鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
新聞詳情
鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺鑄(zhu)造碾砂過程(cheng)的控制
型(xing)砂的性能(neng)將直接影響(xiang)鑄件的質量，因此(ci)，型(xing)砂應該具有良好(hao)的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。
濕(shi)(shi)(shi)型(xing)砂(sha)(sha)應采用(yong)粒度在(zai)55／100、75／150、100／200的(de)(de)多角形或圓(yuan)形的(de)(de)石砂(sha)(sha)，這樣可以獲(huo)得較好的(de)(de)表面強度和(he)抗夾砂(sha)(sha)性。在(zai)粘(zhan)土(tu)(tu)含量相同(tong)時(shi)，膨潤(run)土(tu)(tu)比普通粘(zhan)土(tu)(tu)的(de)(de)熱濕(shi)(shi)(shi)拉強度高(gao)。在(zai)濕(shi)(shi)(shi)型(xing)粘(zhan)土(tu)(tu)砂(sha)(sha)中加入適(shi)量的(de)(de)煤粉、木(mu)屑等，可提高(gao)抗夾砂(sha)(sha)能力，并(bing)可防止夾砂(sha)(sha)、粘(zhan)砂(sha)(sha)而得到表面光潔的(de)(de)鑄件(jian)。型(xing)砂(sha)(sha)的(de)(de)水分定為6％左(zuo)右(you)，以使其具有較好的(de)(de)綜合性能。
嚴格按照加(jia)料順序：舊砂(sha)-新砂(sha)-粘土-煤粉-水。混碾(nian)時間定在6～7min，混碾(nian)后進(jin)行(xing)約5h左右調勻。調勻后進(jin)行(xing)過篩、打松后再用，使型砂(sha)具有松散性(xing)，以提高透(tou)氣性(xing)、流動性(xing)等。
2.鑄鐵平臺鑄造熔煉(lian)過(guo)程的控制
生產灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)件時，須嚴格控制人(ren)爐和人(ren)包材料的(de)質(zhi)量(liang)，對(dui)其成分(fen)、塊度(du)及理化性能須按要(yao)求進行檢查和驗收。
孕(yun)育(yu)鑄(zhu)鐵(tie)是一(yi)種片狀石(shi)墨的(de)灰鑄(zhu)鐵(tie)，只是制造(zao)原(yuan)理同(tong)普通鑄(zhu)鐵(tie)不同(tong)，增(zeng)加了(le)孕(yun)育(yu)過程。在低(di)碳(tan)(tan)、硅(gui)成份的(de)鐵(tie)水(shui)中(zhong)加人(ren)適(shi)量(liang)的(de)孕(yun)育(yu)劑(ji)，以其(qi)(qi)過度石(shi)墨化。一(yi)般來說，原(yuan)鐵(tie)水(shui)的(de)含(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)在2.8～3.0％之(zhi)(zhi)間(jian)，由(you)于(yu)孕(yun)育(yu)鑄(zhu)鐵(tie)含(han)(han)碳(tan)(tan)較低(di)，多以爐料中(zhong)加人(ren)足夠數量(liang)的(de)廢鋼(gang)。硅(gui)的(de)含(han)(han)量(liang)在0.9～1.5％之(zhi)(zhi)間(jian)，以便加大孕(yun)育(yu)劑(ji)的(de)加人(ren)量(liang)，以提高(gao)鑄(zhu)件機械性能。含(han)(han)硫、錳量(liang)分(fen)別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范(fan)圍時，若(ruo)含(han)(han)錳量(liang)過高(gao)，鑄(zhu)鐵(tie)中(zhong)則出現滲(shen)碳(tan)(tan)體。含(han)(han)磷量(liang)小于(yu)0.12％，若(ruo)其(qi)(qi)含(han)(han)量(liang)高(gao)，會影響鑄(zhu)件強度。
3.鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)造造型(xing)過(guo)程的(de)控制
造型過程控制是生成鑄件(jian)的關鍵過程，直接影響鑄件(jian)的質(zhi)量(liang)。主要注意(yi)以下(xia)幾(ji)方面(mian)：
