提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同樣(yang)的(de)成分冷(leng)(leng)卻(que)的(de)快，硬(ying)度(du) 高(gao)，冷(leng)(leng)卻(que)的(de)慢，硬(ying)度(du) 低。如果為了(le)提高(gao)鑄鐵平板硬(ying)度(du)，用(yong)風冷(leng)(leng)或者水冷(leng)(leng)的(de)方法往往容易(yi)裂(lie)紋，所以(yi)要謹慎使用(yong)快冷(leng)(leng)的(de)方法。
用(yong)(yong)化學(xue)成(cheng)分調(diao)(diao)整(zheng)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)是(shi)常(chang)用(yong)(yong)的(de)(de)方法。通(tong)常(chang)主(zhu)要是(shi)通(tong)過調(diao)(diao)整(zheng)C的(de)(de)含量調(diao)(diao)整(zheng)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)，調(diao)(diao)整(zheng)范圍通(tong)常(chang)是(shi)百(bai)(bai)分之2.9---3.5， 其次是(shi)Si，通(tong)常(chang)的(de)(de)范圍是(shi)百(bai)(bai)分之1.5----2.4 這(zhe)兩種元素含量越(yue)(yue)高(gao)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)越(yue)(yue)低(di)，含量越(yue)(yue)低(di)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)越(yue)(yue)高(gao)。三是(shi)Mn，通(tong)常(chang)范圍是(shi)百(bai)(bai)分之0.6---1.3 含量越(yue)(yue)高(gao)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)越(yue)(yue)高(gao)，含量越(yue)(yue)低(di)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)越(yue)(yue)低(di)。硫和(he)磷是(shi)有(you)害元素，一般不用(yong)(yong)來調(diao)(diao)整(zheng)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)。這(zhe)是(shi)灰鑄鐵的(de)(de)五大(da)元素。之外的(de)(de)，還(huan)有(you)Cr、Mo ，作用(yong)(yong)和(he)Mn相似。Cu對硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)影響比(bi)較小，主(zhu)要是(shi)cujin石墨化，穩定珠光體(ti)，增加灰鑄鐵的(de)(de)強度(du)(du)(du)和(he)韌(ren)性，還(huan)有(you)很多的(de)(de)元素，不過常(chang)用(yong)(yong)的(de)(de)成(cheng)分 是(shi)這(zhe)些了(le)。
三種(zhong)調整硬度的(de)(de)方(fang)法 是灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)孕(yun)育(yu)(yu)處理(li)了(le)，這是常(chang)用的(de)(de)方(fang)法，通(tong)常(chang)在出爐后的(de)(de)鐵(tie)水中緩(huan)緩(huan)加(jia)入(ru)孕(yun)育(yu)(yu)劑（常(chang)用的(de)(de)75Si-Fe），孕(yun)育(yu)(yu)處理(li)之(zhi)后的(de)(de)灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)，硬度會(hui)趨于均勻，gaishan了(le)機(ji)械加(jia)工的(de)(de)性能，也(ye)增加(jia)了(le)灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)的(de)(de)強度。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐料配比(bi)爐料配比(bi)
用(yong)生鐵+廢鋼+回爐料+增(zeng)碳劑的(de)方法(fa)，利用(yong)增(zeng)碳劑里的(de)氮改(gai)變石墨的(de)形(xing)態和(he)長度(du)來(lai)提(ti)高灰鐵鑄鐵平(ping)板的(de)硬度(du)。
2、控制化(hua)(hua)學(xue)成分 (1)許多(duo)熔煉公司(si)認為硫元素有害，硫在(zai)鐵液中的含量越低越好(hao)，其實也不是(shi)這樣，在(zai)灰鐵鑄件中應考(kao)慮“硅碳化(hua)(hua)”和“錳硫比(bi)”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化(hua)(hua)學(xue)成分表：
碳百分之 3~3.3；磷≤0.12；硅1.65~2.05；錳0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12
（2）低合(he)金化，加(jia)去(qu)一兩(liang)種(zhong)合(he)金元(yuan)素，加(jia)入時，應考慮碳元(yuan)素的(de)含量,不要盲(mang)目追求硬度。
3、鐵液過熱
對于灰(hui)鐵(tie)(tie)鑄鐵(tie)(tie)平板鑄件，在一定范圍內提高(gao)鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)溫度能使(shi)石墨細化(hua)，基(ji)體(ti)組(zu)織致密，鑄鐵(tie)(tie)的抗(kang)拉強(qiang)度和(he)布氏硬度有所提高(gao)。鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)過熱溫度控制在1500-1530℃，過熱時間控制在10min之(zhi)內為(wei)好。
4、孕育劑和孕育方式
灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)(de)孕育處(chu)理(li)是(shi)通常(chang)在出爐后的(de)(de)鐵(tie)水中(zhong)緩緩加入孕育劑（常(chang)用的(de)(de)75Si-Fe），孕育處(chu)理(li)之(zhi)后的(de)(de)灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)，硬(ying)度會趨于均(jun)勻，gaishan了機械加工的(de)(de)性能，也增加了鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)的(de)(de)強度。鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)的(de)(de)硬(ying)度的(de)(de)標(biao)準時HB170-240之(zhi)間。
