提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同樣的成分(fen)冷(leng)(leng)卻(que)(que)的快，硬(ying)度 高(gao)，冷(leng)(leng)卻(que)(que)的慢，硬(ying)度 低。如果為了提(ti)高(gao)鑄鐵平板硬(ying)度，用風冷(leng)(leng)或者水冷(leng)(leng)的方法往往容易裂(lie)紋，所以要謹慎使(shi)用快冷(leng)(leng)的方法。
用化(hua)學成(cheng)分調(diao)整(zheng)硬度(du)(du)是(shi)常(chang)(chang)用的(de)方(fang)法。通常(chang)(chang)主(zhu)要是(shi)通過調(diao)整(zheng)C的(de)含量(liang)調(diao)整(zheng)硬度(du)(du)，調(diao)整(zheng)范圍(wei)通常(chang)(chang)是(shi)百分之(zhi)(zhi)(zhi)2.9---3.5， 其(qi)次是(shi)Si，通常(chang)(chang)的(de)范圍(wei)是(shi)百分之(zhi)(zhi)(zhi)1.5----2.4 這(zhe)兩種(zhong)元素(su)含量(liang)越(yue)(yue)(yue)(yue)高，硬度(du)(du)越(yue)(yue)(yue)(yue)低(di)，含量(liang)越(yue)(yue)(yue)(yue)低(di)，硬度(du)(du)越(yue)(yue)(yue)(yue)高。三是(shi)Mn，通常(chang)(chang)范圍(wei)是(shi)百分之(zhi)(zhi)(zhi)0.6---1.3 含量(liang)越(yue)(yue)(yue)(yue)高，硬度(du)(du)越(yue)(yue)(yue)(yue)高，含量(liang)越(yue)(yue)(yue)(yue)低(di)，硬度(du)(du)越(yue)(yue)(yue)(yue)低(di)。硫(liu)和磷是(shi)有(you)害元素(su)，一般(ban)不(bu)用來(lai)調(diao)整(zheng)硬度(du)(du)。這(zhe)是(shi)灰鑄鐵的(de)五(wu)大元素(su)。之(zhi)(zhi)(zhi)外的(de)，還有(you)Cr、Mo ，作(zuo)用和Mn相似。Cu對(dui)硬度(du)(du)影響比較小，主(zhu)要是(shi)cujin石(shi)墨化(hua)，穩定珠光體，增加灰鑄鐵的(de)強度(du)(du)和韌性，還有(you)很多(duo)的(de)元素(su)，不(bu)過常(chang)(chang)用的(de)成(cheng)分 是(shi)這(zhe)些了。
三種調整硬度(du)的(de)(de)方法(fa) 是灰(hui)鑄鐵(tie)的(de)(de)孕(yun)(yun)育處(chu)理(li)了(le)，這是常(chang)用(yong)的(de)(de)方法(fa)，通常(chang)在出爐后的(de)(de)鐵(tie)水中緩(huan)緩(huan)加入孕(yun)(yun)育劑（常(chang)用(yong)的(de)(de)75Si-Fe），孕(yun)(yun)育處(chu)理(li)之后的(de)(de)灰(hui)鑄鐵(tie)，硬度(du)會趨于均勻(yun)，gaishan了(le)機械加工(gong)的(de)(de)性能(neng)，也增(zeng)加了(le)灰(hui)鑄鐵(tie)平板的(de)(de)強度(du)。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐(lu)料配(pei)比爐(lu)料配(pei)比
用生鐵(tie)+廢鋼(gang)+回爐(lu)料+增碳(tan)劑(ji)的(de)方法(fa)，利用增碳(tan)劑(ji)里(li)的(de)氮改(gai)變石墨的(de)形態和長度(du)(du)來(lai)提(ti)高灰鐵(tie)鑄鐵(tie)平板的(de)硬(ying)度(du)(du)。
2、控制化學成(cheng)(cheng)分 (1)許多(duo)熔煉公司認為(wei)硫元素有害，硫在(zai)鐵液中的含量(liang)越(yue)低(di)越(yue)好，其實也不(bu)是這樣，在(zai)灰鐵鑄件中應考慮“硅碳化”和“錳(meng)硫比(bi)”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化學成(cheng)(cheng)分表：
碳百分(fen)之 3~3.3；磷≤0.12；硅1.65~2.05；錳0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12
（2）低合金化，加去一兩種合金元(yuan)素，加入時，應考(kao)慮碳元(yuan)素的含量,不要盲目追求硬(ying)度。
3、鐵液(ye)過熱
對于(yu)灰鐵(tie)(tie)鑄鐵(tie)(tie)平板(ban)鑄件，在一定范圍內(nei)提(ti)(ti)高(gao)鐵(tie)(tie)液溫度能使石墨細(xi)化，基體組織致密(mi)，鑄鐵(tie)(tie)的(de)抗拉強度和布氏硬度有所提(ti)(ti)高(gao)。鐵(tie)(tie)液過熱(re)溫度控制在1500-1530℃，過熱(re)時間控制在10min之內(nei)為(wei)好。
4、孕(yun)(yun)育劑(ji)和孕(yun)(yun)育方式
灰鑄鐵(tie)(tie)的孕(yun)育(yu)處(chu)理是通常(chang)(chang)在(zai)出(chu)爐后的鐵(tie)(tie)水中緩(huan)緩(huan)加入孕(yun)育(yu)劑（常(chang)(chang)用的75Si-Fe），孕(yun)育(yu)處(chu)理之(zhi)后的灰鑄鐵(tie)(tie)，硬(ying)度會趨(qu)于均勻，gaishan了機械加工的性能，也增加了鑄鐵(tie)(tie)平板的強度。鑄鐵(tie)(tie)平板的硬(ying)度的標(biao)準時HB170-240之(zhi)間。
灰(hui)鑄鐵250鑄鐵平板(ban)如何用熱處理(li)提高(gao)硬度
為了提高灰口鑄鐵平板(ban)的(de)表面(mian)硬(ying)度(du)(du)和耐磨(mo)(mo)性(xing)，可(ke)對其進行表面(mian)處理(li)，即火(huo)焰表面(mian)淬火(huo)，高、中頻(pin)表面(mian)淬火(huo)。其加熱溫度(du)(du)在850～950℃，考慮到其導熱性(xing)差(cha)，因此加熱速(su)度(du)(du)不宜太快，否(fou)則會產生(sheng)熔(rong)化和淬火(huo)裂紋缺陷，高頻(pin)淬火(huo)要(yao)求鑄鐵芷火(huo)后基(ji)體組(zu)織主(zhu)要(yao)為珠光體，冷卻(que)采用(yong)噴(pen)水或噴(pen)聚乙烯醇水溶(rong)液(ye)，回火(huo)溫度(du)(du)在200～400℃范圍內，硬(ying)度(du)(du)在40～50HRC，可(ke)確保表面(mian)的(de)硬(ying)度(du)(du)和耐磨(mo)(mo)性(xing)。
如果用(yong)電(dian)阻爐加熱(re)，如何(he)處理 ？
