鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
新聞詳情
鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣孔類缺陷牲與fangzhi方法
在鑄造(zao)生產中，孔洞(dong)類缺(que)陷(xian)是(shi)常見缺(que)陷(xian)，也(ye)是(shi)給鑄造(zao)廠造(zao)成損失比較(jiao)大的缺(que)陷(xian)之一。孔洞(dong)類缺(que)陷(xian)分(fen)為(wei)氣孔和縮孔。氣孔多(duo)為(wei)由于金屬液中侵入、裹入、卷入氣體所至。
鑄(zhu)鐵平臺(tai)鑄(zhu)件氣(qi)(qi)孔(kong)出現在鑄(zhu)件上的(de)(de)位置(zhi)不同(tong)，其(qi)產生(sheng)的(de)(de)原因(yin)也不同(tong)。這 要求我們的(de)(de)鑄(zhu)造技術(shu)員在判斷氣(qi)(qi)孔(kong)缺陷病因(yin)時，要掌握各(ge)類氣(qi)(qi)孔(kong)發(fa)生(sheng)的(de)(de)原理(li)，具有什(shen)么(me)樣(yang)的(de)(de) 生(sheng)。只有如此才能對癥下藥，將(jiang)出現的(de)(de)氣(qi)(qi)孔(kong)缺陷解決(jue)掉。
下面，我(wo)們(men)再看看不(bu)同原因生(sheng)成的氣(qi)孔 征：
（1）卷(juan)入(ru)氣(qi)孔(kong)：金屬液在(zai)充型(xing)過程中(zhong)因(yin)卷(juan)入(ru)氣(qi)體而在(zai)鑄件內(nei)形成氣(qi)孔(kong)，多呈孤立存在(zai)的圓形或(huo)橢圓形大氣(qi)孔(kong)，位置不固定，一(yi)般(ban)偏(pian)鑄件中(zhong)上部。
（2）侵(qin)入氣(qi)孔(kong)：由型(xing)、芯、涂料、芯撐、冷(leng)鐵(tie)產生的(de)氣(qi)孔(kong)侵(qin)入鑄件表層而形成(cheng)氣(qi)孔(kong)，多呈(cheng)梨形或橢圓形，尺寸(cun)較大，孔(kong)壁光滑，表面(mian)多呈(cheng)氧(yang)化色。
（3）反應氣(qi)孔：由金屬液內部(bu)(bu)某些成分之間或金屬液與型(xing)、芯(xin)在界(jie)面上發生化學反應而形(xing)成群(qun)分布(bu)的氣(qi)孔。位于鑄件表(biao)層的針(zhen)頭(tou)形(xing)或腰圓形(xing)反應氣(qi)孔稱為表(biao)面針(zhen)空(kong)與皮下氣(qi)孔，由金屬液與型(xing)、芯(xin)涂料發生界(jie)面反應所至；分散或成群(qun)分布(bu)在鑄鐵平臺鑄件整(zheng)個(ge)斷面上或某個(ge)局(ju)部(bu)(bu)區域的針(zhen)頭(tou)反應氣(qi)孔。
形(xing)成原(yuan)因
（1）由于爐料(liao)潮(chao)(chao)濕(shi)(shi)、銹蝕、油(you)污、氣候的潮(chao)(chao)濕(shi)(shi)，熔練工具和澆包未烘干，金(jin)屬液成分不(bu)當，合金(jin)液為(wei)煉與煉不(bu)足(zu)，使金(jin)屬液中含有大量氣體(ti)或(huo)氣體(ti)物質(zhi)，導致在鑄件中析出(chu)氣孔(kong)或(huo)反應氣孔(kong)。
（2）型(xing)、芯(xin)未充分(fen)烘(hong)干，透氣性差，通氣不良，含(han)水分(fen)和(he)發氣物(wu)質過多，涂料未烘(hong)干或含(han)發氣成分(fen)過多，冷(leng)鐵、芯(xin)撐(cheng)有銹斑、油污或未烘(hong)干，金屬型(xing)排氣不良，在鑄件中(zhong)形成侵入氣孔。
