床身鑄件的退火工藝
床身鑄件在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，在冷卻后會在其內部產生應力。另外大型床身鑄件在進行機械加工后在其內部也很容易殘存應力。所有這些內應力都xiaochu，否則會對床(chuang)身(shen)鑄件本身(shen)造成不良影(ying)響。去(qu)除應力通常采用退火(huo)的熱處理工(gong)藝，其(qi)加熱溫(wen)度為500～550℃保溫(wen)時間為2～8h，然后(hou)爐(lu)冷(leng)即(ji)隨爐(lu)冷(leng)去(qu)或空冷(leng)即(ji)在空氣中自然冷(leng)卻。采用這種工(gong)藝可xiaochu床(chuang)身(shen)鑄件內部應力的90～95％，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使床身鑄件的強度和硬度降低。
床身鑄件的淬火工藝
為了提高某些 殊要求的床身鑄件的機械性能，一般對球鐵的床身鑄件加熱到Afc1以上30攝氏度至50攝氏度（Afc1代表加熱時奧氏體形成終了溫度），然后保溫淬入油中，得到馬氏體組織。為(wei)了減低淬(cui)火(huo)后(hou)的(de)殘(can)余應力，一般淬(cui)火(huo)后(hou)應進(jin)行回(hui)火(huo)，低溫回(hui)火(huo)組(zu)織為(wei)回(hui)火(huo)馬氏作加(jia)殘(can)留貝氏體再(zai)加(jia)球狀(zhuang)石墨。這種(zhong)組(zu)織耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)好 ，用于要求(qiu)高(gao)耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)，高(gao)強度的(de)零件。中溫回(hui)火(huo)溫度為(wei)350—500℃回(hui)(hui)火(huo)后(hou)組織(zhi)為(wei)回(hui)(hui)火(huo)屈氏體加球(qiu)狀石墨，適用(yong)于要求耐磨性好、具有一定(ding)效穩定(ding)性和(he)彈性的厚件。高溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)溫(wen)度為(wei)500—60D℃，回(hui)(hui)火(huo)后(hou)組織(zhi)為(wei)回(hui)(hui)火(huo)索氏作加球(qiu)狀石墨，具有韌性和(he)強度結合良好的綜合性能，因此在生產中 應用。
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