鑄鐵平臺的澆鑄工藝多種方法如下
2020年12月10日
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鑄鐵平臺的功能主要是以下五個方面：
1、裝配；很多大(da)型器械，比如汽車，摩托車都是在該(gai)量具(ju)平臺上完成的。
2、是鈑金(jin)；在進行較為薄(bo)的模(mo)型零件進行加(jia)工時，該量具平臺會顯得 果。因(yin)為涉及(ji)到了(le)剪(jian)、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型，所以都離不開鑄鐵平臺。
3、是(shi)檢(jian)驗；檢(jian)驗主(zhu)要(yao)是(shi)針對的標準(zhun)件。對于生產的標準(zhun)件，一般都會有(you)誤差，有(you)了(le)鑄鐵平臺，可以很輕松的檢(jian)驗出合(he)格品次品，和優品。這樣(yang)能盡大的需求(qiu)滿足客戶。
4、是檢測；對(dui)于生產出來的(de)(de)非標準件(jian)，如果需要(yao)對(dui)原件(jian)作一(yi)個 的(de)(de)對(dui)比，光靠(kao)肉眼是無法分辯的(de)(de)，看似合格的(de)(de)配件(jian)如果裝備到機器(qi)有可能出現(xian)不磨合，而耽(dan)誤事情(qing)。這時有了鑄鐵平臺會(hui)很(hen)輕(qing)松(song)的(de)(de)搞定(ding)人眼無法做(zuo)到的(de)(de)事情(qing)。
5、劃線；比如在切割一些材(cai)質，配件(jian)時需要(yao) 的尺寸都會用到(dao)鑄鐵平臺，有了(le)這個工具工人師(shi)傅會 加省(sheng)心省(sheng)事。
鑄鐵(tie)平臺的澆(jiao)鑄工(gong)藝多種方法如下
1 高(gao)溫澆注(zhu)
優點：流動性(xing)好(hao)，可(ke)(ke)避免(mian)因底注而(er)容易形成的(de)鑄(zhu)件殘缺類缺陷，可(ke)(ke)輪廓清晰的(de)鑄(zhu)件。可(ke)(ke)避免(mian)裂紋、冷隔類缺陷：可(ke)(ke)避免(mian)氣孔、針孔類缺陷（澆注溫度根據鑄(zhu)件壁厚及結構形狀(zhuang)適當提高，不是越(yue)(yue)高越(yue)(yue)好(hao)）。
缺點：容易產生粘砂缺陷；容易產生沖砂缺陷；一 別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：zengda石墨漂浮傾向。而對于中、大型鑄鐵裝配平臺的生產，其實際澆注時間的長短、澆注速度的快慢，對鑄件的質量有直接的影響。對于使用強度較高的鑄型生產的床身鑄件，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時輔以適當提高澆注速度、適當提高澆注溫度的方法，可以減少鑄件孔眼類缺陷（氣孔、渣眼、鐵豆）、裂紋類缺陷（熱裂、冷裂）、表面類缺陷（冷隔、澆不足）、組織及性能類缺陷（孕育衰退）的產生，提高鑄件的成品率，減少廢品損失，降低鑄鐵裝配平臺加工過程中由于鑄件內部缺陷的原因報廢而造成的機械加工損失。
2 快點(dian)澆注
優點：鐵液上升(sheng)，不容易(yi)(yi)氧(yang)化：鐵液對(dui)型腔的(de)烘烤時間短(duan)，減(jian)小(xiao)涂層開裂、脫落的(de)可能(neng)性，減(jian)少鑄件夾渣等缺(que)陷的(de)產(chan)生；防(fang)止(zhi)出現(xian)澆不足、冷隔缺(que)陷；使(shi)型腔內氣壓(ya)zengda，迫使(shi)氣體容易(yi)(yi)從鑄型向外排出，鑄件不容易(yi)(yi)產(chan)生氣孔(kong)等孔(kong)洞類缺(que)陷：鑄件各部的(de)溫度差小(xiao)，防(fang)止(zhi)裂紋(wen)發生。
3 合理(li)澆鑄時間的確(que)定
生產中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時間長，意味著澆注速度慢：反之，意味著澆注。適宜的澆注時間應根據床身鑄件質量、壁厚、結構、技術要求等綜合考慮而定。澆注時間與鑄鐵平板結構、材質、鑄型條件、澆注溫度等因素有關，每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應。澆注時間無完善的計算公式，一般依據各種經驗公式與圖表及鑄件質量來確定。澆注時間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統各單元的截面積。
4 分散(san)底注(zhu)式澆注(zhu)
優(you)點：有(you)(you)利(li)(li)于金屬(shu)液平穩(wen)地充(chong)滿鑄(zhu)型(xing)；減(jian)少(shao)金屬(shu)液氧化(hua)，對(dui)型(xing)、芯沖擊力(li)小(xiao)(xiao)；防止造(zao)成沖砂(sha)，減(jian)小(xiao)(xiao)紊流，減(jian)少(shao)氣(qi)體(ti)(ti)裹人；有(you)(you)利(li)(li)于型(xing)腔氣(qi)體(ti)(ti)的排(pai)出(chu)：有(you)(you)利(li)(li)于除渣：避免各部溫差過大，有(you)(you)利(li)(li)于減(jian)少(shao)鑄(zhu)件(jian)收(shou)縮(suo)應力(li)，對(dui)長、薄鑄(zhu)件(jian)有(you)(you)利(li)(li)于減(jian)小(xiao)(xiao)變(bian)形量(liang)，有(you)(you)利(li)(li)于防止裂紋缺陷發生(sheng)。