灰鑄鐵250鑄鐵平板如何用熱處理提高硬度
為了提高灰口鑄鐵平(ping)板的(de)表面硬(ying)度(du)和耐磨性，可(ke)(ke)對其進(jin)行表面處理，即火(huo)(huo)(huo)焰表面淬火(huo)(huo)(huo)，高、中頻(pin)表面淬火(huo)(huo)(huo)。其加(jia)熱(re)溫度(du)在850～950℃，考慮到其導熱(re)性差，因此加(jia)熱(re)速度(du)不宜太快，否則(ze)會產(chan)生熔化和淬火(huo)(huo)(huo)裂紋缺陷，高頻(pin)淬火(huo)(huo)(huo)要求鑄鐵芷火(huo)(huo)(huo)后基體(ti)(ti)組織主要為珠光體(ti)(ti)，冷卻采用噴(pen)水(shui)或噴(pen)聚乙烯醇水(shui)溶液，回火(huo)(huo)(huo)溫度(du)在200～400℃范圍內，硬(ying)度(du)在40～50HRC，可(ke)(ke)確保表面的(de)硬(ying)度(du)和耐磨性。
如(ru)(ru)果用電阻爐加熱，如(ru)(ru)何處理 ？
灰(hui)口(kou)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平板的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)與回(hui)火(huo)(huo)(huo)，其(qi)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變化與鋼(gang)基本上(shang)相同，但因(yin)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原始(shi)(shi)組(zu)(zu)織(zhi)和鑄(zhu)(zhu)件(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石墨分(fen)布(bu)狀況和粗細的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同，這些因(yin)素(su)(su)(su)對熱(re)處(chu)理有(you)(you)明(ming)顯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響(xiang)，故它的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)熱(re)、保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)與冷(leng)(leng)卻不(bu)(bu)同于鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)處(chu)理。（1）加(jia)熱(re)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)(ying)(ying)在(zai)(zai)830~900℃，當(dang)其(qi)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)為鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時，應(ying)(ying)(ying)取(qu)上(shang)限(xian)，而(er)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)為珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時，應(ying)(ying)(ying)取(qu)下限(xian)。（2）保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時間(jian)亦應(ying)(ying)(ying)根(gen)據基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)而(er)定(ding)，當(dang)原始(shi)(shi)組(zu)(zu)織(zhi)為珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時，其(qi)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時間(jian)需要充分(fen)保(bao)(bao)(bao)證工件(jian)各(ge)部分(fen)加(jia)熱(re)到指定(ding)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)即可(ke)。如果(guo)(guo)原始(shi)(shi)組(zu)(zu)織(zhi)是(shi)珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)+鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或為鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時，保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時間(jian) 須保(bao)(bao)(bao)證石墨溶解到奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)去(qu)，使其(qi)達(da)到飽和程度(du)(du)。故應(ying)(ying)(ying)根(gen)據基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同，其(qi)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時間(jian)應(ying)(ying)(ying)為0.5~3h。但保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時間(jian)再長不(bu)(bu)會(hui)增(zeng)加(jia)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶碳量，也(ye)不(bu)(bu)能gaishan淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)效果(guo)(guo)，故沒有(you)(you)要再延長保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時間(jian)。（3）冷(leng)(leng)卻為了使鑄(zhu)(zhu)件(jian)在(zai)(zai)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)時能夠獲得(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)，而(er)又保(bao)(bao)(bao)證工件(jian)不(bu)(bu)至淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)裂或產生過大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變形(xing)，應(ying)(ying)(ying)該選擇適合的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介(jie)質。