鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
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鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄鐵平臺鑄造(zao)碾砂過(guo)程的控(kong)制
型砂的性(xing)(xing)能將直接影響鑄件的質量，因此，型砂應該具有良(liang)好的透氣性(xing)(xing)，濕強度、流動(dong)性(xing)(xing)、可塑性(xing)(xing)和退讓性(xing)(xing)等(deng)。
濕型砂(sha)(sha)應采用粒(li)度(du)(du)在55／100、75／150、100／200的(de)(de)(de)多角形或(huo)圓形的(de)(de)(de)石砂(sha)(sha)，這樣可(ke)以獲得較好的(de)(de)(de)表面(mian)強度(du)(du)和(he)抗夾(jia)砂(sha)(sha)性。在粘(zhan)土(tu)含(han)量相(xiang)同時，膨潤土(tu)比普通粘(zhan)土(tu)的(de)(de)(de)熱(re)濕拉強度(du)(du)高(gao)。在濕型粘(zhan)土(tu)砂(sha)(sha)中加入適量的(de)(de)(de)煤粉、木屑(xie)等，可(ke)提高(gao)抗夾(jia)砂(sha)(sha)能力，并可(ke)防(fang)止夾(jia)砂(sha)(sha)、粘(zhan)砂(sha)(sha)而(er)得到表面(mian)光潔(jie)的(de)(de)(de)鑄件。型砂(sha)(sha)的(de)(de)(de)水分定為6％左右，以使(shi)其(qi)具有較好的(de)(de)(de)綜合性能。
嚴格按(an)照加料順序：舊砂-新(xin)砂-粘土-煤粉-水。混碾(nian)時間定在6～7min，混碾(nian)后進行(xing)約(yue)5h左右調勻。調勻后進行(xing)過篩、打松后再用(yong)，使(shi)型砂具有(you)松散性，以提高透氣性、流動性等。
2.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造熔煉(lian)過程的(de)控制
生產灰鑄鐵件時，須(xu)嚴格控制人爐和(he)人包材料的質量(liang)，對其成分、塊(kuai)度及理化(hua)性能須(xu)按要求進行(xing)檢(jian)查和(he)驗收。
孕育鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)是一(yi)種片狀石墨的(de)灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)，只是制造(zao)原理同(tong)普通鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)不(bu)同(tong)，增(zeng)加(jia)了孕育過(guo)程(cheng)。在(zai)低碳(tan)(tan)、硅(gui)成份的(de)鐵(tie)(tie)水中加(jia)人適量(liang)的(de)孕育劑，以其過(guo)度石墨化。一(yi)般來(lai)說，原鐵(tie)(tie)水的(de)含(han)(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)在(zai)2.8～3.0％之間，由于孕育鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)含(han)(han)(han)碳(tan)(tan)較低，多(duo)以爐(lu)料中加(jia)人足夠數量(liang)的(de)廢鋼。硅(gui)的(de)含(han)(han)(han)量(liang)在(zai)0.9～1.5％之間，以便(bian)加(jia)大孕育劑的(de)加(jia)人量(liang)，以提高鑄(zhu)(zhu)(zhu)件機械性能。含(han)(han)(han)硫、錳(meng)量(liang)分(fen)別在(zai)0.08～0.12％和0.9～1.2％范(fan)圍(wei)時(shi)，若含(han)(han)(han)錳(meng)量(liang)過(guo)高，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)中則出現滲碳(tan)(tan)體。含(han)(han)(han)磷量(liang)小于0.12％，若其含(han)(han)(han)量(liang)高，會影響鑄(zhu)(zhu)(zhu)件強度。
3.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造(zao)(zao)造(zao)(zao)型過(guo)程的控(kong)制
造型過程(cheng)控制是生成鑄(zhu)件(jian)的(de)關鍵過程(cheng)，直(zhi)接影響鑄(zhu)件(jian)的(de)質量。主要注意以下幾方面：
