床身鑄件的退火工藝
床身鑄件在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，在冷卻后會在其內部產生應力。另外大型床身鑄件在進行機械加工后在其內部也很容易殘存應力。所有這些內應力都xiaochu，否則會對(dui)床(chuang)(chuang)身鑄件(jian)本身造(zao)成不良影響。去除應力通常采用退火的熱處理工藝，其加熱溫(wen)度(du)為(wei)500～550℃保溫(wen)時間(jian)為(wei)2～8h，然(ran)后爐(lu)冷(leng)即(ji)隨爐(lu)冷(leng)去或空冷(leng)即(ji)在空氣中自然(ran)冷(leng)卻(que)。采用這(zhe)種工藝可xiaochu床(chuang)(chuang)身鑄件內部應力的90～95％，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使床身鑄件的強度和硬度降低。
床身鑄件的淬火工藝
為了提高某些 殊要求的床身鑄件的機械性能，一般對球鐵的床身鑄件加熱到Afc1以上30攝氏度至50攝氏度（Afc1代表加熱時奧氏體形成終了溫度），然后保溫淬入油中，得到馬氏體組織。為了減低(di)淬(cui)火后的(de)殘(can)余應力，一般淬(cui)火后應進行回(hui)(hui)火，低(di)溫回(hui)(hui)火組織(zhi)為回(hui)(hui)火馬氏作加殘(can)留貝氏體再加球狀石墨。這種組織(zhi)耐磨性好 ，用于(yu)要求高(gao)耐磨性，高(gao)強(qiang)度的(de)零(ling)件。中(zhong)溫回(hui)(hui)火溫度為350—500℃回(hui)火后組(zu)織為(wei)回(hui)火屈氏(shi)體加球狀(zhuang)石墨，適用于(yu)要(yao)求耐磨性(xing)好、具有一定(ding)效穩定(ding)性(xing)和彈性(xing)的厚件。高溫回(hui)火溫度為(wei)500—60D℃，回(hui)火后組(zu)織為(wei)回(hui)火索氏(shi)作(zuo)加球狀(zhuang)石墨，具有韌性(xing)和強度結合良好的綜合性能，因此在生產中 應用。
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