鑄鐵平臺在澆注熔煉方面應著力注意哪些方面
2019年10月16日
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努力(li)(li)(li)，不(bu)一定成(cheng)功，但(dan)成(cheng)功一定離不(bu)開努力(li)(li)(li)，人(ren)生的每一步都算(suan)數，只要你不(bu)虛晃，成(cheng)功夫(fu)捷(jie)徑，唯有堅持不(bu)懈努力(li)(li)(li)，才會將一切不(bu)可(ke)能變成(cheng)可(ke)能，才會到達理想的彼(bi)岸，才會實現質變的飛(fei)躍。
鑄造人常說：“鑄鐵平臺成分決定組織，組織決定性能。”這句話大體上是對的，但不夠。因為，過去一提化學成分，往往只是５元素和合金元素；除了成分因素外，結晶的控制對組織的形成亦很重要，比如與鑄鐵壁厚、鑄鐵平臺鑄型條件有關的冷卻速度，結晶核心的預設，石墨形態的走向等等。把冷卻速度的外因放在一邊，鑄鐵平臺熔煉方面應著力做到化學成分準確、鐵液干凈、干擾元素少和石墨核心有布控等四個方面
１．鑄鐵(tie)(tie)平臺鐵(tie)(tie)液化(hua)學(xue)成分(fen)要(yao)準確穩定
把鑄造做強，提高鑄鐵平臺（鑄鐵平板）鑄件的 競爭力，贏得鑄件定價的話語權，性能穩定達到客戶的要求 重要。一時一事把化學成分做準，不算本事，始終準確，穩定生產才有水平。
感應爐比沖天爐的(de)燒損少(shao)(shao)的(de)多，但畢竟有燒失。應當盡量減少(shao)(shao)燒損，并(bing)減少(shao)(shao)燒損波動的(de)因素(su)。
要 別提醒幾點：
（１）凈(jing)料入爐好，爐料又臟又雜是大忌。
（２）采用比(bi)功率大的爐子，并輔以合理(li)的裝(zhuang)料投料操作，以實現(xian)快速熔煉。縮短(duan)熔解期，并防止(zhi)爐底(di)過熱尤(you)其重(zhong)要，因為氧化主(zhu)要在鐵料的熔解階段。
（３）鐵液過(guo)度過(guo)熱，分次出鐵和澆(jiao)鑄拖沓都會引(yin)起成分的波動。
（４）在(zai)弄清各(ge)種爐料(liao)(liao)成分的基礎上，要仔細(xi)計算(suan)配(pei)料(liao)(liao)。配(pei)料(liao)(liao)時務把熔煉后期因(yin)“自沸騰”而引起(qi)的脫C量(liang)和增Si量(liang)考慮在(zai)內。
２．凈化鐵液
凈化鐵液(ye)是指排除鐵液(ye)中的非金屬(shu)夾雜物和氣體。
借(jie)電磁攪拌和“自沸騰”，感(gan)(gan)應爐(lu)有(you)較好的排渣除氣作(zuo)用。如果爐(lu)料比較干凈，又認(ren)真用除渣劑清渣，qingchu非金(jin)屬夾雜物不(bu)(bu)成問題，有(you)無非金(jin)屬夾雜物從顯微檢驗中也容(rong)易發現。H、O、N氣體 不(bu)(bu)那么直感(gan)(gan)了。但其(qi)中溶解H，即(ji)［H］，只要熔(rong)煉后期所用輔料不(bu)(bu)是(shi)(shi)(shi)潮(chao)濕的，［H］不(bu)(bu)會成問題，可保(bao)證［H］＜2ppm。鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)臺(tai)鑄(zhu)(zhu)件中產生針孔，是(shi)(shi)(shi)由鑄(zhu)(zhu)型或澆包(bao)中的水(shui)分造成的，不(bu)(bu)是(shi)(shi)(shi)［H］的過。熔(rong)煉中、后期由于［O］和［FeO］被C還(huan)原，感(gan)(gan)應爐(lu)鐵液中的氧并不(bu)(bu)多(duo)。在生產灰鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)臺(tai)時，有(you)時甚至還(huan)要設法(fa)增O。所以除氣實(shi)際上是(shi)(shi)(shi)除N的問題。
隨著我(wo)國廢(fei)(fei)鋼(gang)積存量(liang)的(de)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，感應爐(lu)中(zhong)廢(fei)(fei)鋼(gang)用量(liang)然增(zeng)加(jia)(jia)(jia)。多(duo)用廢(fei)(fei)鋼(gang)，不(bu)(bu)但降低爐(lu)料成本，還(huan)可以(yi)(yi)提高鑄鐵性能(neng)，一(yi)(yi)舉兩(liang)得。