鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
新聞詳情
鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣孔類缺陷牲與fangzhi方法
在鑄(zhu)造(zao)生產中，孔(kong)(kong)洞類缺(que)陷(xian)(xian)是常見缺(que)陷(xian)(xian)，也是給鑄(zhu)造(zao)廠造(zao)成損失比較大的缺(que)陷(xian)(xian)之一。孔(kong)(kong)洞類缺(que)陷(xian)(xian)分為(wei)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)和縮孔(kong)(kong)。氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)多為(wei)由于金屬液中侵入(ru)、裹入(ru)、卷入(ru)氣(qi)(qi)體所至(zhi)。
鑄鐵(tie)平臺鑄件氣(qi)孔出現(xian)在(zai)鑄件上的(de)位置不(bu)同，其產生的(de)原(yuan)因(yin)(yin)也不(bu)同。這 要(yao)求我們的(de)鑄造(zao)技術(shu)員(yuan)在(zai)判斷氣(qi)孔缺陷(xian)病因(yin)(yin)時，要(yao)掌握各類氣(qi)孔發(fa)生的(de)原(yuan)理，具有什么樣(yang)的(de) 生。只有如此才能(neng)對(dui)癥(zheng)下藥，將出現(xian)的(de)氣(qi)孔缺陷(xian)解(jie)決(jue)掉。
下面(mian)，我們再看看不同原(yuan)因生成的氣孔 征：
（1）卷入(ru)氣(qi)孔(kong)(kong)：金屬液在充型過程中因(yin)卷入(ru)氣(qi)體(ti)而在鑄件(jian)內形(xing)成氣(qi)孔(kong)(kong)，多(duo)呈孤立存在的圓形(xing)或橢圓形(xing)大氣(qi)孔(kong)(kong)，位置不固定，一般偏鑄件(jian)中上部。
（2）侵入氣孔：由型、芯(xin)、涂料、芯(xin)撐、冷鐵產生的氣孔侵入鑄件表層(ceng)而(er)形成氣孔，多呈梨形或橢圓形，尺寸較大，孔壁光滑，表面多呈氧化色。
（3）反(fan)應(ying)氣(qi)孔(kong)：由金(jin)屬(shu)(shu)液(ye)內部某些(xie)成分之間或金(jin)屬(shu)(shu)液(ye)與型(xing)、芯(xin)在(zai)界面上發生化(hua)學反(fan)應(ying)而(er)形(xing)成群分布的氣(qi)孔(kong)。位于鑄(zhu)件表層的針(zhen)(zhen)頭形(xing)或腰圓形(xing)反(fan)應(ying)氣(qi)孔(kong)稱為(wei)表面針(zhen)(zhen)空與皮下氣(qi)孔(kong)，由金(jin)屬(shu)(shu)液(ye)與型(xing)、芯(xin)涂(tu)料發生界面反(fan)應(ying)所(suo)至(zhi)；分散或成群分布在(zai)鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)件整個斷面上或某個局部區域的針(zhen)(zhen)頭反(fan)應(ying)氣(qi)孔(kong)。
形成原因
（1）由于爐料潮濕(shi)、銹蝕、油污、氣(qi)候的(de)潮濕(shi)，熔(rong)練工具和澆包未烘干，金屬(shu)液(ye)成分(fen)不當，合金液(ye)為煉(lian)與(yu)煉(lian)不足，使(shi)金屬(shu)液(ye)中含有大量氣(qi)體(ti)或氣(qi)體(ti)物質(zhi)，導致(zhi)在鑄(zhu)件中析出氣(qi)孔或反應(ying)氣(qi)孔。
（2）型、芯未(wei)(wei)充分烘干(gan)，透(tou)氣(qi)性(xing)差(cha)，通氣(qi)不(bu)良(liang)，含(han)水分和發氣(qi)物質過(guo)多(duo)(duo)，涂(tu)料未(wei)(wei)烘干(gan)或含(han)發氣(qi)成分過(guo)多(duo)(duo)，冷(leng)鐵、芯撐有銹(xiu)斑、油(you)污或未(wei)(wei)烘干(gan)，金(jin)屬型排氣(qi)不(bu)良(liang)，在鑄件中形(xing)成侵入氣(qi)孔。
（3）澆(jiao)注系統(tong)不合理，澆(jiao)注和充型速度過快，金屬型排氣(qi)不良，使金屬液在(zai)澆(jiao)注和充型過程中(zhong)產生(sheng)紊流(liu)、渦流(liu)或斷流(liu)而卷(juan)入(ru)氣(qi)體，在(zai)鑄件中(zhong)形(xing)成卷(juan)入(ru)性氣(qi)孔。
（4）合金液易可(ke)吸氣，鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺在熔煉和(he)澆注(zhu)過(guo)程中未采取youxiao的煉、保護和(he)凈化措施，使金屬液中含有大量氣體、夾(jia)渣(zha)和(he)夾(jia)氣成分(fen)，在充(chong)型和(he)凝固過(guo)程中形成析出氣孔(kong)和(he)反應氣孔(kong)。
（5）型砂(sha)、型芯(xin)和(he)(he)涂料配(pei)制不當，與金屬液發生界面(mian)反(fan)應，形成表(biao)面(mian)針孔和(he)(he)皮(pi)下氣孔。
（6）澆(jiao)注(zhu)溫度(du)(du)過(guo)低，金(jin)屬型(xing)溫度(du)(du)過(guo)低，金(jin)屬液除渣不良，粘度(du)(du)過(guo)高(gao)，使在澆(jiao)注(zhu)和充型(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)卷入的氣(qi)(qi)體(ti)及由金(jin)屬液中(zhong)析出的氣(qi)(qi)體(ti)來不及排出鑄(zhu)型(xing)或上(shang)浮到冒口或出氣(qi)(qi)口中(zhong)去。
