裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在(zai)鑄造生產(chan)中(zhong)，我們經常會出現(xian)(xian)帶有砂(sha)(sha)(sha)眼的裝配(pei)平(ping)板平(ping)臺(tai)鑄件，或(huo)在(zai)表(biao)面，或(huo)在(zai)內(nei)部，情況輕的，一(yi)般可(ke)以不(bu)處理(li)或(huo)者修磨、焊補處理(li)，嚴重的會導致報廢。砂(sha)(sha)(sha)眼，往(wang)往(wang)與其他缺(que)陷(xian)一(yi)起出現(xian)(xian)，或(huo)者說，砂(sha)(sha)(sha)眼經常是其他缺(que)陷(xian)的直觀(guan)現(xian)(xian)象(xiang)，例如有沖砂(sha)(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)(sha)結(jie)ba、涂料結(jie)ba等。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄件(jian)內(nei)部或(huo)表面(mian)包裹砂(sha)(sha)粒或(huo)砂(sha)(sha)塊的(de)孔洞(dong)，稱為砂(sha)(sha)眼。根據(ju)砂(sha)(sha)眼出(chu)現的(de)位置，可(ke)分為表面(mian)砂(sha)(sha)眼和內(nei)部砂(sha)(sha)眼。對(dui)于鑄件(jian)表面(mian)的(de)砂(sha)(sha)眼，用肉眼外觀檢查即可(ke)識(shi)別；對(dui)于鑄件(jian)內(nei)部的(de)砂(sha)(sha)眼，要用超聲或(huo)者射線探傷進行檢驗。
2.原因分(fen)析
砂眼缺(que)陷與(yu)工(gong)藝(yi)(yi)、模型、混砂、芯子造型、造型、下芯組(zu)合、澆(jiao)注(zhu)等(deng)工(gong)序有關，其中與(yu)工(gong)藝(yi)(yi)設計、下芯組(zu)合和澆(jiao)注(zhu)關系較大。在考慮解決砂眼缺(que)陷的時(shi)候， 要從(cong)這些方面著手，綜合分析。
具體(ti)的原因分析：
(1)由于(yu)砂(sha)(sha)型或砂(sha)(sha)芯膨脹，澆注系(xi)統(tong)設計不合理及澆注操作不當，造成砂(sha)(sha)型(芯)開(kai)裂，型(芯)砂(sha)(sha)脫落，產生沖砂(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)結ba，脫落的型芯砂(sha)(sha)在裝(zhuang)配平板鑄件內形成砂(sha)(sha)眼(yan)。
(2)模型(xing)設計不良，造(zao)型(xing)、制芯后，局部存在尖砂。
(3)造(zao)型(xing)、制芯(xin)混砂(sha)配比、用砂(sha)不合理。
(4)由于造型(xing)(xing)、下芯、合(he)型(xing)(xing)操作不當，發(fa)生塌型(xing)(xing)、擠箱(xiang)、掉砂(sha)、壓壞砂(sha)型(xing)(xing)或(huo)砂(sha)芯。
(5)合(he)箱前(qian)(qian)，型腔內的浮(fu)砂在(zai)合(he)型前(qian)(qian)未吹掃干凈(jing)。
(6)合型后由澆(jiao)注系統或冒口(kou)掉入砂粒(li)或砂塊。
(7)涂(tu)(tu)料不良(liang)，或(huo)砂型(xing)、涂(tu)(tu)料不干，澆(jiao)注時(shi)涂(tu)(tu)層(ceng)脫落，在造成涂(tu)(tu)料結ba的同時(shi)，形成涂(tu)(tu)料夾(jia)層(ceng).