由(you)于鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石墨存在(zai)(zai)（ 別是(shi)粗片狀石墨），容易造成應(ying)(ying)(ying)力集中(zhong)而(er)造成淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋，故鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)一般都采用油作淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介(jie)質，這里(li)應(ying)(ying)(ying)當(dang)說明(ming)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)：鑄(zhu)(zhu)件(jian)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)值(zhi)一般不(bu)(bu)超過HB500，只(zhi)有(you)(you)在(zai)(zai)很少(shao)數(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況下，即在(zai)(zai)良(liang)好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原始(shi)(shi)組(zu)(zu)織(zhi)與含有(you)(you)適當(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)合金元素(su)(su)(su)時才可(ke)能達(da)到HB600。淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)應(ying)(ying)(ying)在(zai)(zai)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)立即進行(xing)，而(er)回(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)(ying)(ying)根(gen)據工件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)具(ju)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)要求而(er)定(ding)。一般的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)溫(wen)(wen)(wen)（250℃以(yi)下）回(hui)火(huo)(huo)(huo)，其(qi)主要目的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)xiaochu淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)應(ying)(ying)(ying)力，減低(di)(di)脆性；高溫(wen)(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)（500~600℃），是(shi)為了得(de)到以(yi)索氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)。大約(yue)從200℃開(kai)始(shi)(shi)，提(ti)高回(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，會(hui)逐漸降(jiang)低(di)(di)硬(ying)度(du)(du)、強度(du)(du)，而(er)提(ti)高塑性。灰(hui)口(kou)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)等(deng)溫(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)，現在(zai)(zai)也(ye)獲得(de)了 應(ying)(ying)(ying)用，其(qi)操作方法與鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)等(deng)溫(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)相似。
如何穩定灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度
1.灰鑄(zhu)(zhu)鐵平板硬度(du)隨著日常生(sheng)(sheng)產，上下(xia)偏(pian)差(cha)(cha)肯定有(you)的，有(you)時可能偏(pian)差(cha)(cha)是(shi)兩位數，這根生(sheng)(sheng)鐵和回爐料的遺傳性有(you)關(guan)，一(yi)(yi)般偏(pian)差(cha)(cha)出現在換一(yi)(yi)批(pi)生(sheng)(sheng)鐵后或者(zhe)長時間做(zuo)同一(yi)(yi)型(xing)號鑄(zhu)(zhu)件后換做(zuo)其他型(xing)號時，這 需要經驗(yan)積累，在下(xia)一(yi)(yi)次換生(sheng)(sheng)鐵或不同型(xing)號鑄(zhu)(zhu)件時對碳(tan)當量進行(xing)調(diao)整，以防止硬度(du)有(you)明顯偏(pian)差(cha)(cha)
2、日(ri)常保持鑄鐵平板,鑄鐵平臺硬度(du)穩定主(zhu)要控制好爐前成分、孕育劑的加入(ru)量、澆注溫(wen)度(du)
鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)抗拉強(qiang)(qiang)度和硬(ying)度主要取決于什么？如(ru)何提高(gao)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)抗拉強(qiang)(qiang)度和硬(ying)度？
主(zhu)要影響(xiang)抗(kang)拉強(qiang)度(du)的是組(zu)成組(zu)織(zhi)，珠(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)含(han)量(liang)越多，抗(kang)拉強(qiang)度(du)越高，硬度(du)隨(sui)著珠(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)、碳化物、磷共晶(jing)、馬(ma)氏體(ti)(ti)、貝氏體(ti)(ti)的數(shu)(shu)量(liang)增加(jia)而增加(jia)。正常鑄件(jian)可(ke)以通過提(ti)高珠(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)數(shu)(shu)量(liang)和珠(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)片層厚度(du)來提(ti)高強(qiang)度(du)和硬度(du)，如果允許(xu)也可(ke)采用熱處理的方法。
