鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)工作臺鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)的(de)(de)型內冷卻時間（或出(chu)型溫(wen)度(du)）的(de)(de)確(que)定  鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)較適宜的(de)(de)型內冷卻時間是(shi)根據鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)本身出(chu)型溫(wen)度(du)進行(xing)確(que)定。通(tong)常(chang)，需(xu)提高強度(du)和硬度(du)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)的(de)(de)出(chu)型溫(wen)度(du)為800～9000C;一般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于它們的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時，充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較高的耐熱(re)鑄(zhu)鐵件(jian)，由于(yu)其線收縮大，脆性轉(zhuan)變溫度較高，應在澆(jiao)注后數分鐘(zhong)內即松動砂箱(xiang)，以(yi)減小(xiao)鑄(zhu)件(jian)收縮阻力，并應使鑄(zhu)件(jian)在型中完全冷卻(que)后再打(da)箱(xiang)，若(ruo)在紅熱(re)狀態下打(da)箱(xiang)則須(xu)立即將鑄(zhu)件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。
打箱后立即把阻礙鑄件自由收縮的砂芯、砂型及澆冒口系統打掉，小件放在熱砂坑中緩冷，中大件放在熱處理爐中xiaochu內應力；冷硬鑄鐵軋輥澆注后的開箱溫度一般為100～200。C，如為了提高砂箱周轉率，應(ying)在700～9000C開箱，但開箱后應(ying)立即將鑄件放在熱砂坑或熱處理爐中(zhong)進行緩冷或退火處理；用于汽車(che)覆蓋(gai)件生(sheng)產的(de)壓邊、拉延(yan)等冷沖模(mo)具(ju)是采用含(han)鉻、鉬的(de)合金鑄鐵制造，

這種鑄鐵件大部分壁較厚，冷卻速度慢，熱裂傾向較嚴重，一般應在200～3000C開箱。
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