3.砂眼夾渣原因展開
砂(sha)眼夾(jia)渣缺陷原因，針對(dui)砂(sha)眼，從熱負荷(he)和(he)鋼水沖刷兩個大的(de)方(fang)面進行(xing)原因分析。
如果澆(jiao)注時(shi)間(jian)短的話，因(yin)鑄型的沖砂增加砂眼(yan)的發(fa)(fa)生量，如果澆(jiao)注時(shi)間(jian)長的話，由于熱影響，砂眼(yan)的發(fa)(fa)生量也會(hui)增加。為了(le)降低砂眼(yan)的發(fa)(fa)生量，在(zai)佳(jia)澆(jiao)注時(shi)間(jian)內(nei)調(diao)節澆(jiao)道流速是(shi) 重(zhong)要(yao)的。
對于不(bu)同(tong)尺寸、不(bu)同(tong)結(jie)構、不(bu)同(tong)重量的產(chan)品(pin)，需要量身制定(ding)合適的澆注時間。
4. 防止發生砂眼、夾渣對(dui)策
根據砂眼(yan)來源分析，制(zhi)定(ding)以下對策：
(1)低(di)溫(wen)澆注；(2)澆道部(bu)分使(shi)用濾(lv)渣片；(3)設(she)定佳(jia)澆道流速(su)、澆道比(bi)；(4)節(jie)制內澆口(kou)(kou)流速(su)；(5)選擇合適(shi)的產品(pin)和內澆口(kou)(kou)角(jiao)度；(6) 澆冒口(kou)(kou)方案；(7)使(shi)用殼型砂芯；(8)及時(shi)清(qing)理熔煉(lian)爐內爐渣；(9)嚴格(ge)按照規范操(cao)作。
實際操(cao)作中的(de)注(zhu)意事項有：
(1)澆(jiao)口杯、直澆(jiao)道應清潔，不(bu)(bu)應有砂(sha)(sha)粒(li)等雜物(wu)。(2)起模(mo)后，涂刷涂料前，冷鐵表面(mian)粘附(fu)的砂(sha)(sha)子需要(yao)qingchu，型(xing)腔(qiang)內(nei)的浮(fu)砂(sha)(sha)要(yao)清吹干凈。(3)保證砂(sha)(sha)芯(xin)(xin)(xin)完整性，防止因芯(xin)(xin)(xin)盒接合面(mian)存在(zai)縫隙(xi)導致砂(sha)(sha)芯(xin)(xin)(xin)尺(chi)寸不(bu)(bu)合格。(4)下芯(xin)(xin)(xin)前，將(jiang)型(xing)腔(qiang)內(nei)堆(dui)積的多余(yu)的涂料qingchu，并清吹干凈。 (5)合箱前，對型(xing)腔(qiang)內(nei)進行清吹，不(bu)(bu)留死角；直澆(jiao)道、出氣棒，要(yao)保持通暢，不(bu)(bu)留浮(fu)砂(sha)(sha)。(6)砂(sha)(sha)箱轉移時，避免碰(peng)撞，防止涂料、砂(sha)(sha)子掉落。(7)澆(jiao)注前，將(jiang)澆(jiao)口杯蓋(gai)住，防止外來物(wu)掉入(ru)通過(guo)(guo)(guo)澆(jiao)口杯進入(ru)型(xing)腔(qiang)。(8)注意澆(jiao)注溫度和速度，避免金屬液流速過(guo)(guo)(guo)快(kuai)，沖擊力過(guo)(guo)(guo)大。
5.結論
引起(qi)裝配平(ping)板鑄(zhu)件缺陷的(de)原因是多方面(mian)的(de)。
想要提高產品的(de)質量，一(yi)方(fang)面，要提高操作者的(de)素(su)質，做到(dao)按照(zhao)操作規程操作，減(jian)(jian)少影響產品質量的(de)人為因素(su)；另一(yi)方(fang)面，出現問(wen)題(ti)后，要的(de)綜合(he)考慮問(wen)題(ti)，查找原因，進行(xing)對策，做到(dao)及時gaishan，將負效應減(jian)(jian)小到(dao)低。
質(zhi)(zhi)量 是企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)生命，任(ren)何一個崗位的(de)(de)(de)疏忽(hu)和輕視都會對(dui)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)整體質(zhi)(zhi)量造(zao)(zao)(zao)成不(bu)同程度的(de)(de)(de)影響。保證產品的(de)(de)(de)內在、外在品質(zhi)(zhi)， 是鑄造(zao)(zao)(zao)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)誠信，鑄造(zao)(zao)(zao)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)未來。
