用砂不見砂，有塵不見塵鑄鐵平臺中國鑄造之鄉的綠色革命
2019年07月21日
新聞詳情
作為河北省“18+7” 色產業集群之一，泊頭市針對鑄鐵平臺鑄造產業發展實際，將鑄造產業整改提升作為年度“一號工程”，提升發展質量和水平，竭力打造結構 、環境優美、競爭力強的 色產業集群。
今天，在1008.9平方(fang)公里的泊頭大地(di)上(shang)，鑄造產業乘(cheng)勢(shi)而(er)上(shang)，革故鼎新，shendu整(zheng)改(gai)，展現出了蓬(peng)勃(bo)的生(sheng)機和huoli——
泊頭，河北滄州市(shi)所(suo)轄縣級市(shi)，素有“中國(guo)鑄(zhu)(zhu)造(zao)之鄉”和“中國(guo)鑄(zhu)(zhu)造(zao)名城”之稱，曾(ceng)與佛山(shan)、無錫并稱為“中國(guo)三大(da)鑄(zhu)(zhu)造(zao)基地”。
“爐火照天地，紅星亂紫煙”，紅紅火火的鑄造業一度是泊頭市鑄鐵平臺（鑄鐵平板）發展的“功臣”。然而，在創造巨大財富的同時，一些“散小亂污”企業工藝裝備落后、生產環境惡劣、企業規模小、產品附加值低等問題日益凸顯，面臨著被市場淘汰的危機。
生存還(huan)是消亡？發展還(huan)是退縮？2017年(nian)12月(yue)，一場泊頭鑄造(zao)綠色攻堅(jian)行(xing)動在千年(nian)古運河畔(pan)上演。
經過一年(nian)多的整改(gai)(gai)，累計(ji)投入(ru)了資金60多億元人民(min)幣，泊頭鑄(zhu)造(zao)(zao)產業正在形成一支裝備的“正規(gui)軍(jun)”：301家(jia)通(tong)過改(gai)(gai)造(zao)(zao)驗收(shou)，全部實現達(da)標(biao)排放；280多家(jia)轉型退出，實現了“用砂不(bu)見砂、有塵不(bu)見塵”，多家(jia)企(qi)業獲得和(he)省級綠色(se)(se)鑄(zhu)造(zao)(zao)示范企(qi)業，具有千年(nian)歷史的鑄(zhu)造(zao)(zao)名城以(yi)新的面貌步入(ru)了綠色(se)(se)鑄(zhu)造(zao)(zao)新時(shi)代(dai)。
環保治理升(sheng)級，政(zheng)府推進
2019年6月20日，記者(zhe)走進泊頭市鑄造業較為集中的泊頭經濟開(kai)發區(qu)，在武港路兩側(ce)，運送鑄件(jian)產品(pin)的大貨車來(lai)往(wang)不停。
據(ju)了解，自2017年12月(yue)開始，泊頭市對由原有的589家鑄造企(qi)業進行了的整改、提(ti)升(sheng)和關停(ting)并轉與強制(zhi)退出機制(zhi)，截止(zhi)到目前，共保留下來(lai)了301家，其中118家企(qi)業達到了A類，屬于不停(ting)限產企(qi)業。“現在企(qi)業都是滿負荷生產。”“重(zhong)污染天氣為(wei)啥(sha)還能生產？因為(wei)我(wo)們(men)的生產是‘綠(lv)色(se)’的。”
據史料記載，泊頭鑄造有1300多年的歷史，與佛山、無錫并稱“中國三大鑄造基地”。大型機床鑄件產量占全國的25，工量具、鑄鐵平臺平板鑄件占全國的60。然而，鑄造產業工藝裝備落后、生產環境惡劣、企業規模小、產品附加值低等問題卻讓這張城市名片蒙塵。樹是黑的，路是黑的，天也是黑的，路上行人全身上下只有牙是白的。
對鑄(zhu)造(zao)業治理，泊頭(tou)市(shi)決策層一度出現(xian)不同(tong)聲音。2017年以前(qian)，全市(shi)鑄(zhu)造(zao)企業589家。鑄(zhu)件年產(chan)(chan)值160億元，占工業總產(chan)(chan)值的38.3。有人說，整(zheng)改提升(sheng)，勢會“傷(shang)筋動骨”。
“ ‘環(huan)保風暴’越來越猛，如(ru)果(guo)不及(ji)時(shi)整改(gai)提(ti)升，適應新時(shi)代綠色(se)發展要(yao)求(qiu)，全市(shi)鑄造業(ye)都有可能被長期停、限產(chan)，那樣的(de)話我(wo)們 成了歷史罪人(ren)。”中共泊頭市(shi)委書記劉(liu)志明，曾(ceng)任滄(cang)州環(huan)保局局長。在這(zhe)名(ming)“老環(huan)保”看(kan)來，“整改(gai)提(ti)升是經之路，不能因為養割(ge)麥子的(de)人(ren)， 不出收(shou)割(ge)機了。”
