裝配平板質量之本取決于鑄液
2016年12月07日
新聞詳情
在(zai)裝配(pei)平(ping)板(ban)鑄造合(he)金家族中，各類裝配(pei)平(ping)板(ban)的(de)(de)發展取決(jue)于其優勢的(de)(de)發揚和劣(lie)勢的(de)(de)控制。鑄鐵(tie)與鑄鋼、有色合(he)金相比，鑄造性(xing)能(neng)較好(hao)，容易鑄出形狀復雜、壁厚不勻的(de)(de)鑄件而(er)較少產生鑄造缺陷(xian)。因此，裝配(pei)平(ping)板(ban)鐵(tie)液的(de)(de)利用率高，產品的(de)(de)適用面廣。此外，石(shi)墨鑄鐵(tie)還有一些與生俱(ju)來的(de)(de)，諸(zhu)如(ru)減摩性(xing)、緩震(zhen)性(xing)、切削(xue)性(xing)、疲勞斷(duan)裂性(xing)等方面的(de)(de)良好(hao) 性(xing)。
在材質(zhi)競(jing)爭中，提高(gao)裝配(pei)平板的(de)(de)比(bi)強度、增加強韌性、xiaochu內在缺陷，對于減輕鑄(zhu)件(jian)重量，延(yan)長(chang)服役期，節約材料是 重要的(de)(de)。為了保證裝配(pei)平板鑄(zhu)鐵(tie)性能的(de)(de) 性和(he)穩定性，首先有良好的(de)(de)鐵(tie)液(ye)質(zhi)量。
一 鐵(tie)液(ye)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)的(de)內涵 鐵(tie)液(ye)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)包括(kuo)：溫(wen)度(du)、成分及成分度(du)，有害元素含量(liang)(liang)(liang)，非金屬夾雜物數量(liang)(liang)(liang)、氣體溶量(liang)(liang)(liang)和(he)爐(lu)外可(ke)造性等。裝(zhuang)配平板鐵(tie)液(ye)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)的(de)控制分為熔煉，爐(lu)前處理和(he)過濾三(san)個環節。以下(xia)擇要(yao)簡述(shu):
二 熔煉
1．沖天爐要上新臺階(jie)
① 獲得(de)高(gao)溫(wen)(wen)鐵(tie)液 盡管鑄鐵(tie)件(jian)澆注的(de)(de)工藝溫(wen)(wen)度并(bing)不高(gao)，不同鑄鐵(tie)大多在(zai)(zai)1260℃~1400℃之間。但從獲得(de)鐵(tie)液的(de)(de)觀點看(kan)，應有較高(gao)的(de)(de)熔煉(lian)溫(wen)(wen)度。高(gao)溫(wen)(wen)熔煉(lian)保(bao)證(zheng)了(le)高(gao)的(de)(de)出鐵(tie)溫(wen)(wen)度，Fe、Si、Mn燒損少(shao)，爐況(kuang)穩定，化(hua)學成分波動小(xiao)。以(yi)發達(da) 為(wei)例，沖天爐內C的(de)(de)波動可控(kong)制在(zai)(zai)±0.05，Si的(de)(de)波動可控(kong)制在(zai)(zai)±0.1。高(gao)溫(wen)(wen)熔煉(lian)，鐵(tie)液中的(de)(de)S、O、H、N及夾雜(za)物都(dou)會(hui)減(jian)少(shao)，爐料的(de)(de)不良遺傳性(xing)將會(hui)減(jian)弱(ruo)。
沖天爐(lu)獲(huo)得(de)高溫鐵液有三種方法：
一是好的(de)爐型，如兩排(pai)大間距，冷(leng)風(feng)+固定碳在(zai)85以上(shang)的(de)焦炭，出鐵溫度(du)可在(zai)1480℃以上(shang)。
二是富氧送(song)風，此法(fa)簡便，調(diao)溫迅速及時，但受供氧條件的制約，局限性很大。
三是(shi)熱送風(feng)，不同熱風(feng)裝置風(feng)溫由150℃至600℃不等，適于開爐時間較長的工廠(chang)使用。
（2）穩(wen)定(ding)爐膛尺寸
低質(zhi)爐(lu)襯(chen)材料會帶(dai)來一系(xi)列(lie)不(bu)良的影響(xiang)：爐(lu)襯(chen)侵(qin)蝕物污染鐵(tie)液；侵(qin)蝕物改變爐(lu)渣的物理化學(xue)性狀，從而影響(xiang)爐(lu)子的順(shun)行和去(qu)硫效(xiao)果；爐(lu)膛擴大，破(po)壞熔煉的穩(wen)定性，開爐(lu)時間一長，后(hou)期(qi)會出現(xian)(xian)鐵(tie)液溫度下降(jiang)，燒(shao)損增多，鐵(tie)液氧化的現(xian)(xian)象(xiang)。
