減少床身鑄件缺陷注意事項十大核心
2018年03月31日
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對于減少床身鑄件缺陷問題，這位來自英國伯明翰大學的jiaoshouJohn Campbell，John Campbell可謂是身經百戰，對減少鑄件缺陷有著 到的見解。早在2001年，中國科學院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工過程組織模擬與工藝設計， 是在John Campbelljiaoshou的指導下完成的。今天 為大家整理了一份由 鑄造大師提出的減少床身鑄件（鑄鐵平板）鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。
1、好的床身鑄件(jian)從高質量熔煉開始
一旦要(yao)(yao)開始澆注鑄件，首先要(yao)(yao)準(zhun)備、檢(jian)查并(bing)處(chu)理好(hao)熔煉工藝。如果有要(yao)(yao)求，可采(cai)用能夠接受(shou)的低標準(zhun)。然而， 的選擇是：準(zhun)備并(bing)采(cai)用接近于零(ling)缺陷(xian)的熔煉方案。
2、避(bi)免自由液面上(shang)產生湍流夾(jia)雜(za)
這 要求避免前端自由液面（彎月面）流速(su)過高(gao)。對(dui)于大(da)(da)部分金屬(shu)來說，大(da)(da)流速(su)控(kong)制(zhi)在0.5m/s。對(dui)于封閉式(shi)澆(jiao)注系統或薄壁件，大(da)(da)流速(su)會適(shi)當增加。這個(ge)要求也意(yi)味(wei)著金屬(shu)液的下落高(gao)度不能超過“靜滴”高(gao)度的臨界(jie)值。
3、避免金屬液中(zhong)表面(mian)凝殼的(de)層流夾雜(za)
這 要求(qiu)在整個(ge)充型過(guo)(guo)程(cheng)，不要出現(xian)任何(he)金屬(shu)液流的前端提前停(ting)止流動(dong)。充型前期的金屬(shu)液彎(wan)月面(mian)保持可運(yun)動(dong)狀態，不受表面(mian)凝殼(ke)增厚(hou)的影響，而這些(xie)凝殼(ke)會成(cheng)(cheng)為鑄(zhu)(zhu)件一(yi)部分。要想獲(huo)得這種效(xiao)果，金屬(shu)液前端可以設計成(cheng)(cheng)連續(xu)擴展的。實(shi)際中，只有底(di)(di)注(zhu)“上(shang)(shang)坡”能實(shi)現(xian)連續(xu)不斷的上(shang)(shang)升(sheng)過(guo)(guo)程(cheng)。（如重力鑄(zhu)(zhu)造中，從直澆道(dao)底(di)(di)部開始向）。
這(zhe) 意(yi)味(wei)著：
底注式澆注系統；
不要有“下(xia)坡”形式的金屬液落(luo)下(xia)或(huo)滑(hua)落(luo)；
不要出現大面(mian)積的水平流動；
不要出現(xian)由于(yu)傾倒或瀑(pu)布式流(liu)動而產(chan)生金屬液前端流(liu)動停。
4、避免(mian)床身鑄件裹氣(qi)(qi)(qi)（產(chan)生氣(qi)(qi)(qi)泡）避免(mian)澆注系統裹氣(qi)(qi)(qi)而產(chan)生的(de)氣(qi)(qi)(qi)泡進入型腔(qiang)。
可以通過以下方(fang)式達到：
合理(li)設(she)計床身鑄件階梯型澆口杯；
合理(li)設計鑄鐵平板直(zhi)澆(jiao)道(dao)，快速充滿；
合理使用(yong)“水(shui)壩”；
避(bi)免采用“井(jing)式”或其他開放式澆(jiao)注系統；
采用(yong)小截(jie)面橫(heng)(heng)澆道(dao)或(huo)在直澆道(dao)于橫(heng)(heng)澆道(dao)連(lian)接處(chu)附近(jin)使用(yong)陶(tao)瓷過濾片；
使用除氣裝置；
澆注過程(cheng)無中斷。
5、避免(mian)鑄件(jian)砂芯氣孔
避免砂(sha)芯或砂(sha)型(xing)產生的(de)(de)氣(qi)泡進入(ru)型(xing)腔金屬(shu)液中。砂(sha)芯保證 低(di)的(de)(de)含氣(qi)量，或者采(cai)用適當的(de)(de)排氣(qi)以阻止砂(sha)芯氣(qi)孔產生。除(chu)非能(neng)保證完全干(gan)透，否(fou)則不能(neng)用黏土(tu)基砂(sha)芯或模具xiufu膠。
6、避免床(chuang)身(shen)鑄件縮孔(kong)
由于對流影(ying)響及不穩定的(de)壓力(li)梯(ti)度(du)，厚(hou)大(da)截面的(de)鑄件是無法實(shi)現向上補縮(suo)。所以要遵循所有的(de)補縮(suo)規(gui)律來保證(zheng)良好(hao)的(de)補縮(suo)設(she)計(ji)，采用(yong)計(ji)算機模(mo)擬技(ji)術(shu)進行驗證(zheng)，實(shi)際澆(jiao)注樣件。控(kong)制(zhi)砂型和(he)砂芯連(lian)接處的(de)飛邊水平；控(kong)制(zhi)鑄型涂料厚(hou)度(du)(如果有的(de)話)；控(kong)制(zhi)合金及鑄型溫度(du)。
7、避免對流(liu)
對(dui)(dui)流(liu)危害與凝固時間有(you)關。薄壁(bi)和厚(hou)壁(bi)鑄(zhu)件(jian)都能不受對(dui)(dui)流(liu)危害影響。而(er)對(dui)(dui)于中等壁(bi)厚(hou)鑄(zhu)件(jian)：通(tong)過鑄(zhu)件(jian)結構(gou)或(huo)工藝(yi)來(lai)降低對(dui)(dui)流(liu)危害；
避免向(xiang)上補縮；
澆滿(man)后(hou)翻轉。
8、減少(shao)偏析
預(yu)防偏析(xi)并(bing)控制(zhi)在標準范圍內，或客戶允許的成分超限區(qu)域。如果可能，盡量(liang)避免通道偏析(xi)。
9、減少殘余應力
輕合金固(gu)溶處理后不要進(jin)行水（冷(leng)水或熱(re)水）介(jie)質淬(cui)火。如果鑄件應力看(kan)起來(lai)不大，可采用聚合物淬(cui)火介(jie)質或強制空氣淬(cui)火。
10、給定(ding)基準點
所有的床身鑄件（三維柔性焊接平臺）都給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。
