提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同(tong)樣的成分冷(leng)卻的快，硬度(du) 高(gao)，冷(leng)卻的慢，硬度(du) 低。如果為了提高(gao)鑄鐵平(ping)板硬度(du)，用(yong)風冷(leng)或(huo)者水冷(leng)的方法(fa)往(wang)往(wang)容易裂紋，所以(yi)要謹慎使用(yong)快冷(leng)的方法(fa)。
用(yong)化(hua)(hua)學成(cheng)分調整(zheng)(zheng)硬(ying)(ying)(ying)度(du)是(shi)(shi)常(chang)(chang)用(yong)的(de)方法。通(tong)常(chang)(chang)主要(yao)是(shi)(shi)通(tong)過調整(zheng)(zheng)C的(de)含(han)量(liang)調整(zheng)(zheng)硬(ying)(ying)(ying)度(du)，調整(zheng)(zheng)范(fan)圍通(tong)常(chang)(chang)是(shi)(shi)百(bai)分之(zhi)(zhi)2.9---3.5， 其次是(shi)(shi)Si，通(tong)常(chang)(chang)的(de)范(fan)圍是(shi)(shi)百(bai)分之(zhi)(zhi)1.5----2.4 這兩(liang)種元(yuan)(yuan)素含(han)量(liang)越(yue)(yue)高，硬(ying)(ying)(ying)度(du)越(yue)(yue)低，含(han)量(liang)越(yue)(yue)低，硬(ying)(ying)(ying)度(du)越(yue)(yue)高。三(san)是(shi)(shi)Mn，通(tong)常(chang)(chang)范(fan)圍是(shi)(shi)百(bai)分之(zhi)(zhi)0.6---1.3 含(han)量(liang)越(yue)(yue)高，硬(ying)(ying)(ying)度(du)越(yue)(yue)高，含(han)量(liang)越(yue)(yue)低，硬(ying)(ying)(ying)度(du)越(yue)(yue)低。硫和磷是(shi)(shi)有(you)害元(yuan)(yuan)素，一般(ban)不用(yong)來(lai)調整(zheng)(zheng)硬(ying)(ying)(ying)度(du)。這是(shi)(shi)灰(hui)鑄(zhu)鐵的(de)五大元(yuan)(yuan)素。之(zhi)(zhi)外的(de)，還(huan)有(you)Cr、Mo ，作用(yong)和Mn相似。Cu對硬(ying)(ying)(ying)度(du)影響比較小，主要(yao)是(shi)(shi)cujin石墨化(hua)(hua)，穩定珠光體，增(zeng)加灰(hui)鑄(zhu)鐵的(de)強度(du)和韌性，還(huan)有(you)很(hen)多的(de)元(yuan)(yuan)素，不過常(chang)(chang)用(yong)的(de)成(cheng)分 是(shi)(shi)這些了。
三種調(diao)整硬度(du)的(de)方法(fa) 是灰(hui)鑄鐵(tie)的(de)孕育處理了(le)，這是常用的(de)方法(fa)，通常在出爐后的(de)鐵(tie)水中緩緩加入孕育劑（常用的(de)75Si-Fe），孕育處理之后的(de)灰(hui)鑄鐵(tie)，硬度(du)會趨于(yu)均(jun)勻，gaishan了(le)機械加工的(de)性能，也增加了(le)灰(hui)鑄鐵(tie)平(ping)板的(de)強(qiang)度(du)。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐料配比(bi)爐料配比(bi)
用(yong)生鐵+廢鋼+回爐料(liao)+增碳劑(ji)的(de)方(fang)法，利用(yong)增碳劑(ji)里(li)的(de)氮改(gai)變石墨的(de)形態和(he)長(chang)度來提高灰鐵鑄鐵平板的(de)硬度。
2、控制化學成分 (1)許多熔煉公司認為硫元素有害(hai)，硫在鐵液中(zhong)的含(han)量越低越好，其實也不是這樣，在灰(hui)鐵鑄件中(zhong)應考(kao)慮“硅碳化”和“錳硫比”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化學成分表：
碳百分之(zhi) 3~3.3；磷(lin)≤0.12；硅(gui)1.65~2.05；錳(meng)0.7~1.1鈦≤0.05；硫(liu)≤0.12
（2）低合金(jin)化，加(jia)去一兩種合金(jin)元(yuan)素(su)，加(jia)入時，應考慮碳(tan)元(yuan)素(su)的(de)含(han)量(liang),不要(yao)盲目追求硬度。
3、鐵液(ye)過熱
對于灰鐵(tie)(tie)鑄鐵(tie)(tie)平板鑄件，在(zai)一定(ding)范圍內(nei)提高鐵(tie)(tie)液溫度(du)能(neng)使石(shi)墨(mo)細化，基體組織致密，鑄鐵(tie)(tie)的抗拉強度(du)和布氏硬(ying)度(du)有所提高。鐵(tie)(tie)液過熱(re)溫度(du)控制(zhi)在(zai)1500-1530℃，過熱(re)時間控制(zhi)在(zai)10min之(zhi)內(nei)為好。
4、孕育(yu)劑和孕育(yu)方(fang)式
灰(hui)(hui)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)孕育處(chu)理(li)是通常在出爐后的(de)(de)(de)鐵(tie)水中緩緩加入孕育劑（常用的(de)(de)(de)75Si-Fe），孕育處(chu)理(li)之后的(de)(de)(de)灰(hui)(hui)鑄(zhu)鐵(tie)，硬(ying)度會(hui)趨于均勻，gaishan了機械(xie)加工的(de)(de)(de)性能(neng)，也增加了鑄(zhu)鐵(tie)平板的(de)(de)(de)強(qiang)度。鑄(zhu)鐵(tie)平板的(de)(de)(de)硬(ying)度的(de)(de)(de)標準時(shi)HB170-240之間(jian)。
灰(hui)鑄鐵(tie)250鑄鐵(tie)平板(ban)如(ru)何用熱處(chu)理提高硬度
為(wei)了提高(gao)灰口鑄(zhu)鐵平板(ban)的表(biao)面(mian)(mian)硬度(du)(du)(du)和(he)耐磨性(xing)，可對其進行(xing)表(biao)面(mian)(mian)處理，即火(huo)焰表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)，高(gao)、中頻(pin)表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)。其加熱溫度(du)(du)(du)在850～950℃，考慮到(dao)其導熱性(xing)差，因此加熱速度(du)(du)(du)不宜太快，否則會產(chan)生熔(rong)化和(he)淬(cui)(cui)火(huo)裂紋缺陷(xian)，高(gao)頻(pin)淬(cui)(cui)火(huo)要求鑄(zhu)鐵芷火(huo)后基體組織(zhi)主要為(wei)珠光體，冷卻采用噴水或噴聚(ju)乙烯醇水溶(rong)液，回火(huo)溫度(du)(du)(du)在200～400℃范圍(wei)內，硬度(du)(du)(du)在40～50HRC，可確保表(biao)面(mian)(mian)的硬度(du)(du)(du)和(he)耐磨性(xing)。
