解決機床鑄件缺陷的方法降低鑄件廢品率和次品率
2020年08月04日
新聞詳情
先介紹鑄造機床鑄件五大缺陷及其解決方案：
缺陷一：機床鑄件鑄造(zao)縮(suo)孔
主要(yao)原因有合金(jin)(jin)凝固收(shou)縮(suo)(suo)產生鑄造縮(suo)(suo)孔和合金(jin)(jin)溶解時(shi)吸收(shou)了大量(liang)的(de)空氣(qi)中的(de)氧氣(qi)、氮氣(qi)等，合金(jin)(jin)凝固時(shi)放出(chu)氣(qi)體造成鑄造縮(suo)(suo)孔。
解(jie)決(jue)的辦(ban)法：
1）放置儲(chu)金(jin)球。2）加粗鑄(zhu)道的直徑或減短鑄(zhu)道的長度(du)。3）增加金(jin)屬的用(yong)量。4）采用(yong)下(xia)列(lie)方法，防止組織面向(xiang)鑄(zhu)道方向(xiang)出現(xian)凹陷。
a.在鑄(zhu)道的(de)根部(bu)放置冷(leng)卻道。b.為防止(zhi)已熔化的(de)金屬垂直撞擊型腔，鑄(zhu)道應成弧形。c.斜向放置鑄(zhu)道。
缺陷(xian)二：鑄(zhu)件表面(mian)粗糙不(bu)光潔缺陷(xian)
型腔(qiang)(qiang)表(biao)面粗糙和(he)熔化(hua)的金屬(shu)與(yu)型腔(qiang)(qiang)表(biao)面產生了化(hua)學(xue)反應，主要體(ti)現出下列情況。
1）包(bao)(bao)埋料(liao)粒子粗，攪拌后不細膩。2）包(bao)(bao)埋料(liao)固化后直接放入(ru)(ru)爐中焙(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)，水分過多。3）焙(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)的(de)(de)(de)升溫(wen)(wen)速(su)度(du)(du)過快，型(xing)(xing)腔(qiang)中的(de)(de)(de)不同位置產生(sheng)膨脹(zhang)差(cha)，使型(xing)(xing)腔(qiang)內面(mian)(mian)剝(bo)落。4）焙(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)度(du)(du)過高(gao)(gao)或焙(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)時間(jian)過長，使型(xing)(xing)腔(qiang)內面(mian)(mian)過于干燥等。5）金屬的(de)(de)(de)熔(rong)化溫(wen)(wen)度(du)(du)或鑄圈的(de)(de)(de)焙(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)過高(gao)(gao)，使金屬與型(xing)(xing)腔(qiang)產生(sheng)反應，鑄件(jian)表(biao)面(mian)(mian)燒(shao)(shao)粘了包(bao)(bao)埋料(liao)。6）鑄型(xing)(xing)的(de)(de)(de)焙(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)不充分，已熔(rong)化的(de)(de)(de)金屬鑄入(ru)(ru)時，引起包(bao)(bao)埋料(liao)的(de)(de)(de)fenjie，發生(sheng)較多的(de)(de)(de)氣體，在鑄件(jian)表(biao)面(mian)(mian)產生(sheng)麻點(dian)。7）熔(rong)化的(de)(de)(de)金屬鑄入(ru)(ru)后，造成型(xing)(xing)腔(qiang)中局(ju)部(bu)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)過高(gao)(gao)，鑄件(jian)表(biao)面(mian)(mian)產生(sheng)局(ju)部(bu)的(de)(de)(de)粗糙。
解決的辦法：
a.不(bu)要過度(du)熔(rong)化(hua)金屬。b.鑄型(xing)的焙燒溫度(du)不(bu)要過高。c.鑄型(xing)的焙燒溫度(du)不(bu)要過低（磷(lin)酸(suan)鹽包(bao)埋料的焙燒溫度(du)為800度(du)-900度(du)）。d.避免發(fa)生組織面向鑄道方向出現(xian)凹陷的現(xian)象。e.在蠟型(xing)上涂布(bu)防止燒粘的液體。
缺陷三：機(ji)床(chuang)鑄件(jian)發生龜裂缺陷
有兩大原因(yin)，一是通(tong)常因(yin)該處(chu)的金屬凝固(gu)過(guo)快，產生鑄造缺(que)陷（接縫）；二是因(yin)高(gao)溫產生的龜裂。
