合格質量的鑄鐵平臺需要控制好哪些環節
2019年08月12日
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鑄(zhu)(zhu)鐵平臺在鑄(zhu)(zhu)造(zao)過程(cheng)中,經過碾砂-造(zao)型-熔煉-澆(jiao)注-清(qing)理-檢(jian)查等環節,要保證成(cheng)品鑄(zhu)(zhu)鐵平臺的(de)(de)質量 控制好鑄(zhu)(zhu)造(zao)過程(cheng)中的(de)(de)各個環節。
一、鑄鐵平臺的(de)鑄造碾砂(sha)工序的(de)質(zhi)量控制
鑄(zhu)鐵平臺的型(xing)砂(sha)性(xing)(xing)(xing)能將直接(jie)影響(xiang)鑄(zhu)件的質量,因此(ci),鑄(zhu)造(zao)鑄(zhu)鐵平臺的型(xing)砂(sha)具(ju)有(you)很好(hao)的透氣性(xing)(xing)(xing),濕強(qiang)度、流(liu)動性(xing)(xing)(xing)、可塑性(xing)(xing)(xing)和(he)退讓性(xing)(xing)(xing)等(deng)。嚴格按照加料順序(xu):舊砂(sha)-新砂(sha)-粘土-煤粉-水(shui)。混碾(nian)以后進行調拌。調勻后進行過篩、打(da)松后再(zai)用,這(zhe)樣(yang)做(zuo)使型(xing)砂(sha)具(ju)有(you)松散(san)性(xing)(xing)(xing),以提(ti)高透氣性(xing)(xing)(xing)、流(liu)動性(xing)(xing)(xing)等(deng)。
鑄鐵(tie)平臺鑄造(zao)毛坯配料的控(kong)制
鑄鐵平臺毛坯(pi)鑄造過(guo)程中(zhong),嚴(yan)格(ge)控制人(ren)爐和人(ren)包材料的質量,對其成分、塊(kuai)度用理化性能(neng)按要求(qiu)進行檢查和驗(yan)收。
孕育(yu)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)是(shi)一(yi)種片(pian)狀石(shi)墨的(de)灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie),只(zhi)是(shi)制造(zao)原理同普(pu)通鑄(zhu)鐵(tie)(tie)不同,增(zeng)加(jia)(jia)了孕育(yu)過(guo)程。在(zai)低(di)碳(tan)、硅成份的(de)鐵(tie)(tie)水中(zhong)加(jia)(jia)人(ren)適量(liang)(liang)的(de)孕育(yu)劑,以(yi)控(kong)制其(qi)過(guo)度石(shi)墨化。一(yi)般來說(shuo),原鐵(tie)(tie)水的(de)含(han)碳(tan)量(liang)(liang)在(zai)2.8~3.0%之(zhi)間(jian),由于孕育(yu)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)含(han)碳(tan)較低(di),多以(yi)爐(lu)料中(zhong)加(jia)(jia)人(ren)足夠數量(liang)(liang)的(de)廢(fei)鋼。硅的(de)含(han)量(liang)(liang)在(zai)0.9~1.5%之(zhi)間(jian),以(yi)便加(jia)(jia)大孕育(yu)劑的(de)加(jia)(jia)人(ren)量(liang)(liang),以(yi)提高(gao)鑄(zhu)件機械性能。含(han)硫、錳量(liang)(liang)分(fen)別(bie)在(zai)0.08~0.12%和0.9~1.2%范(fan)圍(wei)時,若(ruo)含(han)錳量(liang)(liang)過(guo)高(gao),鑄(zhu)鐵(tie)(tie)中(zhong)則出現滲碳(tan)體。含(han)磷(lin)量(liang)(liang)小于0.12%,若(ruo)其(qi)含(han)量(liang)(liang)高(gao),會影響(xiang)鑄(zhu)件強度。所以(yi)這(zhe)一(yi)環節的(de)工作為重中(zhong)之(zhi)重。
鑄鐵平臺鑄造造型過程的控制
造型過程(cheng)控制是生成鑄件的(de)關鍵過程(cheng),直接影響鑄件的(de)質量,主(zhu)要注意以下幾(ji)方面:
1) 模(mo)(mo)型:模(mo)(mo)型是(shi)鑄造(zao)(zao)生(sheng)產主要(yao)(yao)的(de)工藝(yi)裝備(bei),也(ye)是(shi)鑄造(zao)(zao)生(sheng)產的(de)一(yi)道(dao)工序,在(zai)(zai)保證(zheng)(zheng)幾(ji)何尺寸的(de)同時。也(ye)要(yao)(yao)考慮生(sheng)產規模(mo)(mo)及使(shi)用(yong)方便性。在(zai)(zai)制作過(guo)程(cheng)中(zhong)首先要(yao)(yao)考慮的(de)是(shi)其工藝(yi)結構和(he)性能。一(yi)方面(mian)提(ti)高生(sheng)產率,另一(yi)方面(mian)要(yao)(yao)保證(zheng)(zheng)質(zhi)量。在(zai)(zai)使(shi)用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)要(yao)(yao)檢(jian)驗模(mo)(mo)型的(de)完整性,保證(zheng)(zheng)無缺(que)陷使(shi)用(yong)。如果有(you)缺(que)陷要(yao)(yao)經過(guo)修理后才能夠(gou)使(shi)用(yong)。起模(mo)(mo)時要(yao)(yao)注意敲(qiao)擊(ji)力度(du),鋁模(mo)(mo)要(yao)(yao)墊(dian)木塊進行(xing)敲(qiao)擊(ji),減少(shao)鋁模(mo)(mo)的(de)受損程(cheng)度(du)。