如(ru)何(he)提高灰鐵鑄鐵平板抗拉強度
為了提(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平板的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強(qiang)度,應采(cai)用較低(di)的(de)(de)(de)(de)(de)碳當量(liang),灰(hui)(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵中的(de)(de)(de)(de)(de)碳含量(liang)大多為百(bai)分(fen)(fen)之2.6～3.6,硅的(de)(de)(de)(de)(de)含量(liang)為百(bai)分(fen)(fen)之1.2～百(bai)分(fen)(fen)之33.0, 根據(ju)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件壁厚情況(kuang)盡量(liang)取(qu)下限(xian),適當的(de)(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)錳的(de)(de)(de)(de)(de)含量(liang),一般(ban)灰(hui)(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵錳含量(liang)為百(bai)分(fen)(fen)之0.4～百(bai)分(fen)(fen)之1.2,在鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平板不出現白口的(de)(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下盡量(liang)取(qu)上限(xian). 另外還可(ke)以采(cai)取(qu)合金化辦(ban)法提(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平板的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強(qiang)度,適當的(de)(de)(de)(de)(de)加入微量(liang)合金如：鉻、鉬、錫等元素也可(ke)明顯的(de)(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)灰(hui)(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強(qiang)度, 同時(shi)要配合做好鐵水的(de)(de)(de)(de)(de)孕育處理.
為(wei)了提(ti)高鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平板(ban)，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平臺的(de)(de)(de)(de)抗拉(la)強(qiang)度,應采用較(jiao)低的(de)(de)(de)(de)碳當(dang)(dang)量(liang)(liang),灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)中的(de)(de)(de)(de)碳含(han)量(liang)(liang)大多為(wei)百分之(zhi)2.6～3.6,硅的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)為(wei)百分之(zhi)1.2～33.0,根據鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平板(ban)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)壁(bi)厚情況(kuang)盡(jin)量(liang)(liang)取下限(xian),適當(dang)(dang)的(de)(de)(de)(de)提(ti)高錳的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang),一般灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)錳含(han)量(liang)(liang)為(wei)百分之(zhi)0.4～1.2,在(zai)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)不出現白口的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下盡(jin)量(liang)(liang)取上限(xian).另(ling)外還可(ke)以采取合金化辦(ban)法提(ti)高鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)抗拉(la)強(qiang)度,適當(dang)(dang)的(de)(de)(de)(de)加入微量(liang)(liang)合金如：鉻、鉬、錫等元(yuan)素也可(ke)明顯的(de)(de)(de)(de)提(ti)高灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)抗拉(la)強(qiang)度,同時要配(pei)合做好鐵(tie)(tie)水的(de)(de)(de)(de)孕育處理
灰鑄鐵件(jian)出現冷(leng)裂現象是什么原(yuan)因(yin)呢？ 他有什么防止方(fang)法嗎？
它(ta)的原因薄殼(ke)零件(jian)(jian)落(luo)砂時(shi)被(bei)震裂，并違反操(cao)作(zuo)規(gui)程； 采用(yong)水爆(bao)清砂時(shi)，熱應(ying)力(li)(li)較大，當應(ying)力(li)(li)超過鑄(zhu)鐵件(jian)(jian)某部分的抗拉強(qiang)度時(shi)，應(ying)生冷裂。防止(zhi)方法：對易裂的薄殼(ke)零件(jian)(jian)，清理(li)時(shi)應(ying)挑(tiao)出(chu)，另(ling)行清理(li)，并認真執行合(he)理(li)的操(cao)作(zuo)規(gui)程； 根(gen)據鑄(zhu)鐵平(ping)板鑄(zhu)鐵件(jian)(jian)結構和(he)性能 點(dian)，選用(yong)合(he)理(li)的清理(li)方式和(he)清理(li)工具； 嚴格(ge)執行水爆(bao)工藝； 在運輸和(he)清理(li)過程中，盡量減輕碰撞。
不(bu)去做， 永(yong)(yong)遠不(bu)會有收獲，不(bu)相信， 永(yong)(yong)遠不(bu)會有成(cheng)功(gong)；不(bu)行動， 永(yong)(yong)遠停留在原來，人生，不(bu)要輸(shu)給一個“等(deng)”字！新(xin)的一天——正創與您共努力，加(jia)油(you)，做好的自己！
