床身鑄件在鑄造過程中所產生的問題
2018年08月30日
新聞詳情
時下(xia)，我(wo)國(guo)床(chuang)身鑄件業發展快(kuai)速，在發展的(de)同時所(suo)產生的(de)問題是(shi)值得思(si)考和面(mian)對(dui)的(de)。
1、金屬床身鑄件產(chan)生(sheng)針孔現象(xiang)
預防床(chuang)身鑄(zhu)件產生針孔的(de)措(cuo)施(shi)：嚴(yan)(yan)(yan)禁使(shi)用(yong)(yong)被(bei)污(wu)染的(de)鑄(zhu)造(zao)鋁合金材料(liao)、沾有youji化(hua)合物及被(bei)嚴(yan)(yan)(yan)重(zhong)氧化(hua)腐蝕(shi)的(de)材料(liao)；控制(zhi)熔煉(lian)(lian)工藝(yi)，加強除氣煉(lian)(lian)；控制(zhi)金屬型涂料(liao)厚(hou)度，過(guo)厚(hou)易產生針孔；模(mo)具溫度不宜太高，對(dui)床(chuang)身鑄(zhu)件厚(hou)壁部位采用(yong)(yong)激(ji)冷措(cuo)施(shi)，如鑲銅塊或澆水等(deng)；采用(yong)(yong)砂(sha)型時嚴(yan)(yan)(yan)格控制(zhi)水分，盡量(liang)用(yong)(yong)干芯。
2、金屬型床身鑄件常出現(xian)氣孔現(xian)象
預防(fang)氣(qi)孔產(chan)生的措施(shi)：修改(gai)不(bu)合(he)理的澆(jiao)冒口系統(tong)，使(shi)液流平(ping)穩，避免氣(qi)體卷(juan)入(ru)；模(mo)具與型芯應預先(xian)預熱，后上涂料，結(jie)束后要烘透(tou)方可使(shi)用；設計模(mo)具與型芯應考(kao)慮足夠的排(pai)氣(qi)措施(shi)。
3、金屬(shu)型床身鑄件常出現氧化夾(jia)渣現象
預防(fang)氧化(hua)夾渣(zha)的措施：嚴格控制熔(rong)煉(lian)工(gong)藝，快速熔(rong)煉(lian)，減(jian)少氧化(hua)，除渣(zha)；Al-Mg合金(jin)在覆(fu)蓋劑下(xia)熔(rong)煉(lian)；熔(rong)爐、工(gong)具要清潔(jie)，不得有氧化(hua)物，并(bing)應預熱(re)，涂(tu)料(liao)涂(tu)后應烘干(gan)使用(yong)(yong)；設計的澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系統有穩流(liu)、緩沖、撇渣(zha)能(neng)力；采(cai)用(yong)(yong)傾斜澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系統，使液(ye)流(liu)穩定，不產生(sheng)二(er)次氧化(hua)；選用(yong)(yong)的涂(tu)料(liao)粘附力要強(qiang)，澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)過程(cheng)中不產生(sheng)剝落而(er)進入鑄件中形成夾渣(zha)。
4、金屬型(xing)床身鑄件常出現熱裂現象(xiang)
預防床(chuang)身鑄(zhu)(zhu)件(jian)產生(sheng)熱裂的(de)措施：實際澆注系(xi)統時應(ying)避免局部(bu)過熱，減少內應(ying)力；模具及型(xing)芯斜(xie)度保證在2°以上，澆冒(mao)口一經(jing)凝固即可(ke)抽芯開(kai)模，要時可(ke)用砂芯代替金(jin)(jin)屬型(xing)芯；控制涂料(liao)厚(hou)度，使床(chuang)身鑄(zhu)(zhu)件(jian)各部(bu)分(fen)冷卻速度一致；根(gen)據鑄(zhu)(zhu)件(jian)厚(hou)薄情況(kuang)選擇適當的(de)模溫；細化合(he)金(jin)(jin)組織，提高熱裂能力；改進(jin)鑄(zhu)(zhu)件(jian)結構，xiaochu尖角(jiao)及壁厚(hou)突變，減少熱裂傾向。
5、金屬(shu)型床(chuang)身(shen)鑄件(jian)常出現疏松現象(xiang)
預防產(chan)生疏松的措施：合理(li)冒口設置，保(bao)證其凝固(gu)，且有補縮能(neng)力；適(shi)當調低(di)金(jin)屬(shu)型(xing)模具工作溫度(du)；控制涂層厚度(du)，厚壁處減薄(bo)；調整金(jin)屬(shu)型(xing)各部位(wei)冷(leng)卻(que)速度(du)，使床身鑄(zhu)件厚壁處有較大的激冷(leng)能(neng)力；適(shi)當降低(di)金(jin)屬(shu)澆注溫度(du)。
①床身鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造工藝 性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
②合理的鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)工藝(yi)。即根據床身鑄(zhu)(zhu)件結(jie)構、重(zhong)量(liang)和(he)尺(chi)寸大小，鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao) 性和(he)生產條(tiao)件，選擇合適的分型面(mian)和(he)造(zao)(zao)型、造(zao)(zao)芯方法，合理設置鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)筋、冷(leng)鐵、冒口和(he)澆(jiao)注系統等。以保證獲得床身鑄(zhu)(zhu)件。
③鑄(zhu)造用原材(cai)料(liao)的質(zhi)量(liang)。金屬爐料(liao)、耐火材(cai)料(liao)、燃料(liao)、熔劑(ji)、變質(zhi)劑(ji)以(yi)及鑄(zhu)造砂(sha)、型砂(sha)粘(zhan)結(jie)劑(ji)、涂料(liao)等材(cai)料(liao)的質(zhi)量(liang)不合(he)標準，會使鑄(zhu)件(jian)產生氣孔、小孔、夾渣、粘(zhan)砂(sha)等缺陷，影響鑄(zhu)件(jian)外觀(guan)質(zhi)量(liang)和內部質(zhi)量(liang)，嚴重時會使鑄(zhu)件(jian)報廢。
④工藝操作，要制定合理(li)的工藝操作規程(cheng)，提(ti)高工人的技(ji)術(shu)水平(ping)，使(shi)工藝規程(cheng)得(de)到(dao)正確實施。
