解決機床鑄件缺陷的方法降低鑄件廢品率和次品率
2020年08月04日
新聞詳情
先介紹鑄造機床鑄件五大缺陷及其解決方案：
缺陷一：機床鑄件鑄造縮孔
主要原因(yin)有合金(jin)凝(ning)固收(shou)縮產(chan)生鑄(zhu)造(zao)縮孔和(he)合金(jin)溶解時(shi)吸收(shou)了(le)大量的空氣(qi)中的氧氣(qi)、氮氣(qi)等，合金(jin)凝(ning)固時(shi)放出氣(qi)體(ti)造(zao)成鑄(zhu)造(zao)縮孔。
解決的辦法：
1）放(fang)置(zhi)儲(chu)金(jin)(jin)球。2）加(jia)粗鑄道的直徑或(huo)減短鑄道的長度。3）增(zeng)加(jia)金(jin)(jin)屬(shu)的用(yong)量。4）采用(yong)下列方法，防止組織面(mian)向鑄道方向出現凹(ao)陷。
a.在(zai)鑄(zhu)道(dao)的(de)根部放置冷卻(que)道(dao)。b.為(wei)防(fang)止已熔化的(de)金屬垂直撞(zhuang)擊型腔，鑄(zhu)道(dao)應成弧形。c.斜向放置鑄(zhu)道(dao)。
缺陷(xian)(xian)二：鑄(zhu)件表面粗糙(cao)不光潔(jie)缺陷(xian)(xian)
型(xing)腔表面粗(cu)糙(cao)和熔化(hua)的金屬(shu)與型(xing)腔表面產(chan)生了化(hua)學反應，主要體現出(chu)下列情況。
1）包(bao)埋料粒子粗(cu)，攪拌后不細膩。2）包(bao)埋料固化后直接放(fang)入爐中(zhong)焙燒(shao)(shao)(shao)，水分過多。3）焙燒(shao)(shao)(shao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)升溫(wen)(wen)(wen)速度(du)(du)過快，型(xing)腔(qiang)(qiang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不同位置產生膨(peng)脹差，使(shi)型(xing)腔(qiang)(qiang)內(nei)面剝落。4）焙燒(shao)(shao)(shao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)過高(gao)或(huo)焙燒(shao)(shao)(shao)時間過長，使(shi)型(xing)腔(qiang)(qiang)內(nei)面過于干燥等(deng)。5）金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熔化溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)或(huo)鑄圈的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)焙燒(shao)(shao)(shao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)過高(gao)，使(shi)金屬(shu)與型(xing)腔(qiang)(qiang)產生反應(ying)，鑄件表(biao)面燒(shao)(shao)(shao)粘了包(bao)埋料。6）鑄型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)焙燒(shao)(shao)(shao)不充(chong)分，已熔化的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)金屬(shu)鑄入時，引(yin)起包(bao)埋料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)fenjie，發(fa)生較多的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氣體，在鑄件表(biao)面產生麻(ma)點(dian)。7）熔化的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)金屬(shu)鑄入后，造成型(xing)腔(qiang)(qiang)中(zhong)局部的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)過高(gao)，鑄件表(biao)面產生局部的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)粗(cu)糙。
解決的(de)辦法：
a.不要過(guo)度(du)(du)熔化(hua)金屬。b.鑄型(xing)(xing)的(de)焙(bei)燒(shao)溫(wen)度(du)(du)不要過(guo)高。c.鑄型(xing)(xing)的(de)焙(bei)燒(shao)溫(wen)度(du)(du)不要過(guo)低（磷酸鹽包埋(mai)料的(de)焙(bei)燒(shao)溫(wen)度(du)(du)為(wei)800度(du)(du)-900度(du)(du)）。d.避免(mian)發(fa)生組織(zhi)面向鑄道方向出現(xian)凹陷的(de)現(xian)象。e.在蠟型(xing)(xing)上涂(tu)布(bu)防止(zhi)燒(shao)粘的(de)液體。
缺陷三：機床鑄件(jian)發生龜(gui)裂缺陷
有(you)兩大原因(yin)，一是(shi)通常因(yin)該處的(de)(de)金屬凝(ning)固過快，產(chan)生鑄造缺陷(xian)（接縫）；二(er)是(shi)因(yin)高溫(wen)產(chan)生的(de)(de)龜裂。