（1）模(mo)(mo)樣：模(mo)(mo)樣是鑄造生(sheng)產主要的工(gong)藝裝備(bei)，也是鑄造生(sheng)產的首要工(gong)序，在保(bao)(bao)證(zheng)幾何尺(chi)寸的同時。也要考慮生(sheng)產規模(mo)(mo)及(ji)使(shi)用(yong)(yong)方(fang)便(bian)性(xing)。在制(zhi)作過程(cheng)中(zhong)首先(xian)要考慮的是其工(gong)藝結構和性(xing)能。一方(fang)面(mian)提高(gao)生(sheng)產率，另一方(fang)面(mian)要保(bao)(bao)證(zheng)質量。在使(shi)用(yong)(yong)過程(cheng)中(zhong)要檢驗模(mo)(mo)樣的完整性(xing)，保(bao)(bao)證(zheng)無缺陷使(shi)用(yong)(yong)。如果有缺陷要經過修理后才能夠使(shi)用(yong)(yong)。起模(mo)(mo)時要注(zhu)意敲擊力度，鋁(lv)模(mo)(mo)要墊木塊進(jin)行敲擊，減(jian)少鋁(lv)模(mo)(mo)的受損程(cheng)度。
（2）合理(li)的(de)工藝：操作者要(yao)(yao)(yao)嚴格按工藝過程進行操作，歷求(qiu)鑄件(jian)結構使模樣(yang)制造簡單方便，使分型面數(shu)目少，具有拔模斜度，砂(sha)芯(xin)數(shu)量要(yao)(yao)(yao)少，有合理(li)的(de)壁厚，連(lian)接(jie)處要(yao)(yao)(yao)有過渡。選(xuan)擇(ze)合理(li)的(de)澆注系統(tong)，使鑄件(jian)順序凝固，以得到(dao)組(zu)織均勻的(de)鑄件(jian)。
（3）合(he)(he)箱：合(he)(he)箱是一個不可(ke)忽(hu)視(shi)的重要環節，鑄型表面的浮(fu)砂要清理干凈，按(an)印記對合(he)(he)，注(zhu)意錯箱量，是減(jian)少鑄件(jian)偏箱的重要手段。
（4）下芯(xin)：下芯(xin)時要平穩，清理浮(fu)砂。砂芯(xin)的位(wei)置要放置好(hao)以防偏芯(xin)的產生。
（5）烘(hong)干(gan)(gan)：對于干(gan)(gan)模(mo)造型烘(hong)干(gan)(gan)工藝，要(yao)按操作規(gui)程(cheng)進行(xing)操作，烘(hong)干(gan)(gan)時間為8h以(yi)上(shang)，以(yi)防因(yin)烘(hong)干(gan)(gan)不透而造成砂(sha)、氣孔等缺陷。
4.鑄鐵(tie)平臺鑄造(zao)澆(jiao)注過程的控(kong)制
通過以(yi)上環節的準備， 可進行(xing)澆(jiao)注。澆(jiao)注前要對(dui)鑄(zhu)水進行(xing)孕育和(he)扒渣處理。在澆(jiao)注過程中(zhong)要不(bu)斷流(liu)、平穩，以(yi)避免沖(chong)砂而形成砂眼。跑火時要及(ji)時堵(du)住漏鑄(zhu)水的部位，并補足(zu)鑄(zhu)水，以(yi)減(jian)少冷隔、澆(jiao)不(bu)足(zu)等缺(que)陷(xian)。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清理過(guo)程(cheng)是鑄件冷卻后從鑄型中(zhong)清理鑄件，以獲得表面無(wu)缺(que)陷(xian)的鑄件。
（1）落砂：鑄件(jian)須經過(guo)充分冷卻(que)才能(neng)扒出鑄型，一般(ban)要求(qiu)不小于3h。如果(guo)時(shi)間過(guo)短，會發生表面激冷而使硬(ying)度較(jiao)高造(zao)成切(qie)削(xue)困難。鑄件(jian)較(jiao)大時(shi)可能(neng)會產生熱裂(lie)、鑄件(jian)內應力較(jiao)大，易造(zao)成變(bian)形而影響鑄件(jian)外形尺寸(cun)。
（2）清砂(sha)：要獲得表(biao)面光(guang)潔度(du)好的(de)鑄件(jian)，小活(huo)件(jian)可以(yi)通過清理滾筒去掉表(biao)面的(de)砂(sha)子(zi)。大活(huo)件(jian)進行拋(pao)丸處理去掉表(biao)面的(de)砂(sha)子(zi)。非加工表(biao)面的(de)粘砂(sha)須清理干凈，以(yi)防止在裝(zhuang)入成(cheng)品(pin)內運動時脫落(luo)后進入軸承室內，對軸承的(de)使用造成(cheng)不良影響。
（3）時(shi)效處理：一(yi)般的鑄件都要進行時(shi)效處理，以減小鑄件內應(ying)力獲得良好的性(xing)能。
（4）檢驗過(guo)程的控制：通(tong)過(guo)檢驗，反饋鑄(zhu)件的缺陷，查找并分析原因，及時采(cai)取措(cuo)施(shi)，以(yi)減少鑄(zhu)件缺陷的產(chan)生。
通過(guo)以(yi)上環節控制，使鑄鐵平臺(tai)鑄件(jian)成為合(he)格產品，要求每個(ge)過(guo)程相互(hu)(hu)配合(he)，相互(hu)(hu)協調(diao)，只有注重細節才(cai)能較好的控制和提高每個(ge)過(guo)程的質(zhi)量，才(cai)能保證鑄件(jian)的質(zhi)量。
