鑄鐵平臺的澆鑄工藝多種方法如下
2020年12月10日
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鑄鐵平臺的功能主要是以下五個方面：
1、裝配；很(hen)多大型器(qi)械，比如汽車，摩托(tuo)車都是在該(gai)量(liang)具平臺上(shang)完成的。
2、是鈑金；在進(jin)行(xing)較為薄的模型零件進(jin)行(xing)加工時，該量具平臺(tai)會(hui)顯(xian)得 果(guo)。因(yin)為涉及到了(le)剪、沖/切/復(fu)合(he)、折、焊(han)接、鉚接、拼接、成型，所以都離不開(kai)鑄(zhu)鐵平臺(tai)。
3、是檢驗；檢驗主要是針對的標(biao)準(zhun)件。對于生產(chan)的標(biao)準(zhun)件，一般都會有誤差(cha)，有了鑄鐵平(ping)臺，可以很輕松的檢驗出(chu)合格品(pin)(pin)次品(pin)(pin)，和優品(pin)(pin)。這(zhe)樣能(neng)盡大的需求滿足客戶。
4、是檢測；對(dui)于(yu)生產出(chu)來的非標準(zhun)件，如果需要對(dui)原件作一個 的對(dui)比，光靠肉眼是無(wu)法分辯的，看似合格的配件如果裝備到(dao)機器有可能出(chu)現不磨合，而耽誤事情。這時(shi)有了鑄鐵平(ping)臺會很輕(qing)松的搞定人眼無(wu)法做到(dao)的事情。
5、劃線；比如在切割(ge)一些材(cai)質，配件時需要 的尺寸都會用到(dao)鑄鐵平(ping)臺，有了這個(ge)工(gong)具工(gong)人師傅會 加(jia)省(sheng)心省(sheng)事。
鑄(zhu)鐵(tie)平臺(tai)的澆(jiao)鑄(zhu)工藝(yi)多種(zhong)方法如下
1 高溫澆注
優點：流(liu)動性好，可(ke)避(bi)(bi)免因底(di)注而容易形成(cheng)的(de)鑄(zhu)件(jian)殘缺類缺陷，可(ke)輪廓清(qing)晰(xi)的(de)鑄(zhu)件(jian)。可(ke)避(bi)(bi)免裂紋、冷隔(ge)類缺陷：可(ke)避(bi)(bi)免氣孔、針孔類缺陷（澆注溫度根(gen)據鑄(zhu)件(jian)壁(bi)厚(hou)及結構形狀適當提(ti)高，不(bu)是越高越好）。
缺點：容易產生粘砂缺陷；容易產生沖砂缺陷；一 別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：zengda石墨漂浮傾向。而對于中、大型鑄鐵裝配平臺的生產，其實際澆注時間的長短、澆注速度的快慢，對鑄件的質量有直接的影響。對于使用強度較高的鑄型生產的床身鑄件，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時輔以適當提高澆注速度、適當提高澆注溫度的方法，可以減少鑄件孔眼類缺陷（氣孔、渣眼、鐵豆）、裂紋類缺陷（熱裂、冷裂）、表面類缺陷（冷隔、澆不足）、組織及性能類缺陷（孕育衰退）的產生，提高鑄件的成品率，減少廢品損失，降低鑄鐵裝配平臺加工過程中由于鑄件內部缺陷的原因報廢而造成的機械加工損失。
2 快點澆注
優點：鐵(tie)液(ye)上升，不容易(yi)氧化(hua)：鐵(tie)液(ye)對型(xing)腔的烘烤時(shi)間(jian)短，減(jian)小(xiao)涂(tu)層開裂、脫落(luo)的可能性，減(jian)少鑄(zhu)件(jian)夾渣等缺陷的產生(sheng)；防止出現澆不足、冷隔(ge)缺陷；使(shi)型(xing)腔內氣(qi)壓zengda，迫使(shi)氣(qi)體容易(yi)從鑄(zhu)型(xing)向外排出，鑄(zhu)件(jian)不容易(yi)產生(sheng)氣(qi)孔等孔洞類缺陷：鑄(zhu)件(jian)各部的溫度差小(xiao)，防止裂紋(wen)發生(sheng)。
3 合理澆(jiao)鑄時間的確定
生產中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時間長，意味著澆注速度慢：反之，意味著澆注。適宜的澆注時間應根據床身鑄件質量、壁厚、結構、技術要求等綜合考慮而定。澆注時間與鑄鐵平板結構、材質、鑄型條件、澆注溫度等因素有關，每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應。澆注時間無完善的計算公式，一般依據各種經驗公式與圖表及鑄件質量來確定。澆注時間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統各單元的截面積。
4 分散底注(zhu)式澆注(zhu)
