鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
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鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄(zhu)鐵平臺(tai)鑄(zhu)造碾砂過程的控制
型(xing)砂的(de)性能(neng)將直接(jie)影響鑄件(jian)的(de)質量，因此，型(xing)砂應(ying)該具有良好的(de)透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。
濕型砂(sha)(sha)(sha)應(ying)采用粒(li)度在55／100、75／150、100／200的(de)多角(jiao)形或圓形的(de)石(shi)砂(sha)(sha)(sha)，這樣(yang)可(ke)(ke)以獲得(de)較好(hao)的(de)表(biao)(biao)面(mian)強度和抗夾(jia)砂(sha)(sha)(sha)性。在粘(zhan)土含(han)量(liang)相同時，膨潤土比(bi)普通粘(zhan)土的(de)熱濕拉強度高(gao)。在濕型粘(zhan)土砂(sha)(sha)(sha)中加入適(shi)量(liang)的(de)煤粉(fen)、木屑等，可(ke)(ke)提(ti)高(gao)抗夾(jia)砂(sha)(sha)(sha)能(neng)力，并可(ke)(ke)防止夾(jia)砂(sha)(sha)(sha)、粘(zhan)砂(sha)(sha)(sha)而得(de)到表(biao)(biao)面(mian)光潔的(de)鑄件。型砂(sha)(sha)(sha)的(de)水分定為6％左右(you)，以使其具(ju)有較好(hao)的(de)綜合(he)性能(neng)。
嚴格按照(zhao)加料順序：舊砂(sha)-新(xin)砂(sha)-粘土-煤(mei)粉-水。混(hun)碾(nian)時間(jian)定在(zai)6～7min，混(hun)碾(nian)后(hou)進行約5h左右(you)調(diao)勻。調(diao)勻后(hou)進行過篩、打松后(hou)再用，使型砂(sha)具有松散性(xing)，以提高(gao)透氣性(xing)、流動性(xing)等(deng)。
2.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造(zao)熔煉過程的控制
生產灰鑄鐵件時(shi)，須嚴格控制人(ren)爐(lu)和人(ren)包材料的(de)質(zhi)量，對其成分(fen)、塊(kuai)度(du)及理(li)化性能須按要求進行(xing)檢查和驗收。
孕(yun)育(yu)鑄鐵(tie)是一種片(pian)狀石墨(mo)的(de)灰鑄鐵(tie)，只是制(zhi)造原理同普(pu)通鑄鐵(tie)不(bu)同，增加了孕(yun)育(yu)過程。在(zai)低(di)碳(tan)(tan)、硅成份(fen)的(de)鐵(tie)水中加人適量(liang)的(de)孕(yun)育(yu)劑，以其(qi)過度石墨(mo)化。一般(ban)來說，原鐵(tie)水的(de)含(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)在(zai)2.8～3.0％之間(jian)，由于孕(yun)育(yu)鑄鐵(tie)含(han)(han)碳(tan)(tan)較低(di)，多(duo)以爐料中加人足夠(gou)數量(liang)的(de)廢(fei)鋼。硅的(de)含(han)(han)量(liang)在(zai)0.9～1.5％之間(jian)，以便(bian)加大(da)孕(yun)育(yu)劑的(de)加人量(liang)，以提(ti)高鑄件機械性能。含(han)(han)硫、錳量(liang)分別在(zai)0.08～0.12％和0.9～1.2％范(fan)圍(wei)時(shi)，若含(han)(han)錳量(liang)過高，鑄鐵(tie)中則出現滲碳(tan)(tan)體。含(han)(han)磷(lin)量(liang)小于0.12％，若其(qi)含(han)(han)量(liang)高，會影響鑄件強度。
3.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造(zao)造(zao)型過程的控制
造型過程(cheng)(cheng)控制是生成鑄(zhu)件的(de)關鍵過程(cheng)(cheng)，直接影(ying)響(xiang)鑄(zhu)件的(de)質量(liang)。主要注意以下(xia)幾(ji)方面：
（1）模(mo)(mo)樣：模(mo)(mo)樣是鑄造(zao)生(sheng)產(chan)主(zhu)要(yao)(yao)(yao)(yao)的(de)工藝裝備，也是鑄造(zao)生(sheng)產(chan)的(de)首要(yao)(yao)(yao)(yao)工序，在保(bao)證幾何尺寸的(de)同時(shi)。也要(yao)(yao)(yao)(yao)考(kao)慮(lv)生(sheng)產(chan)規(gui)模(mo)(mo)及使(shi)(shi)用方(fang)便性。在制作過(guo)程(cheng)中(zhong)首先要(yao)(yao)(yao)(yao)考(kao)慮(lv)的(de)是其工藝結構和性能。一方(fang)面提(ti)高生(sheng)產(chan)率，另(ling)一方(fang)面要(yao)(yao)(yao)(yao)保(bao)證質量。在使(shi)(shi)用過(guo)程(cheng)中(zhong)要(yao)(yao)(yao)(yao)檢驗(yan)模(mo)(mo)樣的(de)完整性，保(bao)證無缺陷使(shi)(shi)用。如果有缺陷要(yao)(yao)(yao)(yao)經(jing)過(guo)修理后才能夠使(shi)(shi)用。起(qi)模(mo)(mo)時(shi)要(yao)(yao)(yao)(yao)注意敲擊力度，鋁模(mo)(mo)要(yao)(yao)(yao)(yao)墊木(mu)塊進行敲擊，減(jian)少鋁模(mo)(mo)的(de)受(shou)損(sun)程(cheng)度。