2017年12月(yue)，泊(bo)(bo)頭市鑄(zhu)造產(chan)業整改(gai)提升(sheng)誓師大會召開，《泊(bo)(bo)頭市鑄(zhu)造產(chan)業整改(gai)提升(sheng)實施方(fang)案》同(tong)步推出。根據方(fang)案，泊(bo)(bo)頭與中國鑄(zhu)造協(xie)(xie)會達成戰略合作(zuo)協(xie)(xie)議，由政(zheng)府出資，聘請中國鑄(zhu)造協(xie)(xie)會相關專(zhuan)家提供智(zhi)力(li)和技術保障。同(tong)時(shi)，堅(jian)持“九化”標準，即廠區內(nei)外環境 、物料封閉化、廠房標準化、車間潔凈化、生產(chan)設(she)備機械化和自動化、環保設(she)施科(ke)學化、工廢無害化、現場管理規范化。
為(wei)解決鑄(zhu)鐵(tie)平臺(tai)用砂(sha)工(gong)序中(zhong)(zhong)的環(huan)境(jing)臟、亂、差(cha)問題，在此(ci)次(ci)整改中(zhong)(zhong)，泊(bo)(bo)頭在國內(nei)率先提出全部淘(tao)汰黏土(tu)砂(sha)手工(gong)造(zao)型。這(zhe)一造(zao)型傳(chuan)承(cheng)了上千年，是泊(bo)(bo)頭市非物質文化遺產，這(zhe)在鑄(zhu)造(zao)人心中(zhong)(zhong)一度難以接受。手工(gong)造(zao)型，地上翻砂(sha)，再倒鐵(tie)水澆筑(zhu)，省錢但是臟亂差(cha)。取(qu)消(xiao)后，通過引進系(xi)列(lie)清潔生產線，實現用砂(sha)不見砂(sha)。
在泊(bo)頭副市(shi)長金(jin)鳳桐的(de)辦公(gong)桌上，記者(zhe)見(jian)到了(le)(le)長達32頁的(de)整改(gai)(gai)提升(sheng)方(fang)(fang)案(an)(an)。“方(fang)(fang)案(an)(an)改(gai)(gai)了(le)(le)不下(xia)100遍，每遍都(dou)(dou)是(shi)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)字一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)字地研究(jiu)，改(gai)(gai)一(yi)(yi)(yi)遍，整改(gai)(gai)標(biao)(biao)準(zhun) 要(yao)嚴一(yi)(yi)(yi)回，一(yi)(yi)(yi)度(du)感覺都(dou)(dou)快做不下(xia)去了(le)(le)。”金(jin)鳳桐副市(shi)長說：“之所以(yi)這么做，是(shi)對企業(ye)負責(ze)，給企業(ye)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)統一(yi)(yi)(yi)的(de)標(biao)(biao)準(zhun)，讓他們一(yi)(yi)(yi)步整改(gai)(gai)到位，不能改(gai)(gai)一(yi)(yi)(yi)次讓企業(ye)投一(yi)(yi)(yi)次錢(qian)。這表面看是(shi)為了(le)(le)環保(bao)達標(biao)(biao)，但 大(da)的(de)用意是(shi)引導企業(ye)轉型升(sheng)級，提升(sheng)市(shi)場競(jing)
企業(ye)整改提升，促高質量發展(zhan)
“正(zheng)是(shi)泊頭市(shi)鮮明政策(ce)導向(xiang)和扶持措施，堅定了企業向(xiang)轉型(xing)的(de)信心。”比之(zhi)人工(gong)操作(zuo)，鑄鐵(tie)平臺(tai)自動造(zao)型(xing)澆鑄流水線(xian)生產(chan)效率提高(gao)5倍以(yi)上，原來(lai)60個工(gong)人每(mei)(mei)年生產(chan)3000噸(dun)，現(xian)在(zai)13個工(gong)人每(mei)(mei)年生產(chan)8000噸(dun)，產(chan)品價格由原來(lai)的(de)每(mei)(mei)噸(dun)8000元，提高(gao)到現(xian)在(zai)的(de)每(mei)(mei)噸(dun)1.2萬(wan)元。“錢沒白(bai)花，累(lei)沒白(bai)受，所(suo)有的(de)付(fu)出都值了。”
這樣(yang)的(de)成效(xiao)同樣(yang)得到了(le)環(huan)保(bao)督察“回頭看”檢查組的(de)充分肯定(ding)，不僅(jin)新華社、河北(bei)日報(bao)等各(ge)級(ji)媒體(ti)紛紛予以(yi)報(bao)道， 連(lian)shengtai環(huan)境部部長也給予了(le)“投資不多、jianxiao挺快、效(xiao)果很(hen)好”的(de)高度評(ping)價。
