裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在鑄造生產中(zhong)，我們經常會(hui)出現帶(dai)有砂(sha)眼(yan)的(de)裝配平板(ban)平臺(tai)鑄件，或(huo)在表面，或(huo)在內部(bu)，情(qing)況輕的(de)，一般(ban)可以(yi)不處(chu)理或(huo)者修(xiu)磨、焊補處(chu)理，嚴(yan)重(zhong)的(de)會(hui)導致報廢。砂(sha)眼(yan)，往往與其他(ta)缺(que)陷一起出現，或(huo)者說，砂(sha)眼(yan)經常是其他(ta)缺(que)陷的(de)直觀(guan)現象，例如有沖砂(sha)、掉砂(sha)、夾砂(sha)結(jie)ba、涂(tu)料(liao)結(jie)ba等(deng)。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄件內部(bu)(bu)或(huo)表(biao)面(mian)包裹砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)粒或(huo)砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)塊的(de)孔(kong)洞(dong)，稱為砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)。根據砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)出現(xian)的(de)位置，可分為表(biao)面(mian)砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)和內部(bu)(bu)砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)。對于(yu)鑄件表(biao)面(mian)的(de)砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)，用肉眼(yan)(yan)外觀檢(jian)(jian)查(cha)即可識別；對于(yu)鑄件內部(bu)(bu)的(de)砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)，要用超聲(sheng)或(huo)者射線探傷進行檢(jian)(jian)驗。
2.原因分析
砂(sha)眼缺(que)陷與(yu)工(gong)藝、模型、混砂(sha)、芯子造(zao)型、造(zao)型、下芯組合(he)、澆注等工(gong)序(xu)有關(guan)，其中與(yu)工(gong)藝設計、下芯組合(he)和(he)澆注關(guan)系(xi)較大。在考慮解決砂(sha)眼缺(que)陷的時(shi)候， 要從這些方面著手(shou)，綜合(he)分析(xi)。
具體的(de)原因(yin)分析：
(1)由于砂(sha)型或砂(sha)芯(xin)膨(peng)脹，澆注系(xi)統設計不合理及澆注操作(zuo)不當，造成砂(sha)型(芯(xin))開裂，型(芯(xin))砂(sha)脫落，產生沖砂(sha)、掉砂(sha)、夾砂(sha)結ba，脫落的(de)型芯(xin)砂(sha)在裝配平板(ban)鑄(zhu)件(jian)內形(xing)成砂(sha)眼。
(2)模型設計不良，造型、制芯后(hou)，局部存在尖(jian)砂。
(3)造型、制芯混砂配比、用砂不合理(li)。
(4)由于造型(xing)、下芯(xin)、合型(xing)操作不當，發生塌型(xing)、擠箱、掉砂(sha)、壓壞砂(sha)型(xing)或砂(sha)芯(xin)。
(5)合箱前，型(xing)腔內的浮砂在合型(xing)前未吹掃干(gan)凈。
(6)合型后(hou)由(you)澆注系(xi)統(tong)或冒口(kou)掉入(ru)砂粒或砂塊。
(7)涂(tu)料不良(liang)，或砂型、涂(tu)料不干，澆注時(shi)涂(tu)層脫落，在(zai)造(zao)成(cheng)涂(tu)料結ba的同時(shi)，形成(cheng)涂(tu)料夾層.
