容易造成劃線平板磨損的幾點，使用時要牢記
2016年12月15日
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劃線(xian)(xian)平(ping)(ping)板在工作使(shi)(shi)用(yong)過程 ，初期磨(mo)損(sun)量大，這(zhe)是(shi)(shi)由于磨(mo)損(sun)面(mian)不平(ping)(ping)滑(hua)，實(shi)際接(jie)觸面(mian)積小，比壓大所造成(cheng)的。對于劃線(xian)(xian)平(ping)(ping)板平(ping)(ping)板來說(shuo)，使(shi)(shi)用(yong)中劃線(xian)(xian)平(ping)(ping)板刮研接(jie)觸bandian始終處于初期磨(mo)損(sun)階段(duan)，這(zhe)是(shi)(shi)造成(cheng)刮研接(jie)觸bandian磨(mo)損(sun)主要(yao)原(yuan)因。
根據磨(mo)擦(ca)速度、接觸壓力，磨(mo)損(sun)速度v=0.3～0.5m/s的狀(zhuang)態下(xia)，磨(mo)損(sun)量(liang)良(liang)好，這(zhe)一(yi)段稱(cheng)為粘著磨(mo)損(sun)。平板的使用(yong)狀(zhuang)態下(xia)，工件(jian)在(zai)平板上(shang)移動速度也正是在(zai)這(zhe)一(yi)階段上(shang)進行工作的，這(zhe)是造(zao)成刮研接觸bandian磨(mo)損(sun)的原因。
由于固體(ti)表面(mian)較粗糙，兩物體(ti)表面(mian)總是(shi)在個別點上發生接觸，因此(ci)，實(shi)(shi)際接觸面(mian)積比理論接觸面(mian)積要小(xiao)得多。因為實(shi)(shi)際接觸面(mian)小(xiao)，所以(yi)即使在負荷很(hen)小(xiao)的(de)情況下，也會產生很(hen)大的(de)單位壓(ya)力(li)。由于表面(mian)粗糙度不(bu)同(tong)(tong)，在單位壓(ya)力(li)作用下，接觸面(mian)的(de)磨(mo)損也隨(sui)磨(mo)擦力(li)的(de)不(bu)同(tong)(tong)而(er)不(bu)同(tong)(tong)。
劃線平板(ban)材料、硬度、環境以及維護、保(bao)養(yang)等因素(su)也會對刮研(yan)接觸bandian的磨損產生不同影響。
劃(hua)線(xian)平板鑄(zhu)(zhu)件鑄(zhu)(zhu)造(zao)的辦法：劃(hua)線(xian)平板鑄(zhu)(zhu)件壁厚(hou)過薄(bo)，在生產期(qi)間鑄(zhu)(zhu)造(zao)鑄(zhu)(zhu)件時會呈現鑄(zhu)(zhu)件澆缺(que)乏和冷(leng)隔等缺(que)點(dian)。這是由于(yu)過薄(bo)的壁厚(hou)不(bu)能確保(bao)鑄(zhu)(zhu)造(zao)合(he)金(jin)液具有充足的溢鑄(zhu)(zhu)型。通常(chang)在定鍛(duan)造(zao)條件下，每(mei)種鍛(duan)造(zao)合(he)金(jin)都存在一個能充溢鑄(zhu)(zhu)型的良好小壁厚(hou)，俗稱(cheng)為該鍛(duan)造(zao)合(he)金(jin)的良好小壁厚(hou)。
規劃鑄件時，應使鑄件的規劃壁厚不小于良好小壁厚。這一良好小壁厚與鍛造合金液的流動性以及鑄件的基本尺寸有關。只有合理設計鑄鐵焊接平臺圖紙，才能youxiao保證鑄鐵劃線平板的合格生產。
使(shi)用劃線平(ping)板時(shi)堅持做好日常點(dian)點(dian)滴滴的維(wei)護工(gong)作(zuo)，細節很(hen)重要，可(ke)以延長使(shi)用壽命!