廢(fei)(fei)鋼(gang)的(de)含N量(liang)高，此(ci)外多(duo)用廢(fei)(fei)鋼(gang)少用生鐵，然要用增(zeng)碳(tan)劑增(zeng)C，增(zeng)碳(tan)劑又(you)會帶來一(yi)(yi)些N。所以(yi)(yi)［N］可能(neng)超標（如薄壁件(jian)(jian)＞100ppm，厚壁件(jian)(jian)＞80ppm）,致使鑄鐵平臺鑄件(jian)(jian)中(zhong)產生裂隙(xi)狀氣孔，對性能(neng)的(de)穩(wen)定性也不(bu)(bu)利(li)。所以(yi)(yi)不(bu)(bu)要用含N高的(de)廢(fei)(fei)鋼(gang)和增(zeng)碳(tan)劑，要時除N需要采取附加(jia)(jia)(jia)措施。個別工(gong)廠(chang)借用鑄鋼(gang)經驗，用LF爐(lu)煉，生產純凈的(de)鑄件(jian)(jian)。如果(guo)［N］不(bu)(bu)是很高，又(you)無妨于機加(jia)(jia)(jia)工(gong)性能(neng)，則(ze)加(jia)(jia)(jia)Ti等使［N］生成TiN等,進(jin)行(xing)固N處(chu)理，則(ze)是簡捷的(de)辦(ban)法。
３．控制有害微量元素
有害微量元(yuan)素是(shi)(shi)通過異化石墨形態，產生脆性相和影響基體組織等而起不利作用(yong)的，它們主要由某些地方生鐵(tie)和廢(fei)鋼帶來。控(kong)制有害微量元(yuan)素的辦法，一是(shi)(shi)把好爐料關(guan)，防止有害元(yuan)素混(hun)入。二是(shi)(shi)采用(yong)鑄造用(yong)高(gao)純生鐵(tie)，稀(xi)釋有害微量元(yuan)素含量。
４．石墨核心的布控
眾所(suo)周(zhou)知，感(gan)應爐鐵液(ye)的(de)(de)過(guo)冷傾(qing)(qing)(qing)向(xiang)大(da)，因此白口(kou)傾(qing)(qing)(qing)向(xiang)大(da)，收(shou)縮(suo)傾(qing)(qing)(qing)向(xiang)大(da)，影響切削加工(gong)性(xing)能。追根溯(su)源是感(gan)應爐的(de)(de)熔煉時間長，使生鐵及回爐料中帶來的(de)(de)石墨，殘存少或全部(bu)消溶了，而鐵液(ye)中某(mou)些SiO2之類可作(zuo)為石墨外來核心的(de)(de)數量又不足，導致鐵液(ye)過(guo)冷傾(qing)(qing)(qing)向(xiang)zengda。
解決的(de)(de)(de)(de)辦(ban)法有(you)兩個方(fang)面(mian)。一(yi)方(fang)面(mian)是快速(su)熔(rong)煉(lian)， 別(bie)是占(zhan)熔(rong)煉(lian)時(shi)間(jian)(jian)70的(de)(de)(de)(de)化清(qing)過(guo)程要快。后期過(guo)熱溫度不(bu)要過(guo)高（一(yi)般(ban)視不(bu)同情況取1490～1540℃），保溫時(shi)間(jian)(jian)不(bu)要過(guo)長。目(mu)的(de)(de)(de)(de)都是為(wei)了多保留些爐(lu)料(liao)中的(de)(de)(de)(de)細(xi)微石(shi)(shi)墨(mo)。另一(yi)方(fang)面(mian) 重(zhong)要， 是如何用(yong)好(hao)增(zeng)碳(tan)劑(ji)。前已(yi)述(shu)及，感應爐(lu)用(yong)了較多廢鋼是需(xu)要增(zeng)C的(de)(de)(de)(de)，應選用(yong)晶(jing)型(xing)(xing)好(hao)的(de)(de)(de)(de)石(shi)(shi)墨(mo)增(zeng)碳(tan)劑(ji)。如果(guo)增(zeng)C量(liang)大，可(ke)以搭用(yong)一(yi)部分碳(tan)素增(zeng)碳(tan)劑(ji)，在(zai)(zai)裝料(liao)期加，但一(yi)定要留一(yi)些石(shi)(shi)墨(mo)型(xing)(xing)增(zeng)碳(tan)劑(ji)在(zai)(zai)化清(qing)后加。冶金(jin)型(xing)(xing)SiC,可(ke)以增(zeng)C增(zeng)Si，并起到石(shi)(shi)墨(mo)形核的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。在(zai)(zai) 上SiC是很受推崇的(de)(de)(de)(de)預處理劑(ji)。
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