解決機床鑄件缺陷的方法降低鑄件廢品率和次品率
2020年08月04日
新聞詳情
先介紹鑄造機床鑄件五大缺陷及其解決方案：
缺陷一：機床鑄(zhu)件鑄(zhu)造縮(suo)孔
主要原因(yin)有合(he)金(jin)凝(ning)固收縮(suo)(suo)產生鑄造縮(suo)(suo)孔和合(he)金(jin)溶解時(shi)吸收了大量的(de)(de)空氣(qi)中的(de)(de)氧氣(qi)、氮(dan)氣(qi)等，合(he)金(jin)凝(ning)固時(shi)放出氣(qi)體造成鑄造縮(suo)(suo)孔。
解決的辦法(fa)：
1）放置儲金(jin)球(qiu)。2）加(jia)粗(cu)鑄(zhu)道的直徑或(huo)減短鑄(zhu)道的長度(du)。3）增加(jia)金(jin)屬的用量。4）采用下列方(fang)(fang)法，防止組織面向鑄(zhu)道方(fang)(fang)向出現凹陷。
a.在鑄(zhu)(zhu)道的(de)根部放置冷卻道。b.為(wei)防止已熔化(hua)的(de)金屬垂(chui)直(zhi)撞擊型(xing)腔，鑄(zhu)(zhu)道應成弧形。c.斜(xie)向(xiang)放置鑄(zhu)(zhu)道。
缺陷二：鑄件(jian)表面粗(cu)糙不(bu)光(guang)潔缺陷
型(xing)腔(qiang)表面(mian)粗糙(cao)和熔化(hua)的金屬與(yu)型(xing)腔(qiang)表面(mian)產生了化(hua)學反應，主要體現(xian)出下列情況。
1）包埋(mai)料(liao)(liao)(liao)粒子粗，攪拌后(hou)不(bu)細膩(ni)。2）包埋(mai)料(liao)(liao)(liao)固(gu)化后(hou)直接放入爐中(zhong)焙燒(shao)，水(shui)分過(guo)多。3）焙燒(shao)的(de)(de)(de)(de)升溫(wen)速度(du)過(guo)快，型(xing)腔(qiang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)不(bu)同位置(zhi)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)膨(peng)脹差，使(shi)(shi)型(xing)腔(qiang)內面(mian)(mian)(mian)剝落。4）焙燒(shao)的(de)(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)或焙燒(shao)時(shi)間過(guo)長，使(shi)(shi)型(xing)腔(qiang)內面(mian)(mian)(mian)過(guo)于(yu)干燥等。5）金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)熔(rong)化溫(wen)度(du)或鑄(zhu)圈的(de)(de)(de)(de)焙燒(shao)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)，使(shi)(shi)金(jin)屬與(yu)型(xing)腔(qiang)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)反應，鑄(zhu)件表(biao)面(mian)(mian)(mian)燒(shao)粘了包埋(mai)料(liao)(liao)(liao)。6）鑄(zhu)型(xing)的(de)(de)(de)(de)焙燒(shao)不(bu)充分，已熔(rong)化的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬鑄(zhu)入時(shi)，引起包埋(mai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)fenjie，發生(sheng)(sheng)較多的(de)(de)(de)(de)氣體，在鑄(zhu)件表(biao)面(mian)(mian)(mian)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)麻點。7）熔(rong)化的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬鑄(zhu)入后(hou)，造成型(xing)腔(qiang)中(zhong)局部的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)，鑄(zhu)件表(biao)面(mian)(mian)(mian)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)局部的(de)(de)(de)(de)粗糙(cao)。
解(jie)決的辦法：
a.不要(yao)過(guo)度(du)(du)(du)(du)(du)熔化金屬。b.鑄(zhu)型的(de)(de)(de)焙燒溫度(du)(du)(du)(du)(du)不要(yao)過(guo)高。c.鑄(zhu)型的(de)(de)(de)焙燒溫度(du)(du)(du)(du)(du)不要(yao)過(guo)低（磷酸鹽包埋(mai)料的(de)(de)(de)焙燒溫度(du)(du)(du)(du)(du)為800度(du)(du)(du)(du)(du)-900度(du)(du)(du)(du)(du)）。d.避免發生組織面(mian)向(xiang)鑄(zhu)道(dao)方向(xiang)出(chu)現凹陷的(de)(de)(de)現象。e.在蠟型上涂布防止燒粘(zhan)的(de)(de)(de)液體。
