劃線平臺使用樹脂砂生產中常見缺陷及防止措施
2019年05月14日
新聞詳情
劃線平臺樹脂(zhi)自硬砂鑄造工(gong)藝(yi)和其它工(gong)藝(yi)一樣，有自身的規律(lv)，如果在原材料選擇、工(gong)藝(yi)設計、制型(xing)（芯）操作，生(sheng)產管理等方面控(kong)制不當，將會出現一系統鑄造缺(que)陷(xian)，降(jiang)低劃線平臺鑄件(jian)質(zhi)量。
本文(wen)將對呋喃樹脂(zhi)自(zi)硬砂使用過程中若干問題進行分(fen)析。
一、樹脂砂(sha)使用中的常見(jian)缺(que)陷(xian)及防止(zhi)措(cuo)施(shi)
呋喃樹脂自(zi)硬砂若使用不當，常出現氣(qi)孔、粘模等鑄造缺陷(xian)。
1.氣孔(kong)的產生及防止措施
金(jin)(jin)屬凝固過程中，陷入金(jin)(jin)屬液中的氣泡在劃線(xian)平臺鑄件中形(xing)(xing)成孔洞(dong)，稱之為氣孔。通過觀察孔洞(dong)的形(xing)(xing)狀、孔壁 征(zheng)、表面形(xing)(xing)貌及產(chan)生部位等 征(zheng)可(ke)區別于縮孔、縮松、砂眼、渣孔等鑄造(zao)缺陷。
防止劃(hua)線平(ping)臺氣孔(kong)產(chan)生的(de)主要(yao)措施(shi)如下：
a.選擇合適的樹脂種類，適當減少樹脂加入量(liang)
樹(shu)脂(zhi)(zhi)或(huo)固(gu)化(hua)劑(ji)加(jia)入量(liang)過(guo)(guo)多(duo)，樹(shu)脂(zhi)(zhi)含氮量(liang)過(guo)(guo)高，都要引起發氣(qi)量(liang)增加(jia)，因(yin)此，要防止(zhi)氣(qi)孔產生應選用低(di)氮樹(shu)脂(zhi)(zhi)，盡量(liang)降(jiang)低(di)樹(shu)脂(zhi)(zhi)和固(gu)化(hua)劑(ji)的加(jia)入量(liang)。
b.提(ti)高zaisheng砂的質量，降低其(qi)灼燒減量和微粉含量
若舊(jiu)砂(sha)zaisheng不良，使舊(jiu)砂(sha)的灼燒減量(liang)失控(kong)，微(wei)粉塵(chen)含量(liang)過(guo)高，會造成型(芯)砂(sha)發氣量(liang)zengda，透氣性降(jiang)低，出(chu)現這(zhe)種現象時應適當加大新(xin)砂(sha)比(bi)例(li)，同時改進舊(jiu)砂(sha)zaisheng設備，使zaisheng砂(sha)達到(dao)要求(qiu)指標。
c.嚴格控制(zhi)涂料的(de)涂刷時間和烘干工藝
砂(sha)(sha)型、砂(sha)(sha)芯(xin)硬(ying)化不良，涂(tu)刷涂(tu)料(liao)或烘干(gan)不當，涂(tu)料(liao)質量不好或干(gan)燥不充分(fen)，均使砂(sha)(sha)型(芯(xin))中殘留(liu)水分(fen)過(guo)多，發氣量zengda。
d.改進劃線平臺(tai)鑄造工藝設(she)計，合理設(she)置砂(sha)型(芯)中的(de)排(pai)氣通道
e.調整(zheng)原砂粒度
適(shi)當調整(zheng)原砂(sha)粒度，在(zai)保(bao)證鑄件表面質量的前提下，原砂(sha)適(shi)當粗些可提高砂(sha)型的透氣(qi)性。
f.適當控制澆注溫度
控(kong)制劃線平臺佳的澆(jiao)注溫度(du)范圍，確保既不出氣(qi)孔，又不至于引(yin)起(qi)粘(zhan)砂
2.粘模的(de)產生及防(fang)止措施
模樣不易起出，或在起模時模樣上粘砂，結果導致劃線平臺鑄件表面質量(liang)差，甚至成廢品。粘模產生的(de)原因有多種：
(1)模樣或芯盒表面(mian)質量差；(2)脫模劑使用不(bu)當；(3)起模時(shi)間過早等。
因此防止(zhi)粘模(mo)可采(cai)取的(de)相應措施如下。
(1)提高模(mo)樣及芯盒的(de)表面質量。(2)根(gen)據環境溫度的(de)不同(tong)，準確控制(zhi)佳脫(tuo)模(mo)時(shi)間(jian)，合理選(xuan)用脫(tuo)模(mo)劑。
三(san)、降低(di)粘結劑的消耗
樹脂(zhi)(zhi)自硬砂中的粘結劑包(bao)括樹脂(zhi)(zhi)和固化劑，粘結劑加入量過高，容易(yi)造(zao)成(cheng)(cheng)鑄件缺陷增加，質(zhi)量下(xia)降(jiang)，鑄件成(cheng)(cheng)本升高。生產劃(hua)線(xian)平臺中可采(cai)取的措施如下(xia)：
1.合理選擇樹脂(zhi)砂的強(qiang)度
劃線平(ping)臺樹脂(zhi)砂(sha)的強度(du)(du)隨樹脂(zhi)加(jia)入量的增加(jia)而提(ti)高，但是(shi)加(jia)入量超過(guo)一定限(xian)度(du)(du)以后，強度(du)(du)進一步提(ti)高不明顯。另外樹脂(zhi)砂(sha)的強度(du)(du)也不宜過(guo)高，在(zai)滿足工藝要求的前提(ti)下，應盡量降低(di)。
