鑄鐵(tie)(tie)工作臺鑄鐵(tie)(tie)件的(de)(de)(de)型內冷(leng)卻時間（或出(chu)型溫度）的(de)(de)(de)確定  鑄鐵(tie)(tie)件較(jiao)適宜的(de)(de)(de)型內冷(leng)卻時間是根(gen)據鑄件的(de)(de)(de)本身出(chu)型溫度進行確定。通常(chang)，需提高強度和硬度的(de)(de)(de)鑄鐵(tie)(tie)件的(de)(de)(de)出(chu)型溫度為800～9000C;一般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于它們的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時，充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較(jiao)高的耐(nai)熱(re)鑄鐵件，由于其線收(shou)縮(suo)大(da)，脆性轉(zhuan)變溫度較(jiao)高，應在澆注后數分鐘內即松動(dong)砂箱，以減小鑄件收(shou)縮(suo)阻(zu)力，并應使鑄件在型(xing)中完全冷(leng)卻后再打箱，若(ruo)在紅熱(re)狀態(tai)下打箱則(ze)須立即將(jiang)鑄件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。
打箱后立即把阻礙鑄件自由收縮的砂芯、砂型及澆冒口系統打掉，小件放在熱砂坑中緩冷，中大件放在熱處理爐中xiaochu內應力；冷硬鑄鐵軋輥澆注后的開箱溫度一般為100～200。C，如為了提高砂箱周轉率，應在(zai)700～9000C開箱，但(dan)開箱后(hou)應立即將(jiang)鑄件(jian)放在(zai)熱砂坑或熱處(chu)理爐(lu)中進(jin)行緩冷或退(tui)火(huo)處(chu)理；用于汽車覆蓋件(jian)生產(chan)的(de)(de)壓邊、拉延等冷沖模具是采用含(han)鉻、鉬的(de)(de)合金(jin)鑄鐵制造，

這種鑄鐵件大部分壁較厚，冷卻速度慢，熱裂傾向較嚴重，一般應在200～3000C開箱。
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