如果用電阻爐加熱，如何(he)處理 ？
灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平板的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)與(yu)回(hui)火(huo)(huo)，其(qi)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變化(hua)與(yu)鋼基(ji)(ji)(ji)本上相同(tong)(tong)(tong)，但因(yin)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)始(shi)(shi)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石墨(mo)分(fen)布狀況(kuang)和粗(cu)細的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)，這些因(yin)素(su)對(dui)熱(re)(re)處(chu)理(li)有(you)明顯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響，故它的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)、保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)與(yu)冷卻不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)于鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)處(chu)理(li)。（1）加(jia)熱(re)(re)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)應(ying)(ying)(ying)在(zai)830~900℃，當(dang)(dang)其(qi)基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)(wei)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)取(qu)上限，而(er)(er)(er)基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)(wei)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)取(qu)下限。（2）保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)亦應(ying)(ying)(ying)根(gen)(gen)據基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)而(er)(er)(er)定，當(dang)(dang)原(yuan)(yuan)始(shi)(shi)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)(wei)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)，其(qi)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)需要(yao)(yao)充分(fen)保(bao)(bao)(bao)證(zheng)工(gong)件(jian)各部分(fen)加(jia)熱(re)(re)到(dao)指定溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)即(ji)可。如(ru)果原(yuan)(yuan)始(shi)(shi)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)+鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)或為(wei)(wei)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)，保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian) 須(xu)保(bao)(bao)(bao)證(zheng)石墨(mo)溶解到(dao)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)去，使(shi)其(qi)達到(dao)飽和程度(du)(du)(du)(du)。故應(ying)(ying)(ying)根(gen)(gen)據基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)，其(qi)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)應(ying)(ying)(ying)為(wei)(wei)0.5~3h。但保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)再長(chang)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)會(hui)增加(jia)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶碳(tan)量，也不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)能gaishan淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)效果，故沒有(you)要(yao)(yao)再延長(chang)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)。