（1）模樣：模樣是(shi)鑄(zhu)造生(sheng)產主要(yao)(yao)(yao)(yao)的(de)(de)工(gong)(gong)藝裝備，也是(shi)鑄(zhu)造生(sheng)產的(de)(de)首(shou)要(yao)(yao)(yao)(yao)工(gong)(gong)序，在保(bao)證(zheng)幾何尺寸的(de)(de)同(tong)時(shi)。也要(yao)(yao)(yao)(yao)考慮(lv)生(sheng)產規模及使(shi)用(yong)(yong)方便性。在制作過程(cheng)中首(shou)先要(yao)(yao)(yao)(yao)考慮(lv)的(de)(de)是(shi)其工(gong)(gong)藝結(jie)構和性能。一方面提高生(sheng)產率(lv)，另一方面要(yao)(yao)(yao)(yao)保(bao)證(zheng)質量(liang)。在使(shi)用(yong)(yong)過程(cheng)中要(yao)(yao)(yao)(yao)檢(jian)驗模樣的(de)(de)完(wan)整(zheng)性，保(bao)證(zheng)無缺(que)陷使(shi)用(yong)(yong)。如果有缺(que)陷要(yao)(yao)(yao)(yao)經過修理(li)后才能夠使(shi)用(yong)(yong)。起(qi)模時(shi)要(yao)(yao)(yao)(yao)注意敲擊力度(du)，鋁模要(yao)(yao)(yao)(yao)墊(dian)木(mu)塊(kuai)進行(xing)敲擊，減少鋁模的(de)(de)受(shou)損程(cheng)度(du)。
（2）合(he)(he)理的(de)工藝(yi)：操作(zuo)者要(yao)嚴格按工藝(yi)過(guo)程進(jin)行(xing)操作(zuo)，歷求鑄件結構使(shi)(shi)模樣制造簡單(dan)方便，使(shi)(shi)分型面數(shu)目(mu)少，具有拔模斜度，砂芯數(shu)量要(yao)少，有合(he)(he)理的(de)壁(bi)厚(hou)，連接處要(yao)有過(guo)渡。選擇合(he)(he)理的(de)澆注系統，使(shi)(shi)鑄件順(shun)序(xu)凝固，以得到組(zu)織均勻的(de)鑄件。
（3）合(he)箱(xiang)(xiang)：合(he)箱(xiang)(xiang)是(shi)一(yi)個不(bu)可(ke)忽視(shi)的(de)(de)重(zhong)要環節，鑄(zhu)(zhu)型(xing)表面的(de)(de)浮砂(sha)要清(qing)理(li)干凈(jing)，按印記對合(he)，注(zhu)意錯(cuo)箱(xiang)(xiang)量(liang)，是(shi)減少鑄(zhu)(zhu)件偏(pian)箱(xiang)(xiang)的(de)(de)重(zhong)要手段。
（4）下芯：下芯時要(yao)平穩，清(qing)理浮(fu)砂。砂芯的位置要(yao)放置好以(yi)防偏芯的產生。
（5）烘(hong)干：對于干模造(zao)型烘(hong)干工藝，要按操作規(gui)程進行(xing)操作，烘(hong)干時(shi)間為8h以(yi)上，以(yi)防(fang)因烘(hong)干不透(tou)而造(zao)成(cheng)砂(sha)、氣孔等缺陷。
4.鑄鐵(tie)平臺(tai)鑄造澆注過程的(de)控(kong)制
通過以上環節的準備， 可進行澆(jiao)注(zhu)(zhu)。澆(jiao)注(zhu)(zhu)前要(yao)對鑄水(shui)進行孕育和扒渣處(chu)理。在(zai)澆(jiao)注(zhu)(zhu)過程中(zhong)要(yao)不斷流、平穩，以避免(mian)沖砂而形成砂眼。跑火時要(yao)及時堵住漏鑄水(shui)的部位，并補足(zu)鑄水(shui)，以減少冷隔(ge)、澆(jiao)不足(zu)等缺(que)陷。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清理過(guo)程是鑄(zhu)件冷卻后從鑄(zhu)型中(zhong)清理鑄(zhu)件，以獲得表(biao)面無缺(que)陷的鑄(zhu)件。
（1）落砂(sha)：鑄件須經過充分冷卻(que)才能(neng)扒出(chu)鑄型，一般要求不小于3h。如果時間(jian)過短，會(hui)發生表面激冷而使(shi)硬度較(jiao)(jiao)高造成切削困難。鑄件較(jiao)(jiao)大時可能(neng)會(hui)產生熱裂、鑄件內應力較(jiao)(jiao)大，易造成變形而影響(xiang)鑄件外(wai)形尺(chi)寸。
（2）清砂：要獲(huo)得(de)表面光潔度好(hao)的(de)(de)(de)鑄件，小活件可(ke)以通過清理滾筒(tong)去掉表面的(de)(de)(de)砂子(zi)(zi)。大活件進行拋丸(wan)處理去掉表面的(de)(de)(de)砂子(zi)(zi)。非加(jia)工表面的(de)(de)(de)粘(zhan)砂須(xu)清理干凈(jing)，以防止在裝入成品內運動(dong)時(shi)脫落后(hou)進入軸承(cheng)室內，對軸承(cheng)的(de)(de)(de)使用造成不良影響。
（3）時效(xiao)處(chu)理(li)：一(yi)般的鑄件(jian)都要進行時效(xiao)處(chu)理(li)，以減小(xiao)鑄件(jian)內應力獲得良好(hao)的性能。
（4）檢(jian)驗(yan)過程(cheng)的(de)控制：通過檢(jian)驗(yan)，反(fan)饋鑄件的(de)缺陷(xian)，查找并分析原因，及(ji)時采取措施，以減少(shao)鑄件缺陷(xian)的(de)產生。
通過以上環節控(kong)(kong)制，使鑄鐵平臺(tai)鑄件成為合(he)(he)格產品，要求每個過程相互配合(he)(he)，相互協調，只有注重細節才(cai)能較好(hao)的控(kong)(kong)制和提高每個過程的質量，才(cai)能保證鑄件的質量。
