焊接平臺鑄造過程中五大元素對灰鑄鐵組織和性能的影響
2019年06月28日
新聞詳情
我們期(qi)待可以(yi)用(yong)多(duo)年(nian)地行業(ye)經驗幫您解決(jue)切實地工作問題。
焊接平臺鑄造工藝鑄鐵中的五大元素是指碳、硅、錳、硫、磷。碳和硅是普通灰鑄鐵中兩個主要的化學元素，他們對鑄鐵的組織和性能有著決定性的影響，生產中經常通控制與調整碳和硅的含量來控制和gaishan普通灰鑄鐵的組織與性能。
--碳--
碳本身 是(shi)構成(cheng)石(shi)墨(mo)的(de)(de)元(yuan)素，增加(jia)含碳量(liang)能(neng)使石(shi)墨(mo)的(de)(de)均質(zhi)晶(jing)核(he)增多，也能(neng)使鐵(tie)(tie)液中(zhong)未溶解的(de)(de)石(shi)墨(mo)夾(jia)雜(za)物增多，使石(shi)墨(mo)非均質(zhi)晶(jing)核(he)增多，從而(er)可以提高(gao)焊接平臺鐵(tie)(tie)液的(de)(de)實(shi)際結(jie)晶(jing)溫(wen)度(du)(du)。因此，碳，碳鑄(zhu)鐵(tie)(tie)中(zhong)是(shi)cujin石(shi)墨(mo)的(de)(de)元(yuan)素。但含碳量(liang)過(guo)高(gao)，會使鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)石(shi)墨(mo)化程度(du)(du)zengda，石(shi)墨(mo)粗(cu)大，基體(ti)中(zhong)球光體(ti)減少(shao)(shao)，鐵(tie)(tie)素體(ti)增多，使鑄(zhu)件(jian)力學(xue)性(xing)能(neng)降低。為了提高(gao)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)強度(du)(du)，使組織中(zhong)的(de)(de)石(shi)墨(mo)細化，數量(liang)減少(shao)(shao)，珠光體(ti)增加(jia)， 需要適當降低鑄(zhu)鐵(tie)(tie)中(zhong)的(de)(de)含碳量(liang)。
--硅--
硅(gui)(gui)是(shi)強烈cujin石(shi)墨化(hua)的(de)元素(su)。增加含硅(gui)(gui)量(liang)(liang)可使(shi)鑄鐵(tie)的(de)石(shi)墨化(hua)程度zengda，基體組織中(zhong)鐵(tie)素(su)體量(liang)(liang)增加而珠光體量(liang)(liang)減少(shao)。若含硅(gui)(gui)量(liang)(liang)過(guo)低(di)，石(shi)墨化(hua)不良，則易(yi)出現(xian)麻口或白口組織。但硅(gui)(gui)含量(liang)(liang)過(guo)高，易(yi)使(shi)石(shi)墨粗大，力(li)學(xue)性能降低(di)。并且，在爐料的(de)添加順序(xu)(xu)當中(zhong)，要(yao)嚴格遵守(shou)先(xian)增錳，再增碳(tan)(tan)，再增硅(gui)(gui)的(de)工序(xu)(xu)要(yao)求。如(ru)果鑄鐵(tie)中(zhong)不需(xu)要(yao)加錳，則遵守(shou)先(xian)增碳(tan)(tan)，后增硅(gui)(gui)的(de)原則。因為硅(gui)(gui)和(he)硫一樣，都有(you)影響增碳(tan)(tan)劑(ji)吸收作用。
--錳--
=錳(meng)是阻(zu)礙石墨(mo)化的元素(su)，它(ta)使鑄(zhu)鐵(tie)基體(ti)(ti)中珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)量增多并得到細(xi)化的珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)。在(zai)(zai)需要保證焊接平(ping)臺鑄(zhu)鐵(tie)的珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)時，通常將錳(meng)含量控制在(zai)(zai)0.6---1.2的范圍(wei)內。錳(meng)含量過高(gao)則易使鑄(zhu)鐵(tie)組織中出(chu)現(xian)自由滲(shen)碳(tan)(tan)體(ti)(ti)，呈現(xian)白口傾向。錳(meng)可以(yi)(yi)溶(rong)于鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)形成(cheng)置(zhi)換式(shi)固(gu)溶(rong)體(ti)(ti)，也可以(yi)(yi)溶(rong)解在(zai)(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)體(ti)(ti)中形成(cheng)含錳(meng)滲(shen)碳(tan)(tan)體(ti)(ti)。