（3）冷卻為(wei)(wei)了使(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)在(zai)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)時(shi)(shi)能夠獲得(de)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，而(er)(er)(er)又保(bao)(bao)(bao)證(zheng)工(gong)件(jian)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)至淬(cui)(cui)(cui)裂(lie)或產生過大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變形(xing)，應(ying)(ying)(ying)該選擇適合(he)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)介(jie)(jie)質(zhi)。由于鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石墨(mo)存在(zai)（ 別(bie)是(shi)粗(cu)片(pian)狀石墨(mo)），容易(yi)造成應(ying)(ying)(ying)力(li)集(ji)中(zhong)而(er)(er)(er)造成淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋，故鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)一般都(dou)采用油作(zuo)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)介(jie)(jie)質(zhi)，這里應(ying)(ying)(ying)當(dang)(dang)說明的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)：鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬度(du)(du)(du)(du)值一般不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)超過HB500，只有(you)在(zai)很少數的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下，即(ji)在(zai)良(liang)好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)始(shi)(shi)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)與(yu)含(han)有(you)適當(dang)(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)合(he)金(jin)元素(su)時(shi)(shi)才(cai)可能達到(dao)HB600。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)應(ying)(ying)(ying)在(zai)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)后立即(ji)進行，而(er)(er)(er)回(hui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)應(ying)(ying)(ying)根(gen)(gen)據工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)具體(ti)(ti)(ti)(ti)要(yao)(yao)求(qiu)而(er)(er)(er)定。一般的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)（250℃以下）回(hui)火(huo)(huo)，其(qi)主要(yao)(yao)目的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)xiaochu淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)應(ying)(ying)(ying)力(li)，減低(di)脆性；高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)（500~600℃），是(shi)為(wei)(wei)了得(de)到(dao)以索(suo)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。大(da)約從200℃開始(shi)(shi)，提高(gao)回(hui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，會(hui)逐(zhu)漸降低(di)硬度(du)(du)(du)(du)、強(qiang)度(du)(du)(du)(du)，而(er)(er)(er)提高(gao)塑性。灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)，現在(zai)也獲得(de)了 應(ying)(ying)(ying)用，其(qi)操作(zuo)方法與(yu)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)相似。
如何穩(wen)定灰鑄鐵(tie)鑄鐵(tie)平板的硬度(du)
1.灰鑄鐵(tie)(tie)平板硬度隨著(zhu)日常生(sheng)產，上下偏差(cha)肯定(ding)有的，有時(shi)可能偏差(cha)是(shi)兩位數(shu)，這(zhe)根生(sheng)鐵(tie)(tie)和(he)回爐(lu)料的遺傳性有關(guan)，一(yi)般偏差(cha)出(chu)現在換(huan)一(yi)批生(sheng)鐵(tie)(tie)后(hou)(hou)或(huo)者長(chang)時(shi)間做同一(yi)型(xing)號(hao)鑄件后(hou)(hou)換(huan)做其他型(xing)號(hao)時(shi)，這(zhe) 需要(yao)經(jing)驗積累，在下一(yi)次(ci)換(huan)生(sheng)鐵(tie)(tie)或(huo)不(bu)同型(xing)號(hao)鑄件時(shi)對碳當量進(jin)行(xing)調(diao)整，以(yi)防(fang)止硬度有明顯偏差(cha)
2、日常保持鑄鐵平板(ban),鑄鐵平臺硬度穩定主要控制好爐前成分、孕(yun)育劑的加入量、澆注溫度
鑄鐵(tie)的抗拉強度和硬(ying)度主要取決(jue)于(yu)什么？如何提(ti)高鑄鐵(tie)的抗拉強度和硬(ying)度？
主(zhu)要影響抗拉(la)強度(du)(du)的(de)(de)是組(zu)成組(zu)織，珠光(guang)體(ti)(ti)含量越多，抗拉(la)強度(du)(du)越高，硬度(du)(du)隨著珠光(guang)體(ti)(ti)、碳化物(wu)、磷共晶、馬氏體(ti)(ti)、貝氏體(ti)(ti)的(de)(de)數量增(zeng)加而(er)增(zeng)加。正(zheng)常鑄(zhu)件可以通過提(ti)高珠光(guang)體(ti)(ti)數量和珠光(guang)體(ti)(ti)片(pian)層(ceng)厚度(du)(du)來提(ti)高強度(du)(du)和硬度(du)(du)，如果允(yun)許(xu)也可采用(yong)熱(re)處理(li)的(de)(de)方法(fa)。
