鑄鐵平臺的澆鑄工藝多種方法如下
2020年12月10日
新聞詳情
鑄鐵平臺的功能主要是以下五個方面：
1、裝配(pei)；很多大型(xing)器械，比如(ru)汽車(che)，摩托(tuo)車(che)都是在該量具(ju)平臺上完成的。
2、是鈑金(jin)；在進行較為薄的模型零件進行加(jia)工時，該量具平臺(tai)(tai)會顯得 果(guo)。因為涉及到了剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型，所以都離不開鑄鐵平臺(tai)(tai)。
3、是檢驗(yan)；檢驗(yan)主(zhu)要是針對(dui)的(de)(de)標準(zhun)件。對(dui)于(yu)生(sheng)產的(de)(de)標準(zhun)件，一般都(dou)會有誤(wu)差(cha)，有了鑄鐵平(ping)臺，可(ke)以很輕松的(de)(de)檢驗(yan)出合格(ge)品次(ci)品，和優品。這樣能盡大(da)的(de)(de)需(xu)求滿(man)足客戶。
4、是檢(jian)測；對于生(sheng)產出來(lai)的非標準件(jian)，如果(guo)需要對原件(jian)作一個 的對比(bi)，光靠(kao)肉眼(yan)是無(wu)法分辯的，看似合(he)格的配件(jian)如果(guo)裝備到機(ji)器(qi)有可能(neng)出現不磨合(he)，而耽(dan)誤事情。這時有了鑄鐵平臺會(hui)很輕松的搞定(ding)人(ren)眼(yan)無(wu)法做(zuo)到的事情。
5、劃(hua)線；比(bi)如(ru)在切(qie)割一些(xie)材質，配件時需要 的尺寸都(dou)會(hui)用到鑄鐵平臺，有了(le)這個工具工人師傅會(hui) 加(jia)省(sheng)(sheng)心省(sheng)(sheng)事(shi)。
鑄(zhu)鐵平臺的澆鑄(zhu)工藝(yi)多(duo)種(zhong)方法如下
1 高溫澆注
優點：流動性好，可(ke)(ke)避免(mian)因底注(zhu)而容(rong)易形(xing)成的鑄件殘缺(que)(que)類(lei)缺(que)(que)陷(xian)，可(ke)(ke)輪廓清晰的鑄件。可(ke)(ke)避免(mian)裂紋、冷隔類(lei)缺(que)(que)陷(xian)：可(ke)(ke)避免(mian)氣孔(kong)、針孔(kong)類(lei)缺(que)(que)陷(xian)（澆(jiao)注(zhu)溫(wen)度根據鑄件壁厚(hou)及結構形(xing)狀適當提高，不是(shi)越高越好）。
缺點：容易產生粘砂缺陷；容易產生沖砂缺陷；一 別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：zengda石墨漂浮傾向。而對于中、大型鑄鐵裝配平臺的生產，其實際澆注時間的長短、澆注速度的快慢，對鑄件的質量有直接的影響。對于使用強度較高的鑄型生產的床身鑄件，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時輔以適當提高澆注速度、適當提高澆注溫度的方法，可以減少鑄件孔眼類缺陷（氣孔、渣眼、鐵豆）、裂紋類缺陷（熱裂、冷裂）、表面類缺陷（冷隔、澆不足）、組織及性能類缺陷（孕育衰退）的產生，提高鑄件的成品率，減少廢品損失，降低鑄鐵裝配平臺加工過程中由于鑄件內部缺陷的原因報廢而造成的機械加工損失。
2 快點(dian)澆注
優(you)點：鐵(tie)液上(shang)升，不(bu)容(rong)易(yi)氧(yang)化：鐵(tie)液對(dui)型(xing)腔的烘烤(kao)時間(jian)短，減小(xiao)涂層開(kai)裂、脫落的可能性，減少鑄件(jian)夾渣等缺陷的產生(sheng)；防止出現澆不(bu)足、冷(leng)隔(ge)缺陷；使(shi)型(xing)腔內(nei)氣(qi)壓zengda，迫(po)使(shi)氣(qi)體容(rong)易(yi)從鑄型(xing)向外排出，鑄件(jian)不(bu)容(rong)易(yi)產生(sheng)氣(qi)孔(kong)等孔(kong)洞類缺陷：鑄件(jian)各(ge)部的溫(wen)度差小(xiao)，防止裂紋發生(sheng)。
3 合理澆鑄時間的確定
生產中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時間長，意味著澆注速度慢：反之，意味著澆注。適宜的澆注時間應根據床身鑄件質量、壁厚、結構、技術要求等綜合考慮而定。澆注時間與鑄鐵平板結構、材質、鑄型條件、澆注溫度等因素有關，每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應。澆注時間無完善的計算公式，一般依據各種經驗公式與圖表及鑄件質量來確定。澆注時間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統各單元的截面積。
4 分散底注(zhu)式澆注(zhu)
