鑄鐵平臺在澆注熔煉方面應著力注意哪些方面
2019年10月16日
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努力，不一定成(cheng)功(gong)，但(dan)成(cheng)功(gong)一定離不開努力，人生的每一步都算數，只要你不虛(xu)晃，成(cheng)功(gong)夫捷徑，唯有(you)堅持(chi)不懈努力，才會將一切(qie)不可能(neng)變(bian)成(cheng)可能(neng)，才會到達理想的彼(bi)岸，才會實現質(zhi)變(bian)的飛(fei)躍。
鑄造人常說：“鑄鐵平臺成分決定組織，組織決定性能。”這句話大體上是對的，但不夠。因為，過去一提化學成分，往往只是５元素和合金元素；除了成分因素外，結晶的控制對組織的形成亦很重要，比如與鑄鐵壁厚、鑄鐵平臺鑄型條件有關的冷卻速度，結晶核心的預設，石墨形態的走向等等。把冷卻速度的外因放在一邊，鑄鐵平臺熔煉方面應著力做到化學成分準確、鐵液干凈、干擾元素少和石墨核心有布控等四個方面
１．鑄鐵平(ping)臺鐵液化學成(cheng)分(fen)要準確(que)穩(wen)定
把鑄造做強，提高鑄鐵平臺（鑄鐵平板）鑄件的 競爭力，贏得鑄件定價的話語權，性能穩定達到客戶的要求 重要。一時一事把化學成分做準，不算本事，始終準確，穩定生產才有水平。
感應爐(lu)比沖天爐(lu)的燒損(sun)(sun)少的多，但畢(bi)竟有燒失(shi)。應當盡量減少燒損(sun)(sun)，并減少燒損(sun)(sun)波動的因素。
要 別提醒幾點：
（１）凈料(liao)(liao)入爐(lu)好(hao)，爐(lu)料(liao)(liao)又(you)(you)臟又(you)(you)雜是大忌。
（２）采用(yong)比功率大(da)的爐(lu)子，并(bing)輔以合理(li)的裝料(liao)(liao)投料(liao)(liao)操作，以實現快速熔煉。縮短(duan)熔解(jie)期，并(bing)防止爐(lu)底過熱尤其重要，因為氧化(hua)主要在鐵料(liao)(liao)的熔解(jie)階(jie)段。
（３）鐵(tie)液過度過熱，分次出鐵(tie)和澆鑄拖沓(ta)都(dou)會(hui)引起成分的波動(dong)。
（４）在(zai)弄清(qing)各(ge)種爐(lu)料成分的基(ji)礎上，要仔細計算(suan)配料。配料時(shi)務(wu)把熔(rong)煉后期因“自沸(fei)騰”而引起的脫C量和增Si量考慮(lv)在(zai)內。
２．凈化(hua)鐵液
凈化鐵(tie)液是指排除鐵(tie)液中的非金屬(shu)夾雜物和氣體(ti)。
借電磁(ci)攪拌(ban)和“自(zi)沸騰”，感(gan)應爐有較好(hao)的(de)排渣除氣作用。如果爐料(liao)比較干凈，又認真用除渣劑清(qing)渣，qingchu非(fei)(fei)金屬(shu)夾(jia)雜(za)物(wu)不(bu)成(cheng)問(wen)題(ti)，有無非(fei)(fei)金屬(shu)夾(jia)雜(za)物(wu)從顯微(wei)檢驗(yan)中(zhong)也容(rong)易(yi)發現。H、O、N氣體 不(bu)那么(me)直感(gan)了。但其中(zhong)溶解H，即(ji)［H］，只要熔煉后期(qi)所用輔料(liao)不(bu)是潮濕的(de)，［H］不(bu)會成(cheng)問(wen)題(ti)，可保證［H］＜2ppm。鑄(zhu)鐵平(ping)(ping)臺鑄(zhu)件中(zhong)產生針孔，是由鑄(zhu)型或澆包(bao)中(zhong)的(de)水(shui)分造成(cheng)的(de)，不(bu)是［H］的(de)過。熔煉中(zhong)、后期(qi)由于［O］和［FeO］被C還原，感(gan)應爐鐵液中(zhong)的(de)氧并不(bu)多。在生產灰鑄(zhu)鐵平(ping)(ping)臺時，有時甚至還要設法增O。所以除氣實際上是除N的(de)問(wen)題(ti)。
