裝配平板鍛造過程中應注意的各個環節
2015年09月06日
新聞詳情
裝配平板凡是采用灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)或球墨鑄(zhu)鐵(tie)(tie)進行鍛(duan)造(zao)。灰(hui)鐵(tie)(tie)被(bei)稱為(wei)孕育鑄(zhu)鐵(tie)(tie)，其以低價(jia)的本錢，優越的減震(zhen)性(xing)(xing)、耐磨性(xing)(xing)、機械功能和(he)鍛(duan)造(zao)功能被(bei)普遍(bian)使用于鍛(duan)造(zao)行業中。要運用灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)取(qu)得(de)及格的鍛(duan)造(zao)坯件，需經由碾砂-造型-熔煉-澆注-清算-反省等很多環節(jie)，要(yao)包管(guan)鑄件的質量 節(jie)制好鍛(duan)造進程中(zhong)的各個環節(jie)。
1.裝配平板(ban)鍛造碾(nian)砂進程(cheng)的(de)節制
型(xing)砂的(de)功能將直接(jie)影響鑄件的(de)質量，因而，型(xing)砂應該具有優越的(de)透氣性(xing)，濕強度、活動性(xing)、可塑性(xing)和讓步性(xing)等。
濕型(xing)砂應采用粒度(du)(du)在55／1O0、75／150、100／200的多角(jiao)形(xing)或圓(yuan)形(xing)的自然石砂，如許可以取得較好的外表強(qiang)度(du)(du)和(he)抗(kang)夾(jia)砂性。在粘土(tu)(tu)含量一樣時，膨潤(run)土(tu)(tu)比通(tong)俗粘土(tu)(tu)的熱濕拉強(qiang)度(du)(du)高。在濕型(xing)粘土(tu)(tu)砂中參(can)加過量的煤粉、木屑等，可(ke)(ke)進步抗(kang)夾(jia)砂(sha)才能(neng)，并可(ke)(ke)避免夾(jia)砂(sha)、粘砂(sha)而(er)獲(huo)得外表光亮的鑄(zhu)件。型砂(sha)的水分定為(wei)6％左右，以使其具有較好的綜合功能(neng)。
嚴厲依照加料挨次：舊(jiu)砂-新砂-粘土-煤粉(fen)-水(shui)。混碾工夫定在(zai)6～7min，混碾后(hou)(hou)進行約5h左(zuo)右(you)調(diao)勻(yun)。調(diao)勻(yun)后(hou)(hou)進行過篩、打松后(hou)(hou)再用，使型砂具有(you)松懈性，以進步透氣性、活動性等。
2.裝(zhuang)配平板鍛造熔煉進(jin)程的(de)節(jie)制
出產(chan)灰鑄鐵件時，嚴厲節(jie)制人爐和(he)人包資料(liao)的(de)質量，對其成分(fen)、塊度及(ji)理(li)化功能按要求(qiu)進(jin)行反省和(he)驗收(shou)。
孕(yun)育鑄鐵(tie)是一(yi)種(zhong)片狀石墨(mo)的灰鑄鐵(tie)，只是制造道理(li)同通俗(su)鑄鐵(tie)分歧，添加(jia)了孕(yun)育進程。在低(di)碳、硅(gui)成份(fen)的鐵(tie)水中加(jia)人(ren)過量的孕(yun)育劑，以按捺其(qi)過度石墨(mo)化。普通來說(shuo)，原鐵(tie)水的含碳量在2.8～3.0％之間，因為孕育鑄(zhu)鐵含(han)碳較(jiao)低，多以爐估中加(jia)人(ren)足夠數目的(de)廢鋼。硅(gui)的(de)含(han)量(liang)在0.9～1.5％之(zhi)間，以便(bian)加(jia)大孕育劑的(de)加(jia)人(ren)量(liang)，以進步鑄(zhu)件機(ji)械(xie)功能。含(han)硫、錳量(liang)辨(bian)別在0.08～0.12％和0.9～1.2％局(ju)限(xian)時(shi)，若含(han)錳量過高(gao)，鑄鐵中則呈現滲碳(tan)體(ti)。含磷量小于(yu)0.12％，若其含量高(gao)，會(hui)影響鑄件強(qiang)度。
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