（3）澆注系統(tong)不(bu)合理，澆注和充(chong)型速度過(guo)快，金屬型排氣(qi)不(bu)良，使金屬液在(zai)(zai)澆注和充(chong)型過(guo)程中(zhong)產生紊流(liu)(liu)、渦流(liu)(liu)或(huo)斷流(liu)(liu)而卷(juan)入氣(qi)體(ti)，在(zai)(zai)鑄(zhu)件(jian)中(zhong)形成卷(juan)入性氣(qi)孔。
（4）合金(jin)(jin)液易可吸氣，鑄鐵平(ping)臺在熔煉和(he)(he)澆注過程中(zhong)未(wei)采取youxiao的煉、保(bao)護和(he)(he)凈化(hua)措施，使金(jin)(jin)屬液中(zhong)含(han)有大量氣體、夾(jia)(jia)渣(zha)和(he)(he)夾(jia)(jia)氣成分，在充型(xing)和(he)(he)凝固過程中(zhong)形成析出氣孔和(he)(he)反應氣孔。
（5）型(xing)砂、型(xing)芯(xin)和涂(tu)料配制不當，與(yu)金屬(shu)液發生界面(mian)反應，形成表(biao)面(mian)針(zhen)孔和皮下(xia)氣孔。
（6）澆(jiao)注溫度過低，金屬型(xing)溫度過低，金屬液(ye)(ye)除(chu)渣不(bu)良(liang)，粘度過高，使在(zai)澆(jiao)注和充(chong)型(xing)過程中(zhong)卷入的氣(qi)(qi)體及由金屬液(ye)(ye)中(zhong)析出的氣(qi)(qi)體來不(bu)及排出鑄型(xing)或(huo)上浮到冒(mao)口(kou)或(huo)出氣(qi)(qi)口(kou)中(zhong)去。
（7）在(zai)氣候潮濕季節(jie)熔(rong)煉易(yi)吸氣的合金(jin)時，合金(jin)液大量吸氣，造成鑄件成批報廢(fei)。
（8）樹(shu)脂砂(sha)的(de)樹(shu)脂和(he)固化(hua)劑加入量過(guo)多(duo)，樹(shu)脂含(han)氟(fu)量過(guo)高(gao)(gao)，原砂(sha)和(he)zaisheng砂(sha)的(de)角形系(xi)數過(guo)高(gao)(gao)、粒(li)度(du)過(guo)細，灼減量和(he)微粉含(han)量過(guo)高(gao)(gao)，使(shi)型(xing)砂(sha)的(de)發氣量過(guo)高(gao)(gao)，透氣性過(guo)低
防止方(fang)法
（1）非鐵合金(jin)熔煉時，爐料、溶劑、工具和澆包(bao)要充分預熱和烘干，去(qu)銹去(qu)油(you)污(wu)，多次重(zhong)熔爐料的加入量要適當限制。
（2）防(fang)(fang)止金屬(shu)(shu)液在熔煉過(guo)(guo)程中過(guo)(guo)度氧(yang)化(hua)和吸氣(qi)(qi)，加(jia)以脫(tuo)(tuo)氧(yang)、除(chu)氣(qi)(qi)和除(chu)渣，在澆包內的(de)(de)(de)金屬(shu)(shu)熔池表(biao)面加(jia)覆蓋溶劑(ji)，防(fang)(fang)止金屬(shu)(shu)二次氧(yang)化(hua)、吸氣(qi)(qi)和有害(hai)雜質返回(hui)熔池。用(yong)鋁(lv)對鑄(zhu)(zhu)鋼、鑄(zhu)(zhu)鐵脫(tuo)(tuo)氧(yang)時，應嚴(yan)格控制殘(can)留含鋁(lv)量，吸氣(qi)(qi)傾向嚴(yan)重的(de)(de)(de)鋼液，應盡量避免用(yong)鋁(lv)脫(tuo)(tuo)氧(yang)，可采用(yong)AVD、VOD、多孔塞吹(chui)惰性氣(qi)(qi)體、噴粉法等對鋼液進行爐(lu)外練，脫(tuo)(tuo)除(chu)鋼液中的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體與有害(hai)雜質；對球墨鑄(zhu)(zhu)鐵，應加(jia)強(qiang)脫(tuo)(tuo)硫(liu)，降(jiang)低(di)原湯的(de)(de)(de)含流量，在保證球化(hua)的(de)(de)(de)前提下，盡量減(jian)少球化(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)加(jia)入(ru)量，降(jiang)低(di)鑄(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)(de)殘(can)留鎂量，并加(jia)強(qiang)孕育處理。
