鑄鐵平臺的澆鑄工藝多種方法如下
2020年12月10日
新聞詳情
鑄鐵平臺的功能主要是以下五個方面：
1、裝配；很多大型器械(xie)，比如汽車(che)(che)，摩(mo)托車(che)(che)都是在該量具平臺(tai)上完(wan)成的。
2、是鈑金；在進行(xing)較為薄的模型(xing)零(ling)件進行(xing)加工時，該量具平(ping)臺會顯得 果。因為涉及到了剪、沖/切(qie)/復合、折、焊接、鉚接、拼(pin)接、成型(xing)，所以都(dou)離不開鑄鐵平(ping)臺。
3、是檢驗；檢驗主要是針對(dui)的(de)(de)標(biao)準(zhun)(zhun)件(jian)。對(dui)于(yu)生產的(de)(de)標(biao)準(zhun)(zhun)件(jian)，一般(ban)都會有(you)誤差，有(you)了鑄鐵(tie)平臺，可以(yi)很(hen)輕(qing)松的(de)(de)檢驗出合格品次(ci)品，和優(you)品。這樣能盡大的(de)(de)需求滿足客戶。
4、是檢測(ce)；對于(yu)生產出(chu)來的(de)(de)非標(biao)準件(jian)(jian)，如果(guo)需要對原件(jian)(jian)作一個 的(de)(de)對比，光(guang)靠肉眼(yan)是無法分(fen)辯的(de)(de)，看(kan)似合格的(de)(de)配(pei)件(jian)(jian)如果(guo)裝備(bei)到機器有可能(neng)出(chu)現不磨合，而耽誤事情(qing)。這時有了鑄鐵(tie)平臺會很輕松的(de)(de)搞(gao)定人眼(yan)無法做(zuo)到的(de)(de)事情(qing)。
5、劃線；比如在(zai)切(qie)割一些材(cai)質，配件時需要 的尺寸都(dou)會用到鑄鐵平臺，有(you)了這個工具工人師(shi)傅會 加(jia)省心省事。
鑄(zhu)鐵平臺的(de)澆鑄(zhu)工藝多種方法如下
1 高(gao)溫澆注
優點：流動性好，可避免因底注(zhu)(zhu)而容(rong)易(yi)形成(cheng)的(de)(de)鑄(zhu)件(jian)殘缺(que)(que)類(lei)缺(que)(que)陷(xian)，可輪廓清(qing)晰的(de)(de)鑄(zhu)件(jian)。可避免裂(lie)紋、冷隔類(lei)缺(que)(que)陷(xian)：可避免氣(qi)孔(kong)、針孔(kong)類(lei)缺(que)(que)陷(xian)（澆注(zhu)(zhu)溫度根據鑄(zhu)件(jian)壁厚及結(jie)構形狀適(shi)當提高，不是越(yue)高越(yue)好）。
缺點：容易產生粘砂缺陷；容易產生沖砂缺陷；一 別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：zengda石墨漂浮傾向。而對于中、大型鑄鐵裝配平臺的生產，其實際澆注時間的長短、澆注速度的快慢，對鑄件的質量有直接的影響。對于使用強度較高的鑄型生產的床身鑄件，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時輔以適當提高澆注速度、適當提高澆注溫度的方法，可以減少鑄件孔眼類缺陷（氣孔、渣眼、鐵豆）、裂紋類缺陷（熱裂、冷裂）、表面類缺陷（冷隔、澆不足）、組織及性能類缺陷（孕育衰退）的產生，提高鑄件的成品率，減少廢品損失，降低鑄鐵裝配平臺加工過程中由于鑄件內部缺陷的原因報廢而造成的機械加工損失。
2 快點澆注
優(you)點：鐵(tie)液(ye)上升，不容易氧化：鐵(tie)液(ye)對型(xing)腔的(de)烘烤時(shi)間短，減小涂層開(kai)裂(lie)、脫(tuo)落的(de)可能(neng)性，減少鑄件(jian)(jian)夾(jia)渣等(deng)缺陷的(de)產(chan)生；防止(zhi)出現澆不足、冷隔缺陷；使型(xing)腔內氣(qi)壓zengda，迫使氣(qi)體容易從鑄型(xing)向外排出，鑄件(jian)(jian)不容易產(chan)生氣(qi)孔等(deng)孔洞類(lei)缺陷：鑄件(jian)(jian)各部的(de)溫度差小，防止(zhi)裂(lie)紋發生。
3 合理澆鑄時間的確定
生產中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時間長，意味著澆注速度慢：反之，意味著澆注。適宜的澆注時間應根據床身鑄件質量、壁厚、結構、技術要求等綜合考慮而定。澆注時間與鑄鐵平板結構、材質、鑄型條件、澆注溫度等因素有關，每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應。澆注時間無完善的計算公式，一般依據各種經驗公式與圖表及鑄件質量來確定。澆注時間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統各單元的截面積。
4 分散底注式澆注
優點：有(you)利(li)(li)(li)于(yu)金屬液平(ping)穩地(di)充滿鑄(zhu)型(xing)；減(jian)少(shao)金屬液氧化，對型(xing)、芯沖擊力(li)小；防止(zhi)造成(cheng)沖砂，減(jian)小紊流，減(jian)少(shao)氣(qi)體(ti)裹人(ren)；有(you)利(li)(li)(li)于(yu)型(xing)腔氣(qi)體(ti)的排出：有(you)利(li)(li)(li)于(yu)除渣(zha)：避免各(ge)部(bu)溫差過大，有(you)利(li)(li)(li)于(yu)減(jian)少(shao)鑄(zhu)件收縮(suo)應力(li)，對長、薄(bo)鑄(zhu)件有(you)利(li)(li)(li)于(yu)減(jian)小變(bian)形量，有(you)利(li)(li)(li)于(yu)防止(zhi)裂紋(wen)缺陷發(fa)生。