3.砂眼(yan)夾渣原因展開
砂眼夾(jia)渣缺陷原因(yin)，針對砂眼，從熱負荷和鋼水沖(chong)刷兩個大的方面進行原因(yin)分(fen)析。
如果澆注時(shi)間短的(de)(de)話，因鑄(zhu)型的(de)(de)沖砂增加砂眼的(de)(de)發生量(liang)，如果澆注時(shi)間長的(de)(de)話，由于熱影(ying)響，砂眼的(de)(de)發生量(liang)也會增加。為了降低(di)砂眼的(de)(de)發生量(liang)，在佳(jia)澆注時(shi)間內(nei)調節澆道流(liu)速是 重要的(de)(de)。
對于不同尺(chi)寸(cun)、不同結構、不同重量(liang)(liang)的(de)產品，需(xu)要量(liang)(liang)身(shen)制定合適的(de)澆注時(shi)間(jian)。
4. 防止發生砂眼、夾(jia)渣對策(ce)
根據砂(sha)眼來源分(fen)析，制(zhi)定以下(xia)對策：
(1)低溫(wen)澆(jiao)注；(2)澆(jiao)道(dao)部(bu)分使用濾(lv)渣片；(3)設定佳澆(jiao)道(dao)流速、澆(jiao)道(dao)比(bi)；(4)節(jie)制內澆(jiao)口(kou)流速；(5)選擇合適(shi)的產品(pin)和內澆(jiao)口(kou)角度(du)；(6) 澆(jiao)冒口(kou)方(fang)案(an)；(7)使用殼型砂芯(xin)；(8)及時清理熔煉爐內爐渣；(9)嚴格按照規范操(cao)作。
實際操作中的注意事項有(you)：
(1)澆(jiao)(jiao)口杯(bei)、直澆(jiao)(jiao)道應清(qing)潔，不應有砂(sha)粒等雜物(wu)。(2)起模后，涂刷涂料(liao)前，冷鐵表面粘附的(de)砂(sha)子需要(yao)(yao)qingchu，型(xing)腔內的(de)浮(fu)(fu)砂(sha)要(yao)(yao)清(qing)吹(chui)干(gan)凈(jing)。(3)保證(zheng)砂(sha)芯完整性，防止(zhi)因芯盒接合(he)面存在(zai)縫隙(xi)導(dao)致砂(sha)芯尺(chi)寸不合(he)格。(4)下芯前，將(jiang)型(xing)腔內堆積(ji)的(de)多余的(de)涂料(liao)qingchu，并清(qing)吹(chui)干(gan)凈(jing)。 (5)合(he)箱前，對型(xing)腔內進行清(qing)吹(chui)，不留死(si)角；直澆(jiao)(jiao)道、出氣棒，要(yao)(yao)保持(chi)通暢，不留浮(fu)(fu)砂(sha)。(6)砂(sha)箱轉(zhuan)移時，避免碰撞(zhuang)，防止(zhi)涂料(liao)、砂(sha)子掉(diao)(diao)落。(7)澆(jiao)(jiao)注前，將(jiang)澆(jiao)(jiao)口杯(bei)蓋住，防止(zhi)外來物(wu)掉(diao)(diao)入(ru)通過(guo)澆(jiao)(jiao)口杯(bei)進入(ru)型(xing)腔。(8)注意澆(jiao)(jiao)注溫(wen)度和速度，避免金屬液流速過(guo)快，沖擊力(li)過(guo)大(da)。
5.結(jie)論
引起裝配平(ping)板鑄件缺(que)陷(xian)的原因是(shi)多方(fang)面(mian)的。
想要提高(gao)產品的質量，一方(fang)面，要提高(gao)操(cao)作(zuo)者(zhe)的素(su)(su)質，做(zuo)到按照操(cao)作(zuo)規程(cheng)操(cao)作(zuo)，減少(shao)影(ying)響產品質量的人為(wei)因(yin)素(su)(su)；另一方(fang)面，出現問題后，要的綜合考(kao)慮問題，查(cha)找原(yuan)因(yin)，進行(xing)對(dui)策，做(zuo)到及時gaishan，將負效應減小(xiao)到低。
質量 是企(qi)業的(de)生(sheng)命，任何(he)一個崗位的(de)疏忽和(he)輕(qing)視都會對企(qi)業的(de)整體質量造(zao)成不同程度的(de)影響。保證(zheng)產品(pin)的(de)內(nei)在(zai)、外在(zai)品(pin)質， 是鑄造(zao)企(qi)業的(de)誠(cheng)信，鑄造(zao)企(qi)業的(de)未來。