孕育
3.裝配平板鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)孕育(yu)(yu)是(shi)(shi)提(ti)升鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)質量(liang)的(de)重要環(huan)節。經過十多年的(de)努力，我國孕育(yu)(yu)劑基(ji)本(ben)實現了系列化(hua)和商品(pin)化(hua)。 時下，國內孕育(yu)(yu)劑主(zhu)要是(shi)(shi)硅(gui)系和碳硅(gui)系。
硅系孕(yun)育劑熔點(dian)低(di)，適(shi)合于(yu)(yu)碳高(gao)(gao)(gao)碳低(di)，硫高(gao)(gao)(gao)硫低(di)的(de)(de)各(ge)種鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)，應用(yong)(yong)(yong)(yong)廣。 殊硅鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)孕(yun)育作用(yong)(yong)(yong)(yong)強，用(yong)(yong)(yong)(yong)量(liang)少，引起鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)化學(xue)成分的(de)(de)波動小(xiao)，裝配平板質(zhi)量(liang)穩定(ding)。覆蓋面大的(de)(de)首推FeSi-Ba-Ca，它(ta)明(ming)顯(xian)增加(jia)共晶團數，控制灰鐵(tie)(tie)(tie)中的(de)(de)D、E型石(shi)墨(mo)而cujinA型石(shi)墨(mo)的(de)(de)形成，提(ti)高(gao)(gao)(gao)球化級(ji)別，Ba，尤其是Ba、Ca共存(cun)時(shi)，kangshuai退性好。FeSi-Sr是薄(bo)(bo)壁發動機零(ling)件(jian)(jian)適(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)(de)孕(yun)育劑，有(you)(you)(you)很的(de)(de)防(fang)(fang)白(bai)口能(neng)力，而不明(ming)顯(xian)增加(jia)共晶團數，因(yin)此可(ke)genchu因(yin)縮松而招致滲(shen)漏(lou)的(de)(de)弊(bi)病。球鐵(tie)(tie)(tie)生產中，由(you)(you)于(yu)(yu)Ce的(de)(de)存(cun)在，Sr的(de)(de)孕(yun)育效果受到削弱。含Zr硅鐵(tie)(tie)(tie)有(you)(you)(you)類似于(yu)(yu)含Ba硅鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)作用(yong)(yong)(yong)(yong)，而表現得(de)較弱。但Zr有(you)(you)(you)除氣(qi)功能(neng)和微(wei)合金化作用(yong)(yong)(yong)(yong)，對(dui)鑄鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)力學(xue)性能(neng)起穩定(ding)作用(yong)(yong)(yong)(yong)。含Zr硅鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)熔點(dian)高(gao)(gao)(gao)，故常Zr-Mn共存(cun)，以降低(di)其熔點(dian)。高(gao)(gao)(gao)Ca的(de)(de)孕(yun)育劑，如CaSi，兼有(you)(you)(you)脫硫脫氧和防(fang)(fang)白(bai)口及增加(jia)石(shi)墨(mo)核的(de)(de)作用(yong)(yong)(yong)(yong)，在二(er)十(shi)世(shi)紀五、六十(shi)年代多(duo)有(you)(you)(you)使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)，后來由(you)(you)于(yu)(yu)焦(jiao)碳和鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)質(zhi)量(liang)的(de)(de)gaishan，CaSi已很少單(dan) 使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)，偶(ou)見(jian)于(yu)(yu)與FeSi或FeSiRE復合使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)。