裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在(zai)鑄(zhu)造生產中，我(wo)們經常(chang)會出(chu)現(xian)帶(dai)有砂(sha)眼的(de)(de)(de)(de)裝配平板平臺鑄(zhu)件，或在(zai)表面，或在(zai)內部，情況輕的(de)(de)(de)(de)，一般可(ke)以(yi)不處理或者修磨、焊補處理，嚴重的(de)(de)(de)(de)會導致報廢。砂(sha)眼，往往與(yu)其他缺陷一起出(chu)現(xian)，或者說，砂(sha)眼經常(chang)是其他缺陷的(de)(de)(de)(de)直觀現(xian)象，例如有沖(chong)砂(sha)、掉(diao)砂(sha)、夾砂(sha)結ba、涂料結ba等。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄件(jian)內部或表面(mian)包裹砂(sha)(sha)粒或砂(sha)(sha)塊的(de)孔(kong)洞，稱為(wei)砂(sha)(sha)眼。根據砂(sha)(sha)眼出現的(de)位置，可分(fen)為(wei)表面(mian)砂(sha)(sha)眼和(he)內部砂(sha)(sha)眼。對于鑄件(jian)表面(mian)的(de)砂(sha)(sha)眼，用(yong)肉眼外(wai)觀(guan)檢(jian)查即(ji)可識(shi)別；對于鑄件(jian)內部的(de)砂(sha)(sha)眼，要用(yong)超聲(sheng)或者射線探傷(shang)進行檢(jian)驗(yan)。
2.原因分析
砂眼缺陷(xian)與工藝、模(mo)型、混(hun)砂、芯(xin)子(zi)造(zao)型、造(zao)型、下(xia)芯(xin)組合、澆(jiao)(jiao)注等工序有關，其中與工藝設計(ji)、下(xia)芯(xin)組合和澆(jiao)(jiao)注關系較(jiao)大。在考慮(lv)解(jie)決砂眼缺陷(xian)的時(shi)候(hou)， 要從這(zhe)些(xie)方面著手，綜合分析。
具體的原因分析：
(1)由于砂(sha)型或(huo)砂(sha)芯膨脹，澆(jiao)注系(xi)統設計不合理及澆(jiao)注操作不當，造(zao)成砂(sha)型(芯)開裂(lie)，型(芯)砂(sha)脫落，產生(sheng)沖砂(sha)、掉砂(sha)、夾砂(sha)結ba，脫落的型芯砂(sha)在裝配平板鑄(zhu)件(jian)內(nei)形成砂(sha)眼。
(2)模型設計不良(liang)，造型、制芯后，局部存在尖砂(sha)。
(3)造型、制芯混砂配比、用砂不(bu)合理。
(4)由于(yu)造型、下芯(xin)(xin)、合型操(cao)作不當，發生塌型、擠箱、掉砂(sha)(sha)、壓壞砂(sha)(sha)型或砂(sha)(sha)芯(xin)(xin)。
(5)合(he)箱(xiang)前，型腔內(nei)的浮砂在(zai)合(he)型前未吹掃干凈。
(6)合型后由澆注系統或(huo)(huo)冒(mao)口掉入砂粒或(huo)(huo)砂塊。
(7)涂(tu)料(liao)不良，或砂型、涂(tu)料(liao)不干，澆(jiao)注(zhu)時(shi)(shi)涂(tu)層脫落，在造成涂(tu)料(liao)結ba的(de)同時(shi)(shi)，形成涂(tu)料(liao)夾層.