灰口(kou)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平板的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)與回火(huo)(huo)(huo)，其(qi)(qi)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變化與鋼基本上(shang)相同，但因(yin)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)始(shi)(shi)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)和鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石墨分布狀況(kuang)和粗細(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)同，這(zhe)些因(yin)素(su)對(dui)熱(re)(re)處理有(you)明顯(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響，故(gu)它的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)、保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)與冷卻(que)不(bu)同于(yu)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)處理。（1）加(jia)熱(re)(re)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)應(ying)在(zai)(zai)(zai)830~900℃，當其(qi)(qi)基體(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)(wei)(wei)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)取(qu)上(shang)限(xian)，而基體(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)(wei)(wei)珠光體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)取(qu)下(xia)限(xian)。（2）保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)亦應(ying)根據基體(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)而定(ding)，當原(yuan)始(shi)(shi)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)(wei)(wei)珠光體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)，其(qi)(qi)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)需要(yao)充分保(bao)(bao)(bao)證(zheng)工件(jian)(jian)各部(bu)分加(jia)熱(re)(re)到指(zhi)定(ding)溫(wen)(wen)度(du)即可(ke)。如果原(yuan)始(shi)(shi)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)(shi)珠光體(ti)(ti)(ti)+鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)或為(wei)(wei)(wei)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)，保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian) 須保(bao)(bao)(bao)證(zheng)石墨溶解到奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)去(qu)，使其(qi)(qi)達(da)到飽和程度(du)。故(gu)應(ying)根據基體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)同，其(qi)(qi)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)應(ying)為(wei)(wei)(wei)0.5~3h。但保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)再長不(bu)會增(zeng)加(jia)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶碳(tan)量(liang)，也(ye)不(bu)能gaishan淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)效果，故(gu)沒有(you)要(yao)再延長保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)。（3）冷卻(que)為(wei)(wei)(wei)了使鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)在(zai)(zai)(zai)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)時(shi)(shi)(shi)能夠獲得(de)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，而又(you)保(bao)(bao)(bao)證(zheng)工件(jian)(jian)不(bu)至(zhi)淬(cui)(cui)裂或產生過(guo)大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變形，應(ying)該選(xuan)擇(ze)適合的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介(jie)質。由于(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石墨存在(zai)(zai)(zai)（ 別是(shi)(shi)粗片狀石墨），容(rong)易造成應(ying)力集中(zhong)而造成淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋，故(gu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)一(yi)般都采用油(you)作(zuo)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介(jie)質，這(zhe)里應(ying)當說明的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)：鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬度(du)值一(yi)般不(bu)超過(guo)HB500，只有(you)在(zai)(zai)(zai)很(hen)少數(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)，即在(zai)(zai)(zai)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)始(shi)(shi)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)與含有(you)適當的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)合金元素(su)時(shi)(shi)(shi)才可(ke)能達(da)到HB600。