鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
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鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄鐵平臺鑄造碾砂過程(cheng)的控制
型砂的性(xing)(xing)能將直(zhi)接(jie)影響鑄(zhu)件的質量(liang)，因此(ci)，型砂應該具有(you)良好(hao)的透氣(qi)性(xing)(xing)，濕強(qiang)度(du)、流(liu)動性(xing)(xing)、可(ke)塑性(xing)(xing)和退讓性(xing)(xing)等。
濕(shi)型砂(sha)(sha)(sha)應(ying)采用粒度在55／100、75／150、100／200的(de)(de)多角形或圓形的(de)(de)石砂(sha)(sha)(sha)，這樣可(ke)以(yi)獲得較(jiao)(jiao)好的(de)(de)表面強度和抗(kang)夾砂(sha)(sha)(sha)性(xing)。在粘(zhan)(zhan)土含量相同(tong)時(shi)，膨潤土比普通(tong)粘(zhan)(zhan)土的(de)(de)熱濕(shi)拉強度高。在濕(shi)型粘(zhan)(zhan)土砂(sha)(sha)(sha)中加入適量的(de)(de)煤粉、木屑(xie)等，可(ke)提高抗(kang)夾砂(sha)(sha)(sha)能力(li)，并(bing)可(ke)防止夾砂(sha)(sha)(sha)、粘(zhan)(zhan)砂(sha)(sha)(sha)而(er)得到表面光潔的(de)(de)鑄件。型砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)水分定為6％左(zuo)右，以(yi)使其(qi)具有較(jiao)(jiao)好的(de)(de)綜(zong)合性(xing)能。
嚴格按(an)照加料(liao)順序：舊(jiu)砂(sha)-新砂(sha)-粘土-煤(mei)粉-水。混碾(nian)時間(jian)定在(zai)6～7min，混碾(nian)后進行(xing)約5h左右調(diao)勻(yun)。調(diao)勻(yun)后進行(xing)過篩、打松(song)后再用，使型砂(sha)具有松(song)散性(xing)，以(yi)提高(gao)透氣性(xing)、流(liu)動性(xing)等。
2.鑄鐵(tie)平臺鑄造熔煉過程的(de)控制
生產(chan)灰(hui)鑄(zhu)鐵件時(shi)，須嚴格控(kong)制人(ren)爐和人(ren)包材料的質量(liang)，對其(qi)成分、塊度及理(li)化(hua)性能須按要求進行檢查和驗收(shou)。
孕(yun)(yun)(yun)育鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)是一種(zhong)片狀石墨(mo)的(de)(de)(de)灰(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)，只是制造原理同(tong)普通鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)不(bu)同(tong)，增(zeng)加(jia)了孕(yun)(yun)(yun)育過(guo)程。在低(di)碳、硅成份的(de)(de)(de)鐵(tie)水中加(jia)人適量的(de)(de)(de)孕(yun)(yun)(yun)育劑，以(yi)其過(guo)度石墨(mo)化。一般來說，原鐵(tie)水的(de)(de)(de)含碳量在2.8～3.0％之間(jian)，由于(yu)(yu)孕(yun)(yun)(yun)育鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)含碳較低(di)，多(duo)以(yi)爐料中加(jia)人足夠數量的(de)(de)(de)廢(fei)鋼(gang)。硅的(de)(de)(de)含量在0.9～1.5％之間(jian)，以(yi)便加(jia)大孕(yun)(yun)(yun)育劑的(de)(de)(de)加(jia)人量，以(yi)提高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)件(jian)機械性(xing)能。含硫、錳(meng)量分別(bie)在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳(meng)量過(guo)高(gao)(gao)，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)中則出現滲碳體。含磷量小(xiao)于(yu)(yu)0.12％，若其含量高(gao)(gao)，會影響鑄(zhu)(zhu)件(jian)強度。
3.鑄鐵平(ping)臺鑄造造型(xing)過程的控(kong)制
造型(xing)過程(cheng)控制是(shi)生成鑄件的關鍵過程(cheng)，直接(jie)影響鑄件的質量。主(zhu)要(yao)注(zhu)意以下幾(ji)方面：