（2）合理的工(gong)藝(yi)：操(cao)作者要嚴格按工(gong)藝(yi)過程進行操(cao)作，歷求鑄件結構使(shi)模(mo)樣(yang)制(zhi)造簡單方(fang)便，使(shi)分型面數目少，具有拔模(mo)斜度，砂芯(xin)數量要少，有合理的壁厚，連接(jie)處要有過渡。選擇合理的澆(jiao)注系統(tong)，使(shi)鑄件順序(xu)凝固，以得到組織均勻的鑄件。
（3）合箱(xiang)(xiang)：合箱(xiang)(xiang)是(shi)一個不(bu)可忽視的(de)重(zhong)要(yao)環節，鑄(zhu)型表(biao)面的(de)浮砂(sha)要(yao)清理干(gan)凈，按印記(ji)對合，注(zhu)意錯箱(xiang)(xiang)量，是(shi)減少(shao)鑄(zhu)件偏箱(xiang)(xiang)的(de)重(zhong)要(yao)手(shou)段。
（4）下芯(xin)：下芯(xin)時要(yao)平穩(wen)，清理浮砂。砂芯(xin)的位置(zhi)要(yao)放置(zhi)好以防偏芯(xin)的產生。
（5）烘干(gan)：對于(yu)干(gan)模(mo)造(zao)型烘干(gan)工(gong)藝(yi)，要按操作規程進行(xing)操作，烘干(gan)時間(jian)為(wei)8h以上，以防因烘干(gan)不(bu)透而造(zao)成砂、氣孔(kong)等缺(que)陷。
4.鑄(zhu)鐵平臺(tai)鑄(zhu)造澆注(zhu)過程的(de)控制
通過(guo)以(yi)(yi)上環節的(de)準備， 可進行(xing)澆(jiao)注。澆(jiao)注前要(yao)(yao)對鑄(zhu)水進行(xing)孕育和扒渣處理。在澆(jiao)注過(guo)程(cheng)中要(yao)(yao)不(bu)斷流(liu)、平穩，以(yi)(yi)避免沖(chong)砂而形成砂眼(yan)。跑(pao)火時(shi)要(yao)(yao)及時(shi)堵住(zhu)漏鑄(zhu)水的(de)部位，并補(bu)足鑄(zhu)水，以(yi)(yi)減少冷隔、澆(jiao)不(bu)足等缺陷。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清理(li)過程是(shi)鑄件(jian)(jian)冷(leng)卻后(hou)從鑄型中(zhong)清理(li)鑄件(jian)(jian)，以獲得(de)表面(mian)無缺陷(xian)的鑄件(jian)(jian)。
（1）落砂：鑄(zhu)(zhu)件須經(jing)過(guo)充分(fen)冷卻才能(neng)(neng)扒(ba)出(chu)鑄(zhu)(zhu)型(xing)，一般要求不小于3h。如(ru)果時(shi)間(jian)過(guo)短，會(hui)發生表面激冷而(er)(er)使硬度較高造成(cheng)切削困(kun)難。鑄(zhu)(zhu)件較大(da)時(shi)可能(neng)(neng)會(hui)產生熱裂(lie)、鑄(zhu)(zhu)件內應力較大(da)，易造成(cheng)變(bian)形而(er)(er)影響鑄(zhu)(zhu)件外形尺寸(cun)。
（2）清(qing)(qing)砂：要獲得表面(mian)光潔(jie)度好的鑄件(jian)(jian)(jian)，小活(huo)(huo)件(jian)(jian)(jian)可以(yi)通過清(qing)(qing)理滾筒去掉(diao)表面(mian)的砂子。大(da)活(huo)(huo)件(jian)(jian)(jian)進行拋丸處理去掉(diao)表面(mian)的砂子。非加工表面(mian)的粘砂須清(qing)(qing)理干凈，以(yi)防止在裝入(ru)成(cheng)品(pin)內(nei)運動時脫落(luo)后進入(ru)軸(zhou)承室內(nei)，對軸(zhou)承的使用(yong)造成(cheng)不良(liang)影響(xiang)。
（3）時效處(chu)理(li)：一般的(de)鑄件(jian)都要進行(xing)時效處(chu)理(li)，以減小(xiao)鑄件(jian)內應(ying)力獲得(de)良好的(de)性能。
（4）檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋鑄件的缺陷(xian)，查找(zhao)并分析原因，及(ji)時采取措施，以(yi)減少鑄件缺陷(xian)的產(chan)生。
通過以上環節控制(zhi)，使鑄(zhu)鐵平臺(tai)鑄(zhu)件成為合(he)格產(chan)品，要求每個(ge)過程(cheng)相互配合(he)，相互協調，只有注重(zhong)細節才能較好的控制(zhi)和提高每個(ge)過程(cheng)的質(zhi)量，才能保證鑄(zhu)件的質(zhi)量。