缺陷三：機床鑄件發(fa)生龜裂缺陷
有兩大原(yuan)因(yin)，一是通常因(yin)該處的金(jin)屬凝固過快(kuai)，產生(sheng)鑄造缺陷（接縫）；二是因(yin)高溫(wen)產生(sheng)的龜(gui)裂(lie)。
1）對于金(jin)屬凝固(gu)過(guo)快，產生的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)接縫，可(ke)以通過(guo)控制鑄(zhu)(zhu)(zhu)入(ru)時(shi)間和凝固(gu)時(shi)間來解決。鑄(zhu)(zhu)(zhu)入(ru)時(shi)間的(de)(de)(de)相(xiang)關因(yin)素：蠟(la)型的(de)(de)(de)形(xing)狀。鑄(zhu)(zhu)(zhu)到(dao)的(de)(de)(de)粗細數量(liang)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)壓力（鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機）。包埋料的(de)(de)(de)透(tou)氣(qi)性。凝固(gu)時(shi)間的(de)(de)(de)相(xiang)關因(yin)素：蠟(la)型的(de)(de)(de)形(xing)狀。鑄(zhu)(zhu)(zhu)圈的(de)(de)(de)高焙燒溫度(du)。包埋料的(de)(de)(de)類型。金(jin)屬的(de)(de)(de)類型。鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)的(de)(de)(de)溫度(du)。
2）因高(gao)(gao)溫產(chan)生的龜裂(lie)，與(yu)金屬(shu)及包埋(mai)(mai)料的機(ji)械性能有關。下列情況(kuang)易(yi)產(chan)生龜裂(lie)：鑄(zhu)入溫度高(gao)(gao)易(yi)產(chan)生龜裂(lie)；強度高(gao)(gao)的包埋(mai)(mai)料易(yi)產(chan)生龜裂(lie)；延伸性小的鎳(nie)烙(luo)合金及鈷(gu)烙(luo)合金易(yi)產(chan)生龜裂(lie)。
解決的辦法：
使(shi)用強(qiang)度(du)低的(de)包埋(mai)料；盡量(liang)降(jiang)低金屬(shu)的(de)鑄入溫度(du)；不使(shi)用延展(zhan)性小的(de)。較(jiao)脆的(de)合金。
缺陷(xian)四(si)：球狀(zhuang)突起缺陷(xian)
主要(yao)是包(bao)埋料(liao)調和后(hou)殘留(liu)的空(kong)氣（氣泡）停(ting)留(liu)在(zai)蠟型(xing)的表面而(er)造成(cheng)。
1）真空調(diao)和包(bao)埋(mai)料(liao)，采用真空包(bao)埋(mai)后效果 。2）包(bao)埋(mai)前在(zai)蠟(la)型(xing)(xing)的(de)表(biao)面噴射(she)界(jie)面huoxing劑3）先把包(bao)埋(mai)料(liao)涂布(bu)在(zai)蠟(la)型(xing)(xing)上。4）采用加壓(ya)包(bao)埋(mai)的(de)方法，擠出氣(qi)泡(pao)。5）包(bao)埋(mai)時(shi)留(liu)意(yi)蠟(la)型(xing)(xing)的(de)方向，蠟(la)型(xing)(xing)與(yu)鑄(zhu)(zhu)道連(lian)接處的(de)下方不要有(you)凹陷。6）防止包(bao)埋(mai)時(shi)混入氣(qi)泡(pao)。鑄(zhu)(zhu)圈與(yu)鑄(zhu)(zhu)座。緩沖紙均需(xu)密(mi)合；需(xu)沿鑄(zhu)(zhu)圈內壁灌注包(bao)埋(mai)料(liao)（使用震蕩(dang)機）。7）灌滿鑄(zhu)(zhu)圈后不得(de)再震蕩(dang)。
缺(que)陷五(wu)：機(ji)床鑄(zhu)件的(de)飛(fei)邊缺(que)陷
主要是因鑄圈龜裂，熔化的(de)金(jin)屬(shu)流入型腔的(de)裂紋中。
解決的辦法：
1）改變包(bao)埋(mai)(mai)條件：使用強(qiang)度較高的包(bao)埋(mai)(mai)料(liao)。石(shi)膏類包(bao)埋(mai)(mai)料(liao)的強(qiang)度低于磷酸鹽類包(bao)埋(mai)(mai)料(liao)，故(gu)使用時應(ying)謹(jin)慎。盡(jin)量使用有圈(quan)鑄造。無圈(quan)鑄造時，鑄圈(quan)易產生龜裂(lie)，故(gu)需注(zhu)。
2）焙(bei)燒(shao)的條件：勿在(zai)包埋料固化(hua)后直接焙(bei)燒(shao)（應在(zai)數(shu)小時后再焙(bei)燒(shao)）。應緩(huan)緩(huan)的升(sheng)溫。焙(bei)燒(shao)后立即鑄(zhu)造，勿重復(fu)焙(bei)燒(shao)鑄(zhu)圈。
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