減少床身鑄件缺陷注意事項十大核心
2018年03月31日
新聞詳情
對于減少床身鑄件缺陷問題，這位來自英國伯明翰大學的jiaoshouJohn Campbell，John Campbell可謂是身經百戰，對減少鑄件缺陷有著 到的見解。早在2001年，中國科學院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工過程組織模擬與工藝設計， 是在John Campbelljiaoshou的指導下完成的。今天 為大家整理了一份由 鑄造大師提出的減少床身鑄件（鑄鐵平板）鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。
1、好(hao)的(de)床身鑄(zhu)件從高質量熔煉開(kai)始
一(yi)旦要(yao)開始澆注鑄(zhu)件(jian)，首先(xian)要(yao)準(zhun)備、檢查并處理(li)好熔煉工(gong)藝。如果有要(yao)求，可采(cai)(cai)用能夠接(jie)受的(de)(de)低(di)標(biao)準(zhun)。然而(er)， 的(de)(de)選(xuan)擇是：準(zhun)備并采(cai)(cai)用接(jie)近于零缺(que)陷的(de)(de)熔煉方案。
2、避免自由液面上產(chan)生湍流夾雜
這 要求(qiu)避(bi)免前端自由(you)液面（彎月面）流(liu)速過高。對(dui)(dui)于大部(bu)分金屬來說，大流(liu)速控制在0.5m/s。對(dui)(dui)于封閉式澆注系(xi)統或薄壁件，大流(liu)速會適當(dang)增加。這個要求(qiu)也意味著(zhu)金屬液的(de)下落高度不能超過“靜滴”高度的(de)臨界值。
3、避(bi)免金(jin)屬液中表面凝殼(ke)的層流夾雜
這(zhe) 要求在整(zheng)個充型(xing)過程，不要出現任(ren)何金(jin)屬(shu)(shu)液流的前(qian)端(duan)提前(qian)停止流動。充型(xing)前(qian)期的金(jin)屬(shu)(shu)液彎(wan)月面(mian)保持可運動狀態，不受表面(mian)凝殼增厚的影響，而這(zhe)些(xie)凝殼會成為(wei)鑄件一部分。要想獲得這(zhe)種效(xiao)果，金(jin)屬(shu)(shu)液前(qian)端(duan)可以設(she)計成連(lian)續(xu)擴展的。實際中，只有底注“上(shang)坡”能(neng)實現連(lian)續(xu)不斷(duan)的上(shang)升過程。（如重力鑄造中，從(cong)直澆道底部開始向）。
這 意味著：
底注式(shi)澆注系統；
不要有“下坡”形(xing)式(shi)的(de)金屬液落(luo)下或滑落(luo)；
不要出現(xian)大面積的水(shui)平流動；
不(bu)要(yao)出現(xian)由于(yu)傾倒或瀑布式流動而(er)產生(sheng)金屬液前端流動停。
4、避免床身鑄件裹氣(qi)（產(chan)生(sheng)氣(qi)泡(pao)）避免澆注系統裹氣(qi)而產(chan)生(sheng)的氣(qi)泡(pao)進入型腔(qiang)。
可以(yi)通過以(yi)下方式達(da)到：
合(he)理設計床身鑄件(jian)階(jie)梯型澆(jiao)口(kou)杯；
合理(li)設計鑄鐵(tie)平板直澆道，快速充滿；
合(he)理使用(yong)“水壩”；
避免采用“井式”或其他(ta)開放式澆注系統(tong)；
采用小(xiao)截(jie)面橫澆(jiao)道(dao)(dao)或在直(zhi)澆(jiao)道(dao)(dao)于橫澆(jiao)道(dao)(dao)連接處附近(jin)使用陶(tao)瓷過濾片；
使用除氣裝置；
澆注過(guo)程無中斷(duan)。
5、避免鑄件砂芯氣孔
避免砂(sha)(sha)芯(xin)或(huo)(huo)砂(sha)(sha)型產生(sheng)的氣(qi)泡(pao)進入(ru)型腔金屬(shu)液中。砂(sha)(sha)芯(xin)保(bao)證 低(di)的含氣(qi)量，或(huo)(huo)者采用適(shi)當的排氣(qi)以阻止砂(sha)(sha)芯(xin)氣(qi)孔產生(sheng)。除非能保(bao)證完(wan)全干透(tou)，否則不能用黏土基砂(sha)(sha)芯(xin)或(huo)(huo)模具xiufu膠。
6、避免床身鑄(zhu)件(jian)縮孔
由(you)于對流影響及(ji)不穩定的(de)(de)壓(ya)力梯度(du)，厚大截面的(de)(de)鑄件是(shi)無法實(shi)現向(xiang)上補(bu)縮(suo)。所以要遵循所有的(de)(de)補(bu)縮(suo)規律來保證良好的(de)(de)補(bu)縮(suo)設計(ji)，采用計(ji)算機模擬技術(shu)進(jin)行驗證，實(shi)際澆注樣(yang)件。控(kong)制(zhi)砂型(xing)(xing)和砂芯連(lian)接處(chu)的(de)(de)飛邊水平；控(kong)制(zhi)鑄型(xing)(xing)涂料厚度(du)(如果有的(de)(de)話(hua))；控(kong)制(zhi)合金及(ji)鑄型(xing)(xing)溫度(du)。
7、避(bi)免對流
對(dui)流(liu)危害與凝固時間(jian)有關(guan)。薄壁(bi)和厚壁(bi)鑄(zhu)件都能不受對(dui)流(liu)危害影響。而(er)對(dui)于(yu)中等壁(bi)厚鑄(zhu)件：通過鑄(zhu)件結構(gou)或(huo)工藝來(lai)降低對(dui)流(liu)危害；
避免向上(shang)補縮；
澆滿后翻轉。
8、減(jian)少偏(pian)析(xi)
預防(fang)偏析并(bing)控制在標準(zhun)范(fan)圍(wei)內，或客(ke)戶允(yun)許的成分(fen)超(chao)限區域。如果可能，盡量避免通(tong)道偏析。
9、減(jian)少殘余應力
輕(qing)合金固(gu)溶處理(li)后不要進(jin)行(xing)水（冷水或熱水）介質淬(cui)火。如果鑄件應力看起(qi)來不大，可采用聚合物淬(cui)火介質或強(qiang)制(zhi)空(kong)氣淬(cui)火。
10、給定基準點
所有的床身鑄件（三維柔性焊接平臺）都給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。
