)，使(shi)(shi)分型面數目少，具有拔模(mo)斜度，砂芯數量(liang)要(yao)少，有合(he)(he)理的壁厚，連接處要(yao)有過(guo)渡。選擇合(he)(he)理的澆注(zhu)系統，使(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)順序凝固，以得到組織均(jun)勻的鑄(zhu)(zhu)件(jian)。
3)合箱：合箱是(shi)(shi)一個不可忽視的(de)重要(yao)環節，鑄型(xing)表面的(de)浮砂要(yao)清(qing)理干(gan)凈，按印記對合，注意錯箱量，是(shi)(shi)減少鑄件偏箱的(de)重要(yao)手段。
4)下芯：下芯時要(yao)平穩，清理(li)浮砂。砂芯的(de)位置要(yao)放置好(hao)以防偏芯的(de)產(chan)生。
5)烘(hong)干：對于(yu)干模造型(xing)烘(hong)干工藝，要按操作規程進行操作，烘(hong)干時間為8h以(yi)上，以(yi)防因烘(hong)干不透(tou)而造成砂、氣孔等(deng)缺陷。
鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造澆注過程的(de)控制
通過以(yi)上環(huan)節的(de)準備， 可進行澆(jiao)注。澆(jiao)注前要對鑄水(shui)進行孕育和扒渣處理。在澆(jiao)注過程中要不斷流(liu)、平穩(wen)，以(yi)避免沖砂而(er)形成砂眼。跑火(huo)時要及時堵(du)住漏鑄水(shui)的(de)部位(wei)，并補足鑄水(shui)，以(yi)減少冷(leng)隔(ge)、澆(jiao)不足等缺(que)陷。
后，鑄鐵平臺鑄造清理過程的控制
清理過程是鑄件冷(leng)卻(que)后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面(mian)無(wu)缺(que)陷(xian)的鑄件。
1)落砂：鑄(zhu)(zhu)鐵平臺鑄(zhu)(zhu)件(jian)經過充分冷(leng)卻才能扒(ba)出鑄(zhu)(zhu)型，一般要求(qiu)不(bu)小(xiao)于3h。如果時間過短(duan)，會(hui)發生表(biao)面(mian)激冷(leng)而使硬度較高(gao)造(zao)成切削困難。鑄(zhu)(zhu)件(jian)較大(da)(da)時可(ke)能會(hui)產生熱裂、鑄(zhu)(zhu)件(jian)內應力較大(da)(da)，易造(zao)成變形而影響鑄(zhu)(zhu)件(jian)外形尺寸。
2)清(qing)砂：要獲(huo)得表(biao)面(mian)光潔度好(hao)的(de)(de)鑄件(jian)，小活(huo)件(jian)可以(yi)通過清(qing)理滾筒去除表(biao)面(mian)的(de)(de)砂子(zi)。大(da)活(huo)件(jian)進行拋丸處理去除表(biao)面(mian)的(de)(de)砂子(zi)。非加工表(biao)面(mian)的(de)(de)粘砂清(qing)理干(gan)凈，以(yi)防止在裝入成品內運動時(shi)脫落(luo)后進入軸(zhou)承室內，對(dui)軸(zhou)承的(de)(de)使用(yong)造成不(bu)良影響。
3)時效處(chu)理(li)：所有鑄件都要進行時效處(chu)理(li)，以減小鑄件內(nei)應力獲得良好的性能。一般為人工時效處(chu)理(li)或自(zi)然時效處(chu)理(li)。
4)檢驗過程(cheng)的控制(zhi)：通過檢驗，反饋鑄件的缺(que)(que)陷(xian)，查找并分(fen)析原因，及(ji)時(shi)采(cai)取措施，以減少鑄件缺(que)(que)陷(xian)的產生。
只(zhi)有以上五個重要環(huan)節(jie)的嚴格控制把關，才(cai)能使鑄(zhu)(zhu)件的成(cheng)品(pin)率 高(gao)，這 要求每個生產(chan)環(huan)節(jie)相(xiang)互配(pei)合，相(xiang)互協調(diao)，只(zhi)有注重細(xi)節(jie)才(cai)能較好的控制和(he)提高(gao)每個過程的質量，才(cai)能保(bao)證鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺(tai)，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平板的質量。
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