裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在(zai)(zai)鑄造生產中，我們經常(chang)會出(chu)(chu)現帶有(you)砂(sha)(sha)(sha)(sha)眼的(de)裝配平板平臺(tai)鑄件，或在(zai)(zai)表面，或在(zai)(zai)內部，情(qing)況輕的(de)，一般可(ke)以不處理或者修(xiu)磨、焊補處理，嚴(yan)重的(de)會導(dao)致報廢。砂(sha)(sha)(sha)(sha)眼，往往與(yu)其他(ta)缺陷一起出(chu)(chu)現，或者說，砂(sha)(sha)(sha)(sha)眼經常(chang)是其他(ta)缺陷的(de)直觀現象(xiang)，例(li)如(ru)有(you)沖(chong)砂(sha)(sha)(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)(sha)(sha)結ba、涂(tu)料結ba等。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄(zhu)(zhu)件內(nei)部或(huo)表面包裹(guo)砂(sha)(sha)粒或(huo)砂(sha)(sha)塊的(de)(de)孔(kong)洞(dong)，稱(cheng)為(wei)(wei)砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)。根據(ju)砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)出現的(de)(de)位置，可(ke)(ke)分為(wei)(wei)表面砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)和內(nei)部砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)。對于鑄(zhu)(zhu)件表面的(de)(de)砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)，用(yong)肉眼(yan)(yan)外觀檢查即可(ke)(ke)識別；對于鑄(zhu)(zhu)件內(nei)部的(de)(de)砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)，要用(yong)超聲或(huo)者射線探傷進行檢驗(yan)。
2.原(yuan)因(yin)分析
砂(sha)(sha)眼(yan)缺陷與(yu)工(gong)藝(yi)、模型、混砂(sha)(sha)、芯(xin)子造(zao)型、造(zao)型、下芯(xin)組(zu)合(he)、澆(jiao)注(zhu)等工(gong)序有關(guan)(guan)，其中與(yu)工(gong)藝(yi)設計、下芯(xin)組(zu)合(he)和澆(jiao)注(zhu)關(guan)(guan)系較大。在考慮(lv)解決砂(sha)(sha)眼(yan)缺陷的時候， 要從這些方面著(zhu)手(shou)，綜合(he)分(fen)析。
具體的原(yuan)因分析：
(1)由于砂(sha)(sha)型(xing)或砂(sha)(sha)芯(xin)膨脹，澆注系統設計不(bu)合(he)理(li)及澆注操(cao)作不(bu)當，造成砂(sha)(sha)型(xing)(芯(xin))開(kai)裂，型(xing)(芯(xin))砂(sha)(sha)脫落(luo)，產生沖砂(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)結(jie)ba，脫落(luo)的(de)型(xing)芯(xin)砂(sha)(sha)在(zai)裝配平(ping)板(ban)鑄件(jian)內形成砂(sha)(sha)眼(yan)。
(2)模型設(she)計不良，造型、制芯后(hou)，局(ju)部存在尖砂(sha)。
(3)造型、制芯混(hun)砂配(pei)比、用(yong)砂不(bu)合理。
(4)由于造(zao)型、下芯、合型操(cao)作(zuo)不當，發生塌型、擠箱(xiang)、掉砂(sha)、壓壞砂(sha)型或砂(sha)芯。
(5)合(he)(he)箱前，型腔內的浮砂在(zai)合(he)(he)型前未吹掃干凈。
(6)合(he)型后由澆(jiao)注系統或(huo)冒(mao)口掉入砂粒或(huo)砂塊(kuai)。
(7)涂料(liao)不良，或砂型、涂料(liao)不干，澆注時涂層(ceng)脫落，在造成(cheng)涂料(liao)結(jie)ba的(de)同時，形成(cheng)涂料(liao)夾層(ceng).
