鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
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鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣(qi)孔類缺(que)陷牲與fangzhi方(fang)法
在(zai)鑄(zhu)造(zao)生(sheng)產中，孔(kong)(kong)洞類(lei)缺陷(xian)(xian)是(shi)常見缺陷(xian)(xian)，也是(shi)給鑄(zhu)造(zao)廠造(zao)成損失比較大的(de)缺陷(xian)(xian)之一。孔(kong)(kong)洞類(lei)缺陷(xian)(xian)分為氣孔(kong)(kong)和縮孔(kong)(kong)。氣孔(kong)(kong)多為由于(yu)金屬液中侵入、裹入、卷入氣體所(suo)至。
鑄鐵平臺(tai)鑄件(jian)氣(qi)孔(kong)(kong)出(chu)現在鑄件(jian)上的(de)(de)(de)位置不同，其產生的(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)也不同。這 要(yao)求我們的(de)(de)(de)鑄造技術員在判斷氣(qi)孔(kong)(kong)缺陷(xian)病(bing)因(yin)時，要(yao)掌(zhang)握各類氣(qi)孔(kong)(kong)發生的(de)(de)(de)原(yuan)理(li)，具有(you)什么樣的(de)(de)(de) 生。只有(you)如此才能對癥(zheng)下藥(yao)，將出(chu)現的(de)(de)(de)氣(qi)孔(kong)(kong)缺陷(xian)解決掉。
下面(mian)，我(wo)們再看看不同原(yuan)因(yin)生(sheng)成的氣孔 征：
（1）卷入(ru)氣孔：金屬液在充(chong)型(xing)過程中(zhong)(zhong)因卷入(ru)氣體(ti)而在鑄件內(nei)形成氣孔，多呈孤(gu)立存(cun)在的圓(yuan)形或橢(tuo)圓(yuan)形大氣孔，位置不固定(ding)，一般偏(pian)鑄件中(zhong)(zhong)上(shang)部。
（2）侵(qin)入氣(qi)孔(kong)(kong)：由型、芯、涂(tu)料、芯撐、冷鐵產生的氣(qi)孔(kong)(kong)侵(qin)入鑄件表層(ceng)而形成氣(qi)孔(kong)(kong)，多呈(cheng)(cheng)梨(li)形或橢圓形，尺寸較(jiao)大，孔(kong)(kong)壁光滑(hua)，表面多呈(cheng)(cheng)氧化色。
（3）反(fan)(fan)(fan)應(ying)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)：由(you)金(jin)屬液(ye)內(nei)部(bu)某(mou)些成分(fen)之間(jian)或金(jin)屬液(ye)與型、芯(xin)在(zai)界(jie)面(mian)上發生(sheng)化(hua)學反(fan)(fan)(fan)應(ying)而形(xing)(xing)成群分(fen)布的氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)。位于鑄件表層的針(zhen)頭形(xing)(xing)或腰圓(yuan)形(xing)(xing)反(fan)(fan)(fan)應(ying)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)稱為表面(mian)針(zhen)空與皮下氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)，由(you)金(jin)屬液(ye)與型、芯(xin)涂料(liao)發生(sheng)界(jie)面(mian)反(fan)(fan)(fan)應(ying)所(suo)至(zhi)；分(fen)散或成群分(fen)布在(zai)鑄鐵平臺(tai)鑄件整個(ge)斷面(mian)上或某(mou)個(ge)局部(bu)區域(yu)的針(zhen)頭反(fan)(fan)(fan)應(ying)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)。
形(xing)成(cheng)原因
（1）由于爐料(liao)潮(chao)濕、銹(xiu)蝕、油污、氣(qi)(qi)候的潮(chao)濕，熔練工(gong)具和澆(jiao)包未烘干(gan)，金屬液成分不當，合金液為煉與煉不足，使金屬液中(zhong)含(han)有(you)大量氣(qi)(qi)體(ti)或(huo)氣(qi)(qi)體(ti)物質，導致在鑄件(jian)中(zhong)析出氣(qi)(qi)孔或(huo)反應氣(qi)(qi)孔。