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)回火(huo)(huo)(huo)應(ying)在(zai)(zai)(zai)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)立(li)即進行，而回火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)應(ying)根據工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)具體(ti)(ti)(ti)要(yao)求(qiu)而定(ding)。一(yi)般的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)低溫(wen)(wen)（250℃以下(xia)）回火(huo)(huo)(huo)，其(qi)(qi)主要(yao)目的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)xiaochu淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)應(ying)力，減(jian)低脆性；高溫(wen)(wen)回火(huo)(huo)(huo)（500~600℃），是(shi)(shi)為(wei)(wei)(wei)了得(de)到以索(suo)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)(wei)基體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)。大約從200℃開始(shi)(shi)，提(ti)高回火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)，會逐漸降(jiang)低硬度(du)、強(qiang)度(du)，而提(ti)高塑(su)性。灰口(kou)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)，現在(zai)(zai)(zai)也(ye)獲得(de)了 應(ying)用，其(qi)(qi)操作(zuo)方法與鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)相似。
如(ru)何穩(wen)定灰鑄鐵(tie)鑄鐵(tie)平(ping)板的硬度
1.灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平板硬度隨著日常生(sheng)產(chan)，上下(xia)偏(pian)(pian)差肯定有的，有時可能偏(pian)(pian)差是(shi)兩位(wei)數，這根生(sheng)鐵(tie)(tie)和回爐料的遺傳性有關，一(yi)般偏(pian)(pian)差出現在換(huan)(huan)一(yi)批生(sheng)鐵(tie)(tie)后或(huo)者長時間(jian)做同(tong)一(yi)型(xing)號(hao)(hao)鑄(zhu)件后換(huan)(huan)做其他型(xing)號(hao)(hao)時，這 需要(yao)經驗積累，在下(xia)一(yi)次換(huan)(huan)生(sheng)鐵(tie)(tie)或(huo)不同(tong)型(xing)號(hao)(hao)鑄(zhu)件時對碳當量進(jin)行調整(zheng)，以(yi)防止硬度有明顯偏(pian)(pian)差
2、日常保持鑄鐵(tie)平板,鑄鐵(tie)平臺硬度(du)穩定主要控制(zhi)好爐(lu)前成分、孕育劑的加入量、澆注溫度(du)
鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)抗(kang)拉強度和硬度主要取(qu)決于什(shen)么(me)？如何提高鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)抗(kang)拉強度和硬度？
主要影響(xiang)抗拉強(qiang)度(du)(du)的(de)是組成組織，珠(zhu)光體(ti)含量越多，抗拉強(qiang)度(du)(du)越高(gao)，硬(ying)度(du)(du)隨(sui)著(zhu)珠(zhu)光體(ti)、碳(tan)化物、磷共晶、馬氏(shi)(shi)體(ti)、貝氏(shi)(shi)體(ti)的(de)數(shu)量增加(jia)而增加(jia)。正(zheng)常鑄件可以通過(guo)提(ti)高(gao)珠(zhu)光體(ti)數(shu)量和(he)珠(zhu)光體(ti)片(pian)層厚度(du)(du)來提(ti)高(gao)強(qiang)度(du)(du)和(he)硬(ying)度(du)(du)，如果允許也(ye)可采用熱(re)處理的(de)方法。
如何提(ti)高灰鐵鑄鐵平板抗(kang)拉強(qiang)度
為了提(ti)高(gao)(gao)(gao)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)板的(de)(de)抗拉(la)強度,應采(cai)(cai)用較低的(de)(de)碳(tan)當量(liang)(liang),灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)中的(de)(de)碳(tan)含(han)量(liang)(liang)大多為百分之2.6～3.6,硅的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)為百分之1.2～百分之33.0, 根據鑄(zhu)件壁厚(hou)情況(kuang)盡(jin)量(liang)(liang)取(qu)下限,適(shi)當的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)(gao)錳(meng)(meng)的(de)(de)含(han)量(liang)(liang),一般(ban)灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)錳(meng)(meng)含(han)量(liang)(liang)為百分之0.4～百分之1.2,在鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)板不出現白口的(de)(de)情況(kuang)下盡(jin)量(liang)(liang)取(qu)上限. 另外還(huan)可以采(cai)(cai)取(qu)合(he)金化辦法提(ti)高(gao)(gao)(gao)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)板的(de)(de)抗拉(la)強度,適(shi)當的(de)(de)加入微量(liang)(liang)合(he)金如(ru)：鉻、鉬、錫等元素也可明顯的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)(gao)灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)抗拉(la)強度, 同時要配合(he)做好鐵(tie)(tie)(tie)水的(de)(de)孕育處理.