錳(meng)溶(rong)解在(zai)(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)體(ti)(ti)中，會加強鐵(tie)與碳(tan)(tan)的結合能力，使滲(shen)碳(tan)(tan)體(ti)(ti) 為(wei)穩定，因而阻(zu)礙石墨(mo)化。錳(meng)對于石墨(mo)化的影響，只有在(zai)(zai)它(ta)與硫(liu)發生化學反應后，才能通過剩余部分(fen)表現(xian)出(chu)來(lai)。
錳和硫之間有比(bi)較大的親和力(li)，可發生以下反(fan)應
Mn+S=MnS
Mn+Fes=MnS+Fe
硫(liu)化(hua)錳(meng)的溶點高，在(zai)焊(han)接平臺(tai)鐵液(ye)中多以固體質點存(cun)(cun)在(zai)，密(mi)度小，可(ke)人鐵液(ye)中浮出，或呈顆粒狀夾雜物存(cun)(cun)在(zai)于鑄鐵中，從(cong)而(er)減(jian)弱硫(liu)的有害(hai)作用。為了充分發揮錳(meng)抵消(xiao)(xiao)硫(liu)有害(hai)作用的能力，在(zai)生產(chan)，常常利用錳(meng)對硫(liu)的抵消(xiao)(xiao) 性來調整錳(meng)硫(liu)比。
--硫--
-硫(liu)對(dui)鑄鐵(tie)(tie)石墨化(hua)的影響與其存(cun)形式有關。若硫(liu)以三元共晶體或(huo)富鐵(tie)(tie)硫(liu)化(hua)物形態存(cun)在(zai)，則(ze)因熔點(dian)低(di)，結晶時沿(yan)晶粒邊界分布，阻(zu)礙(ai)鐵(tie)(tie)、碳原子(zi)的擴(kuo)散，從而可有力(li)地(di)阻(zu)礙(ai)石墨化(hua)的進行。
硫(liu)(liu)在(zai)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)中(zhong)(zhong)(zhong)是(shi)有害元(yuan)素，它(ta)以硫(liu)(liu)化(hua)鐵(tie)的形式完全溶解(jie)于鐵(tie)液中(zhong)(zhong)(zhong)，并能降低碳在(zai)鐵(tie)中(zhong)(zhong)(zhong)的溶解(jie)度(du)（1的硫(liu)(liu)約可(ke)降低0.5的碳），其(qi)(qi)成分、性質和(he)存在(zai)形式由(you)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)中(zhong)(zhong)(zhong)錳和(he)其(qi)(qi)他元(yuan)素的含量而(er)決(jue)定。
另外，硫在焊接平臺鑄鐵(tie)中(zhong)惡化(hua)鑄鐵(tie)的(de)(de)鑄造性能(neng)，當鐵(tie)液中(zhong)存(cun)在大量的(de)(de)硫化(hua)物時，鐵(tie)液的(de)(de)流動(dong)性 會(hui)降低，從(cong)而造成(cheng)補(bu)縮(suo)性能(neng)差，容易產(chan)生裂紋等缺陷。因此，一(yi)般將灰鑄鐵(tie)中(zhong)的(de)(de)含硫量限制在0.1---0.12以下。
--磷--
-磷(lin)對(dui)鑄(zhu)鐵的(de)石(shi)墨化影響不大。磷(lin)和硅一樣可使鑄(zhu)鐵的(de)共晶(jing)點左移，當鐵液(ye)中的(de)磷(lin)含量達到1時，可使共晶(jing)點含碳量在鐵液(ye)中減少(shao)0.3。
在生產實踐中鑄鐵中含磷量較高時，焊接平臺鑄件產生粘砂、氣孔等缺陷的傾向明顯減少。磷還可以降低液相線溫度，使流動性提高，有利于獲得完整的鑄件， 別是在澆注薄壁件時，含磷量可達0.5—0.8。有時為了提高某些鑄鐵的耐磨性能，還會有意識地加入一些磷，如機床床身、數控機床鑄件等，磷含量可達0.6以上，稱為高磷鑄鐵。
智慧的(de)(de)經營者，善(shan)于(yu)管(guan)理自己(ji)的(de)(de)團隊，正立(li)業內核心(xin)競爭力。“創(chuang)”，唯有蓬(peng)勃(bo)進取(qu)，才有日新月(yue)異。明(ming)的(de)(de)，總(zong)是善(shan)于(yu)汲取(qu)新的(de)(de)技術信息，拓(tuo)展自身心(xin)胸與(yu)眼界。泊頭市正創(chuang)機械有限公司是焊接(jie)平(ping)臺(tai)，焊接(jie)平(ping)板，平(ping)板平(ping)臺(tai),工程量(liang)具的(de)(de)制(zhi)造商。
