鑄鐵平板的鑄造質量控制應注意哪些？
2017年02月11日
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鑄鐵平板的原材料質量控制：按照國標和企業標準進行采購。我公司要求所有供應商應提供生鐵化學成分報告。在原材料中送往儲備科取樣。鑄鐵平板所使用的理化檢驗確認原材料符合要求。原材料通過檢驗后由我公司技術部門驗收報告。原材料的儲存：對于鑄鐵平板/焊接平板的原材料生鐵焦炭等不同批號分類標記儲存。
鑄鐵平板的工(gong)作面1級和2級、3度均是(shi)采用人工(gong)鏟刮制成，可加(jia)工(gong)完(wan)成縱橫網格坐標(biao)線，螺紋孔和T型槽等。
平板(ban)鑄(zhu)件尺寸公(gong)差符(fu)(fu)合GB/T6414-1999，CT13級要(yao)求，壁厚公(gong)差符(fu)(fu)合CT14級要(yao)求，鑄(zhu)件重量符(fu)(fu)合GB/T11351 ，CT14級要(yao)求.鑄(zhu)件鑄(zhu)造時應按照灰鑄(zhu)鐵件標準GB/T9439嚴(yan)格執行。
鑄鐵平(ping)(ping)板度(du)(du)符(fu)合(he)/T 7974-1999要求，按3級(ji)加工(gong)(gong)制作(zuo)，尺寸度(du)(du)詳見加工(gong)(gong)圖紙。平(ping)(ping)板側面(mian)對工(gong)(gong)作(zuo)面(mian)的垂直(zhi)(zhi)度(du)(du)公(gong)差和平(ping)(ping)板兩(liang)相鄰側面(mian)的垂直(zhi)(zhi)度(du)(du)公(gong)差均符(fu)合(he)GB/T1184，
鑄鐵(tie)平(ping)板的(de)生(sheng)(sheng)產檢驗程序：技術部(bu)門接到圖(tu)(tu)紙后(hou)進(jin)行審批，制定生(sheng)(sheng)產工(gong)藝。首行鑄鐵(tie)平(ping)板的(de)設計、制造模具(ju)和工(gong)裝。然后(hou)由技術部(bu)門根(gen)據鑄鐵(tie)平(ping)板的(de)圖(tu)(tu)紙要求(qiu)和化學成分確定原材料(liao)(liao)比例：資料(liao)(liao)存檔并作(zuo)為備(bei)料(liao)(liao)上料(liao)(liao)依(yi)據。
鑄鐵平板鑄造毛(mao)坯件的(de)首(shou)件檢驗：對(dui)工裝(zhuang)工藝進行驗證、定型(xing)。
鑄鐵平板/焊(han)接平板的鑄造：沖天爐(lu)(lu)熔煉(lian)：按“沖天爐(lu)(lu)熔煉(lian)規程”進行。由(you)我(wo)公司的理化(hua)室(shi)進行材(cai)料(liao)性能(neng)檢(jian)(jian)驗和化(hua)學(xue)分析(xi)：出(chu)化(hua)學(xue)成分報告，對于符(fu)合(he)要求(qiu)的鐵水檢(jian)(jian)驗方可進行后期鑄造工作。對每(mei)一件產(chan)品進行尺(chi)(chi)寸(cun)檢(jian)(jian)驗，檢(jian)(jian)驗標(biao)準（CT14）。熱處理采用高低溫(wen)兩段退火工藝(yi)。理化(hua)室(shi)進行材(cai)料(liao)性能(neng)檢(jian)(jian)驗，出(chu)終理化(hua)報告。尺(chi)(chi)寸(cun)檢(jian)(jian)驗，出(chu)尺(chi)(chi)寸(cun)檢(jian)(jian)驗報告。對整(zheng)個工藝(yi)進行完善。
造型及(ji)澆注：采用樹脂砂消失模造型，型腔規整，干模不(bu)易出現氣(qi)孔、砂眼等缺陷。暖風爐保證鐵水(shui)溫度1300℃以上。
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