床身鑄件在鑄造過程中所產生的問題
2018年08月30日
新聞詳情
時(shi)下(xia)，我國床身鑄(zhu)件業發展快(kuai)速，在發展的(de)同時(shi)所產生的(de)問題(ti)是值得(de)思考和面(mian)對的(de)。
1、金屬床身鑄(zhu)件產生(sheng)針孔現象
預防床(chuang)身鑄件產生針孔的(de)措施：嚴(yan)禁(jin)使(shi)用被(bei)污染的(de)鑄造鋁合金材(cai)料(liao)、沾(zhan)有youji化合物及(ji)被(bei)嚴(yan)重氧化腐(fu)蝕的(de)材(cai)料(liao)；控制熔煉(lian)工藝，加強除(chu)氣煉(lian)；控制金屬(shu)型涂料(liao)厚度，過(guo)厚易產生針孔；模具溫度不宜太高，對床(chuang)身鑄件厚壁部(bu)位(wei)采用激(ji)冷措施，如鑲(xiang)銅塊或澆水等(deng)；采用砂型時嚴(yan)格控制水分，盡(jin)量用干芯(xin)。
2、金屬型床(chuang)身鑄件常出現氣孔現象
預防氣(qi)孔產(chan)生的措(cuo)施(shi)：修改不合(he)理的澆(jiao)冒(mao)口(kou)系統，使液流(liu)平穩，避免氣(qi)體卷入；模具與型(xing)芯(xin)應(ying)預先預熱，后(hou)上涂(tu)料，結束后(hou)要烘透方可使用(yong)；設計模具與型(xing)芯(xin)應(ying)考(kao)慮足(zu)夠(gou)的排(pai)氣(qi)措(cuo)施(shi)。
3、金屬型床(chuang)身(shen)鑄(zhu)件(jian)常出(chu)現氧化夾渣現象
預防氧化(hua)夾(jia)渣的措施：嚴(yan)格(ge)控制熔煉工藝，快速熔煉，減(jian)少氧化(hua)，除渣；Al-Mg合(he)金在(zai)覆蓋劑下熔煉；熔爐、工具要(yao)清(qing)潔，不得有氧化(hua)物，并應(ying)預熱，涂(tu)料涂(tu)后應(ying)烘干使用(yong)；設計的澆(jiao)注系統有穩(wen)流(liu)、緩沖、撇渣能力；采用(yong)傾斜(xie)澆(jiao)注系統，使液流(liu)穩(wen)定，不產生(sheng)二次氧化(hua)；選用(yong)的涂(tu)料粘附力要(yao)強(qiang)，澆(jiao)注過程中不產生(sheng)剝落而(er)進入鑄(zhu)件(jian)中形成夾(jia)渣。
4、金(jin)屬型床身(shen)鑄(zhu)件常出現熱裂現象
預防床身鑄件(jian)產生熱(re)裂(lie)(lie)的措施：實際澆注系統時應(ying)避(bi)免(mian)局部過熱(re)，減少內應(ying)力(li)(li)；模(mo)具及型(xing)芯(xin)斜度保證在2°以上(shang)，澆冒口一經凝固即可抽芯(xin)開模(mo)，要時可用(yong)砂芯(xin)代(dai)替金(jin)屬型(xing)芯(xin)；控制涂料(liao)厚(hou)度，使床身鑄件(jian)各部分冷(leng)卻速度一致；根(gen)據鑄件(jian)厚(hou)薄情況(kuang)選(xuan)擇適當的模(mo)溫；細化(hua)合金(jin)組織(zhi)，提高熱(re)裂(lie)(lie)能力(li)(li)；改進鑄件(jian)結構(gou)，xiaochu尖角及壁厚(hou)突(tu)變，減少熱(re)裂(lie)(lie)傾向。
5、金屬(shu)型床身(shen)鑄件(jian)常出現疏松(song)現象
預防產生疏(shu)松的措施(shi)：合理冒口設置，保證其(qi)凝固，且有(you)(you)補縮(suo)能(neng)力(li)；適(shi)當(dang)調低金屬(shu)型模具工作溫度(du)(du)；控制(zhi)涂層(ceng)厚(hou)度(du)(du)，厚(hou)壁處(chu)減薄；調整金屬(shu)型各部位冷卻速(su)度(du)(du)，使(shi)床身鑄(zhu)件厚(hou)壁處(chu)有(you)(you)較大(da)的激冷能(neng)力(li)；適(shi)當(dang)降(jiang)低金屬(shu)澆(jiao)注溫度(du)(du)。
①床身鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造工藝 性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
②合理的(de)鑄(zhu)造(zao)工(gong)藝。即根據床(chuang)身(shen)鑄(zhu)件結構、重量和(he)(he)尺寸大小，鑄(zhu)造(zao) 性和(he)(he)生產條(tiao)件，選擇合適(shi)的(de)分(fen)型面和(he)(he)造(zao)型、造(zao)芯方(fang)法(fa)，合理設置鑄(zhu)造(zao)筋、冷鐵、冒口(kou)和(he)(he)澆注系(xi)統等。以保(bao)證獲得(de)床(chuang)身(shen)鑄(zhu)件。
③鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)用原(yuan)材料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)。金屬爐(lu)料(liao)、耐火材料(liao)、燃料(liao)、熔劑、變質(zhi)劑以(yi)及鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)砂(sha)、型砂(sha)粘結劑、涂料(liao)等材料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)不(bu)合標準，會使鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)產(chan)生氣孔(kong)、小孔(kong)、夾(jia)渣、粘砂(sha)等缺陷，影(ying)響鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)外觀質(zhi)量(liang)和(he)內部質(zhi)量(liang)，嚴重(zhong)時會使鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)報(bao)廢。
④工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)操作(zuo)(zuo)，要制定合理的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)操作(zuo)(zuo)規程，提高工(gong)(gong)(gong)(gong)人的(de)(de)技術水(shui)平，使工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)規程得到正確實施(shi)。
