提高床身鑄件的高強度，應采取哪些措施
2016年11月21日
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河(he)北床身(shen)鑄件公(gong)司哪家(jia)(jia)好?河(he)北地區床身(shen)鑄件如何選擇(ze)好的生產公(gong)司呢(ni)？今天小編為(wei)大家(jia)(jia)推薦床身(shen)鑄件廠(chang)家(jia)(jia)——泊頭市正創機(ji)械設備制造有限公(gong)司
為了(le)得(de)到高強度的(de)灰鑄(zhu)鐵，保(bao)證其機床(chuang)床(chuang)身鑄(zhu)件的(de)抗拉強茺在(zai)300N/mm2以上(shang)，我公司在(zai)生產(chan)床(chuang)身鑄(zhu)件十幾年工作經驗中(zhong)不斷(duan)總結(jie)，單從提(ti)高強度方面來講，其方法有二(er)種
方法(fa)一(yi)：改變爐料(liao)的(de)組成(cheng)，zengda廢鋼(gang)的(de)加入量，從(cong)而降(jiang)低碳當量并進行包內孕育處(chu)理。
方法二：加入(ru)少量(liang)(liang)(liang)合金元(yuan)素與孕(yun)育相結合的(de)措施。方法一(yi)由于降低(di)(di)了(le)碳(tan)、硅含量(liang)(liang)(liang)，其碳(tan)當量(liang)(liang)(liang)較(jiao)低(di)(di)，減少了(le)石墨(mo)數量(liang)(liang)(liang)，細化了(le)石墨(mo)，增加了(le)初析奧氏體會晶量(liang)(liang)(liang)，從而提高了(le)床身(shen)鑄(zhu)件的(de)強度，但同時(shi)碳(tan)當量(liang)(liang)(liang)的(de)降低(di)(di)會導(dao)致(zhi)床身(shen)鑄(zhu)件性能(neng)的(de)降低(di)(di)，床身(shen)鑄(zhu)件斷面mingan性zengda，床身(shen)鑄(zhu)件內應力(li)增加，硬(ying)度上升(sheng)，加工困難等問(wen)題。
方法(fa)二(er)：利用(yong)(yong)在爐(lu)前加(jia)入少量(liang)合金元素，可適(shi)當(dang)cujin和(he)強(qiang)(qiang)烈穩(wen)定(ding)床身鑄(zhu)件(jian)內部(bu)珠(zhu)光體(ti)的(de)(de)形成(cheng)，并部(bu)分(fen)細(xi)化珠(zhu)光體(ti)，強(qiang)(qiang)化鐵素體(ti)，形成(cheng)適(shi)量(liang)的(de)(de)碳化物(wu)，同時(shi)應使原鐵液保持較(jiao)高(gao)的(de)(de)碳當(dang)量(liang)，使其白(bai)口傾向減少，鑄(zhu)造性能好，不易產生縮孔(kong)、縮松(song)列。 經過(guo)比較(jiao)，再根據我廠床身鑄(zhu)件(jian)結(jie)構(gou)的(de)(de) 點（結(jie)構(gou)復雜、薄(bo)壁(bi)鑄(zhu)件(jian)高(gao)強(qiang)(qiang)度），于(yu)是我們決(jue)定(ding)采用(yong)(yong)二(er)種方法(fa)，經過(guo)多次分(fen)析和(he)比較(jiao)決(jue)定(ding)選用(yong)(yong)銅、鉻兩種合金同時(shi)使用(yong)(yong)及(ji)孕育(yu)處理相結(jie)合的(de)(de)方法(fa)來(lai)進行低合金化高(gao)強(qiang)(qiang)度床身鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)試(shi)生產。
為了確保(bao)我廠低合(he)(he)金(jin)化高強度床身鑄件的(de)試(shi)制(zhi)(zhi)成(cheng)功(gong)，找出了一些(xie)(xie)在實際生產(chan)中(zhong)影響低合(he)(he)金(jin)化高強度床身鑄件試(shi)制(zhi)(zhi)的(de)一些(xie)(xie)主要(yao)(yao)問題(ti)，進行因果分析(xi)。例(li)如：原(yuan)材料(liao)、操作、方法等(deng)，并對這(zhe)些(xie)(xie)主要(yao)(yao)問題(ti)實行整改措施，具體落實到工(gong)作人員(yuan)、檢查人員(yuan)，從(cong)而使得(de)這(zhe)些(xie)(xie)問題(ti)在現場生產(chan)過(guo)程中(zhong)事先 得(de)到了控(kong)制(zhi)(zhi)，以(yi)保(bao)證新(xin)產(chan)品試(shi)制(zhi)(zhi)成(cheng)功(gong)。
一、解決方案
（1）配(pei)料計算 A：通過計(ji)算，確保(bao)各原料佳的加入比例(li)：廢鋼25；xinsheng鐵(tie)(tie)(tie)30；回爐鐵(tie)(tie)(tie)20；留用鐵(tie)(tie)(tie)水為25，使原鐵(tie)(tie)(tie)水的化學成分達到其要求(qiu)。（2）電(dian)爐(lu)熔(rong)煉(lian)工藝
A：選擇合理的投料順(shun)序：留用鐵(tie)水...廢(fei)鋼...熔劑...xinsheng鐵(tie)...回(hui)爐鐵(tie)..硅(gui)錳鐵(tie)...除渣...增碳劑...合金(jin)..陳渣
B：變質劑鐵(tie)水包內處(chu)理 C：孕育劑鐵水包內處(chu)理
