利用鐵水流動性來減少薄壁裝配平板缺陷該如何操作？
2018年05月30日
新聞詳情
裝配平板從發展到今天經歷了一個很大的波折，從開始的質量優先，品質一，到后來許多工廠以及小作坊濫竽充數，弄虛作假以及個人利益放到一位等，使裝配平板的質量口碑收到了很大的折扣。從初的裝配平板/鑄鐵平板制作時，是根據國標的品質以及技術制作的，也是一種通過人工刮研技術制作的產品，開始制作時總要摸清楚制作規律，從選材到加工，到檢測儀器等都是一個標準漫長的過程。
如何(he)利(li)用(yong)鐵水流(liu)動性(xing)來減少裝配平(ping)板(ban)（鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)）薄壁缺陷(xian)具體(ti)方案(an)如下：
在碳當量等于4.4---4.9的(de)鑄(zhu)鐵(tie)以不同(tong)溫度(du)(du)澆注片狀(zhuang)試樣，試樣尺(chi)寸(cun)為(wei)200毫米乘(cheng)以16毫米（長寬），試樣厚度(du)(du)為(wei)1毫米及1.5毫米試驗獲得的(de)數據顯示各組鐵(tie)水(shui)的(de)相對(dui)流(liu)動(dong)性以及碳當量、澆注溫度(du)(du)對(dui)鐵(tie)水(shui)的(de)影響(xiang)變化比較大(da)。
當(dang)澆注溫(wen)度(du)在(zai)1375---1510攝(she)氏(shi)度(du)的(de)范圍內(nei)時，鐵(tie)水(shui)流動距(ju)離（反映相對流動性）隨碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)或澆注溫(wen)度(du)的(de)提高(gao)而(er)增加(jia)。碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)等于4.9的(de)鐵(tie)水(shui)在(zai)1400---1475攝(she)氏(shi)度(du)范圍內(nei)的(de)流動距(ju)離都不(bu)低于200毫(hao)米(mi)，而(er)碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)等于4.5的(de)鐵(tie)水(shui)在(zai)相近溫(wen)度(du)范圍的(de)流動距(ju)離減少到100---150毫(hao)米(mi)。
有鑄造廠也(ye)曾試驗采用(yong)下(xia)注方式澆(jiao)注厚度為3毫(hao)米(mi)、250毫(hao)米(mi)（寬）乘以100毫(hao)米(mi)（高(gao)）的板(ban)狀鑄件(jian)，進行鐵水流動(dong)性試驗。澆(jiao)注溫度為1370---1420攝(she)氏度。結果是在(zai)(zai)1390攝(she)氏度以上澆(jiao)注的裝配平(ping)板(ban)鑄件(jian)全部充型(xing)完好。未發(fa)現缺(que)肉、冷隔等缺(que)陷。除了裝配平(ping)板(ban)鑄件(jian)化(hua)學成分和澆(jiao)注溫度的影響(xiang)外(wai)，型(xing)砂粒度及砂型(xing)緊實程度、型(xing)腔涂料、澆(jiao)注系(xi)統尺寸、型(xing)腔排(pai)氣等因素也(ye)對鐵水在(zai)(zai)型(xing)腔流動(dong)產生影響(xiang)。
裝(zhuang)配平(ping)板（鑄鐵(tie)平(ping)板）型砂(sha)(sha)及砂(sha)(sha)型緊實(shi)度影響鐵(tie)水與(yu)狹窄型腔(qiang)(qiang)內的摩(mo)檫(cha)力(li)(li)。砂(sha)(sha)粒(li)較細、砂(sha)(sha)型緊實(shi)度高(gao)、型壁表面有涂料層，都能減少摩(mo)檫(cha)阻力(li)(li)，使鐵(tie)水流動比(bi)較順暢。澆注系統應使鐵(tie)水進入薄壁型腔(qiang)(qiang)時保持一定壓力(li)(li)和流動速度。
內澆口(kou)應(ying)盡可能接近(jin)薄(bo)壁部分。如(ru)果鐵水直接澆入(ru)型腔，對(dui)充填薄(bo)壁型腔 有益。當鐵水充填型腔時，型腔內的氣體及(ji)時順利(li)排出(chu)，避(bi)免(mian)產生冷隔(ge)，澆不(bu)足等(deng)鑄(zhu)造缺陷。
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