控制鑄鐵平板鑄造工藝流程5大關鍵工序控制要求
2020年07月28日
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鑄鐵平板通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄鐵平板鑄件的質量 要控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)鑄(zhu)造碾(nian)砂過程的控制
型砂(sha)(sha)的性(xing)(xing)能將直(zhi)接(jie)影響鑄件的質量(liang)，因此，型砂(sha)(sha)應該具有良好的透(tou)氣性(xing)(xing)，濕(shi)強(qiang)度、流動(dong)性(xing)(xing)、可塑性(xing)(xing)和退(tui)讓性(xing)(xing)等。
濕(shi)型砂(sha)(sha)應采用粒度在55/100、75/150、100/200的(de)(de)(de)多角形(xing)或圓形(xing)的(de)(de)(de)tianran石砂(sha)(sha)，這樣可以獲得較好的(de)(de)(de)表面強(qiang)度和(he)抗夾(jia)砂(sha)(sha)性。在粘土(tu)含量相同時，膨(peng)潤土(tu)比(bi) 普(pu)通(tong)粘土(tu)的(de)(de)(de)熱濕(shi)拉強(qiang)度高。在濕(shi)型粘土(tu)砂(sha)(sha)中另入適量的(de)(de)(de)煤粉(fen)、木屑等(deng)，可提(ti)高抗夾(jia)砂(sha)(sha)能力(li)，并可防止夾(jia)砂(sha)(sha)、粘砂(sha)(sha)而(er)得到表面光潔的(de)(de)(de)鑄(zhu)件。型砂(sha)(sha)的(de)(de)(de)水(shui)分定為 6左(zuo)右，以使其具有(you)較好的(de)(de)(de)綜合性能。
嚴格(ge)按(an)照加料(liao)順序：舊砂(sha)-新砂(sha)-粘土-煤粉(fen)-水。混碾時(shi)間定在6~7min，混碾后(hou)(hou)進行約5h左右調勻(yun)。調勻(yun)后(hou)(hou)進行過篩、打松(song)后(hou)(hou)再(zai)用，使型砂(sha)具有松(song)散性 ，以提高透氣性、流動性等。
2.鑄鐵平板鑄造熔(rong)煉過(guo)程的控制
生(sheng)產灰鑄(zhu)鐵件時，嚴(yan)格控(kong)制人爐和(he)人包材料的質量，對其成分(fen)、塊度及理(li)化性能按要求進(jin)行檢查和(he)驗收。
3.鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)鑄(zhu)造造型過程的控制
造型過程控制是生成鑄件的關鍵過程，直接影(ying)響鑄件的質(zhi)量(liang)。主要注意以(yi)下幾方面：
（1）模(mo)樣：模(mo)樣是鑄造(zao)生產(chan)主(zhu)要(yao)(yao)的(de)工(gong)藝(yi)裝備(bei)，也是鑄造(zao)生產(chan)的(de)一道工(gong)序(xu)，在(zai)保證(zheng)幾(ji)何(he)尺寸(cun)的(de)同時。也要(yao)(yao)考慮(lv)生產(chan)規模(mo)及(ji)使(shi)用(yong)方(fang)(fang)便性。在(zai)制作過程(cheng)(cheng)中首先要(yao)(yao)考慮(lv)的(de)是其工(gong)藝(yi)結(jie)構和性能(neng)。一方(fang)(fang)面(mian)提高生產(chan)率，另一方(fang)(fang)面(mian)要(yao)(yao)保證(zheng)質量(liang)。在(zai)使(shi)用(yong)過程(cheng)(cheng)中要(yao)(yao)檢驗模(mo)樣的(de)完整(zheng)性，保證(zheng)無缺(que)陷使(shi)用(yong)。如果有缺(que)陷要(yao)(yao)經(jing)過修理后才能(neng)夠使(shi)用(yong)。起模(mo)時要(yao)(yao)注意敲(qiao)擊力(li)度(du)，鋁(lv)模(mo)要(yao)(yao)墊木塊進行敲(qiao)擊，減少(shao)鋁(lv)模(mo)的(de)受損程(cheng)(cheng)度(du)。