碳硅孕(yun)育劑中的(de)(de)碳（石(shi)墨(mo)）使(shi)這種孕(yun)育劑有(you)(you)(you) 的(de)(de)防(fang)(fang)止(zhi)白(bai)口能(neng)力。對(dui)由(you)(you)高(gao)(gao)(gao)溫鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)生產邊角(jiao)多(duo)、壁厚較薄(bo)(bo)的(de)(de)灰鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)時(shi)，較為(wei)適(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)。水壓薄(bo)(bo)壁件(jian)(jian)，有(you)(you)(you)防(fang)(fang)滲(shen)漏(lou)要(yao)求時(shi)，亦(yi)可(ke)作為(wei)選項。球鐵(tie)(tie)(tie)生產中，碳硅孕(yun)育劑不應使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)。
出鐵槽(cao)大劑量(liang)孕(yun)育(yu)由(you)各種形式的(de)后孕(yun)育(yu)所替代是(shi)孕(yun)育(yu)方(fang)法發展的(de)大趨勢。后孕(yun)育(yu)要講究孕(yun)育(yu)劑的(de)粒度(du)大小(xiao)和(he)(he)粒度(du)均勻性， 別是(shi)包口隨流孕(yun)育(yu)和(he)(he)澆注流噴射(she)孕(yun)育(yu)時(shi)(shi)，粒度(du)偏大，熔吸不良將在(zai)鑄件中(zhong)產生硬點、晶(jing)間夾雜物(wu)等缺陷。當采用孕(yun)育(yu)劑時(shi)(shi)，切(qie)忌孕(yun)育(yu)過量(liang)、以防縮孔、氣孔和(he)(he)石墨(mo)偏聚(ju)現象的(de)發生。
型內孕育(yu)有多(duo)(duo)種方法，目前大多(duo)(duo)采用的(de)(de)(de)是將(jiang)塊(kuai)狀(zhuang)孕育(yu)劑放在直(zhi)澆道底部(bu)進(jin)行過流孕育(yu)，這種方法抓住了孕育(yu)的(de)(de)(de)形(xing)核峰機(ji)，理論(lun)上可獲得佳(jia)的(de)(de)(de)孕育(yu)效果。
4.．合金化
裝配平板鑄鐵(tie)常用的合(he)金(jin)(jin)元素有Si、Mn、Cu、Cr、Mo、Ni、Sn、Sb、V、Ti、P等。其中(zhong)Si、Mn、Cr、Mo、P以(yi)鐵(tie)合(he)金(jin)(jin)形式(shi)加(jia)(jia)入(ru)，Cu、Ni、Sb、Sn以(yi)金(jin)(jin)屬形式(shi)加(jia)(jia)入(ru)，V、Ti以(yi)鐵(tie)合(he)金(jin)(jin)或VTi生鐵(tie)形式(shi)加(jia)(jia)入(ru)。加(jia)(jia)入(ru)時機(ji)在爐后（沖天爐）、爐內（感應爐）還(huan)是爐前，需(xu)視它們(men)的熔點、氧化(hua)性和密度等而(er)定。為了便于(yu)高熔點鐵(tie)合(he)金(jin)(jin)的熔吸，除控制粒(li)度外，采用發熱合(he)金(jin)(jin)劑(ji)或喂絲(si)加(jia)(jia)入(ru)法(fa)是比較理想(xiang)的措施(shi)。
實(shi)踐表明，將(jiang)一(yi)部分FeMn、FeCr與硅系孕育劑(ji)一(yi)起加入，對(dui)孕育有加權作用。在可能(neng)的情況下(xia)，推遲低合金化元素的加入時機(ji)，對(dui)性(xing)能(neng)影響有利。
做(zuo)好裝配平板每一個(ge)細節給客(ke)戶提供的(de)產(chan)品和(he)高水平的(de)服務，一定保證合理的(de)商(shang)業價格和(he)正規的(de) 標準質量。