（2）型(xing)、芯未(wei)充分(fen)(fen)烘(hong)干(gan)，透(tou)氣(qi)(qi)性差，通(tong)氣(qi)(qi)不良，含(han)水(shui)分(fen)(fen)和(he)發氣(qi)(qi)物質過(guo)多(duo)，涂料未(wei)烘(hong)干(gan)或含(han)發氣(qi)(qi)成分(fen)(fen)過(guo)多(duo)，冷鐵(tie)、芯撐有銹斑、油污或未(wei)烘(hong)干(gan)，金屬型(xing)排氣(qi)(qi)不良，在(zai)鑄件中形成侵入氣(qi)(qi)孔。
（3）澆注(zhu)系(xi)統不合(he)理，澆注(zhu)和(he)充型速度(du)過快，金(jin)屬型排氣不良，使金(jin)屬液在澆注(zhu)和(he)充型過程中產生(sheng)紊流、渦流或斷流而卷(juan)入氣體，在鑄件(jian)中形(xing)成卷(juan)入性氣孔。
（4）合金(jin)(jin)液易可(ke)吸氣(qi)，鑄鐵平臺在熔煉(lian)和澆注過程中未采(cai)取youxiao的煉(lian)、保護和凈化措施，使(shi)金(jin)(jin)屬(shu)液中含有大量(liang)氣(qi)體、夾(jia)(jia)渣和夾(jia)(jia)氣(qi)成(cheng)分，在充(chong)型和凝固過程中形成(cheng)析出氣(qi)孔和反應氣(qi)孔。
（5）型(xing)砂、型(xing)芯和涂料配制不當，與金(jin)屬液發生界面(mian)反應，形成表(biao)面(mian)針孔和皮下氣孔。
（6）澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度過(guo)低(di)，金(jin)屬(shu)型(xing)(xing)溫度過(guo)低(di)，金(jin)屬(shu)液除渣不良，粘度過(guo)高，使在澆(jiao)(jiao)注(zhu)和充型(xing)(xing)過(guo)程中(zhong)卷入(ru)的氣體(ti)(ti)及由金(jin)屬(shu)液中(zhong)析出的氣體(ti)(ti)來不及排(pai)出鑄型(xing)(xing)或(huo)上浮(fu)到冒口(kou)或(huo)出氣口(kou)中(zhong)去。
（7）在氣(qi)(qi)(qi)候潮(chao)濕季(ji)節熔煉易吸氣(qi)(qi)(qi)的合金(jin)時(shi)，合金(jin)液(ye)大量吸氣(qi)(qi)(qi)，造成(cheng)鑄件成(cheng)批報廢。
（8）樹(shu)脂砂的(de)樹(shu)脂和固化劑加入量過(guo)(guo)(guo)多(duo)，樹(shu)脂含氟量過(guo)(guo)(guo)高，原砂和zaisheng砂的(de)角形系數過(guo)(guo)(guo)高、粒(li)度過(guo)(guo)(guo)細，灼減(jian)量和微粉含量過(guo)(guo)(guo)高，使型砂的(de)發氣量過(guo)(guo)(guo)高，透氣性過(guo)(guo)(guo)低
防止方法
（1）非鐵合金(jin)熔煉時，爐料(liao)(liao)、溶劑、工(gong)具和澆包要(yao)充(chong)分預熱和烘(hong)干，去銹去油污，多次(ci)重熔爐料(liao)(liao)的加(jia)入量(liang)要(yao)適當限制。
（2）防(fang)止金(jin)屬(shu)液在(zai)熔(rong)煉過程中過度氧(yang)化和(he)吸(xi)氣(qi)，加以(yi)脫(tuo)(tuo)氧(yang)、除氣(qi)和(he)除渣(zha)，在(zai)澆(jiao)包內的金(jin)屬(shu)熔(rong)池(chi)表面加覆蓋溶劑(ji)，防(fang)止金(jin)屬(shu)二次氧(yang)化、吸(xi)氣(qi)和(he)有(you)害雜(za)質(zhi)返(fan)回(hui)熔(rong)池(chi)。用鋁對(dui)鑄(zhu)(zhu)鋼、鑄(zhu)(zhu)鐵脫(tuo)(tuo)氧(yang)時，應(ying)(ying)(ying)嚴格控制殘(can)(can)留(liu)含鋁量(liang)，吸(xi)氣(qi)傾向嚴重的鋼液，應(ying)(ying)(ying)盡量(liang)避免用鋁脫(tuo)(tuo)氧(yang)，可(ke)采用AVD、VOD、多孔塞吹惰(duo)性氣(qi)體(ti)(ti)、噴(pen)粉法等對(dui)鋼液進行爐外練，脫(tuo)(tuo)除鋼液中的氣(qi)體(ti)(ti)與有(you)害雜(za)質(zhi)；對(dui)球(qiu)墨鑄(zhu)(zhu)鐵，應(ying)(ying)(ying)加強(qiang)脫(tuo)(tuo)硫，降低原湯的含流(liu)量(liang)，在(zai)保(bao)證(zheng)球(qiu)化的前提下，盡量(liang)減(jian)少球(qiu)化劑(ji)的加入量(liang)，降低鑄(zhu)(zhu)鐵的殘(can)(can)留(liu)鎂量(liang)，并加強(qiang)孕育處理。