如何提(ti)高灰鐵(tie)鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板抗拉(la)強度
為了(le)提(ti)高鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平板(ban)(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)抗拉強(qiang)度,應采(cai)用較低的(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)當量(liang),灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)中的(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)含(han)量(liang)大多為百分(fen)之(zhi)(zhi)2.6～3.6,硅(gui)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)為百分(fen)之(zhi)(zhi)1.2～百分(fen)之(zhi)(zhi)33.0, 根據鑄(zhu)件壁厚情況(kuang)盡量(liang)取下(xia)限(xian),適(shi)當的(de)(de)(de)(de)(de)提(ti)高錳(meng)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang),一(yi)般灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)錳(meng)含(han)量(liang)為百分(fen)之(zhi)(zhi)0.4～百分(fen)之(zhi)(zhi)1.2,在鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平板(ban)(ban)不出(chu)現白口的(de)(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)盡量(liang)取上(shang)限(xian). 另外還可以采(cai)取合(he)金(jin)化辦法提(ti)高鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平板(ban)(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)抗拉強(qiang)度,適(shi)當的(de)(de)(de)(de)(de)加入微(wei)量(liang)合(he)金(jin)如：鉻、鉬、錫等元素也可明顯的(de)(de)(de)(de)(de)提(ti)高灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)抗拉強(qiang)度, 同時要配合(he)做(zuo)好鐵(tie)(tie)水的(de)(de)(de)(de)(de)孕育(yu)處理(li).
為(wei)了提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵平板，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵平臺的(de)抗拉(la)強度,應采(cai)用(yong)較(jiao)低的(de)碳(tan)當量,灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵中(zhong)的(de)碳(tan)含(han)量大多為(wei)百分之(zhi)(zhi)2.6～3.6,硅的(de)含(han)量為(wei)百分之(zhi)(zhi)1.2～33.0,根據(ju)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵平板鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)壁厚情況(kuang)盡(jin)量取(qu)下(xia)限,適當的(de)提(ti)高(gao)錳的(de)含(han)量,一般灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵錳含(han)量為(wei)百分之(zhi)(zhi)0.4～1.2,在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)不出現白口的(de)情況(kuang)下(xia)盡(jin)量取(qu)上限.另外(wai)還可以采(cai)取(qu)合(he)金(jin)化辦法提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)抗拉(la)強度,適當的(de)加入微(wei)量合(he)金(jin)如(ru)：鉻、鉬、錫等元素也可明顯的(de)提(ti)高(gao)灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵的(de)抗拉(la)強度,同時要配合(he)做好鐵水(shui)的(de)孕育處理(li)
灰鑄鐵件出現(xian)冷裂現(xian)象(xiang)是什(shen)么原因呢？ 他有什(shen)么防止方法嗎？
它的(de)原因薄(bo)(bo)殼(ke)零件(jian)落砂時(shi)被震裂，并違反操作規程(cheng)； 采用水爆(bao)清(qing)砂時(shi)，熱應(ying)力較大，當應(ying)力超過鑄(zhu)鐵件(jian)某部分(fen)的(de)抗拉強度時(shi)，應(ying)生冷裂。防(fang)止方(fang)法：對易裂的(de)薄(bo)(bo)殼(ke)零件(jian)，清(qing)理(li)(li)時(shi)應(ying)挑出，另行(xing)清(qing)理(li)(li)，并認真執(zhi)行(xing)合理(li)(li)的(de)操作規程(cheng)； 根據鑄(zhu)鐵平(ping)板鑄(zhu)鐵件(jian)結(jie)構和性能 點，選用合理(li)(li)的(de)清(qing)理(li)(li)方(fang)式和清(qing)理(li)(li)工具； 嚴(yan)格(ge)執(zhi)行(xing)水爆(bao)工藝； 在運輸和清(qing)理(li)(li)過程(cheng)中，盡量減輕(qing)碰撞。
不去做， 永(yong)遠不會有(you)收獲，不相(xiang)信(xin)， 永(yong)遠不會有(you)成功；不行動， 永(yong)遠停留在原來(lai)，人生(sheng)，不要輸給一(yi)個“等(deng)”字！新的(de)一(yi)天(tian)——正創與您共(gong)努力，加油，做好的(de)自(zi)己！