（3）爐前控(kong)制
A：光譜(pu)分析試樣，調整其化學成分 B：用(yong)濕型三角試片檢測，原鐵(tie)水白(bai)口寬度一般控制在4mm以下
(4)化(hua)學(xue)成分的(de)選擇(ze) A：原鐵水應保持較高磷(lin)當量，以使鐵水具有良(liang)好流(liu)動性 B：鐵水(shui)在相同的碳(tan)當量下(xia)，選(xuan)擇(ze)高(gao)磷硅(gui)比(bi)（C/Si) C:提高(gao)鐵(tie)液的出鐵(tie)溫度，以使鐵(tie)水具有良好鑄態性能(neng)
（5）溫(wen)度(du)控制 A:熱(re)點隔測1520℃出鐵水 B：1480℃澆鑄
（6）原料 A：采用的(de)(de)xinsheng鐵，干凈的(de)(de)廢(fei)鋼 B：保證(zheng)硅鐵、錳鐵、增碳劑的(de)(de)youxiao含量(liang)，以保證(zheng)其(qi)吸(xi)收率
（7）變質劑(ji)、孕育(yu)劑(ji)、合金的加(jia)入(ru)量(liang)（以(yi)出(chu)1.2號鐵(tie)水(shui)為例(li)）A：按熔(rong)煉(lian)工藝(yi)要求，變質劑(ji)（氮化鉻）按0.3稱量(liang)加(jia)入(ru) B：孕育(yu)劑(ji)按0.5稱量(liang)加(jia)入(ru)
五、具體實施： 各原料(liao)按配料(liao)百分比各自(zi)加入，含(han)(han)碳(tan)量(liang)用(yong)增碳(tan)劑調(diao)(diao)整(zheng)；含(han)(han)硅(gui)量(liang)則用(yong)75硅(gui)鐵調(diao)(diao)整(zheng)；含(han)(han)錳量(liang)用(yong)65錳鐵調(diao)(diao)整(zheng)；磷和硫的(de)含(han)(han)量(liang)均(jun)小于(yu)要(yao)求值。
熔煉(lian)時鐵水(shui)溫(wen)度(du)控制在(zai)1500℃--1520℃之間。
（一）、低合金高強(qiang)度灰鑄鐵(tie)（HT300）的理論設(she)計(ji)和(he)實際效果。
（二）、在實際測試中，出鐵(tie)水(shui)溫度(du)控(kong)制(zhi)(zhi)在1500℃-1520℃之間，澆鑄(zhu)溫度(du)控(kong)制(zhi)(zhi)在1470℃-1490℃之間，鐵(tie)水(shui)的(de)含碳量控(kong)制(zhi)(zhi)在c=3.15()--3.25();
硅控制在Si=2.10()--2.30()時(shi)；將合金：（銅）按1.2比例(li)加入，氮化鉻與孕育(yu)劑(ji)按0.6：1.0加入時(shi)，發(fa)現抗(kang)拉強度(du)可以達到360N/mm2敲(qiao)三角試(shi)片，
白口(kou)寬度(du)在6---9mm之間，同時鐵水流動性(xing)差，敲開床身(shen)鑄件，從它(ta)的斷面(mian)上(shang)可以看到，雖然斷面(mian)晶(jing)粒較細(xi)，但機床床身(shen)鑄件斷面(mian)的顏色呈銀灰色，
床身(shen)鑄(zhu)件(jian)的(de)薄(bo)壁(bi)處有“白口”現象(xiang)出現，而且敲打床身(shen)鑄(zhu)件(jian)，發(fa)(fa)現床身(shen)鑄(zhu)件(jian)有脆化的(de)趨(qu)勢，機加(jia)工(gong)量，發(fa)(fa)現機床床身(shen)鑄(zhu)件(jian)內部(bu)有縮松(song)現象(xiang)發(fa)(fa)生，同時硬(ying)度達到(dao)HB240左右(you)，給機加(jia)工(gong)帶來困(kun)難。
經過多(duo)次(ci)反復調整，終確定了合(he)金：（銅）按0.9加入(ru)；氮(dan)化鉻與孕育劑按0.3：0.6加入(ru)，鐵水的含碳量(liang)(liang)(liang)控(kong)制在C=3.3.0--3.35之間，含硅(gui)量(liang)(liang)(liang)控(kong)制在Si=1.70--1.90之間，此時(shi)床身(shen)鑄件(jian)的抗拉強度(du)仍(reng)可達到320N/mm2以(yi)上，同時(shi)鐵水的流動性好，床身(shen)鑄件(jian)的各項性能指(zhi)標都表(biao)現良(liang)好，而在鐵水保(bao)持高碳當量(liang)(liang)(liang)時(shi)，應有較高的碳量(liang)(liang)(liang)、較低的硅(gui)量(liang)(liang)(liang)，這(zhe)樣在添加合(he)金后能獲得好的強度(du)和斷面均勻(yun)性、防(fang)止硅(gui)增加鐵素體、粗(cu)化珠(zhu)化體、中和合(he)金元素的作用。
同時，在機加工時，發現床身鑄件內部的縮松現象也不見了，三角試片白口寬度降至4mm以下，而機床鑄件硬度仍可保持在HB=180-200左右，床身鑄件薄壁處未出現“白口”現象，通過這樣不斷反復調整，生產出合格的機床床身鑄件。
加入(ru)少(shao)量(liang)(liang)合金，不僅可以生產出(chu)高強度、高使用性能的機床床身(shen)鑄件(jian)，而且大大減少(shao)了廢鋼(gang)的加入(ru)量(liang)(liang)，所以對我國目前供應(ying)的原材料廢鋼(gang)質量(liang)(liang)差，量(liang)(liang)又少(shao)的局面有著 別重(zhong)要(yao)的意義。
通過不斷開發，我廠在床身鑄件及鑄鐵平臺的開發上積累了豐富的經驗，同時也為我們新產品自主研發上提供強有力的支持，為客戶提供質量過硬、放心品牌床身鑄件廠家。