2)合理的(de)工(gong)藝:操作(zuo)者要嚴格按工(gong)藝過程進行操作(zuo),歷求(qiu)鑄件結構使(shi)模樣制造(zao)簡(jian)單方便,使(shi)分型面數(shu)目少,具有(you)(you)拔模斜度,砂(sha)芯數(shu)量要少,有(you)(you)合理的(de)壁(bi)厚,連接處(chu)要有(you)(you)過渡。選擇合理的(de)澆(jiao)注系統,使(shi)鑄件順序(xu)凝固,以(yi)得到(dao)組織均(jun)勻的(de)鑄件。
3)合箱(xiang)(xiang):合箱(xiang)(xiang)是一個(ge)不(bu)可忽視的重(zhong)(zhong)要環節(jie),鑄型表面的浮(fu)砂要清(qing)理干凈,按(an)印記對(dui)合,注(zhu)意錯箱(xiang)(xiang)量,是減少鑄件偏箱(xiang)(xiang)的重(zhong)(zhong)要手段。
4)下(xia)芯:下(xia)芯時(shi)要(yao)平穩(wen),清理浮砂(sha)。砂(sha)芯的位(wei)置(zhi)要(yao)放置(zhi)好以(yi)防偏芯的產生。
5)烘(hong)(hong)干(gan)(gan):對于干(gan)(gan)模造型烘(hong)(hong)干(gan)(gan)工藝(yi),要按(an)操作規程(cheng)進(jin)行操作,烘(hong)(hong)干(gan)(gan)時間(jian)為8h以(yi)上(shang),以(yi)防因烘(hong)(hong)干(gan)(gan)不透而(er)造成砂、氣孔等(deng)缺陷(xian)。
鑄鐵平臺鑄造澆注(zhu)過程的控制
通過以上(shang)環節的準(zhun)備(bei), 可(ke)進(jin)行澆(jiao)(jiao)注。澆(jiao)(jiao)注前(qian)要對鑄水進(jin)行孕育和扒渣處理。在澆(jiao)(jiao)注過程中要不斷(duan)流、平穩(wen),以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及(ji)時堵住漏(lou)鑄水的部位(wei),并補足鑄水,以減少冷(leng)隔、澆(jiao)(jiao)不足等缺陷(xian)。
后,鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造清(qing)理過程的控制
清理(li)過程是鑄(zhu)件(jian)冷卻(que)后從鑄(zhu)型中清理(li)鑄(zhu)件(jian),以獲得表面(mian)無(wu)缺陷的鑄(zhu)件(jian)。
1)落砂:鑄鐵平(ping)臺(tai)鑄件(jian)(jian)經過充分冷卻才能扒出鑄型,一(yi)般要求(qiu)不小于3h。如果時間過短(duan),會(hui)發生表面激(ji)冷而使(shi)硬度較(jiao)高(gao)造(zao)成(cheng)切削困難。鑄件(jian)(jian)較(jiao)大時可能會(hui)產生熱裂、鑄件(jian)(jian)內應力較(jiao)大,易(yi)造(zao)成(cheng)變(bian)形(xing)(xing)而影響鑄件(jian)(jian)外(wai)形(xing)(xing)尺寸。
2)清砂:要獲得表面(mian)光潔度(du)好的鑄件(jian)(jian),小活件(jian)(jian)可以(yi)通過清理滾筒去除(chu)表面(mian)的砂子。大活件(jian)(jian)進行拋丸處理去除(chu)表面(mian)的砂子。非加工表面(mian)的粘砂清理干凈,以(yi)防止(zhi)在(zai)裝入成品(pin)內(nei)運動時脫落后進入軸承(cheng)室內(nei),對軸承(cheng)的使用造成不良影響。
3)時(shi)效處理(li):所有鑄件都要進行(xing)時(shi)效處理(li),以減小(xiao)鑄件內應(ying)力(li)獲得(de)良好的性能。一般(ban)為人工時(shi)效處理(li)或自(zi)然時(shi)效處理(li)。
4)檢驗(yan)過(guo)程的控制:通過(guo)檢驗(yan),反饋鑄件的缺(que)陷,查找并分析原因,及時采取措施,以減少鑄件缺(que)陷的產生。
只有以上五個(ge)重要(yao)環節的(de)(de)嚴格控制把(ba)關,才能(neng)(neng)使鑄件(jian)的(de)(de)成品率(lv) 高,這 要(yao)求每個(ge)生產環節相互配合,相互協調,只有注重細節才能(neng)(neng)較(jiao)好的(de)(de)控制和提(ti)高每個(ge)過程的(de)(de)質量(liang),才能(neng)(neng)保證(zheng)鑄鐵平臺,鑄鐵平板(ban)的(de)(de)質量(liang)。
近兩天(tian)大雨(yu),大家雨(yu)中出(chu)行(xing)注意,勻(yun)速行(xing)車,路過低洼存水地帶(dai),判斷水深淺,低檔勻(yun)速通(tong)過,泊頭正(zheng)創祝您雨(yu)天(tian)行(xing)車一,出(chu)行(xing)記得帶(dai)傘!