優點：有(you)利(li)于(yu)金(jin)屬液平穩地充滿(man)鑄型(xing)；減(jian)(jian)少金(jin)屬液氧化，對(dui)型(xing)、芯沖擊力(li)小(xiao)；防(fang)止造成沖砂，減(jian)(jian)小(xiao)紊流，減(jian)(jian)少氣體裹人；有(you)利(li)于(yu)型(xing)腔氣體的排出：有(you)利(li)于(yu)除(chu)渣：避免各部(bu)溫差過大，有(you)利(li)于(yu)減(jian)(jian)少鑄件收縮應力(li)，對(dui)長、薄(bo)鑄件有(you)利(li)于(yu)減(jian)(jian)小(xiao)變形量(liang)，有(you)利(li)于(yu)防(fang)止裂(lie)紋缺陷(xian)發生。
缺點：如果充型(xing)時間過(guo)長(chang)，金屬(shu)液在型(xing)腔上升中長(chang)時間與空氣(qi)接觸，表面易生成氧(yang)化皮（需快點澆(jiao)注予以克服）；鑄件(jian)下部溫度高，不利于補縮（對灰(hui)鑄鐵件(jian)影響不大）。
缺(que)點：低強度類型的(de)砂型易(yi)產(chan)生沖砂類缺(que)陷(xian)，對于樹脂砂等強度較高(gao)的(de)砂型，影響較小：澆注系統的(de)截(jie)面積有所zengda，鑄件工藝出品率有所降低。
而對于(yu)中、大型(xing)鑄鐵裝(zhuang)配平(ping)臺(tai)的(de)生產(chan)，其實(shi)際澆(jiao)注(zhu)時(shi)間的(de)長短(duan)、澆(jiao)注(zhu)速度(du)的(de)快慢，對鑄件(jian)(jian)的(de)質量(liang)有直接的(de)影響。對于(yu)使(shi)用強度(du)較高(gao)的(de)鑄型(xing)生產(chan)的(de)床身鑄件(jian)(jian)，在澆(jiao)注(zhu)工藝上采用分散(san)、底注(zhu)的(de)澆(jiao)注(zhu)方(fang)式(shi)，同時(shi)輔以(yi)(yi)適當提(ti)高(gao)澆(jiao)注(zhu)速度(du)、適當提(ti)高(gao)澆(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)的(de)方(fang)法，可以(yi)(yi)減少鑄件(jian)(jian)孔眼(yan)類(lei)缺陷(xian)（氣孔、渣眼(yan)、鐵豆）、裂(lie)紋類(lei)缺陷(xian)（熱裂(lie)、冷(leng)裂(lie)）、表面類(lei)缺陷(xian)（冷(leng)隔(ge)、澆(jiao)不足）、組織及性能類(lei)缺陷(xian)（孕(yun)育衰退）的(de)產(chan)生，提(ti)高(gao)鑄件(jian)(jian)的(de)成品率，減少廢(fei)品損失，降低鑄鐵裝(zhuang)配平(ping)臺(tai)加工過程中由于(yu)鑄件(jian)(jian)內部缺陷(xian)的(de)原因報廢(fei)而造成的(de)機械加工損失。
鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)很(hen)多工(gong)(gong)藝(yi)一直堅持(chi)古老的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)能決定著鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)使(shi)用壽(shou)命的(de)(de)(de)長短，為了使(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)使(shi)用壽(shou)命，對鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)進(jin)行時(shi)效處(chu)理是生產過程中的(de)(de)(de)一項。鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)工(gong)(gong)作(zuo)面(mian)等級：0級，1級，2級，3級等四個，工(gong)(gong)作(zuo)面(mian)度采(cai)用刮(gua)研工(gong)(gong)序，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)刮(gua)研有很(hen)多用處(chu)：主要作(zuo)用是可以(yi)(yi)把鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)表面(mian)達到1級度，再 是還可以(yi)(yi)在給鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)涂拭防(fang)銹油的(de)(de)(de)時(shi)候，可以(yi)(yi)防(fang)止油類液體的(de)(de)(de)流失。