優點：有(you)利(li)于(yu)金屬液(ye)(ye)平(ping)穩地充(chong)滿鑄型(xing)；減少(shao)金屬液(ye)(ye)氧化，對型(xing)、芯(xin)沖擊力小(xiao)(xiao)；防止造成沖砂，減小(xiao)(xiao)紊(wen)流，減少(shao)氣體(ti)裹人；有(you)利(li)于(yu)型(xing)腔氣體(ti)的排出(chu)：有(you)利(li)于(yu)除渣：避免各部溫差過大，有(you)利(li)于(yu)減少(shao)鑄件(jian)收縮應力，對長、薄(bo)鑄件(jian)有(you)利(li)于(yu)減小(xiao)(xiao)變形量，有(you)利(li)于(yu)防止裂(lie)紋(wen)缺陷發生。
缺(que)點：如果充型時間過長(chang)，金屬(shu)液在型腔上升中長(chang)時間與空(kong)氣接觸，表面易生成氧化(hua)皮（需(xu)快點澆注予以克(ke)服(fu)）；鑄(zhu)件下部溫(wen)度高，不利(li)于補縮（對灰(hui)鑄(zhu)鐵件影響不大(da)）。
缺(que)點：低(di)強度類型的砂(sha)型易產生(sheng)沖砂(sha)類缺(que)陷，對于樹脂砂(sha)等強度較(jiao)高(gao)的砂(sha)型，影(ying)響較(jiao)小：澆注系(xi)統的截面積有所zengda，鑄(zhu)件(jian)工藝(yi)出品率有所降(jiang)低(di)。
而(er)對于(yu)中、大型鑄鐵(tie)裝配平(ping)臺(tai)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)，其實(shi)際澆(jiao)注(zhu)(zhu)時間的(de)(de)長短、澆(jiao)注(zhu)(zhu)速度(du)的(de)(de)快慢(man)，對鑄件的(de)(de)質量有直接的(de)(de)影(ying)響。對于(yu)使(shi)用(yong)(yong)強(qiang)度(du)較高的(de)(de)鑄型生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)床身鑄件，在(zai)澆(jiao)注(zhu)(zhu)工(gong)藝(yi)上(shang)采用(yong)(yong)分散、底注(zhu)(zhu)的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)方式，同時輔以(yi)適當(dang)提高澆(jiao)注(zhu)(zhu)速度(du)、適當(dang)提高澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)的(de)(de)方法(fa)，可以(yi)減少(shao)(shao)鑄件孔(kong)眼類缺(que)陷（氣孔(kong)、渣眼、鐵(tie)豆）、裂(lie)紋類缺(que)陷（熱裂(lie)、冷裂(lie)）、表面類缺(que)陷（冷隔(ge)、澆(jiao)不(bu)足）、組(zu)織(zhi)及性能類缺(que)陷（孕育衰退）的(de)(de)產(chan)(chan)生(sheng)，提高鑄件的(de)(de)成品率，減少(shao)(shao)廢品損失，降低鑄鐵(tie)裝配平(ping)臺(tai)加工(gong)過程中由于(yu)鑄件內部缺(que)陷的(de)(de)原因報廢而(er)造(zao)成的(de)(de)機械加工(gong)損失。
鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)的很(hen)多工藝(yi)一直堅持古老的工藝(yi)。鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)的能決定著鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)的使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命的長短，為了使(shi)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)的使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命，對鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)進行時(shi)效處理是生產過程中的一項。鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)工作面等級(ji)(ji)：0級(ji)(ji)，1級(ji)(ji)，2級(ji)(ji)，3級(ji)(ji)等四個，工作面度采用(yong)(yong)刮研工序，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)的刮研有很(hen)多用(yong)(yong)處：主要作用(yong)(yong)是可(ke)以(yi)把鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)的表面達(da)到1級(ji)(ji)度，再 是還可(ke)以(yi)在給鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)涂拭防銹油的時(shi)候，可(ke)以(yi)防止油類液體的流(liu)失。