1）對于(yu)金屬凝固過快，產(chan)生的(de)鑄(zhu)造接(jie)縫，可以通過控制鑄(zhu)入時間和(he)凝固時間來(lai)解決。鑄(zhu)入時間的(de)相關因素(su)：蠟(la)型(xing)的(de)形(xing)狀(zhuang)。鑄(zhu)到的(de)粗細(xi)數量。鑄(zhu)造壓力(li)（鑄(zhu)造機）。包(bao)埋料的(de)透(tou)氣性。凝固時間的(de)相關因素(su)：蠟(la)型(xing)的(de)形(xing)狀(zhuang)。鑄(zhu)圈的(de)高焙(bei)燒溫度(du)。包(bao)埋料的(de)類型(xing)。金屬的(de)類型(xing)。鑄(zhu)造的(de)溫度(du)。
2）因高(gao)溫(wen)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)龜裂(lie)，與(yu)金屬(shu)及(ji)包埋(mai)料(liao)的(de)機械性(xing)能(neng)有關。下列(lie)情(qing)況易(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)龜裂(lie)：鑄入溫(wen)度高(gao)易(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)龜裂(lie)；強度高(gao)的(de)包埋(mai)料(liao)易(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)龜裂(lie)；延伸性(xing)小(xiao)的(de)鎳烙合金及(ji)鈷烙合金易(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)龜裂(lie)。
解決的辦法(fa)：
使用強(qiang)度低(di)的(de)包埋料；盡量降低(di)金屬的(de)鑄入溫度；不使用延展性(xing)小的(de)。較(jiao)脆的(de)合金。
缺陷四(si)：球狀突起缺陷
主(zhu)要是包埋料(liao)調和后殘留(liu)的(de)空氣(qi)（氣(qi)泡）停留(liu)在蠟型的(de)表面而造成。
1）真空(kong)調和(he)包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)(mai)料(liao)，采用(yong)真空(kong)包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)(mai)后效果 。2）包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)(mai)前在蠟(la)型(xing)的(de)表面噴射界面huoxing劑3）先把(ba)包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)(mai)料(liao)涂布在蠟(la)型(xing)上(shang)。4）采用(yong)加(jia)壓(ya)包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)(mai)的(de)方法，擠出氣(qi)泡(pao)。5）包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)(mai)時(shi)留(liu)意蠟(la)型(xing)的(de)方向，蠟(la)型(xing)與(yu)鑄(zhu)道連接處的(de)下方不要有凹陷。6）防止包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)(mai)時(shi)混入氣(qi)泡(pao)。鑄(zhu)圈(quan)與(yu)鑄(zhu)座。緩沖紙(zhi)均(jun)需密合；需沿鑄(zhu)圈(quan)內壁(bi)灌(guan)注包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)(mai)料(liao)（使(shi)用(yong)震蕩(dang)機）。7）灌(guan)滿鑄(zhu)圈(quan)后不得(de)再震蕩(dang)。
缺(que)陷(xian)(xian)五：機床鑄(zhu)件的飛邊缺(que)陷(xian)(xian)
主要是因鑄圈龜裂(lie)，熔(rong)化的金屬流入型腔的裂(lie)紋(wen)中。
解決的辦(ban)法：
1）改變包埋(mai)(mai)條件：使用強度較高的包埋(mai)(mai)料(liao)(liao)。石(shi)膏類(lei)(lei)包埋(mai)(mai)料(liao)(liao)的強度低于磷(lin)酸鹽類(lei)(lei)包埋(mai)(mai)料(liao)(liao)，故(gu)使用時(shi)應謹慎。盡量使用有圈鑄造。無圈鑄造時(shi)，鑄圈易產生龜裂，故(gu)需注。
2）焙燒(shao)(shao)的條件(jian)：勿(wu)在(zai)包埋料固化后直(zhi)接(jie)焙燒(shao)(shao)（應在(zai)數小時后再焙燒(shao)(shao)）。應緩緩的升溫。焙燒(shao)(shao)后立即鑄造，勿(wu)重復焙燒(shao)(shao)鑄圈。
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