床身鑄件在鑄造過程中所產生的問題
2018年08月30日
新聞詳情
時(shi)下，我國(guo)床身(shen)鑄(zhu)件業發展(zhan)快速，在發展(zhan)的(de)同時(shi)所(suo)產生(sheng)的(de)問題(ti)是值(zhi)得思考(kao)和面對的(de)。
1、金屬床身鑄件產生針孔現(xian)象
預防床身鑄件(jian)產生針(zhen)(zhen)孔的措(cuo)施(shi)：嚴(yan)禁使用(yong)被污染的鑄造鋁(lv)合(he)金材料(liao)、沾有youji化合(he)物及被嚴(yan)重氧化腐蝕的材料(liao)；控制(zhi)熔煉(lian)工藝(yi)，加強(qiang)除氣煉(lian)；控制(zhi)金屬型涂料(liao)厚(hou)度，過厚(hou)易產生針(zhen)(zhen)孔；模具溫度不宜太高，對床身鑄件(jian)厚(hou)壁部位(wei)采(cai)用(yong)激冷(leng)措(cuo)施(shi)，如(ru)鑲銅塊或澆水等；采(cai)用(yong)砂型時嚴(yan)格控制(zhi)水分(fen)，盡(jin)量用(yong)干芯。
2、金(jin)屬型床身鑄件(jian)常出現氣孔現象
預(yu)防氣(qi)孔產生的(de)措(cuo)施(shi)：修改不合理的(de)澆冒口系統(tong)，使液(ye)流平穩，避免氣(qi)體卷入；模具與(yu)(yu)型芯應(ying)預(yu)先預(yu)熱(re)，后(hou)上涂料，結束后(hou)要烘透方(fang)可使用；設計模具與(yu)(yu)型芯應(ying)考(kao)慮(lv)足(zu)夠的(de)排氣(qi)措(cuo)施(shi)。
3、金屬型(xing)床身鑄件(jian)常出(chu)現氧(yang)化(hua)夾渣現象
預防(fang)氧(yang)化(hua)夾渣的(de)(de)措施(shi)：嚴格控制(zhi)熔煉工藝，快速(su)熔煉，減少氧(yang)化(hua)，除(chu)渣；Al-Mg合金在覆蓋劑下熔煉；熔爐、工具要清(qing)潔，不(bu)得(de)有氧(yang)化(hua)物，并應預熱(re)，涂(tu)料涂(tu)后應烘干使用；設計的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)系(xi)統有穩流、緩沖、撇渣能力(li)；采用傾斜澆(jiao)注(zhu)系(xi)統，使液流穩定(ding)，不(bu)產生二次(ci)氧(yang)化(hua)；選用的(de)(de)涂(tu)料粘附力(li)要強，澆(jiao)注(zhu)過程中不(bu)產生剝落而進(jin)入鑄(zhu)件中形成夾渣。
4、金(jin)屬(shu)型(xing)床(chuang)身鑄件常出現(xian)熱裂現(xian)象
預防床身鑄件(jian)產生熱(re)裂(lie)的措施：實際澆(jiao)注系統(tong)時應(ying)避免(mian)局部過熱(re)，減(jian)少內應(ying)力；模具及型芯(xin)斜度保(bao)證(zheng)在(zai)2°以上，澆(jiao)冒口一經凝固即可(ke)抽芯(xin)開模，要(yao)時可(ke)用砂(sha)芯(xin)代(dai)替金屬型芯(xin)；控制涂料厚(hou)(hou)度，使床身鑄件(jian)各部分冷卻速度一致；根據鑄件(jian)厚(hou)(hou)薄情況選擇適當的模溫(wen)；細化合(he)金組織，提高熱(re)裂(lie)能力；改進(jin)鑄件(jian)結構，xiaochu尖(jian)角及壁厚(hou)(hou)突(tu)變，減(jian)少熱(re)裂(lie)傾向(xiang)。
5、金屬型床身鑄件(jian)常出現(xian)疏松現(xian)象
預(yu)防(fang)產生疏松的措施(shi)：合理(li)冒口(kou)設置，保(bao)證其凝(ning)固，且有(you)補縮能力；適當調低金屬型(xing)(xing)模具工作溫度；控(kong)制涂層(ceng)厚度，厚壁處減薄；調整金屬型(xing)(xing)各(ge)部位冷卻速度，使床身(shen)鑄件厚壁處有(you)較大的激冷能力；適當降低金屬澆注溫度。
①床身鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造工藝 性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
②合理的(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)工(gong)藝。即根據床身(shen)鑄(zhu)(zhu)件結構、重量和(he)尺寸大小(xiao)，鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao) 性和(he)生產條件，選擇合適的(de)分型面和(he)造(zao)(zao)型、造(zao)(zao)芯方法，合理設置(zhi)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)筋、冷鐵、冒(mao)口和(he)澆注系統(tong)等。以保證獲得床身(shen)鑄(zhu)(zhu)件。
③鑄(zhu)造用原材料(liao)(liao)的質量。金屬爐料(liao)(liao)、耐火材料(liao)(liao)、燃料(liao)(liao)、熔劑、變質劑以及鑄(zhu)造砂(sha)(sha)、型砂(sha)(sha)粘(zhan)結(jie)劑、涂料(liao)(liao)等材料(liao)(liao)的質量不合標準(zhun)，會(hui)使鑄(zhu)件產生(sheng)氣孔、小孔、夾渣(zha)、粘(zhan)砂(sha)(sha)等缺陷，影(ying)響鑄(zhu)件外觀質量和(he)內部質量，嚴重時會(hui)使鑄(zhu)件報廢。
④工(gong)(gong)藝(yi)(yi)操作(zuo)，要制定合理(li)的工(gong)(gong)藝(yi)(yi)操作(zuo)規(gui)程(cheng)，提高工(gong)(gong)人的技術水平，使工(gong)(gong)藝(yi)(yi)規(gui)程(cheng)得到(dao)正(zheng)確實施。