（7）在(zai)氣候潮濕(shi)季節熔煉(lian)易吸氣的合金時，合金液(ye)大量吸氣，造成鑄(zhu)件成批報廢。
（8）樹(shu)脂砂(sha)的樹(shu)脂和固(gu)化劑(ji)加入量(liang)(liang)過(guo)(guo)(guo)多(duo)，樹(shu)脂含氟量(liang)(liang)過(guo)(guo)(guo)高(gao)，原砂(sha)和zaisheng砂(sha)的角(jiao)形(xing)系數過(guo)(guo)(guo)高(gao)、粒度過(guo)(guo)(guo)細，灼(zhuo)減量(liang)(liang)和微粉含量(liang)(liang)過(guo)(guo)(guo)高(gao)，使型(xing)砂(sha)的發氣量(liang)(liang)過(guo)(guo)(guo)高(gao)，透氣性過(guo)(guo)(guo)低
防止(zhi)方法
（1）非鐵合(he)金熔(rong)煉時，爐(lu)料、溶劑、工(gong)具和澆包要(yao)充分預熱和烘干，去銹去油污，多(duo)次(ci)重熔(rong)爐(lu)料的加(jia)入量要(yao)適當限制(zhi)。
（2）防止金(jin)屬(shu)液(ye)在熔煉過(guo)程(cheng)中(zhong)過(guo)度氧(yang)化和(he)吸(xi)氣(qi)，加(jia)以(yi)脫氧(yang)、除(chu)氣(qi)和(he)除(chu)渣，在澆包內的(de)金(jin)屬(shu)熔池表面加(jia)覆蓋溶劑，防止金(jin)屬(shu)二次氧(yang)化、吸(xi)氣(qi)和(he)有害(hai)雜質返回(hui)熔池。用(yong)鋁對鑄(zhu)鋼(gang)(gang)、鑄(zhu)鐵脫氧(yang)時，應(ying)嚴格控制殘留含鋁量，吸(xi)氣(qi)傾向嚴重的(de)鋼(gang)(gang)液(ye)，應(ying)盡(jin)量避免(mian)用(yong)鋁脫氧(yang)，可(ke)采(cai)用(yong)AVD、VOD、多孔塞吹惰性氣(qi)體、噴粉法(fa)等對鋼(gang)(gang)液(ye)進行爐(lu)外練(lian)，脫除(chu)鋼(gang)(gang)液(ye)中(zhong)的(de)氣(qi)體與有害(hai)雜質；對球(qiu)墨鑄(zhu)鐵，應(ying)加(jia)強(qiang)脫硫，降低原(yuan)湯的(de)含流量，在保證球(qiu)化的(de)前(qian)提下，盡(jin)量減少球(qiu)化劑的(de)加(jia)入量，降低鑄(zhu)鐵的(de)殘留鎂量，并加(jia)強(qiang)孕育處理。
（3）澆注時金屬液不得(de)斷流(liu)，充(chong)(chong)型(xing)速度不宜太高，鑄件(jian)澆注位(wei)置和澆注系統的設置應(ying)保證金屬液平穩地充(chong)(chong)滿型(xing)腔(qiang)，并利(li)于(yu)開腔(qiang)內(nei)氣體能順利(li)排出。
（4）鑄(zhu)造時，應保證(zheng)鑄(zhu)型和型芯(xin)排(pai)氣(qi)changtong，砂(sha)芯(xin)內(nei)要(yao)開排(pai)氣(qi)通道(dao)，合型時要(yao)填補芯(xin)頭間隙，以免(mian)鉆入金屬液堵塞排(pai)氣(qi)通道(dao)。
（5）增加(jia)直澆道高度，以提高充型(xing)金屬液靜壓(ya)力(li)。
（6）降低(di)(di)樹脂(zhi)砂的(de)樹脂(zhi)和(he)固化劑加入量，采用低(di)(di)氮或(huo)無(wu)氮樹脂(zhi)及形料圓整、粒度適(shi)中、灼減量和(he)微粉含量低(di)(di)的(de)原砂和(he)zaisheng砂，以降低(di)(di)樹脂(zhi)的(de)發氣(qi)量，提高樹脂(zhi)砂的(de)透氣(qi)性
縮孔類(lei)缺(que)陷及fangzhi方法
而鑄件(jian)產(chan)生縮(suo)孔、縮(suo)松，原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)很(hen)多，有(you)鑄件(jian)與(yu)模樣(yang)設計(ji)原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)砂箱設計(ji)不合適的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)澆冒(mao)口設計(ji)的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)型(xing)砂型(xing)避移位(wei)方面的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，另外還有(you)制(zhi)方面的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)金屬化學(xue)成分調配不當(dang)的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)熔煉環節操作不當(dang)原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，也有(you)澆注方面的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)。
由(you)于(yu)造成鑄件縮(suo)孔(kong)(kong)的原因眾多，所(suo)以在查找根(gen)源時(shi)，常常比較費時(shi)間。如(ru)何快速(su)判定鑄件縮(suo)孔(kong)(kong)產生(sheng)的內因，這(zhe) 需要我們(men)多對照鑄件縮(suo)孔(kong)(kong)缺陷(xian)案例，熟記理(li)論 征，加強學習，從而提高對這(zhe)類缺陷(xian)認(ren)識(shi)和解決能力。
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