（1）模(mo)(mo)樣：模(mo)(mo)樣是(shi)鑄(zhu)造生產(chan)主要(yao)(yao)的(de)工(gong)藝裝(zhuang)備，也是(shi)鑄(zhu)造生產(chan)的(de)首要(yao)(yao)工(gong)序，在保證(zheng)幾何(he)尺寸(cun)的(de)同時。也要(yao)(yao)考慮生產(chan)規模(mo)(mo)及使用(yong)(yong)方(fang)便性(xing)。在制作過(guo)(guo)程中首先要(yao)(yao)考慮的(de)是(shi)其工(gong)藝結構和性(xing)能(neng)。一方(fang)面提(ti)高生產(chan)率，另一方(fang)面要(yao)(yao)保證(zheng)質量(liang)。在使用(yong)(yong)過(guo)(guo)程中要(yao)(yao)檢驗模(mo)(mo)樣的(de)完整性(xing)，保證(zheng)無缺陷使用(yong)(yong)。如果(guo)有(you)缺陷要(yao)(yao)經過(guo)(guo)修(xiu)理后才能(neng)夠使用(yong)(yong)。起模(mo)(mo)時要(yao)(yao)注意敲擊(ji)力度，鋁模(mo)(mo)要(yao)(yao)墊木塊(kuai)進(jin)行(xing)敲擊(ji)，減(jian)少鋁模(mo)(mo)的(de)受損程度。
（2）合理的(de)工藝：操作者要(yao)嚴格(ge)按工藝過(guo)程進行(xing)操作，歷求鑄(zhu)(zhu)(zhu)件結構使模樣制(zhi)造簡單方便，使分型(xing)面(mian)數目少(shao)，具(ju)有(you)拔模斜度，砂芯數量要(yao)少(shao)，有(you)合理的(de)壁(bi)厚，連(lian)接處要(yao)有(you)過(guo)渡。選擇合理的(de)澆(jiao)注系統(tong)，使鑄(zhu)(zhu)(zhu)件順序凝(ning)固，以(yi)得到(dao)組織均勻的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件。
（3）合(he)(he)箱(xiang)：合(he)(he)箱(xiang)是一個(ge)不可忽視的重要(yao)環節，鑄(zhu)型(xing)表面的浮砂(sha)要(yao)清理干凈(jing)，按印(yin)記(ji)對合(he)(he)，注意錯(cuo)箱(xiang)量，是減少鑄(zhu)件偏箱(xiang)的重要(yao)手段。
（4）下(xia)(xia)芯(xin)：下(xia)(xia)芯(xin)時要(yao)平穩，清(qing)理浮砂。砂芯(xin)的位置要(yao)放置好(hao)以(yi)防偏芯(xin)的產(chan)生。
（5）烘干(gan)：對(dui)于干(gan)模造型(xing)烘干(gan)工藝，要按操作規程進(jin)行操作，烘干(gan)時間為8h以(yi)上(shang)，以(yi)防因烘干(gan)不透(tou)而造成砂、氣孔等缺陷。
4.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造(zao)澆(jiao)注(zhu)過(guo)程(cheng)的控制
通過以上環節的準備， 可進行澆(jiao)(jiao)注(zhu)。澆(jiao)(jiao)注(zhu)前要(yao)(yao)對鑄水進行孕(yun)育和扒渣處理。在澆(jiao)(jiao)注(zhu)過程中要(yao)(yao)不斷流、平穩，以避免沖砂(sha)而(er)形成砂(sha)眼。跑火時(shi)要(yao)(yao)及時(shi)堵住漏鑄水的部(bu)位，并補(bu)足鑄水，以減少冷隔、澆(jiao)(jiao)不足等缺陷。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清理(li)過程是鑄(zhu)件(jian)冷卻后從(cong)鑄(zhu)型中清理(li)鑄(zhu)件(jian)，以獲(huo)得表面無缺陷的鑄(zhu)件(jian)。
（1）落砂：鑄件(jian)(jian)須經(jing)過充分冷卻才(cai)能扒(ba)出鑄型(xing)，一般(ban)要(yao)求不(bu)小于(yu)3h。如果時間(jian)過短，會發(fa)生表面(mian)激冷而使硬度較高造成(cheng)切削困難。鑄件(jian)(jian)較大時可(ke)能會產生熱裂(lie)、鑄件(jian)(jian)內應力較大，易(yi)造成(cheng)變形而影響鑄件(jian)(jian)外形尺(chi)寸(cun)。
（2）清(qing)砂：要獲(huo)得(de)表面(mian)光潔度好(hao)的(de)鑄件(jian)，小(xiao)活件(jian)可以通過清(qing)理(li)滾筒(tong)去掉(diao)表面(mian)的(de)砂子(zi)。大活件(jian)進(jin)(jin)行(xing)拋丸處理(li)去掉(diao)表面(mian)的(de)砂子(zi)。非(fei)加工表面(mian)的(de)粘砂須(xu)清(qing)理(li)干凈，以防止在裝入成(cheng)品內(nei)運動(dong)時脫落后(hou)進(jin)(jin)入軸承室(shi)內(nei)，對軸承的(de)使用造成(cheng)不良影響。
（3）時(shi)效(xiao)處理：一般的鑄件(jian)都要進行時(shi)效(xiao)處理，以減小鑄件(jian)內應力獲(huo)得良好(hao)的性能(neng)。
（4）檢驗過程的(de)控制：通過檢驗，反饋鑄件(jian)的(de)缺陷，查找并(bing)分析原因，及(ji)時(shi)采取措(cuo)施，以減少鑄件(jian)缺陷的(de)產生。
通過(guo)(guo)以上環節(jie)控制，使鑄鐵平臺鑄件(jian)成為合格產品，要(yao)求每個過(guo)(guo)程相互配合，相互協調，只有注重細節(jie)才能較好的控制和提高每個過(guo)(guo)程的質(zhi)量(liang)，才能保證鑄件(jian)的質(zhi)量(liang)。