缺點：如果(guo)充(chong)型時間過長，金(jin)屬(shu)液在型腔(qiang)上升(sheng)中長時間與空氣接觸(chu)，表面易生成(cheng)氧化皮（需快點澆注予(yu)以(yi)克(ke)服）；鑄件下部(bu)溫度(du)高，不利于補縮（對灰鑄鐵件影響(xiang)不大(da)）。
缺(que)點：低強度(du)類型的砂(sha)型易(yi)產生(sheng)沖(chong)砂(sha)類缺(que)陷，對于(yu)樹脂砂(sha)等強度(du)較高的砂(sha)型，影(ying)響(xiang)較小：澆注系(xi)統的截面積有所zengda，鑄件(jian)工藝出(chu)品率有所降低。
而(er)對(dui)于中、大(da)型鑄(zhu)鐵裝配平(ping)臺的(de)生產，其實際(ji)澆(jiao)(jiao)注(zhu)時間的(de)長(chang)短、澆(jiao)(jiao)注(zhu)速度(du)(du)的(de)快慢(man)，對(dui)鑄(zhu)件的(de)質量(liang)有直接的(de)影響。對(dui)于使用強度(du)(du)較高的(de)鑄(zhu)型生產的(de)床身鑄(zhu)件，在(zai)澆(jiao)(jiao)注(zhu)工藝上采用分(fen)散、底注(zhu)的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)方式，同時輔以適當提(ti)高澆(jiao)(jiao)注(zhu)速度(du)(du)、適當提(ti)高澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)(du)的(de)方法，可以減(jian)少鑄(zhu)件孔(kong)眼(yan)類(lei)缺(que)陷(xian)（氣(qi)孔(kong)、渣眼(yan)、鐵豆(dou)）、裂紋類(lei)缺(que)陷(xian)（熱裂、冷(leng)裂）、表面類(lei)缺(que)陷(xian)（冷(leng)隔、澆(jiao)(jiao)不足）、組(zu)織(zhi)及性能類(lei)缺(que)陷(xian)（孕育(yu)衰退）的(de)產生，提(ti)高鑄(zhu)件的(de)成品(pin)率，減(jian)少廢(fei)品(pin)損(sun)失，降低鑄(zhu)鐵裝配平(ping)臺加工過程中由于鑄(zhu)件內部缺(que)陷(xian)的(de)原(yuan)因(yin)報廢(fei)而(er)造(zao)成的(de)機械加工損(sun)失。
鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)的很多工藝一(yi)直堅持古(gu)老的工藝。鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)的能決定(ding)著鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)的使用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)的長短(duan)，為了使鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)的使用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)，對(dui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)進(jin)行(xing)時(shi)效處理(li)是(shi)生產過程中的一(yi)項。鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)工作(zuo)面(mian)等(deng)級(ji)(ji)：0級(ji)(ji)，1級(ji)(ji)，2級(ji)(ji)，3級(ji)(ji)等(deng)四個(ge)，工作(zuo)面(mian)度(du)采(cai)用(yong)(yong)刮研(yan)工序(xu)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)的刮研(yan)有很多用(yong)(yong)處：主(zhu)要作(zuo)用(yong)(yong)是(shi)可(ke)以(yi)把鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)的表面(mian)達(da)到1級(ji)(ji)度(du)，再 是(shi)還可(ke)以(yi)在給鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)涂拭(shi)防銹油(you)的時(shi)候，可(ke)以(yi)防止油(you)類(lei)液體的流失(shi)。
