裝配平板鑄件的配料及設計
2017年06月18日
新聞詳情
裝配(pei)平板的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)份在很(hen)大(da)程度上(shang)決定了(le)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)金(jin)相組(zu)織，而鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)金(jin)相組(zu)織又在很(hen)大(da)程度上(shang)決定了(le)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)力學(xue)(xue)性能(neng)(neng)，并且鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)份、金(jin)相組(zu)織和(he)力學(xue)(xue)性能(neng)(neng)三(san)者之間(jian)存在著 緊密的(de)(de)內在聯(lian)系。因此裝配(pei)平板鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)份在很(hen)大(da)程度上(shang)決定了(le)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)力學(xue)(xue)性能(neng)(neng)和(he)其它(ta)性能(neng)(neng)。要(yao)求：鑄(zhu)(zhu)鐵牌號：灰鑄(zhu)(zhu)件(jian)HT250，抗(kang)拉強(qiang)度δ≥250Mpa，硬度170-240HBW，硬度差≤35HB（壁(bi)厚50為(wei)例）。金(jin)相組(zu)織為(wei)細(xi)(xi)片(pian)狀珠光體98，石墨為(wei)細(xi)(xi)小節狀石墨A型分布，磷共晶含量<2。
裝(zhuang)配(pei)平(ping)板的(de)化學(xue)成(cheng)分（質量分數）選(xuan)擇：C：2.9-3.2；Si：1.4-1.7;Mn：0.9-1.1，P<0.15，S≤0.12。采用熔煉爐(lu)類型：兩(liang)排大間距酸性冷風沖天(tian)爐(lu)，爐(lu)內碳增(zeng)加10-20，硅(gui)燒(shao)損(sun)(sun)15-20，錳燒(shao)損(sun)(sun)20-25，硫增(zeng)加60，磷不(bu)變(bian)。
配料：
xinsheng鐵(tie)（C：4.25 Si：1.70 Mn：0.8 P：0.07 S：0.03） 65
廢 鋼（C：0.20 Si：0.20 Mn：0.1 P：0.05 S：0.05） 35
75硅(gui)鐵（Si 75） 0.8
65錳鐵（Mn 65） 1.5
采用鑄(zhu)造平(ping)板，材質(zhi)為HT250，其化學成分符合下列(lie)要求，同時賣方須提供平(ping)臺鑄(zhu)造的取樣試棒。
碳(tan)含(han)量(liang)：C（3.0-3.2），硅含(han)量(liang)：Si（1.4-1.6），錳含(han)量(liang)：Mn（0.7-0.9），
磷含量(liang)＜0.25 ，硫(liu)含量(liang)＜0.12。
裝(zhuang)配平板工作面(mian)硬(ying)度(du)為HB170-HB240，硬(ying)度(du)誤差(cha)不大于HB25。
此(ci)配料單由具(ju)體人員操(cao)作(zuo)。
鑄件(jian)的爐前分析及化驗
爐前(qian)包內加(jia)入(ru)75硅鐵(tie)進(jin)行孕(yun)育，加(jia)入(ru)量0.4-0.8，用三(san)角試片檢(jian)查白口(kou)寬度(du)(du)大(da)小來(lai)控制鐵(tie)液成分及(ji)(ji)孕(yun)育效果。（三(san)角試片尺寸為(wei)25mm×50mm×150mm）。要求(qiu)白口(kou)控制在6-8mm，要求(qiu)出鐵(tie)溫度(du)(du)大(da)于1450℃，澆注試棒(bang)φ30mm×340mm，底注一式3支(zhi)，做強度(du)(du)、硬度(du)(du)及(ji)(ji)金(jin)相(xiang)檢(jian)驗。（參照GB/T7216-2009灰鑄鐵(tie)金(jin)相(xiang)檢(jian)驗標準(zhun)）
裝配平板設計中， 別應保證，當受拉時鑄鐵平板足夠厚以至于不會被拉壞，且澆筑平板的水泥抗拉強度足夠高而不會被拉開。
鑄鐵平板工作環境要求：
測試間溫度范圍：-10℃~45℃
測試間環境濕(shi)度：≤80R.H
泊頭正創(chuang)裝配(pei)平板的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)技術要(yao)求：鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)度等級：CT12(/T5000.4-2007)；參(can)照(zhao)（符合）“GB/T22095-2008”標準。鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)、加工過程中應進行兩次熱處理時效處理，并提供(gong)工序檢(jian)驗報告。鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)性能檢(jian)驗每(mei)一爐的(de)各鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)要(yao)分別做好爐號(hao)標記，同一爐號(hao)中要(yao)有兩件(jian)附鑄(zhu)(zhu)(zhu)試(shi)棒(bang)，試(shi)棒(bang)要(yao)做爐號(hao)標記。
