床身鑄件在鑄造過程中所產生的問題
2018年08月30日
新聞詳情
時(shi)下，我國床身鑄(zhu)件業發展快(kuai)速，在(zai)發展的同時(shi)所產(chan)生的問題是值得思考和面對的。
1、金(jin)屬床身鑄(zhu)件產生針(zhen)孔現象
預防(fang)床身鑄件產生(sheng)針孔的措(cuo)施(shi)：嚴禁使(shi)用(yong)(yong)被污染的鑄造(zao)鋁合金材料、沾有youji化(hua)合物及被嚴重氧(yang)化(hua)腐(fu)蝕的材料；控(kong)制(zhi)熔煉(lian)工藝，加強除(chu)氣煉(lian)；控(kong)制(zhi)金屬型涂料厚度(du)，過厚易產生(sheng)針孔；模具溫度(du)不宜太高，對(dui)床身鑄件厚壁部位(wei)采用(yong)(yong)激冷(leng)措(cuo)施(shi)，如鑲(xiang)銅塊或(huo)澆(jiao)水等(deng)；采用(yong)(yong)砂型時嚴格控(kong)制(zhi)水分，盡量用(yong)(yong)干芯(xin)。
2、金屬型床身鑄件常出現氣孔現象
預防氣孔產生的措(cuo)施(shi)：修改不合(he)理的澆冒口系統，使液流平穩，避免氣體卷入(ru)；模具(ju)與型芯應(ying)預先預熱，后(hou)上涂料，結束(shu)后(hou)要烘透(tou)方可使用；設計模具(ju)與型芯應(ying)考(kao)慮足夠(gou)的排氣措(cuo)施(shi)。
3、金屬型床身(shen)鑄件(jian)常出現氧化夾(jia)渣現象(xiang)
預(yu)(yu)防氧(yang)化(hua)夾渣的(de)措施：嚴(yan)格(ge)控制熔煉工藝，快(kuai)速熔煉，減少(shao)氧(yang)化(hua)，除渣；Al-Mg合(he)金在覆蓋(gai)劑下熔煉；熔爐、工具要(yao)清潔，不得有氧(yang)化(hua)物，并應預(yu)(yu)熱，涂(tu)料涂(tu)后應烘干(gan)使用；設計的(de)澆(jiao)注(zhu)系統有穩流(liu)(liu)、緩沖、撇(pie)渣能力；采用傾斜澆(jiao)注(zhu)系統，使液流(liu)(liu)穩定(ding)，不產生二次氧(yang)化(hua)；選用的(de)涂(tu)料粘附力要(yao)強，澆(jiao)注(zhu)過程中不產生剝落而進入鑄件中形成(cheng)夾渣。
4、金(jin)屬型(xing)床身鑄(zhu)件常出(chu)現(xian)熱(re)裂現(xian)象
預防床身(shen)鑄件(jian)產生熱(re)裂的(de)措施：實(shi)際澆(jiao)注系(xi)統時應避免(mian)局部過熱(re)，減(jian)少內(nei)應力；模(mo)具及型芯(xin)(xin)斜度保證在2°以(yi)上，澆(jiao)冒口一經凝固(gu)即可(ke)抽芯(xin)(xin)開模(mo)，要時可(ke)用砂芯(xin)(xin)代替金屬型芯(xin)(xin)；控(kong)制(zhi)涂料厚(hou)度，使床身(shen)鑄件(jian)各部分冷卻速度一致；根據鑄件(jian)厚(hou)薄情況選擇適(shi)當的(de)模(mo)溫；細化合金組織，提高熱(re)裂能(neng)力；改進鑄件(jian)結構，xiaochu尖(jian)角及壁厚(hou)突變，減(jian)少熱(re)裂傾向。
5、金屬型床(chuang)身(shen)鑄件常出現疏(shu)松現象
預防產生疏松的(de)措(cuo)施(shi)：合理(li)冒(mao)口(kou)設置，保證其(qi)凝固，且有補縮能力；適當(dang)調(diao)低金(jin)屬(shu)型(xing)模具工(gong)作溫(wen)度(du)(du)；控(kong)制涂層厚(hou)度(du)(du)，厚(hou)壁(bi)處減薄；調(diao)整(zheng)金(jin)屬(shu)型(xing)各部(bu)位冷(leng)卻速(su)度(du)(du)，使床身(shen)鑄(zhu)件厚(hou)壁(bi)處有較大的(de)激冷(leng)能力；適當(dang)降低金(jin)屬(shu)澆注溫(wen)度(du)(du)。
①床身鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造工藝 性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
②合(he)理的(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)工藝(yi)。即根據床身鑄(zhu)(zhu)件結構、重量和尺寸大小(xiao)，鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao) 性和生產條件，選擇合(he)適(shi)的(de)分型面(mian)和造(zao)(zao)型、造(zao)(zao)芯方法，合(he)理設置鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保(bao)證獲(huo)得床身鑄(zhu)(zhu)件。
③鑄造用原(yuan)材料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)。金(jin)屬爐料(liao)(liao)、耐火(huo)材料(liao)(liao)、燃(ran)料(liao)(liao)、熔(rong)劑、變質(zhi)劑以及(ji)鑄造砂(sha)、型砂(sha)粘結劑、涂料(liao)(liao)等材料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)不合標準，會使鑄件(jian)(jian)產生氣孔、小孔、夾渣、粘砂(sha)等缺陷(xian)，影(ying)響鑄件(jian)(jian)外觀質(zhi)量(liang)和內部質(zhi)量(liang)，嚴(yan)重時會使鑄件(jian)(jian)報廢。
④工藝操(cao)作，要制定(ding)合理的工藝操(cao)作規程，提高工人(ren)的技術水平，使工藝規程得到(dao)正確實(shi)施。
