提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同樣的(de)成(cheng)分冷卻(que)的(de)快，硬(ying)度(du) 高，冷卻(que)的(de)慢，硬(ying)度(du) 低。如(ru)果為了(le)提(ti)高鑄鐵(tie)平板硬(ying)度(du)，用風冷或者(zhe)水冷的(de)方法往往容易裂紋，所以要謹慎(shen)使(shi)用快冷的(de)方法。
用化學成分調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)硬(ying)度(du)(du)是(shi)(shi)常用的方法(fa)。通(tong)(tong)常主要(yao)是(shi)(shi)通(tong)(tong)過調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)C的含(han)量(liang)(liang)調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)硬(ying)度(du)(du)，調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)范圍(wei)通(tong)(tong)常是(shi)(shi)百分之(zhi)2.9---3.5， 其(qi)次是(shi)(shi)Si，通(tong)(tong)常的范圍(wei)是(shi)(shi)百分之(zhi)1.5----2.4 這兩(liang)種元素含(han)量(liang)(liang)越(yue)(yue)高(gao)，硬(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)低，含(han)量(liang)(liang)越(yue)(yue)低，硬(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)高(gao)。三(san)是(shi)(shi)Mn，通(tong)(tong)常范圍(wei)是(shi)(shi)百分之(zhi)0.6---1.3 含(han)量(liang)(liang)越(yue)(yue)高(gao)，硬(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)高(gao)，含(han)量(liang)(liang)越(yue)(yue)低，硬(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)低。硫和磷是(shi)(shi)有害元素，一般不用來調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)硬(ying)度(du)(du)。這是(shi)(shi)灰鑄鐵(tie)的五(wu)大元素。之(zhi)外的，還(huan)有Cr、Mo ，作用和Mn相似。Cu對硬(ying)度(du)(du)影響比較小，主要(yao)是(shi)(shi)cujin石墨化，穩(wen)定珠(zhu)光體(ti)，增加灰鑄鐵(tie)的強(qiang)度(du)(du)和韌性，還(huan)有很多的元素，不過常用的成分 是(shi)(shi)這些了。
三種(zhong)調整硬度的方法(fa) 是灰鑄鐵(tie)(tie)的孕育(yu)處(chu)理了(le)(le)，這是常(chang)用的方法(fa)，通(tong)常(chang)在出(chu)爐后(hou)的鐵(tie)(tie)水(shui)中緩緩加入孕育(yu)劑（常(chang)用的75Si-Fe），孕育(yu)處(chu)理之后(hou)的灰鑄鐵(tie)(tie)，硬度會趨于均勻(yun)，gaishan了(le)(le)機械加工的性能(neng)，也增(zeng)加了(le)(le)灰鑄鐵(tie)(tie)平板的強度。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐(lu)料配比(bi)爐(lu)料配比(bi)
用(yong)生鐵(tie)+廢鋼+回(hui)爐料(liao)+增(zeng)碳(tan)劑的(de)方(fang)法，利(li)用(yong)增(zeng)碳(tan)劑里的(de)氮改變石墨的(de)形態和長度來提高灰鐵(tie)鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)的(de)硬度。
2、控制(zhi)化(hua)(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分 (1)許(xu)多(duo)熔煉公司認為(wei)硫(liu)元素(su)有害，硫(liu)在鐵液(ye)中的(de)含量越(yue)低越(yue)好，其實也不是這樣，在灰鐵鑄件中應考慮“硅(gui)碳化(hua)(hua)(hua)”和(he)“錳硫(liu)比(bi)”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化(hua)(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分表：
碳百分之(zhi) 3~3.3；磷≤0.12；硅1.65~2.05；錳0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12
（2）低合(he)(he)金化，加去(qu)一(yi)兩種(zhong)合(he)(he)金元素，加入時(shi)，應考慮碳元素的含量,不要盲目(mu)追求硬度。
3、鐵液過熱
對于灰(hui)鐵(tie)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平板鑄(zhu)(zhu)件，在(zai)(zai)一定(ding)范(fan)圍內(nei)提高(gao)鐵(tie)液溫度能使石墨細化，基體組織致密，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的抗(kang)拉強度和布氏(shi)硬(ying)度有(you)所(suo)提高(gao)。鐵(tie)液過熱(re)溫度控制在(zai)(zai)1500-1530℃，過熱(re)時間控制在(zai)(zai)10min之內(nei)為好。
4、孕(yun)育(yu)劑和孕(yun)育(yu)方式
灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)(de)孕育(yu)處(chu)理(li)是通(tong)常在(zai)出(chu)爐后(hou)的(de)(de)鐵(tie)水中緩緩加入(ru)孕育(yu)劑（常用的(de)(de)75Si-Fe），孕育(yu)處(chu)理(li)之后(hou)的(de)(de)灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)，硬度會(hui)趨于均(jun)勻，gaishan了機械加工的(de)(de)性(xing)能，也增加了鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平板(ban)的(de)(de)強度。鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平板(ban)的(de)(de)硬度的(de)(de)標準時HB170-240之間。
灰鑄鐵(tie)250鑄鐵(tie)平板如何(he)用熱處理(li)提高(gao)硬度
為(wei)了提高灰口(kou)鑄鐵平板(ban)的表(biao)(biao)面硬度和耐磨性，可對其(qi)進行表(biao)(biao)面處理(li)，即火(huo)(huo)焰表(biao)(biao)面淬(cui)火(huo)(huo)，高、中頻表(biao)(biao)面淬(cui)火(huo)(huo)。其(qi)加(jia)熱溫(wen)度在(zai)850～950℃，考慮到其(qi)導熱性差(cha)，因此(ci)加(jia)熱速度不宜(yi)太快，否則會產生(sheng)熔化和淬(cui)火(huo)(huo)裂紋缺陷，高頻淬(cui)火(huo)(huo)要(yao)求鑄鐵芷火(huo)(huo)后基體(ti)(ti)組(zu)織主要(yao)為(wei)珠光體(ti)(ti)，冷卻采用噴水或(huo)噴聚乙烯醇水溶液，回(hui)火(huo)(huo)溫(wen)度在(zai)200～400℃范圍內(nei)，硬度在(zai)40～50HRC，可確保表(biao)(biao)面的硬度和耐磨性。
如果(guo)用電阻(zu)爐加熱，如何處理 ？
灰口(kou)鑄鐵(tie)平板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)與(yu)(yu)(yu)(yu)回火(huo)(huo)，其組(zu)織的(de)(de)(de)(de)(de)變化(hua)與(yu)(yu)(yu)(yu)鋼基本上相(xiang)同(tong)，但因鑄件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)原始(shi)(shi)組(zu)織和(he)鑄件(jian)(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)石墨(mo)(mo)分(fen)布(bu)狀況和(he)粗細(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同(tong)，這些因素對熱(re)(re)處理(li)有明顯(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)影響，故(gu)它的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)與(yu)(yu)(yu)(yu)冷(leng)卻不(bu)(bu)同(tong)于鋼的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)處理(li)。（1）加(jia)(jia)熱(re)(re)鑄鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)應(ying)(ying)(ying)在(zai)830~900℃，當(dang)其基體(ti)組(zu)織為(wei)鐵(tie)素體(ti)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)取上限(xian)，而基體(ti)組(zu)織為(wei)珠光體(ti)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)取下限(xian)。（2）保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)亦應(ying)(ying)(ying)根據基體(ti)組(zu)織而定(ding)(ding)，當(dang)原始(shi)(shi)組(zu)織為(wei)珠光體(ti)時(shi)(shi)，其保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)需要(yao)充(chong)分(fen)保(bao)(bao)證工(gong)(gong)件(jian)(jian)各部分(fen)加(jia)(jia)熱(re)(re)到指定(ding)(ding)溫(wen)(wen)(wen)度(du)即(ji)(ji)可。如果原始(shi)(shi)組(zu)織是(shi)(shi)珠光體(ti)+鐵(tie)素體(ti)或為(wei)鐵(tie)素體(ti)時(shi)(shi)，保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian) 須保(bao)(bao)證石墨(mo)(mo)溶(rong)解到奧氏(shi)體(ti)中(zhong)去，使其達到飽和(he)程度(du)。故(gu)應(ying)(ying)(ying)根據基體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同(tong)，其保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)應(ying)(ying)(ying)為(wei)0.5~3h。但保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)再(zai)長不(bu)(bu)會增加(jia)(jia)奧氏(shi)體(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)碳量，也(ye)不(bu)(bu)能(neng)(neng)gaishan淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)效果，故(gu)沒有要(yao)再(zai)延長保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)。