3.砂眼夾渣(zha)原(yuan)因展開
砂眼夾渣(zha)缺陷原因，針(zhen)對砂眼，從熱負(fu)荷和鋼水沖刷兩個大的(de)方面進行原因分析。
如果(guo)澆注時(shi)間(jian)短的(de)話(hua)，因鑄(zhu)型的(de)沖(chong)砂(sha)增(zeng)加砂(sha)眼(yan)的(de)發(fa)生量，如果(guo)澆注時(shi)間(jian)長的(de)話(hua)，由于熱影響，砂(sha)眼(yan)的(de)發(fa)生量也會增(zeng)加。為了降低(di)砂(sha)眼(yan)的(de)發(fa)生量，在(zai)佳澆注時(shi)間(jian)內調節澆道流速是 重要的(de)。
對于不同尺寸(cun)、不同結構(gou)、不同重量(liang)的產品(pin)，需要量(liang)身(shen)制定合適的澆注時間。
4. 防(fang)止發生砂(sha)眼(yan)、夾渣對策
根據(ju)砂眼(yan)來源分(fen)析，制定以下對策：
(1)低(di)溫澆(jiao)(jiao)注；(2)澆(jiao)(jiao)道(dao)部分使用濾(lv)渣片(pian)；(3)設定佳澆(jiao)(jiao)道(dao)流速、澆(jiao)(jiao)道(dao)比；(4)節(jie)制內澆(jiao)(jiao)口流速；(5)選(xuan)擇合適(shi)的產品(pin)和內澆(jiao)(jiao)口角(jiao)度；(6) 澆(jiao)(jiao)冒(mao)口方案；(7)使用殼型砂芯；(8)及時(shi)清理熔煉爐內爐渣；(9)嚴格按照(zhao)規范(fan)操作。
實際操作中的注(zhu)意事項有：
(1)澆(jiao)(jiao)口(kou)杯、直澆(jiao)(jiao)道應清(qing)潔(jie)，不(bu)應有(you)砂(sha)粒等雜物。(2)起模后，涂(tu)刷涂(tu)料前，冷鐵表面(mian)粘附的(de)砂(sha)子需要qingchu，型腔(qiang)(qiang)內的(de)浮(fu)砂(sha)要清(qing)吹干凈。(3)保證砂(sha)芯完整性，防(fang)止因芯盒接(jie)合(he)面(mian)存在縫隙導致砂(sha)芯尺寸不(bu)合(he)格。(4)下芯前，將型腔(qiang)(qiang)內堆積的(de)多余的(de)涂(tu)料qingchu，并清(qing)吹干凈。 (5)合(he)箱前，對型腔(qiang)(qiang)內進(jin)行清(qing)吹，不(bu)留(liu)死(si)角；直澆(jiao)(jiao)道、出氣棒，要保持通暢，不(bu)留(liu)浮(fu)砂(sha)。(6)砂(sha)箱轉移時，避免碰(peng)撞，防(fang)止涂(tu)料、砂(sha)子掉落。(7)澆(jiao)(jiao)注(zhu)前，將澆(jiao)(jiao)口(kou)杯蓋住，防(fang)止外來物掉入(ru)通過(guo)澆(jiao)(jiao)口(kou)杯進(jin)入(ru)型腔(qiang)(qiang)。(8)注(zhu)意澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)和(he)速度(du)，避免金(jin)屬液流速過(guo)快，沖擊力(li)過(guo)大(da)。
5.結論
引起裝配平板鑄件缺陷的原因是多方面的。
想要(yao)提高(gao)產(chan)品(pin)(pin)的(de)質量，一(yi)方面，要(yao)提高(gao)操(cao)(cao)作者的(de)素質，做到按照操(cao)(cao)作規程操(cao)(cao)作，減少影響產(chan)品(pin)(pin)質量的(de)人(ren)為因素；另一(yi)方面，出現問題后，要(yao)的(de)綜合考(kao)慮問題，查找原因，進行對策，做到及時gaishan，將(jiang)負效(xiao)應減小(xiao)到低。
質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang) 是(shi)企(qi)業的(de)(de)(de)生命，任何一(yi)個崗位的(de)(de)(de)疏忽和輕視都(dou)會對企(qi)業的(de)(de)(de)整體質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)造(zao)成(cheng)不(bu)同程度的(de)(de)(de)影響。保(bao)證產(chan)品的(de)(de)(de)內在、外在品質(zhi)(zhi)(zhi)， 是(shi)鑄(zhu)造(zao)企(qi)業的(de)(de)(de)誠信，鑄(zhu)造(zao)企(qi)業的(de)(de)(de)未(wei)來(lai)。
