鑄(zhu)(zhu)鐵工作(zuo)臺(tai)鑄(zhu)(zhu)鐵件(jian)(jian)的型(xing)內冷卻(que)時間(jian)（或出型(xing)溫(wen)度(du)）的確定(ding)  鑄(zhu)(zhu)鐵件(jian)(jian)較(jiao)適宜的型(xing)內冷卻(que)時間(jian)是根據鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的本身出型(xing)溫(wen)度(du)進行確定(ding)。通常，需(xu)提高強度(du)和硬度(du)的鑄(zhu)(zhu)鐵件(jian)(jian)的出型(xing)溫(wen)度(du)為800～9000C;一般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于它們的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時，充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較高(gao)的耐熱(re)鑄鐵件，由于其(qi)線收縮大(da)，脆性轉變溫度(du)較高(gao)，應在(zai)澆(jiao)注后(hou)數分鐘內(nei)即(ji)松動砂(sha)箱，以減小鑄件收縮阻力，并應使鑄件在(zai)型中完全冷卻后(hou)再打箱，若(ruo)在(zai)紅熱(re)狀態下打箱則須立即(ji)將鑄件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。
打箱后立即把阻礙鑄件自由收縮的砂芯、砂型及澆冒口系統打掉，小件放在熱砂坑中緩冷，中大件放在熱處理爐中xiaochu內應力；冷硬鑄鐵軋輥澆注后的開箱溫度一般為100～200。C，如為了提高砂(sha)箱(xiang)周轉率，應(ying)在(zai)700～9000C開(kai)箱(xiang)，但開(kai)箱(xiang)后應(ying)立即(ji)將鑄件(jian)放在(zai)熱砂(sha)坑或熱處理爐中進行緩冷或退火處理；用(yong)于汽(qi)車覆(fu)蓋件(jian)生(sheng)產的(de)壓邊、拉延等冷沖模具是采用(yong)含鉻、鉬的(de)合(he)金鑄鐵制造，

這種鑄鐵件大部分壁較厚，冷卻速度慢，熱裂傾向較嚴重，一般應在200～3000C開箱。
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