澆注工藝對減少床身鑄件鑄造缺陷的作用
2018年07月16日
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床身(shen)(shen)鑄件(jian)(jian)缺陷種類繁(fan)多，影響(xiang)鑄件(jian)(jian)質(zhi)量(liang)的(de)因素(su)存在于與鑄件(jian)(jian)生產有(you)關的(de)每道(dao)工序中(zhong)，床身(shen)(shen)鑄件(jian)(jian)的(de) 點是尺寸大，即體積大、質(zhi)量(liang)重、澆注(zhu)的(de)鐵液多、壁厚相對較厚，形狀有(you)的(de)簡單、有(you)的(de)復雜；不同領域(yu)的(de)鑄件(jian)(jian)，具有(you)不同的(de)要求。床身(shen)(shen)鑄件(jian)(jian)澆注(zhu)系統(tong)設計及澆注(zhu)需掌握的(de)主要原則為分散底注(zhu)（分層(ceng)注(zhu)人(ren)效果(guo)好），快速澆注(zhu)（多加出氣冒口），高溫澆注(zhu)（加強芯子排(pai)氣）。
1．分散底注式澆注
優點：有(you)利(li)于(yu)金屬(shu)液平穩(wen)地充滿鑄型；減少(shao)金屬(shu)液氧化(hua)，對(dui)型、芯沖擊力小(xiao)；防(fang)止(zhi)造(zao)成沖砂，減小(xiao)紊(wen)流，減少(shao)氣(qi)體裹人(ren)；有(you)利(li)于(yu)型腔氣(qi)體的排出：有(you)利(li)于(yu)除渣：避免(mian)各部(bu)溫差過大(da)，有(you)利(li)于(yu)減少(shao)鑄件(jian)收縮(suo)應力，對(dui)長、薄鑄件(jian)有(you)利(li)于(yu)減小(xiao)變形量，有(you)利(li)于(yu)防(fang)止(zhi)裂紋缺陷發生。
缺點：如果充型時間(jian)過長(chang)，金屬(shu)液在型腔上升中長(chang)時間(jian)與空氣(qi)接觸，表面易生成氧化皮（需快速澆注予以克服）；鑄件下部溫度高，不利于補縮（對灰鑄鐵件影響不大）。
2．快速(su)澆注
優點：鐵液上升速(su)度快，不(bu)(bu)容(rong)易氧(yang)化：鐵液對型(xing)(xing)腔的(de)烘烤時間短，減(jian)小涂層開裂、脫落的(de)可能性，減(jian)少鑄件夾渣等缺陷的(de)產生；防止出(chu)現澆不(bu)(bu)足(zu)、冷隔(ge)缺陷；使(shi)型(xing)(xing)腔內(nei)氣(qi)壓zengda，迫使(shi)氣(qi)體容(rong)易從鑄型(xing)(xing)向外排出(chu)，鑄件不(bu)(bu)容(rong)易產生氣(qi)孔(kong)等孔(kong)洞類缺陷：鑄件各部的(de)溫(wen)度差小，防止裂紋發(fa)生。
缺點：低強度類(lei)型的(de)砂(sha)型易產生沖(chong)砂(sha)類(lei)缺陷(xian)，對于(yu)樹脂砂(sha)等強度較(jiao)高的(de)砂(sha)型，影響較(jiao)小(xiao)：澆注(zhu)系統的(de)截面積有所(suo)zengda，鑄件工藝出品率有所(suo)降低。
3．合理澆鑄時(shi)間的確定
生產中常(chang)用澆注(zhu)時間表(biao)示(shi)澆注(zhu)速(su)度。對鑄件(jian)而言(yan)，澆注(zhu)時間長，意味著澆注(zhu)速(su)度慢：反之，意味著澆注(zhu)速(su)度快。適宜(yi)的澆注(zhu)時間應根據(ju)床身鑄件(jian)質(zhi)量、壁厚、結(jie)構、技(ji)術要求等綜合考慮而定(ding)。
澆注(zhu)時間與床身鑄件(jian)結(jie)構、材質(zhi)、鑄型條件(jian)、澆注(zhu)溫度(du)等(deng)因素有關，每一(yi)個鑄件(jian)都(dou)有一(yi)個合理的(de)(de)澆注(zhu)時間與其對應。澆注(zhu)時間無完善的(de)(de)計算公式(shi)，一(yi)般依據各(ge)種經驗公式(shi)與圖表及鑄件(jian)質(zhi)量來確定(ding)。澆注(zhu)時間確定(ding)后，再按選擇的(de)(de)截面比計算澆注(zhu)系統各(ge)單元的(de)(de)截面積(ji)。
4．高溫澆注(zhu)
優(you)點：流動性好，可避(bi)免(mian)因(yin)底注而容易形(xing)成的鑄件(jian)殘缺類(lei)缺陷，可得到輪廓清(qing)晰的鑄件(jian)；可避(bi)免(mian)裂紋、冷隔(ge)類(lei)缺陷：可避(bi)免(mian)氣孔、針孔類(lei)缺陷（澆注溫度根據鑄件(jian)壁厚(hou)及結構形(xing)狀適當提高，不是越高越好）。
缺點：容(rong)易產生(sheng)粘砂(sha)缺陷(xian)；容(rong)易產生(sheng)沖砂(sha)缺陷(xian)；一 別厚大(da)件(jian)(jian)易造成組(zu)織粗(cu)大(da)；厚大(da)球鐵(tie)件(jian)(jian)有縮(suo)孔、縮(suo)松(song)傾向(xiang)：zengda石墨漂浮傾向(xiang)。
對于中、大(da)型(xing)床身鑄鐵、件的生產，其實際(ji)澆(jiao)注(zhu)時(shi)間的長短、澆(jiao)注(zhu)速度的快慢，對鑄件的質量有直接的影響。
對于(yu)使用(yong)強度(du)(du)較高的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)型生(sheng)產的(de)(de)床身鑄(zhu)(zhu)件，在澆(jiao)(jiao)注工藝上采用(yong)分散、底注的(de)(de)澆(jiao)(jiao)注方(fang)式，同時(shi)輔(fu)以(yi)(yi)適(shi)當提(ti)高澆(jiao)(jiao)注速度(du)(du)、適(shi)當提(ti)高澆(jiao)(jiao)注溫度(du)(du)的(de)(de)方(fang)法，可以(yi)(yi)大(da)大(da)減少鑄(zhu)(zhu)件孔眼類缺(que)(que)陷（氣孔、渣眼、鐵豆）、裂(lie)紋類缺(que)(que)陷（熱裂(lie)、冷(leng)裂(lie)）、表面類缺(que)(que)陷（冷(leng)隔、澆(jiao)(jiao)不足(zu)）、組織及性(xing)能(neng)類缺(que)(que)陷（孕育(yu)衰退）的(de)(de)產生(sheng)，提(ti)高鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)成品(pin)(pin)率，減少廢(fei)品(pin)(pin)損失(shi)，降低床身鑄(zhu)(zhu)件加工過(guo)程中由(you)于(yu)鑄(zhu)(zhu)件內部缺(que)(que)陷的(de)(de)原因報廢(fei)而造成的(de)(de)機械(xie)加工損失(shi)。
