鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
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鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣(qi)孔類缺(que)陷(xian)牲與fangzhi方法
在鑄(zhu)造生產中，孔洞(dong)類缺(que)陷是常見(jian)缺(que)陷，也是給鑄(zhu)造廠造成(cheng)損失比較(jiao)大(da)的缺(que)陷之(zhi)一。孔洞(dong)類缺(que)陷分為(wei)氣孔和縮孔。氣孔多(duo)為(wei)由于(yu)金屬(shu)液(ye)中侵入、裹入、卷入氣體所至。
鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)件(jian)氣孔(kong)出現在(zai)鑄(zhu)件(jian)上(shang)的(de)位置不(bu)同，其產(chan)生的(de)原因(yin)也不(bu)同。這(zhe) 要求我們的(de)鑄(zhu)造技術員(yuan)在(zai)判斷(duan)氣孔(kong)缺陷(xian)病因(yin)時，要掌握各類氣孔(kong)發生的(de)原理，具有(you)(you)什么樣的(de) 生。只有(you)(you)如此才能對癥下藥，將出現的(de)氣孔(kong)缺陷(xian)解(jie)決(jue)掉。
下(xia)面，我們再看看不(bu)同原(yuan)因(yin)生(sheng)成的氣(qi)孔 征：
（1）卷入(ru)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)：金(jin)屬(shu)液在充型過(guo)程中因卷入(ru)氣(qi)(qi)體(ti)而(er)在鑄(zhu)件(jian)內形(xing)成氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)，多呈孤立(li)存在的圓(yuan)形(xing)或橢圓(yuan)形(xing)大氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)，位置不固定，一般偏鑄(zhu)件(jian)中上部(bu)。
（2）侵入(ru)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)(kong)：由(you)型、芯、涂料、芯撐、冷鐵產生的氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)(kong)侵入(ru)鑄件表層而(er)形(xing)成氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)(kong)，多呈(cheng)梨形(xing)或橢圓形(xing)，尺寸較大(da)，孔(kong)(kong)(kong)壁光滑，表面(mian)多呈(cheng)氧(yang)化色。
（3）反(fan)應氣(qi)孔(kong)(kong)：由金屬(shu)液(ye)內(nei)部某些成(cheng)(cheng)分(fen)之間或金屬(shu)液(ye)與型、芯(xin)在(zai)界面上(shang)發生(sheng)化學反(fan)應而形成(cheng)(cheng)群分(fen)布(bu)的氣(qi)孔(kong)(kong)。位于鑄件(jian)表層(ceng)的針頭(tou)形或腰圓形反(fan)應氣(qi)孔(kong)(kong)稱為表面針空與皮下(xia)氣(qi)孔(kong)(kong)，由金屬(shu)液(ye)與型、芯(xin)涂料(liao)發生(sheng)界面反(fan)應所(suo)至(zhi)；分(fen)散或成(cheng)(cheng)群分(fen)布(bu)在(zai)鑄鐵(tie)平(ping)臺鑄件(jian)整(zheng)個斷面上(shang)或某個局(ju)部區域的針頭(tou)反(fan)應氣(qi)孔(kong)(kong)。
形成(cheng)原因
（1）由于爐(lu)料潮(chao)(chao)濕、銹蝕、油污、氣(qi)候的潮(chao)(chao)濕，熔練(lian)工具和澆包未烘干，金屬液(ye)成分不當(dang)，合金液(ye)為煉(lian)與煉(lian)不足，使金屬液(ye)中含有大量氣(qi)體或氣(qi)體物質，導致在鑄件中析出氣(qi)孔或反(fan)應氣(qi)孔。
（2）型、芯未充(chong)分(fen)烘(hong)干(gan)，透氣性差，通氣不良，含水(shui)分(fen)和發(fa)(fa)氣物質過多(duo)(duo)，涂料(liao)未烘(hong)干(gan)或含發(fa)(fa)氣成分(fen)過多(duo)(duo)，冷鐵、芯撐有銹斑、油(you)污或未烘(hong)干(gan)，金屬型排氣不良，在(zai)鑄件中形成侵入(ru)氣孔(kong)。
（3）澆注系(xi)統(tong)不(bu)合(he)理，澆注和充(chong)型(xing)速度過快，金屬型(xing)排氣(qi)不(bu)良，使金屬液在(zai)澆注和充(chong)型(xing)過程中產(chan)生紊流(liu)、渦流(liu)或斷流(liu)而卷入(ru)氣(qi)體(ti)，在(zai)鑄件中形成卷入(ru)性氣(qi)孔。
（4）合金(jin)液易(yi)可(ke)吸(xi)氣，鑄鐵(tie)平(ping)臺在熔煉(lian)和(he)澆注過程(cheng)中(zhong)未采(cai)取youxiao的煉(lian)、保(bao)護和(he)凈(jing)化(hua)措(cuo)施，使金(jin)屬液中(zhong)含(han)有大量(liang)氣體、夾渣(zha)和(he)夾氣成分，在充型和(he)凝固過程(cheng)中(zhong)形成析出氣孔(kong)(kong)和(he)反應(ying)氣孔(kong)(kong)。
（5）型砂、型芯和涂料配制不當，與金屬液發生界面反(fan)應，形成(cheng)表(biao)面針孔(kong)(kong)和皮下氣孔(kong)(kong)。
（6）澆注(zhu)溫(wen)度(du)(du)過(guo)低，金屬型溫(wen)度(du)(du)過(guo)低，金屬液(ye)除渣不(bu)良，粘度(du)(du)過(guo)高(gao)，使在澆注(zhu)和(he)充型過(guo)程中(zhong)卷入的氣體及由金屬液(ye)中(zhong)析出(chu)(chu)的氣體來(lai)不(bu)及排出(chu)(chu)鑄(zhu)型或(huo)上浮到冒口(kou)或(huo)出(chu)(chu)氣口(kou)中(zhong)去。