為(wei)了提高鑄(zhu)鐵平(ping)板，鑄(zhu)鐵平(ping)臺(tai)的(de)(de)(de)抗(kang)拉強度(du),應采(cai)用較低的(de)(de)(de)碳當量(liang),灰(hui)鑄(zhu)鐵中的(de)(de)(de)碳含(han)(han)量(liang)大多為(wei)百分(fen)之2.6～3.6,硅的(de)(de)(de)含(han)(han)量(liang)為(wei)百分(fen)之1.2～33.0,根據(ju)鑄(zhu)鐵平(ping)板鑄(zhu)件(jian)壁厚情況盡(jin)量(liang)取(qu)(qu)下(xia)限,適當的(de)(de)(de)提高錳的(de)(de)(de)含(han)(han)量(liang),一般灰(hui)鑄(zhu)鐵錳含(han)(han)量(liang)為(wei)百分(fen)之0.4～1.2,在鑄(zhu)件(jian)不出(chu)現白(bai)口的(de)(de)(de)情況下(xia)盡(jin)量(liang)取(qu)(qu)上限.另(ling)外還可(ke)以采(cai)取(qu)(qu)合(he)(he)金化辦法提高鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)抗(kang)拉強度(du),適當的(de)(de)(de)加(jia)入微量(liang)合(he)(he)金如：鉻、鉬、錫(xi)等(deng)元素(su)也可(ke)明顯的(de)(de)(de)提高灰(hui)鑄(zhu)鐵的(de)(de)(de)抗(kang)拉強度(du),同時要配合(he)(he)做好鐵水的(de)(de)(de)孕育處理
灰(hui)鑄鐵件出現冷裂(lie)現象是什(shen)么原因呢？ 他有什(shen)么防止方法嗎？
它的(de)原因薄(bo)殼零(ling)件落砂(sha)時(shi)(shi)被震裂(lie)，并違反操(cao)作(zuo)規(gui)程； 采用水爆清(qing)(qing)砂(sha)時(shi)(shi)，熱應(ying)(ying)(ying)力較大(da)，當應(ying)(ying)(ying)力超過鑄(zhu)鐵件某(mou)部分的(de)抗拉強度(du)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)生冷裂(lie)。防止方(fang)法：對(dui)易裂(lie)的(de)薄(bo)殼零(ling)件，清(qing)(qing)理(li)時(shi)(shi)應(ying)(ying)(ying)挑出(chu)，另(ling)行(xing)清(qing)(qing)理(li)，并認真執行(xing)合理(li)的(de)操(cao)作(zuo)規(gui)程； 根據鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)鐵件結構和性能(neng) 點，選用合理(li)的(de)清(qing)(qing)理(li)方(fang)式和清(qing)(qing)理(li)工具； 嚴(yan)格執行(xing)水爆工藝； 在運輸和清(qing)(qing)理(li)過程中(zhong)，盡量(liang)減輕碰撞(zhuang)。
不(bu)去做， 永(yong)遠不(bu)會有(you)(you)收獲，不(bu)相信， 永(yong)遠不(bu)會有(you)(you)成功(gong)；不(bu)行動， 永(yong)遠停留在原來，人生，不(bu)要輸給一個“等(deng)”字！新(xin)的一天——正創與您共努(nu)力，加油，做好(hao)的自(zi)己！
