澆注工藝對減少床身鑄件鑄造缺陷的作用
2018年07月16日
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床身鑄(zhu)件(jian)缺陷種類繁(fan)多(duo)，影(ying)響鑄(zhu)件(jian)質(zhi)量的(de)因(yin)素存在于與鑄(zhu)件(jian)生產有(you)關的(de)每道工序中，床身鑄(zhu)件(jian)的(de) 點是尺(chi)寸大，即體積大、質(zhi)量重(zhong)、澆注(zhu)的(de)鐵液多(duo)、壁(bi)厚(hou)相對較厚(hou)，形狀有(you)的(de)簡單、有(you)的(de)復雜(za)；不(bu)同(tong)(tong)領域的(de)鑄(zhu)件(jian)，具有(you)不(bu)同(tong)(tong)的(de)要求。床身鑄(zhu)件(jian)澆注(zhu)系統(tong)設計及澆注(zhu)需(xu)掌握的(de)主(zhu)要原則(ze)為分(fen)散底(di)注(zhu)（分(fen)層注(zhu)人效(xiao)果好），快速澆注(zhu)（多(duo)加出氣(qi)冒口），高溫澆注(zhu)（加強(qiang)芯子排(pai)氣(qi)）。
1．分散底注式澆(jiao)注
優點(dian)：有(you)利(li)(li)(li)(li)于(yu)金(jin)(jin)屬液平穩地充滿鑄(zhu)型；減(jian)少(shao)(shao)(shao)金(jin)(jin)屬液氧化(hua)，對(dui)(dui)型、芯沖擊力(li)小；防止(zhi)造成沖砂(sha)，減(jian)小紊流(liu)，減(jian)少(shao)(shao)(shao)氣體(ti)裹人(ren)；有(you)利(li)(li)(li)(li)于(yu)型腔氣體(ti)的(de)排出(chu)：有(you)利(li)(li)(li)(li)于(yu)除渣：避免各部溫差(cha)過大，有(you)利(li)(li)(li)(li)于(yu)減(jian)少(shao)(shao)(shao)鑄(zhu)件收縮應力(li)，對(dui)(dui)長、薄鑄(zhu)件有(you)利(li)(li)(li)(li)于(yu)減(jian)小變形量，有(you)利(li)(li)(li)(li)于(yu)防止(zhi)裂紋缺(que)陷(xian)發生。
缺點(dian)：如果充型(xing)時間過長(chang)，金屬(shu)液(ye)在(zai)型(xing)腔(qiang)上(shang)升中長(chang)時間與(yu)空氣接觸，表面易生成(cheng)氧化皮（需快速澆注予(yu)以克服(fu)）；鑄(zhu)件(jian)下部溫(wen)度高，不(bu)利于補縮(suo)（對灰鑄(zhu)鐵件(jian)影響不(bu)大）。
2．快速澆注
優點：鐵(tie)(tie)液(ye)上升速度快(kuai)，不容易(yi)氧化：鐵(tie)(tie)液(ye)對型腔(qiang)的(de)烘烤時間短，減小涂(tu)層開裂、脫落(luo)的(de)可能性，減少鑄(zhu)(zhu)件夾渣等缺陷(xian)的(de)產生(sheng)；防止出現澆不足、冷(leng)隔缺陷(xian)；使型腔(qiang)內氣(qi)壓zengda，迫使氣(qi)體容易(yi)從(cong)鑄(zhu)(zhu)型向外排(pai)出，鑄(zhu)(zhu)件不容易(yi)產生(sheng)氣(qi)孔等孔洞類缺陷(xian)：鑄(zhu)(zhu)件各部(bu)的(de)溫度差小，防止裂紋發生(sheng)。
缺(que)點：低強(qiang)度類(lei)型(xing)的(de)砂(sha)型(xing)易產生沖砂(sha)類(lei)缺(que)陷，對于樹脂砂(sha)等強(qiang)度較(jiao)高(gao)的(de)砂(sha)型(xing)，影響較(jiao)小：澆注系統的(de)截面(mian)積有所zengda，鑄件(jian)工(gong)藝出品率有所降低。
3．合理澆鑄時間(jian)的確定(ding)