（7）在氣候潮濕季節熔煉易吸氣的(de)合(he)金(jin)(jin)時，合(he)金(jin)(jin)液大(da)量吸氣，造(zao)成鑄件(jian)成批(pi)報廢。
（8）樹(shu)脂(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)(sha)(sha)的樹(shu)脂(zhi)(zhi)和固化劑加入量(liang)(liang)過多(duo)，樹(shu)脂(zhi)(zhi)含(han)氟量(liang)(liang)過高，原(yuan)砂(sha)(sha)(sha)(sha)和zaisheng砂(sha)(sha)(sha)(sha)的角形系數(shu)過高、粒度過細，灼減量(liang)(liang)和微粉含(han)量(liang)(liang)過高，使型砂(sha)(sha)(sha)(sha)的發氣(qi)量(liang)(liang)過高，透(tou)氣(qi)性過低
防止(zhi)方(fang)法
（1）非鐵(tie)合金熔煉時，爐料(liao)(liao)、溶劑(ji)、工具和澆(jiao)包要(yao)充分預熱和烘干，去銹去油污，多次重熔爐料(liao)(liao)的加入量(liang)要(yao)適當(dang)限制。
（2）防(fang)止金(jin)(jin)屬液(ye)在熔(rong)煉過程中過度氧(yang)(yang)化(hua)和(he)吸氣(qi)(qi)，加以脫氧(yang)(yang)、除氣(qi)(qi)和(he)除渣，在澆包內的(de)(de)金(jin)(jin)屬熔(rong)池表面加覆(fu)蓋(gai)溶劑，防(fang)止金(jin)(jin)屬二次氧(yang)(yang)化(hua)、吸氣(qi)(qi)和(he)有(you)害(hai)雜質返回熔(rong)池。用(yong)(yong)鋁(lv)對(dui)(dui)鑄(zhu)(zhu)鋼、鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)脫氧(yang)(yang)時，應嚴(yan)格控制殘留含(han)鋁(lv)量，吸氣(qi)(qi)傾(qing)向嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)鋼液(ye)，應盡(jin)(jin)量避(bi)免用(yong)(yong)鋁(lv)脫氧(yang)(yang)，可采用(yong)(yong)AVD、VOD、多孔塞吹惰性氣(qi)(qi)體、噴粉法(fa)等對(dui)(dui)鋼液(ye)進(jin)行爐(lu)外練(lian)，脫除鋼液(ye)中的(de)(de)氣(qi)(qi)體與有(you)害(hai)雜質；對(dui)(dui)球墨鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)，應加強脫硫，降(jiang)低(di)原湯的(de)(de)含(han)流量，在保證球化(hua)的(de)(de)前提下，盡(jin)(jin)量減少(shao)球化(hua)劑的(de)(de)加入量，降(jiang)低(di)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)(de)殘留鎂量，并加強孕育處(chu)理。
（3）澆注(zhu)時金屬(shu)液(ye)不得斷流，充型(xing)速度(du)不宜太(tai)高，鑄件澆注(zhu)位置(zhi)(zhi)和澆注(zhu)系統的設置(zhi)(zhi)應保證金屬(shu)液(ye)平穩地充滿型(xing)腔(qiang)，并利于開(kai)腔(qiang)內氣體能(neng)順利排出。
（4）鑄造時，應(ying)保證鑄型和型芯(xin)排(pai)氣changtong，砂芯(xin)內要開(kai)排(pai)氣通道(dao)，合型時要填補芯(xin)頭間隙，以(yi)免鉆(zhan)入(ru)金屬液(ye)堵塞排(pai)氣通道(dao)。
（5）增加直澆道高度(du)，以提高充型金屬液靜(jing)壓力。
（6）降低樹脂(zhi)砂(sha)(sha)的(de)樹脂(zhi)和(he)(he)固(gu)化劑加入量(liang)，采用低氮(dan)或無氮(dan)樹脂(zhi)及形(xing)料圓整、粒(li)度適中、灼減量(liang)和(he)(he)微(wei)粉(fen)含量(liang)低的(de)原(yuan)砂(sha)(sha)和(he)(he)zaisheng砂(sha)(sha)，以(yi)降低樹脂(zhi)的(de)發氣(qi)量(liang)，提高樹脂(zhi)砂(sha)(sha)的(de)透氣(qi)性
縮孔類缺陷及fangzhi方法
而鑄件產生縮孔、縮松，原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)很(hen)多(duo)，有(you)鑄件與模樣設(she)計(ji)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)砂箱設(she)計(ji)不(bu)合適的原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)澆冒(mao)口(kou)設(she)計(ji)的原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)型砂型避(bi)移位方面(mian)的原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，另外還有(you)制方面(mian)的原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)金屬化學(xue)成分(fen)調配(pei)不(bu)當的原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)熔煉環節操作不(bu)當原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，也有(you)澆注(zhu)方面(mian)的原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)。
由于造成(cheng)鑄(zhu)件縮孔的原(yuan)因(yin)眾多(duo)，所以在查找(zhao)根源時，常(chang)常(chang)比(bi)較費時間。如何(he)快速判定鑄(zhu)件縮孔產生的內因(yin)，這 需要我們多(duo)對照鑄(zhu)件縮孔缺(que)陷(xian)案例，熟(shu)記理(li)論 征，加(jia)強學習，從而提高對這類缺(que)陷(xian)認識和解決能力。
如果您(nin)想了解(jie)鑄(zhu)鐵平(ping)臺 多知識，可以(yi)隨(sui)時咨詢！