（3）冷(leng)卻為(wei)了使鑄件(jian)(jian)在(zai)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)時(shi)(shi)能(neng)(neng)夠獲(huo)得(de)(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)組(zu)織，而又保(bao)(bao)證工(gong)(gong)件(jian)(jian)不(bu)(bu)至淬(cui)(cui)(cui)裂或產生過大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)變形，應(ying)(ying)(ying)該選擇適合的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)介(jie)質。由于鑄鐵(tie)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)石墨(mo)(mo)存在(zai)（ 別是(shi)(shi)粗片(pian)狀石墨(mo)(mo)），容易造(zao)成應(ying)(ying)(ying)力(li)集中(zhong)而造(zao)成淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)裂紋，故(gu)鑄鐵(tie)一般都采(cai)用(yong)油作(zuo)(zuo)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)介(jie)質，這里應(ying)(ying)(ying)當(dang)說明的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)：鑄件(jian)(jian)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)值一般不(bu)(bu)超過HB500，只(zhi)有在(zai)很少數的(de)(de)(de)(de)(de)情況下，即(ji)(ji)在(zai)良好的(de)(de)(de)(de)(de)原始(shi)(shi)組(zu)織與(yu)(yu)(yu)(yu)含有適當(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)合金元(yuan)素時(shi)(shi)才可能(neng)(neng)達到HB600。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)回火(huo)(huo)應(ying)(ying)(ying)在(zai)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)立(li)即(ji)(ji)進(jin)行，而回火(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)應(ying)(ying)(ying)根據工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)具體(ti)要(yao)求而定(ding)(ding)。一般的(de)(de)(de)(de)(de)低溫(wen)(wen)(wen)（250℃以下）回火(huo)(huo)，其主要(yao)目(mu)的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)xiaochu淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)應(ying)(ying)(ying)力(li)，減(jian)低脆(cui)性；高溫(wen)(wen)(wen)回火(huo)(huo)（500~600℃），是(shi)(shi)為(wei)了得(de)(de)到以索氏(shi)體(ti)為(wei)基體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織。大(da)約從(cong)200℃開(kai)始(shi)(shi)，提高回火(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，會逐(zhu)漸降(jiang)低硬(ying)度(du)、強度(du)，而提高塑(su)性。灰口(kou)鑄鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)，現在(zai)也(ye)獲(huo)得(de)(de)了 應(ying)(ying)(ying)用(yong)，其操作(zuo)(zuo)方法與(yu)(yu)(yu)(yu)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)相(xiang)似。
如何穩定灰鑄鐵鑄鐵平(ping)板(ban)的硬度
1.灰鑄鐵平板硬度(du)隨著(zhu)日(ri)常生(sheng)(sheng)產，上下(xia)(xia)偏(pian)差(cha)(cha)(cha)肯定有的，有時(shi)可(ke)能偏(pian)差(cha)(cha)(cha)是兩位(wei)數(shu)，這(zhe)根(gen)生(sheng)(sheng)鐵和(he)回(hui)爐(lu)料的遺傳性有關(guan)，一般偏(pian)差(cha)(cha)(cha)出現在(zai)換(huan)一批(pi)生(sheng)(sheng)鐵后(hou)或(huo)(huo)者長時(shi)間(jian)做(zuo)同一型(xing)(xing)號(hao)鑄件(jian)后(hou)換(huan)做(zuo)其他型(xing)(xing)號(hao)時(shi)，這(zhe) 需要經(jing)驗積(ji)累(lei)，在(zai)下(xia)(xia)一次(ci)換(huan)生(sheng)(sheng)鐵或(huo)(huo)不同型(xing)(xing)號(hao)鑄件(jian)時(shi)對碳當量進行調整，以防止硬度(du)有明(ming)顯偏(pian)差(cha)(cha)(cha)
2、日常保持鑄(zhu)鐵(tie)平板,鑄(zhu)鐵(tie)平臺硬度穩定主要控制好爐前成(cheng)分(fen)、孕育(yu)劑的加入量、澆注(zhu)溫(wen)度
鑄鐵(tie)的抗(kang)拉強度(du)(du)和(he)硬度(du)(du)主要取決于什(shen)么？如何提高鑄鐵(tie)的抗(kang)拉強度(du)(du)和(he)硬度(du)(du)？
主要影響抗拉強(qiang)度的(de)是組(zu)(zu)成組(zu)(zu)織，珠光(guang)體(ti)(ti)含(han)量(liang)越多，抗拉強(qiang)度越高(gao)，硬度隨著珠光(guang)體(ti)(ti)、碳(tan)化物、磷(lin)共晶、馬氏體(ti)(ti)、貝(bei)氏體(ti)(ti)的(de)數(shu)量(liang)增加(jia)而增加(jia)。正常鑄件可(ke)以通(tong)過提高(gao)珠光(guang)體(ti)(ti)數(shu)量(liang)和珠光(guang)體(ti)(ti)片(pian)層厚度來提高(gao)強(qiang)度和硬度，如果允許也(ye)可(ke)采用(yong)熱處理的(de)方法。