1）對(dui)于(yu)金屬凝固過快，產生的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)接縫，可以通過控(kong)制鑄(zhu)(zhu)入時間(jian)(jian)和凝固時間(jian)(jian)來解決。鑄(zhu)(zhu)入時間(jian)(jian)的(de)(de)相關(guan)因素：蠟型(xing)的(de)(de)形狀。鑄(zhu)(zhu)到的(de)(de)粗細數(shu)量。鑄(zhu)(zhu)造(zao)壓力(li)（鑄(zhu)(zhu)造(zao)機）。包埋(mai)料的(de)(de)透(tou)氣性。凝固時間(jian)(jian)的(de)(de)相關(guan)因素：蠟型(xing)的(de)(de)形狀。鑄(zhu)(zhu)圈的(de)(de)高焙燒溫(wen)度(du)。包埋(mai)料的(de)(de)類型(xing)。金屬的(de)(de)類型(xing)。鑄(zhu)(zhu)造(zao)的(de)(de)溫(wen)度(du)。
2）因(yin)高溫(wen)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)龜裂，與金屬及包埋(mai)料的(de)機械性(xing)能(neng)有關。下列(lie)情況(kuang)易產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)龜裂：鑄(zhu)入溫(wen)度(du)(du)高易產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)龜裂；強度(du)(du)高的(de)包埋(mai)料易產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)龜裂；延(yan)伸(shen)性(xing)小的(de)鎳(nie)烙(luo)合金及鈷烙(luo)合金易產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)龜裂。
解決的辦(ban)法：
使用(yong)強度(du)低的包埋料；盡量降低金屬的鑄入溫度(du)；不使用(yong)延展性小的。較脆的合金。
缺(que)陷四：球狀(zhuang)突起缺(que)陷
主要是包埋料調(diao)和后殘留的(de)空(kong)氣（氣泡）停留在蠟型的(de)表面(mian)而造成。
1）真空調和包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)，采用真空包(bao)(bao)埋(mai)后效果(guo) 。2）包(bao)(bao)埋(mai)前在(zai)蠟(la)型(xing)的(de)表面噴射界(jie)面huoxing劑3）先把包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)涂(tu)布在(zai)蠟(la)型(xing)上。4）采用加壓(ya)包(bao)(bao)埋(mai)的(de)方法(fa)，擠出(chu)氣(qi)泡。5）包(bao)(bao)埋(mai)時(shi)留意蠟(la)型(xing)的(de)方向(xiang)，蠟(la)型(xing)與鑄(zhu)道(dao)連接處的(de)下方不(bu)(bu)要有(you)凹(ao)陷。6）防止包(bao)(bao)埋(mai)時(shi)混入氣(qi)泡。鑄(zhu)圈(quan)與鑄(zhu)座。緩沖紙(zhi)均需密合；需沿鑄(zhu)圈(quan)內壁灌(guan)注包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)（使用震蕩(dang)機(ji)）。7）灌(guan)滿(man)鑄(zhu)圈(quan)后不(bu)(bu)得再震蕩(dang)。
缺陷五：機(ji)床鑄件的飛邊(bian)缺陷
主要(yao)是因(yin)鑄圈龜(gui)裂，熔化的(de)金屬流入型腔的(de)裂紋中。
解決(jue)的辦法：
1）改(gai)變包(bao)(bao)埋(mai)(mai)(mai)條(tiao)件：使用(yong)強度較高的包(bao)(bao)埋(mai)(mai)(mai)料。石膏類包(bao)(bao)埋(mai)(mai)(mai)料的強度低于磷酸鹽類包(bao)(bao)埋(mai)(mai)(mai)料，故(gu)使用(yong)時應謹慎。盡量使用(yong)有(you)圈(quan)鑄造。無(wu)圈(quan)鑄造時，鑄圈(quan)易產生龜裂，故(gu)需注。
2）焙燒的(de)條件(jian)：勿在包埋料固化后(hou)直接焙燒（應(ying)在數(shu)小時后(hou)再焙燒）。應(ying)緩緩的(de)升(sheng)溫。焙燒后(hou)立(li)即(ji)鑄造，勿重復焙燒鑄圈。
泊頭正創承接各種機床鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)，床身鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)，鋁鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)，銅(tong)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)，消失模鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)，樹脂(zhi)砂鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)，球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)定做(zuo)生產，歡迎新老客戶訂(ding)購！
