減少床身鑄件缺陷注意事項十大核心
2018年03月31日
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對于減少床身鑄件缺陷問題，這位來自英國伯明翰大學的jiaoshouJohn Campbell，John Campbell可謂是身經百戰，對減少鑄件缺陷有著 到的見解。早在2001年，中國科學院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工過程組織模擬與工藝設計， 是在John Campbelljiaoshou的指導下完成的。今天 為大家整理了一份由 鑄造大師提出的減少床身鑄件（鑄鐵平板）鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。
1、好(hao)的床身鑄件從高質量熔煉(lian)開始
一旦要(yao)(yao)開始澆注(zhu)鑄件，首先要(yao)(yao)準備、檢查并(bing)處理好熔煉(lian)工藝。如果有要(yao)(yao)求(qiu)，可(ke)采用(yong)(yong)能夠接受的低標準。然(ran)而， 的選(xuan)擇是：準備并(bing)采用(yong)(yong)接近于零缺陷的熔煉(lian)方(fang)案。
2、避(bi)免自由液面上產(chan)生(sheng)湍流夾雜
這 要求(qiu)避(bi)免前端自由液面(mian)（彎月面(mian)）流(liu)(liu)速過高。對于大(da)(da)部分金屬來說(shuo)，大(da)(da)流(liu)(liu)速控制在0.5m/s。對于封閉(bi)式澆注系(xi)統(tong)或薄壁件，大(da)(da)流(liu)(liu)速會適當增加(jia)。這個要求(qiu)也意味(wei)著金屬液的(de)下落(luo)高度不能超過“靜(jing)滴”高度的(de)臨界值。
3、避免金屬(shu)液(ye)中表面凝殼(ke)的層(ceng)流夾雜
這 要求在整(zheng)個(ge)充(chong)型(xing)過程，不(bu)(bu)要出現任何金屬液流(liu)的(de)(de)前(qian)(qian)端提前(qian)(qian)停止流(liu)動。充(chong)型(xing)前(qian)(qian)期的(de)(de)金屬液彎(wan)月面保(bao)持可(ke)運動狀態，不(bu)(bu)受表(biao)面凝(ning)(ning)殼增厚的(de)(de)影(ying)響，而這些凝(ning)(ning)殼會成為(wei)鑄件(jian)一(yi)部分。要想獲得這種效果，金屬液前(qian)(qian)端可(ke)以設計成連續擴展的(de)(de)。實(shi)際(ji)中(zhong)，只有底注“上(shang)坡”能(neng)實(shi)現連續不(bu)(bu)斷的(de)(de)上(shang)升過程。（如(ru)重力鑄造中(zhong)，從直澆道(dao)底部開始向）。
這 意味(wei)著：
底注式澆注系統；
不要有(you)“下坡”形式的(de)金(jin)屬液(ye)落下或滑(hua)落；
不(bu)要(yao)出現大面積(ji)的水平流動；
不要出現由于傾倒(dao)或瀑(pu)布式(shi)流動(dong)而產(chan)生金屬(shu)液前端流動(dong)停。
4、避(bi)免床身鑄件(jian)裹(guo)氣(qi)（產生氣(qi)泡）避(bi)免澆注系統(tong)裹(guo)氣(qi)而產生的氣(qi)泡進入型腔。
可以(yi)通(tong)過以(yi)下(xia)方(fang)式達到(dao)：
合理設計床身(shen)鑄件階梯型澆口杯；
合理設(she)計鑄鐵平板直澆道，快速充滿；
合理使(shi)用“水(shui)壩(ba)”；
避免采(cai)用“井式”或其他(ta)開放式澆注系統(tong)；
采用(yong)小截面橫澆(jiao)道或在直澆(jiao)道于橫澆(jiao)道連接處附近使用(yong)陶瓷過濾(lv)片；
使用除氣(qi)裝置；
澆注過程無中斷。
5、避免鑄件砂芯氣孔
避免砂(sha)(sha)芯(xin)或(huo)砂(sha)(sha)型產生的(de)氣泡進入(ru)型腔金屬液中。砂(sha)(sha)芯(xin)保證(zheng) 低(di)的(de)含氣量，或(huo)者采(cai)用(yong)適當的(de)排氣以阻止(zhi)砂(sha)(sha)芯(xin)氣孔產生。除非能保證(zheng)完全(quan)干(gan)透(tou)，否則不能用(yong)黏土基砂(sha)(sha)芯(xin)或(huo)模具xiufu膠。
6、避免床身(shen)鑄件(jian)縮孔
由于對流影響及(ji)不穩定的壓力梯(ti)度(du)，厚大截面的鑄(zhu)件(jian)是無法(fa)實(shi)現(xian)向上補(bu)縮。所以要(yao)遵循(xun)所有(you)的補(bu)縮規律來保證良好(hao)的補(bu)縮設(she)計(ji)，采用計(ji)算機模(mo)擬技術(shu)進行驗證，實(shi)際澆(jiao)注樣(yang)件(jian)。控制(zhi)砂型和砂芯連接(jie)處的飛(fei)邊水平；控制(zhi)鑄(zhu)型涂料厚度(du)(如果有(you)的話(hua))；控制(zhi)合(he)金及(ji)鑄(zhu)型溫度(du)。
7、避免對流
對(dui)(dui)流危(wei)(wei)害(hai)(hai)與凝固時(shi)間有關。薄壁(bi)和(he)厚壁(bi)鑄件都能不受(shou)對(dui)(dui)流危(wei)(wei)害(hai)(hai)影響。而對(dui)(dui)于(yu)中等壁(bi)厚鑄件：通過鑄件結(jie)構或工藝來降低對(dui)(dui)流危(wei)(wei)害(hai)(hai)；
避免(mian)向上補縮(suo)；
澆滿后翻轉(zhuan)。
8、減少偏析
預防偏(pian)(pian)析(xi)并(bing)控制在標準范(fan)圍內，或(huo)客戶允許(xu)的成分(fen)超限區域。如(ru)果可能，盡量避(bi)免通道偏(pian)(pian)析(xi)。
9、減少殘(can)余應力
輕合(he)(he)金固溶處理后(hou)不(bu)要(yao)進(jin)行水（冷水或熱水）介質淬(cui)(cui)火(huo)。如(ru)果鑄件應力看起來不(bu)大(da)，可采用聚合(he)(he)物淬(cui)(cui)火(huo)介質或強制(zhi)空氣(qi)淬(cui)(cui)火(huo)。
10、給定基準點
所有的床身鑄件（三維柔性焊接平臺）都給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。