（2）合(he)理(li)的工(gong)藝：操(cao)(cao)作者(zhe)要(yao)嚴(yan)格按工(gong)藝過程(cheng)進行操(cao)(cao)作，歷(li)求(qiu)鑄(zhu)件結構使(shi)模樣制造簡單方(fang)便，使(shi)分型(xing)面數(shu)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shu)量要(yao)少，有合(he)理(li)的壁厚，連接處要(yao)有過渡。選擇合(he)理(li)的澆注系統，使(shi)鑄(zhu)件順序(xu)凝固(gu)，以得到組(zu)織均勻的鑄(zhu)件。
（3）合(he)箱：合(he)箱是一個(ge)不可忽視的重要(yao)(yao)環節，鑄(zhu)型表面的浮砂(sha)要(yao)(yao)清理(li)干凈，按(an)印(yin)記對合(he)，注意錯箱量(liang)，是減少鑄(zhu)件偏箱的重要(yao)(yao)手(shou)段。
（4）下(xia)芯(xin)(xin)：下(xia)芯(xin)(xin)時要平穩(wen)，清理浮砂。砂芯(xin)(xin)的(de)位(wei)置(zhi)要放置(zhi)好以(yi)防偏芯(xin)(xin)的(de)產生。
（5）烘干(gan)：對于干(gan)模造(zao)型烘干(gan)工(gong)藝(yi)，要按操作規(gui)程進行操作，烘干(gan)時間為8h以(yi)(yi)上，以(yi)(yi)防因烘干(gan)不透而造(zao)成砂、氣(qi)孔等(deng)缺(que)陷。
4.鑄(zhu)鐵平板(ban)鑄(zhu)造澆注過(guo)程的控制(zhi)
通過以上環(huan)節的(de)準(zhun)備， 可進(jin)行澆(jiao)(jiao)(jiao)注。澆(jiao)(jiao)(jiao)注前要(yao)對鑄(zhu)水進(jin)行孕育和扒渣處理。在澆(jiao)(jiao)(jiao)注過程中要(yao)不斷流、平穩，以避免沖砂而(er)形成(cheng)砂眼。跑火時要(yao)及時堵(du)住漏鑄(zhu)水的(de)部位，并(bing)補足(zu)鑄(zhu)水，以減少冷(leng)隔、澆(jiao)(jiao)(jiao)不足(zu)等缺陷。
5.鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)造清理過程的控制
清(qing)理(li)過程是鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件冷卻后從鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型中清(qing)理(li)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件，以獲得表面無缺陷的鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件。
技術的(de)不斷(duan)(duan)發展(zhan)，科(ke)技的(de)不斷(duan)(duan)進(jin)步 需(xu)(xu)要完成對(dui)于一些(xie)產品(pin)的(de)生產和加工，是否可(ke)以(yi)(yi) 的(de)保證產品(pin)的(de)質(zhi)(zhi)量和效(xiao)果， 需(xu)(xu)要講究一些(xie)的(de)生產方式，在(zai)進(jin)行鑄(zhu)鐵(tie)加工的(de)過程(cheng)(cheng)當(dang)中，如何才(cai)(cai)可(ke)以(yi)(yi)避免產生相應的(de)材料缺(que)陷，提升(sheng)每一種(zhong)金(jin)屬的(de)材質(zhi)(zhi)和性能(neng)，這樣(yang)才(cai)(cai)可(ke)以(yi)(yi) 的(de)滿(man)足每一個用戶的(de)要求(qiu)，綜合各個方面的(de)影響因素，在(zai)進(jin)行性能(neng)提升(sheng)的(de)過程(cheng)(cheng)中，是否可(ke)以(yi)(yi)達到(dao)一個 的(de)判斷(duan)(duan)標準(zhun)。 需(xu)(xu)要講究一些(xie)正確的(de)加工模式， 是要考慮(lv)到(dao)這些(xie)方面的(de)具體情況，在(zai)進(jin)行實際金(jin)屬加工的(de)過程(cheng)(cheng)當(dang)中，可(ke)以(yi)(yi)很好的(de)防止產生相應的(de)表面裂紋，同(tong)時(shi)還可(ke)以(yi)(yi)提升(sheng)自己的(de)工作效(xiao)率，保證了自己產品(pin)的(de)功能(neng)和性質(zhi)(zhi)，滿(man)足 多使(shi)用者(zhe)的(de)要求(qiu)。