3.砂眼夾渣原(yuan)因展(zhan)開
砂眼夾(jia)渣(zha)缺陷原因，針對砂眼，從熱負(fu)荷和鋼水(shui)沖刷(shua)兩個(ge)大的(de)方面進行(xing)原因分析。
如(ru)(ru)果澆(jiao)注時(shi)間短的(de)話，因鑄型的(de)沖砂(sha)增加(jia)砂(sha)眼(yan)的(de)發生量，如(ru)(ru)果澆(jiao)注時(shi)間長的(de)話，由于熱影響，砂(sha)眼(yan)的(de)發生量也會增加(jia)。為了降低(di)砂(sha)眼(yan)的(de)發生量，在佳(jia)澆(jiao)注時(shi)間內(nei)調節澆(jiao)道流(liu)速(su)是(shi) 重要的(de)。
對于(yu)不(bu)同尺寸、不(bu)同結構(gou)、不(bu)同重量的(de)產品，需要量身制(zhi)定合適(shi)的(de)澆注時間。
4. 防止發生(sheng)砂眼、夾渣對策
根據(ju)砂眼來源分析，制定以下對策：
(1)低(di)溫(wen)澆注；(2)澆道部分使用(yong)濾渣片；(3)設定(ding)佳澆道流(liu)(liu)速、澆道比；(4)節制內(nei)(nei)(nei)澆口(kou)流(liu)(liu)速；(5)選擇(ze)合適的產(chan)品和內(nei)(nei)(nei)澆口(kou)角(jiao)度；(6) 澆冒口(kou)方案(an)；(7)使用(yong)殼型砂芯；(8)及(ji)時清理熔煉爐內(nei)(nei)(nei)爐渣；(9)嚴格(ge)按照規范(fan)操作。
實際操作中的注意事項有：
(1)澆口杯、直(zhi)澆道(dao)應清潔，不應有砂(sha)(sha)(sha)(sha)粒等雜(za)物。(2)起模后，涂刷涂料(liao)前，冷鐵表面(mian)粘附(fu)的砂(sha)(sha)(sha)(sha)子需要qingchu，型(xing)(xing)腔(qiang)內的浮(fu)砂(sha)(sha)(sha)(sha)要清吹(chui)干凈。(3)保(bao)證砂(sha)(sha)(sha)(sha)芯(xin)完(wan)整(zheng)性(xing)，防止因(yin)芯(xin)盒接合(he)面(mian)存在縫隙導致砂(sha)(sha)(sha)(sha)芯(xin)尺寸不合(he)格。(4)下芯(xin)前，將型(xing)(xing)腔(qiang)內堆積(ji)的多余的涂料(liao)qingchu，并清吹(chui)干凈。 (5)合(he)箱(xiang)前，對型(xing)(xing)腔(qiang)內進行清吹(chui)，不留死(si)角；直(zhi)澆道(dao)、出氣棒，要保(bao)持通暢，不留浮(fu)砂(sha)(sha)(sha)(sha)。(6)砂(sha)(sha)(sha)(sha)箱(xiang)轉移時，避(bi)免碰(peng)撞，防止涂料(liao)、砂(sha)(sha)(sha)(sha)子掉落。(7)澆注(zhu)前，將澆口杯蓋住，防止外(wai)來物掉入通過(guo)(guo)澆口杯進入型(xing)(xing)腔(qiang)。(8)注(zhu)意(yi)澆注(zhu)溫度和速(su)(su)度，避(bi)免金(jin)屬液流速(su)(su)過(guo)(guo)快(kuai)，沖擊力(li)過(guo)(guo)大。
5.結論
引起裝配平板鑄件缺陷的原(yuan)因是(shi)多方(fang)面的。
想要(yao)提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)的質量，一(yi)方面(mian)，要(yao)提(ti)高(gao)操(cao)作者的素質，做(zuo)到(dao)(dao)按照操(cao)作規(gui)程操(cao)作，減少(shao)影響產(chan)品(pin)質量的人(ren)為(wei)因素；另一(yi)方面(mian)，出現問(wen)題(ti)后(hou)，要(yao)的綜合(he)考(kao)慮問(wen)題(ti)，查(cha)找原因，進行(xing)對策，做(zuo)到(dao)(dao)及(ji)時gaishan，將負效應(ying)減小到(dao)(dao)低。
質量 是(shi)企(qi)(qi)(qi)(qi)業的(de)生(sheng)命，任何一個崗位(wei)的(de)疏(shu)忽和輕視都會對企(qi)(qi)(qi)(qi)業的(de)整體(ti)質量造成不同程度的(de)影響。保(bao)證(zheng)產品(pin)的(de)內在、外在品(pin)質， 是(shi)鑄造企(qi)(qi)(qi)(qi)業的(de)誠信，鑄造企(qi)(qi)(qi)(qi)業的(de)未來(lai)。
