鑄鐵工(gong)作臺鑄鐵件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)型內冷(leng)卻(que)時間（或出型溫度）的(de)(de)確定(ding)(ding)  鑄鐵件(jian)(jian)(jian)較適(shi)宜的(de)(de)型內冷(leng)卻(que)時間是根據(ju)鑄件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)本(ben)身(shen)出型溫度進行確定(ding)(ding)。通(tong)常，需提高(gao)強度和硬(ying)度的(de)(de)鑄鐵件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)出型溫度為800～9000C;一般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于它們的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時，充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較(jiao)(jiao)高的耐熱(re)鑄鐵(tie)件，由于其線收縮大，脆性(xing)轉(zhuan)變溫度較(jiao)(jiao)高，應在(zai)澆注后數分鐘(zhong)內即(ji)松動砂箱(xiang)，以(yi)減(jian)小(xiao)鑄件收縮阻力，并應使鑄件在(zai)型中完全(quan)冷卻后再打(da)箱(xiang)，若在(zai)紅(hong)熱(re)狀態下打(da)箱(xiang)則須(xu)立即(ji)將(jiang)鑄件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。
打箱后立即把阻礙鑄件自由收縮的砂芯、砂型及澆冒口系統打掉，小件放在熱砂坑中緩冷，中大件放在熱處理爐中xiaochu內應力；冷硬鑄鐵軋輥澆注后的開箱溫度一般為100～200。C，如為了提高砂箱周轉率，應在700～9000C開箱，但開箱后(hou)應立即將(jiang)鑄件(jian)(jian)放在熱砂坑或熱處理爐中進行(xing)緩冷或退火處理；用于汽車覆蓋(gai)件(jian)(jian)生產的(de)壓邊、拉延(yan)等冷沖模具(ju)是采用含(han)鉻、鉬的(de)合(he)金(jin)鑄鐵制造，

這種鑄鐵件大部分壁較厚，冷卻速度慢，熱裂傾向較嚴重，一般應在200～3000C開箱。
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