鑄鐵平板的鑄造質量控制應注意哪些？
2017年02月11日
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鑄鐵平板的原材料質量控制：按照國標和企業標準進行采購。我公司要求所有供應商應提供生鐵化學成分報告。在原材料中送往儲備科取樣。鑄鐵平板所使用的理化檢驗確認原材料符合要求。原材料通過檢驗后由我公司技術部門驗收報告。原材料的儲存：對于鑄鐵平板/焊接平板的原材料生鐵焦炭等不同批號分類標記儲存。
鑄鐵平(ping)板的工作面1級(ji)和(he)(he)2級(ji)、3度均是采用人工鏟刮(gua)制(zhi)成，可加工完(wan)成縱(zong)橫網格(ge)坐標線，螺紋孔和(he)(he)T型槽等。
平板鑄件(jian)(jian)尺寸公差(cha)符(fu)(fu)合GB/T6414-1999，CT13級(ji)要(yao)(yao)(yao)求，壁厚公差(cha)符(fu)(fu)合CT14級(ji)要(yao)(yao)(yao)求，鑄件(jian)(jian)重量(liang)符(fu)(fu)合GB/T11351 ，CT14級(ji)要(yao)(yao)(yao)求.鑄件(jian)(jian)鑄造時應按照灰鑄鐵件(jian)(jian)標準GB/T9439嚴(yan)格執(zhi)行。
鑄鐵平(ping)板度(du)符(fu)合/T 7974-1999要求，按3級加(jia)工制作，尺寸度(du)詳見加(jia)工圖紙(zhi)。平(ping)板側面對工作面的(de)垂直度(du)公(gong)差和平(ping)板兩(liang)相鄰側面的(de)垂直度(du)公(gong)差均符(fu)合GB/T1184，
鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)的生(sheng)產檢驗程序：技術部門接到圖紙(zhi)后(hou)(hou)進行審批，制定生(sheng)產工藝(yi)。首行鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)的設計(ji)、制造模具和(he)工裝。然后(hou)(hou)由技術部門根據(ju)鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)的圖紙(zhi)要求(qiu)和(he)化學(xue)成(cheng)分確(que)定原材料比例：資料存檔(dang)并作為(wei)備料上料依據(ju)。
鑄鐵(tie)平板鑄造(zao)毛坯件(jian)的首(shou)件(jian)檢(jian)驗(yan)：對工(gong)裝工(gong)藝進行驗(yan)證、定(ding)型(xing)。
鑄鐵(tie)平(ping)板/焊接平(ping)板的(de)鑄造：沖天爐(lu)熔煉(lian)：按“沖天爐(lu)熔煉(lian)規程”進(jin)行。由我公司的(de)理化室進(jin)行材(cai)料性能(neng)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)和(he)化學分(fen)析：出化學成分(fen)報(bao)告，對(dui)于符合要求的(de)鐵(tie)水檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)方可進(jin)行后期鑄造工作。對(dui)每一件產品進(jin)行尺(chi)寸(cun)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)，檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)標準（CT14）。熱處理采用高低溫兩段退火(huo)工藝。理化室進(jin)行材(cai)料性能(neng)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)，出終理化報(bao)告。尺(chi)寸(cun)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)，出尺(chi)寸(cun)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)報(bao)告。對(dui)整個(ge)工藝進(jin)行完(wan)善。
造(zao)型及澆注：采用樹脂砂消失模造(zao)型，型腔(qiang)規整，干模不易出現氣(qi)孔、砂眼(yan)等缺陷。暖風爐保證鐵水(shui)溫度1300℃以(yi)上。
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