（3）澆(jiao)注(zhu)時金屬(shu)液不(bu)得(de)斷(duan)流，充型(xing)速度不(bu)宜太高，鑄件(jian)澆(jiao)注(zhu)位(wei)置和澆(jiao)注(zhu)系(xi)統的設置應保證金屬(shu)液平穩地充滿型(xing)腔(qiang)，并利于開(kai)腔(qiang)內氣體能順利排出(chu)。
（4）鑄造時(shi)，應(ying)保證鑄型(xing)和型(xing)芯排(pai)(pai)氣(qi)(qi)changtong，砂芯內要開(kai)排(pai)(pai)氣(qi)(qi)通(tong)道，合型(xing)時(shi)要填補(bu)芯頭間隙，以免鉆入金屬(shu)液堵塞排(pai)(pai)氣(qi)(qi)通(tong)道。
（5）增加直澆道(dao)高度，以(yi)提高充(chong)型金(jin)屬(shu)液靜壓力。
（6）降低(di)(di)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)砂(sha)(sha)的(de)(de)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)和固化(hua)劑加入(ru)量，采用(yong)低(di)(di)氮或無(wu)氮樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)及形料圓整、粒(li)度適(shi)中、灼減量和微粉含量低(di)(di)的(de)(de)原(yuan)砂(sha)(sha)和zaisheng砂(sha)(sha)，以(yi)降低(di)(di)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)的(de)(de)發(fa)氣量，提高樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)砂(sha)(sha)的(de)(de)透氣性
縮孔類缺陷及(ji)fangzhi方法
而鑄件(jian)產生(sheng)縮孔、縮松，原因(yin)(yin)很(hen)多，有(you)(you)(you)鑄件(jian)與(yu)模樣設(she)計原因(yin)(yin)，有(you)(you)(you)砂(sha)箱設(she)計不合適的(de)(de)原因(yin)(yin)，有(you)(you)(you)澆冒口(kou)設(she)計的(de)(de)原因(yin)(yin)，有(you)(you)(you)型砂(sha)型避移(yi)位方(fang)面(mian)的(de)(de)原因(yin)(yin)，另(ling)外(wai)還有(you)(you)(you)制方(fang)面(mian)的(de)(de)原因(yin)(yin)，有(you)(you)(you)金屬化學(xue)成(cheng)分(fen)調配不當的(de)(de)原因(yin)(yin)，有(you)(you)(you)熔(rong)煉環節操作不當原因(yin)(yin)，也有(you)(you)(you)澆注(zhu)方(fang)面(mian)的(de)(de)原因(yin)(yin)。
由于造成鑄件縮(suo)孔(kong)的(de)原(yuan)因(yin)(yin)眾多，所以在查找根源時(shi)(shi)，常(chang)常(chang)比(bi)較費時(shi)(shi)間。如何快(kuai)速判定鑄件縮(suo)孔(kong)產生(sheng)的(de)內因(yin)(yin)，這 需要我們多對照鑄件縮(suo)孔(kong)缺(que)(que)陷(xian)案例(li)，熟記理論 征(zheng)，加強學(xue)習，從而提高對這類缺(que)(que)陷(xian)認識和解決能力。
如果您想了解鑄(zhu)鐵平臺 多知(zhi)識(shi)，可(ke)以隨時(shi)咨詢！