缺(que)點(dian)：如(ru)果充型時間(jian)過長，金(jin)屬液在型腔上升(sheng)中長時間(jian)與空(kong)氣接觸(chu)，表面易生成(cheng)氧(yang)化皮(pi)（需快點(dian)澆注予以(yi)克服）；鑄件(jian)下部溫度(du)高，不利于補縮(suo)（對灰鑄鐵件(jian)影(ying)響不大）。
缺(que)點：低(di)強度類型(xing)的砂(sha)型(xing)易產生(sheng)沖砂(sha)類缺(que)陷，對于樹(shu)脂砂(sha)等強度較高的砂(sha)型(xing)，影響較小：澆注系統的截面積有所zengda，鑄件工藝出品率有所降低(di)。
而對于(yu)中、大型(xing)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)裝(zhuang)(zhuang)配平臺(tai)的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)，其實(shi)際澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)時間(jian)的(de)(de)(de)長短、澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)速(su)度(du)(du)的(de)(de)(de)快慢，對鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)質量有(you)直接的(de)(de)(de)影響。對于(yu)使用(yong)強度(du)(du)較高的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)型(xing)生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)床身(shen)鑄(zhu)(zhu)件，在(zai)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)工藝上采(cai)用(yong)分散、底注(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)方式，同時輔以(yi)適(shi)(shi)當(dang)提(ti)(ti)高澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)速(su)度(du)(du)、適(shi)(shi)當(dang)提(ti)(ti)高澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)方法，可以(yi)減少(shao)鑄(zhu)(zhu)件孔眼類(lei)缺(que)陷（氣(qi)孔、渣眼、鐵(tie)豆）、裂紋類(lei)缺(que)陷（熱(re)裂、冷裂）、表面類(lei)缺(que)陷（冷隔、澆(jiao)(jiao)不足）、組織及性能類(lei)缺(que)陷（孕育衰退(tui)）的(de)(de)(de)產(chan)(chan)生，提(ti)(ti)高鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)率，減少(shao)廢品(pin)(pin)損失，降(jiang)低鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)裝(zhuang)(zhuang)配平臺(tai)加工過程中由于(yu)鑄(zhu)(zhu)件內部缺(que)陷的(de)(de)(de)原(yuan)因報廢而造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)機械(xie)加工損失。
鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板的(de)(de)(de)很多工藝一直堅(jian)持古老的(de)(de)(de)工藝。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板的(de)(de)(de)能決定著(zhu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板的(de)(de)(de)使用壽命(ming)的(de)(de)(de)長(chang)短，為了使鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板的(de)(de)(de)使用壽命(ming)，對鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板進行時效(xiao)處(chu)理(li)是(shi)生產過程中(zhong)的(de)(de)(de)一項。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板工作(zuo)(zuo)面等級：0級，1級，2級，3級等四個，工作(zuo)(zuo)面度采用刮研工序(xu)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板的(de)(de)(de)刮研有(you)很多用處(chu)：主要作(zuo)(zuo)用是(shi)可(ke)以把鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板的(de)(de)(de)表面達(da)到(dao)1級度，再(zai) 是(shi)還可(ke)以在(zai)給鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板涂(tu)拭防銹油的(de)(de)(de)時候，可(ke)以防止油類液體的(de)(de)(de)流(liu)失。
