減少床身鑄件缺陷注意事項十大核心
2018年03月31日
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對于減少床身鑄件缺陷問題，這位來自英國伯明翰大學的jiaoshouJohn Campbell，John Campbell可謂是身經百戰，對減少鑄件缺陷有著 到的見解。早在2001年，中國科學院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工過程組織模擬與工藝設計， 是在John Campbelljiaoshou的指導下完成的。今天 為大家整理了一份由 鑄造大師提出的減少床身鑄件（鑄鐵平板）鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。
1、好的(de)床身鑄件從高質量熔煉開始(shi)
一旦(dan)要開(kai)始澆(jiao)注鑄件，首先要準備、檢查并處(chu)理好熔(rong)煉工藝(yi)。如果有要求，可采用(yong)能夠接(jie)受的(de)低標準。然而(er)， 的(de)選擇(ze)是：準備并采用(yong)接(jie)近于零(ling)缺陷的(de)熔(rong)煉方(fang)案。
2、避(bi)免自由液面(mian)上產(chan)生湍(tuan)流夾雜
這 要(yao)求(qiu)避(bi)免(mian)前端自(zi)由液(ye)面（彎(wan)月面）流(liu)速過高。對于(yu)大部(bu)分金屬來說(shuo)，大流(liu)速控制在(zai)0.5m/s。對于(yu)封閉(bi)式澆(jiao)注系統或薄壁件(jian)，大流(liu)速會適(shi)當增加(jia)。這個要(yao)求(qiu)也意味(wei)著金屬液(ye)的下(xia)落(luo)高度不能超(chao)過“靜(jing)滴”高度的臨界值。
3、避免金屬液中(zhong)表面凝(ning)殼的層流夾雜(za)
這 要(yao)求在(zai)整個(ge)充型過(guo)程，不(bu)(bu)要(yao)出現任何(he)金(jin)屬液流的(de)前(qian)(qian)端提(ti)前(qian)(qian)停止(zhi)流動(dong)。充型前(qian)(qian)期的(de)金(jin)屬液彎月面保持(chi)可運動(dong)狀態，不(bu)(bu)受表面凝殼(ke)增(zeng)厚的(de)影響，而(er)這些凝殼(ke)會成(cheng)為鑄(zhu)件一部(bu)分。要(yao)想獲(huo)得(de)這種效果，金(jin)屬液前(qian)(qian)端可以設(she)計(ji)成(cheng)連(lian)(lian)續擴展的(de)。實際中(zhong)，只有底注(zhu)“上坡”能實現連(lian)(lian)續不(bu)(bu)斷的(de)上升過(guo)程。（如(ru)重力鑄(zhu)造中(zhong)，從直(zhi)澆道底部(bu)開始向）。
這 意味著：
底注式澆注系統；
不要有“下坡”形(xing)式的金屬液落(luo)下或滑落(luo)；
不要出現大面積的(de)水平(ping)流動(dong)；
不要出現由于傾(qing)倒或(huo)瀑(pu)布式流(liu)動而產生金屬液前端流(liu)動停。
4、避免床(chuang)身鑄件(jian)裹氣(qi)（產(chan)生氣(qi)泡）避免澆注系統裹氣(qi)而產(chan)生的氣(qi)泡進入型腔。
可以(yi)通(tong)過以(yi)下方式達到：
合理設計床身鑄件(jian)階梯型澆(jiao)口杯；
合(he)理設計鑄(zhu)鐵平板直澆道，快速充滿；
合(he)理(li)使用“水壩”；
避免采用“井式”或其他開(kai)放式澆注系(xi)統(tong)；
采(cai)用(yong)小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附(fu)近使用(yong)陶瓷過濾片(pian)；
使用(yong)除氣(qi)裝(zhuang)置；
澆注過程無(wu)中斷。
5、避免鑄件(jian)砂(sha)芯氣孔
避免砂芯或砂型產生(sheng)的氣(qi)(qi)泡進入型腔金屬液中。砂芯保(bao)證(zheng) 低的含氣(qi)(qi)量，或者采用適當的排氣(qi)(qi)以(yi)阻止砂芯氣(qi)(qi)孔(kong)產生(sheng)。除非能保(bao)證(zheng)完全(quan)干透，否(fou)則不能用黏土(tu)基砂芯或模(mo)具xiufu膠(jiao)。
6、避免床身鑄件縮孔
由于對(dui)流(liu)影響及(ji)(ji)不(bu)穩定的(de)壓力梯度，厚(hou)大截面的(de)鑄件(jian)是(shi)無(wu)法(fa)實現向上補縮。所以(yi)要遵循所有的(de)補縮規律來(lai)保證(zheng)良好的(de)補縮設計，采用計算機(ji)模(mo)擬技術(shu)進行驗證(zheng)，實際澆注樣(yang)件(jian)。控(kong)制(zhi)砂(sha)(sha)型和砂(sha)(sha)芯連接處的(de)飛邊水平；控(kong)制(zhi)鑄型涂料厚(hou)度(如果有的(de)話)；控(kong)制(zhi)合金及(ji)(ji)鑄型溫度。
7、避(bi)免(mian)對流
對(dui)流危害與(yu)凝固時間有關(guan)。薄壁和厚壁鑄件都能不受對(dui)流危害影(ying)響(xiang)。而對(dui)于中等壁厚鑄件：通過鑄件結(jie)構或工藝來降低對(dui)流危害；
避免向上補縮；
澆滿后翻轉。
8、減少偏析
預防偏(pian)析并(bing)控制在標準范圍內，或客戶允許的成分(fen)超限區域。如果(guo)可能，盡量(liang)避免通道偏(pian)析。
9、減(jian)少殘余(yu)應力
輕合金(jin)固(gu)溶處理后不要(yao)進(jin)行水(shui)（冷水(shui)或熱(re)水(shui)）介質淬火。如果鑄(zhu)件應力看起來不大(da)，可采用聚合物(wu)淬火介質或強(qiang)制空氣淬火。
10、給定(ding)基準點
所有的床身鑄件（三維柔性焊接平臺）都給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。