樹(shu)脂(zhi)砂(sha)(sha)強度值的(de)(de)大小應視(shi)合金(jin)種類，劃(hua)線(xian)平臺鑄件大小以及工藝條(tiao)件不同(tong)而異(yi)。目前，推薦樹(shu)脂(zhi)砂(sha)(sha)抗(kang)拉強度為0.8-1.0MPa，砂(sha)(sha)芯(xin)抗(kang)拉強度為1.0-1.2MPa，復(fu)雜(za)砂(sha)(sha)芯(xin)為1.6-2.0MPa，多數工廠(chang)樹(shu)脂(zhi)的(de)(de)加(jia)(jia)入(ru)量(liang)(liang)(質量(liang)(liang)分數)控制在(zai)0.8-1.2，固化劑加(jia)(jia)入(ru)(質量(liang)(liang)分數)一般(ban)為樹(shu)脂(zhi)的(de)(de)30-40。
2.采用高質量的(de)原砂
建議采用袋裝(zhuang)四篩(shai)(shai)擦洗烘(hong)干砂(sha)(sha)。原(yuan)砂(sha)(sha)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)應達到：集(ji)中度大(da)于(yu)(yu)85，微粉含(han)量(liang)(質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)分數)不超(chao)過0.5(微粉含(han)量(liang)指硅砂(sha)(sha)中粒(li)(li)度為0.075mm至底盤的(de)顆粒(li)(li)部分，即0.106mm篩(shai)(shai)以下的(de)部分)；含(han)泥量(liang)(質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)分數)不超(chao)過0.2，酸耗值(zhi)不大(da)于(yu)(yu)5mL/50g，水分不超(chao)過0.2；原(yuan)砂(sha)(sha)粒(li)(li)形用堆積(ji)密度測量(liang)，樹(shu)脂砂(sha)(sha)用的(de)原(yuan)砂(sha)(sha)，其堆積(ji)密度應不小于(yu)(yu)1.55g·cm-3。
粒度的選擇是(shi)：中大(da)件采用40-70目砂，薄小件不(bu)刷涂料采用50-100目砂，也可采用非標70-100目砂，PH為7。SiO2含量(liang)(質量(liang)分數)，鑄(zhu)(zhu)鋼(gang)件用砂應大(da)于97，鑄(zhu)(zhu)鐵件用砂大(da)于90。
3.多用zaisheng砂
經(jing)過使用zaisheng后的砂(sha)子與原砂(sha)相比，具有以(yi)下 點：
（1）熱穩(wen)定(ding)性好(hao)。原砂(sha)主要(yao)成分是SiO2，在870℃左右(you)，石英(ying)變為磷(lin)片石英(ying)，體(ti)積發生(sheng)膨(peng)脹，冷(leng)卻后再(zai)加熱，體(ti)積變化較(jiao)小，即經過相(xiang)變后的磷(lin)片石英(ying)體(ti)積穩(wen)定(ding)性好(hao)。
（2）耗(hao)酸值低(di)。zaisheng砂(sha)耗(hao)酸值低(di)于新(xin)砂(sha)，一般小(xiao)于3mL/50g，這(zhe)主要是反復使用，在混砂(sha)過程中固化(hua)劑已中和了(le)一部(bu)分堿性物質，另一方(fang)而(er)多(duo)次(ci)反復擦搓，去(qu)掉了(le)原砂(sha)表面的(de)堿性氧化(hua)物。
（3）zaisheng砂粒形 趨合理。砂子反復擦(ca)搓(cuo)，尖角變純，圓整度(du)提(ti)高，即粒形 。
zaisheng砂(sha)(sha)的質量控制得好，性能優(you)于(yu)原砂(sha)(sha)；如(ru)果控制不當，其性能不僅不能優(you)于(yu)新砂(sha)(sha)，甚(shen)至 差。一(yi)般(ban)zaisheng砂(sha)(sha)應達到：微粉(質量分(fen)數(shu))小于(yu)0.8，灼燒減量；鑄鋼用砂(sha)(sha)不超(chao)過(質量分(fen)數(shu))2.0，球鐵用砂(sha)(sha)不超(chao)過3.0，一(yi)般(ban)鑄鐵件不超(chao)過3.5。
4.控(kong)制砂(sha)溫
劃線(xian)平臺砂(sha)溫(wen)影響砂(sha)型砂(sha)芯的(de)(de)強度(du)，硬化(hua)(hua)的(de)(de)程度(du)和(he)均(jun)勻(yun)性，以及固(gu)化(hua)(hua)時間等。用樹脂砂(sha)生產(chan)，理(li)想(xiang)的(de)(de)砂(sha)溫(wen)是20-30℃。生產(chan)中應(ying)根據產(chan)量的(de)(de)大小，設備條件，合(he)理(li)控制砂(sha)溫(wen)， 別(bie)是在冬季和(he)夏季，應(ying)采(cai)取不同(tong)的(de)(de)措施。