如何提高灰鐵(tie)鑄鐵(tie)平板抗拉(la)強度
為(wei)了提高(gao)(gao)鑄鐵平(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)(de)(de)抗拉(la)強(qiang)度,應(ying)采用較低的(de)(de)(de)(de)碳當量(liang)(liang),灰鑄鐵中的(de)(de)(de)(de)碳含(han)量(liang)(liang)大多(duo)為(wei)百分(fen)之(zhi)2.6～3.6,硅的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)為(wei)百分(fen)之(zhi)1.2～百分(fen)之(zhi)33.0, 根據鑄件(jian)壁(bi)厚情(qing)況盡量(liang)(liang)取下(xia)限,適當的(de)(de)(de)(de)提高(gao)(gao)錳的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang),一般灰鑄鐵錳含(han)量(liang)(liang)為(wei)百分(fen)之(zhi)0.4～百分(fen)之(zhi)1.2,在(zai)鑄鐵平(ping)(ping)板(ban)不出現白口的(de)(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)盡量(liang)(liang)取上(shang)限. 另外還可(ke)以(yi)采取合(he)金(jin)化辦法提高(gao)(gao)鑄鐵平(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)(de)(de)抗拉(la)強(qiang)度,適當的(de)(de)(de)(de)加入微(wei)量(liang)(liang)合(he)金(jin)如：鉻(ge)、鉬、錫等元素也可(ke)明顯的(de)(de)(de)(de)提高(gao)(gao)灰鑄鐵的(de)(de)(de)(de)抗拉(la)強(qiang)度, 同時要配(pei)合(he)做好(hao)鐵水的(de)(de)(de)(de)孕育處理.
為了提高鑄鐵(tie)(tie)平板，鑄鐵(tie)(tie)平臺(tai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉(la)強度,應采用較低(di)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)碳當(dang)量(liang),灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)碳含(han)量(liang)大多為百(bai)分之2.6～3.6,硅的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)為百(bai)分之1.2～33.0,根據鑄鐵(tie)(tie)平板鑄件壁厚情(qing)(qing)況盡量(liang)取(qu)(qu)下限,適當(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)提高錳的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang),一般灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)錳含(han)量(liang)為百(bai)分之0.4～1.2,在鑄件不(bu)出現白口的(de)(de)(de)(de)(de)(de)情(qing)(qing)況下盡量(liang)取(qu)(qu)上限.另外還(huan)可以(yi)采取(qu)(qu)合(he)金化辦法提高鑄件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉(la)強度,適當(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加入(ru)微量(liang)合(he)金如：鉻、鉬、錫等元素也可明顯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)提高灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉(la)強度,同(tong)時要配合(he)做(zuo)好(hao)鐵(tie)(tie)水(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)孕育(yu)處(chu)理
灰鑄鐵件出現冷裂(lie)現象是什(shen)么原因(yin)呢？ 他(ta)有什(shen)么防止(zhi)方法嗎？
它的(de)原因薄(bo)殼(ke)零件落砂(sha)(sha)時(shi)被震裂(lie)，并違反操作(zuo)規程(cheng)； 采用(yong)水爆(bao)(bao)清(qing)(qing)砂(sha)(sha)時(shi)，熱應力較(jiao)大，當應力超過鑄(zhu)(zhu)鐵件某部(bu)分的(de)抗拉強度時(shi)，應生冷裂(lie)。防止方法：對易(yi)裂(lie)的(de)薄(bo)殼(ke)零件，清(qing)(qing)理(li)(li)時(shi)應挑出，另行清(qing)(qing)理(li)(li)，并認真執行合(he)理(li)(li)的(de)操作(zuo)規程(cheng)； 根據(ju)鑄(zhu)(zhu)鐵平板(ban)鑄(zhu)(zhu)鐵件結構和(he)性能 點，選(xuan)用(yong)合(he)理(li)(li)的(de)清(qing)(qing)理(li)(li)方式和(he)清(qing)(qing)理(li)(li)工具； 嚴(yan)格執行水爆(bao)(bao)工藝(yi)； 在運輸(shu)和(he)清(qing)(qing)理(li)(li)過程(cheng)中，盡量減輕(qing)碰撞。
不去(qu)做(zuo)， 永(yong)遠不會(hui)有收獲，不相信， 永(yong)遠不會(hui)有成功(gong)；不行動(dong)， 永(yong)遠停留在原來，人生，不要輸給(gei)一個“等(deng)”字！新的一天(tian)——正創與(yu)您共努力，加油(you)，做(zuo)好的自己！