生產中(zhong)常(chang)用(yong)澆(jiao)注(zhu)(zhu)時(shi)(shi)間(jian)表示澆(jiao)注(zhu)(zhu)速度。對鑄(zhu)件而(er)言，澆(jiao)注(zhu)(zhu)時(shi)(shi)間(jian)長，意(yi)味(wei)著(zhu)(zhu)澆(jiao)注(zhu)(zhu)速度慢：反之，意(yi)味(wei)著(zhu)(zhu)澆(jiao)注(zhu)(zhu)速度快。適宜(yi)的澆(jiao)注(zhu)(zhu)時(shi)(shi)間(jian)應根據(ju)床身鑄(zhu)件質(zhi)量、壁厚、結構、技術(shu)要求等綜合考慮而(er)定。
澆注(zhu)時間(jian)(jian)與床(chuang)身鑄件結(jie)構(gou)、材質(zhi)、鑄型(xing)條件、澆注(zhu)溫度等(deng)因素(su)有關，每一(yi)個鑄件都有一(yi)個合(he)理的(de)澆注(zhu)時間(jian)(jian)與其(qi)對應。澆注(zhu)時間(jian)(jian)無(wu)完善的(de)計(ji)算公(gong)式，一(yi)般依據各種(zhong)經驗公(gong)式與圖(tu)表及鑄件質(zhi)量來確定。澆注(zhu)時間(jian)(jian)確定后，再按(an)選擇的(de)截面比計(ji)算澆注(zhu)系統(tong)各單元(yuan)的(de)截面積。
4．高溫(wen)澆(jiao)注(zhu)
優點(dian)：流動性好，可避(bi)免(mian)因底(di)注而(er)容易形(xing)成的鑄(zhu)件殘(can)缺類(lei)缺陷，可得到輪廓清(qing)晰(xi)的鑄(zhu)件；可避(bi)免(mian)裂紋、冷隔類(lei)缺陷：可避(bi)免(mian)氣孔、針(zhen)孔類(lei)缺陷（澆注溫度根據(ju)鑄(zhu)件壁厚及結構形(xing)狀適(shi)當(dang)提高(gao)，不是越高(gao)越好）。
缺點：容(rong)易(yi)產生(sheng)粘砂缺陷；容(rong)易(yi)產生(sheng)沖(chong)砂缺陷；一 別厚大件易(yi)造成組織粗(cu)大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：zengda石墨(mo)漂浮(fu)傾向。
對(dui)于中、大(da)型床身(shen)鑄鐵、件(jian)的生產，其(qi)實際澆(jiao)注(zhu)時間的長短、澆(jiao)注(zhu)速(su)度(du)的快(kuai)慢，對(dui)鑄件(jian)的質量有直接(jie)的影響。
對(dui)于使用(yong)強(qiang)度(du)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)鑄型生(sheng)產的(de)(de)(de)床身鑄件，在澆(jiao)注(zhu)(zhu)工(gong)(gong)藝(yi)上采用(yong)分散、底注(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)方式，同(tong)時輔以適(shi)當提高(gao)(gao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)速度(du)、適(shi)當提高(gao)(gao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)的(de)(de)(de)方法，可以大大減少(shao)鑄件孔(kong)眼類(lei)缺(que)陷（氣孔(kong)、渣眼、鐵豆）、裂(lie)紋類(lei)缺(que)陷（熱裂(lie)、冷(leng)裂(lie)）、表(biao)面類(lei)缺(que)陷（冷(leng)隔(ge)、澆(jiao)不足）、組織(zhi)及性能類(lei)缺(que)陷（孕育衰退(tui)）的(de)(de)(de)產生(sheng)，提高(gao)(gao)鑄件的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)品率，減少(shao)廢品損失，降低床身鑄件加工(gong)(gong)過(guo)程中由于鑄件內(nei)部缺(que)陷的(de)(de)(de)原因報廢而造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)機械加工(gong)(gong)損失。