（3）澆(jiao)(jiao)注時金(jin)屬(shu)液不得斷流，充型速度不宜太高，鑄件澆(jiao)(jiao)注位置(zhi)和澆(jiao)(jiao)注系(xi)統(tong)的設置(zhi)應保(bao)證金(jin)屬(shu)液平穩(wen)地充滿(man)型腔，并利于開腔內(nei)氣體(ti)能(neng)順(shun)利排出。
（4）鑄(zhu)造(zao)時(shi)(shi)，應保證鑄(zhu)型和型芯(xin)(xin)排(pai)氣changtong，砂(sha)芯(xin)(xin)內要開(kai)排(pai)氣通(tong)道，合型時(shi)(shi)要填補(bu)芯(xin)(xin)頭間隙，以(yi)免鉆(zhan)入金(jin)屬(shu)液堵塞排(pai)氣通(tong)道。
（5）增加直(zhi)澆(jiao)道高度，以提高充型金(jin)屬液(ye)靜壓力。
（6）降低樹脂(zhi)砂的(de)(de)樹脂(zhi)和固化劑(ji)加入(ru)量(liang)，采用低氮(dan)或(huo)無氮(dan)樹脂(zhi)及形料圓整、粒度適(shi)中、灼(zhuo)減量(liang)和微粉含(han)量(liang)低的(de)(de)原砂和zaisheng砂，以降低樹脂(zhi)的(de)(de)發氣(qi)量(liang)，提高(gao)樹脂(zhi)砂的(de)(de)透氣(qi)性(xing)
縮孔類缺陷(xian)及fangzhi方法(fa)
而(er)鑄件產(chan)生縮(suo)孔、縮(suo)松，原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)很多，有(you)(you)(you)(you)鑄件與(yu)模樣(yang)設計原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)，有(you)(you)(you)(you)砂(sha)箱(xiang)設計不(bu)合適的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)，有(you)(you)(you)(you)澆(jiao)冒口設計的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)，有(you)(you)(you)(you)型砂(sha)型避移(yi)位方(fang)(fang)面(mian)的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)，另外還有(you)(you)(you)(you)制方(fang)(fang)面(mian)的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)，有(you)(you)(you)(you)金屬化學成(cheng)分調配不(bu)當的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)，有(you)(you)(you)(you)熔煉(lian)環節操作不(bu)當原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)，也(ye)有(you)(you)(you)(you)澆(jiao)注方(fang)(fang)面(mian)的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)。
由于造成鑄(zhu)件(jian)縮孔的原因(yin)眾多(duo)，所(suo)以在(zai)查(cha)找根源時(shi)，常常比較(jiao)費時(shi)間。如何快速判定鑄(zhu)件(jian)縮孔產生(sheng)的內因(yin)，這(zhe)(zhe) 需(xu)要我(wo)們(men)多(duo)對照鑄(zhu)件(jian)縮孔缺陷(xian)案例，熟記理論 征，加強學習，從(cong)而提高對這(zhe)(zhe)類(lei)缺陷(xian)認識(shi)和解(jie)決能力(li)。
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