裝配平板鍛造過程中應注意的各個環節
2015年09月06日
新聞詳情
裝配平(ping)板(ban)凡是(shi)采用灰(hui)鑄鐵(tie)或球墨鑄鐵(tie)進(jin)行(xing)鍛造。灰(hui)鐵(tie)被稱為孕育鑄鐵(tie)，其(qi)以低(di)價的(de)(de)本錢(qian)，優越(yue)的(de)(de)減(jian)震性(xing)、耐磨(mo)性(xing)、機械(xie)功(gong)能和鍛造功(gong)能被普遍使用于鍛造行(xing)業(ye)中。要運用灰(hui)鑄鐵(tie)取得及格(ge)的(de)(de)鍛造坯件，需經由碾砂-造型-熔煉-澆注(zhu)-清算-反省等很(hen)多(duo)環(huan)節，要包管鑄(zhu)件(jian)的(de)質量 節制(zhi)好(hao)鍛造進程中的(de)各個環(huan)節。
1.裝配(pei)平板鍛造碾砂(sha)進程的節制(zhi)
型砂(sha)的功能(neng)將直接影響鑄件的質(zhi)量，因而(er)，型砂(sha)應該(gai)具有優越(yue)的透(tou)氣性(xing)，濕(shi)強度、活(huo)動性(xing)、可塑性(xing)和讓步性(xing)等(deng)。
濕型砂(sha)應采用粒度(du)在55／1O0、75／150、100／200的(de)多角(jiao)形或圓形的(de)自(zi)然石(shi)砂(sha)，如許(xu)可以取得較好的(de)外表(biao)強(qiang)度(du)和抗夾(jia)砂(sha)性(xing)。在粘土(tu)含量一樣時，膨潤土(tu)比通俗粘土(tu)的(de)熱濕拉(la)強(qiang)度(du)高。在濕型粘土(tu)砂(sha)中(zhong)參加過量(liang)的煤(mei)粉、木屑等，可進(jin)步抗夾砂(sha)才(cai)能(neng)，并(bing)可避免夾砂(sha)、粘砂(sha)而獲得(de)外表光亮的鑄件(jian)。型砂(sha)的水分定為6％左(zuo)右，以使(shi)其(qi)具(ju)有較好的綜合功能(neng)。
嚴厲依照加料挨次：舊砂(sha)-新砂(sha)-粘土(tu)-煤粉-水。混碾工夫定(ding)在6～7min，混碾后進(jin)行約5h左右調勻(yun)。調勻(yun)后進(jin)行過篩、打松(song)后再用，使型砂(sha)具(ju)有(you)松(song)懈(xie)性(xing)，以進(jin)步透氣性(xing)、活動性(xing)等。
2.裝配平(ping)板鍛造熔煉進程的節制
出產灰鑄鐵件時，嚴厲節(jie)制人爐(lu)和(he)(he)人包資料的質量，對其成分、塊(kuai)度及理化(hua)功能按要求(qiu)進行(xing)反省和(he)(he)驗收。
孕育(yu)鑄鐵(tie)是一(yi)種片狀(zhuang)石(shi)墨(mo)的(de)灰鑄鐵(tie)，只是制造道理(li)同通俗鑄鐵(tie)分(fen)歧(qi)，添加了孕育(yu)進(jin)程。在低碳、硅成份(fen)的(de)鐵(tie)水(shui)中加人過量(liang)的(de)孕育(yu)劑(ji)，以按捺(na)其過度(du)石(shi)墨(mo)化。普(pu)通來說，原(yuan)鐵(tie)水(shui)的(de)含碳量(liang)在2.8～3.0％之間(jian)，因(yin)為孕育鑄(zhu)鐵含碳較低，多以爐估中加人(ren)足夠數目的廢(fei)鋼。硅的含量(liang)在0.9～1.5％之(zhi)間(jian)，以便加大孕育劑的加人(ren)量(liang)，以進(jin)步鑄(zhu)件(jian)機械(xie)功能。含硫、錳量(liang)辨別(bie)在0.08～0.12％和0.9～1.2％局限時，若含錳量(liang)(liang)過高(gao)，鑄鐵中則呈現滲碳(tan)體。含(han)磷量(liang)(liang)小于0.12％，若其含(han)量(liang)(liang)高(gao)，會影響鑄件(jian)強(qiang)度。
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