床身鑄件的退火工藝
床身鑄件在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，在冷卻后會在其內部產生應力。另外大型床身鑄件在進行機械加工后在其內部也很容易殘存應力。所有這些內應力都xiaochu，否則會對床(chuang)身(shen)鑄件本(ben)身(shen)造成不良影響。去(qu)除應力通常采用退火(huo)的熱處(chu)理(li)工藝，其加(jia)熱溫度為(wei)500～550℃保溫時間為(wei)2～8h，然后爐(lu)冷(leng)即隨爐(lu)冷(leng)去(qu)或空(kong)冷(leng)即在空(kong)氣中自然冷(leng)卻(que)。采用這種工藝可xiaochu床(chuang)身(shen)鑄件內部應力的90～95％，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使床身鑄件的強度和硬度降低。
床身鑄件的淬火工藝
為了提高某些 殊要求的床身鑄件的機械性能，一般對球鐵的床身鑄件加熱到Afc1以上30攝氏度至50攝氏度（Afc1代表加熱時奧氏體形成終了溫度），然后保溫淬入油中，得到馬氏體組織。為(wei)了減低淬火(huo)(huo)后(hou)的殘余(yu)應力，一般(ban)淬火(huo)(huo)后(hou)應進行回(hui)火(huo)(huo)，低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)組(zu)(zu)織(zhi)為(wei)回(hui)火(huo)(huo)馬氏作(zuo)加殘留(liu)貝氏體再加球狀石墨。這種組(zu)(zu)織(zhi)耐(nai)磨(mo)性好 ，用于(yu)要求(qiu)高(gao)(gao)耐(nai)磨(mo)性，高(gao)(gao)強(qiang)度的零件。中溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)溫(wen)度為(wei)350—500℃回(hui)火(huo)后組織為回(hui)火(huo)屈氏體加(jia)球狀石(shi)墨(mo)，適(shi)用于要求耐磨性好、具有(you)一定(ding)效穩(wen)定(ding)性和彈(dan)性的厚件。高溫回(hui)火(huo)溫度(du)為500—60D℃，回(hui)火(huo)后組織為回(hui)火(huo)索氏作加(jia)球狀石(shi)墨(mo)，具有(you)韌性和強度(du)結合良好的綜合性能，因此在生產中 應用。
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