隨著(zhu)我國廢(fei)鋼(gang)積存量的(de)(de)(de)增(zeng)加，感(gan)應爐(lu)中(zhong)(zhong)廢(fei)鋼(gang)用量然增(zeng)加。多用廢(fei)鋼(gang)，不但(dan)降低(di)爐(lu)料成本，還(huan)可(ke)以提高鑄鐵性能(neng)，一舉兩得(de)。廢(fei)鋼(gang)的(de)(de)(de)含N量高，此外多用廢(fei)鋼(gang)少用生鐵，然要(yao)(yao)用增(zeng)碳劑增(zeng)C，增(zeng)碳劑又會帶來一些N。所以［N］可(ke)能(neng)超標（如薄壁(bi)件＞100ppm，厚壁(bi)件＞80ppm）,致(zhi)使鑄鐵平臺鑄件中(zhong)(zhong)產(chan)生裂隙狀氣孔，對(dui)性能(neng)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)性也不利。所以不要(yao)(yao)用含N高的(de)(de)(de)廢(fei)鋼(gang)和增(zeng)碳劑，要(yao)(yao)時除N需(xu)要(yao)(yao)采取附加措施。個別(bie)工廠借(jie)用鑄鋼(gang)經驗，用LF爐(lu)煉，生產(chan)純凈的(de)(de)(de)鑄件。如果［N］不是很高，又無妨于機加工性能(neng)，則加Ti等使［N］生成TiN等,進行固N處(chu)理，則是簡捷(jie)的(de)(de)(de)辦(ban)法。
３．控制有害微量元素
有(you)害(hai)(hai)微量(liang)元(yuan)素(su)是(shi)通過異化石墨形態，產生(sheng)脆性相和影響基體組織等而起不利作用(yong)的，它(ta)們主要(yao)由某些(xie)地方(fang)生(sheng)鐵(tie)和廢鋼(gang)帶來。控制有(you)害(hai)(hai)微量(liang)元(yuan)素(su)的辦法，一是(shi)把(ba)好爐料關，防止有(you)害(hai)(hai)元(yuan)素(su)混入。二是(shi)采(cai)用(yong)鑄造用(yong)高純生(sheng)鐵(tie)，稀釋(shi)有(you)害(hai)(hai)微量(liang)元(yuan)素(su)含量(liang)。
４．石墨(mo)核心的布控
眾所(suo)周知，感(gan)應(ying)爐(lu)鐵(tie)液的(de)(de)(de)過冷(leng)傾向大(da)(da)(da)，因此白口傾向大(da)(da)(da)，收(shou)縮傾向大(da)(da)(da)，影響切削加工性(xing)能。追根溯源是感(gan)應(ying)爐(lu)的(de)(de)(de)熔煉(lian)時間(jian)長，使生鐵(tie)及(ji)回爐(lu)料中(zhong)帶來的(de)(de)(de)石(shi)墨，殘存少(shao)或全部消溶了，而(er)鐵(tie)液中(zhong)某(mou)些SiO2之(zhi)類可作(zuo)為(wei)石(shi)墨外來核心的(de)(de)(de)數量又不足，導致鐵(tie)液過冷(leng)傾向zengda。
解決的(de)辦法有兩個方面(mian)。一方面(mian)是(shi)(shi)快(kuai)速(su)熔煉， 別是(shi)(shi)占熔煉時間70的(de)化(hua)清過程要(yao)(yao)快(kuai)。后(hou)期過熱(re)溫度不要(yao)(yao)過高(gao)（一般視(shi)不同情況(kuang)取1490～1540℃），保(bao)溫時間不要(yao)(yao)過長。目(mu)的(de)都(dou)是(shi)(shi)為(wei)了多保(bao)留(liu)些爐料(liao)中的(de)細(xi)微石(shi)墨。另一方面(mian) 重(zhong)要(yao)(yao)， 是(shi)(shi)如何用(yong)好(hao)增(zeng)碳(tan)劑(ji)。前(qian)已述及，感(gan)應爐用(yong)了較多廢(fei)鋼是(shi)(shi)需要(yao)(yao)增(zeng)C的(de)，應選用(yong)晶(jing)型(xing)好(hao)的(de)石(shi)墨增(zeng)碳(tan)劑(ji)。如果(guo)增(zeng)C量大，可以搭用(yong)一部分碳(tan)素增(zeng)碳(tan)劑(ji)，在(zai)裝料(liao)期加(jia)，但一定要(yao)(yao)留(liu)一些石(shi)墨型(xing)增(zeng)碳(tan)劑(ji)在(zai)化(hua)清后(hou)加(jia)。冶金(jin)型(xing)SiC,可以增(zeng)C增(zeng)Si，并(bing)起到石(shi)墨形核的(de)作用(yong)。在(zai) 上(shang)SiC是(shi)(shi)很受推崇(chong)的(de)預處理劑(ji)。
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