床身鑄件的退火工藝
床身鑄件在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，在冷卻后會在其內部產生應力。另外大型床身鑄件在進行機械加工后在其內部也很容易殘存應力。所有這些內應力都xiaochu，否則會對床(chuang)身(shen)鑄件(jian)本身(shen)造成(cheng)不良影響。去除(chu)應力通常采用(yong)退火(huo)的熱處理工藝，其加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然(ran)(ran)后爐冷(leng)即隨爐冷(leng)去或空冷(leng)即在(zai)空氣中自(zi)然(ran)(ran)冷(leng)卻。采用(yong)這種工藝可xiaochu床(chuang)身(shen)鑄件內部應力的90～95％，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使床身鑄件的強度和硬度降低。
床身鑄件的淬火工藝
為了提高某些 殊要求的床身鑄件的機械性能，一般對球鐵的床身鑄件加熱到Afc1以上30攝氏度至50攝氏度（Afc1代表加熱時奧氏體形成終了溫度），然后保溫淬入油中，得到馬氏體組織。為了減低淬(cui)火后的(de)殘余應(ying)力，一般淬(cui)火后應(ying)進行回火，低溫(wen)回火組織為回火馬(ma)氏作加殘留貝氏體再(zai)加球狀(zhuang)石墨。這種組織耐(nai)磨性好 ，用于要(yao)求高耐(nai)磨性，高強度的(de)零(ling)件。中溫(wen)回火溫(wen)度為350—500℃回火(huo)(huo)后組織為(wei)回火(huo)(huo)屈氏體加球(qiu)狀(zhuang)石(shi)墨，適用于要求耐磨性(xing)好、具(ju)有一定效穩定性(xing)和彈性(xing)的厚(hou)件。高溫(wen)回火(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)為(wei)500—60D℃，回火(huo)(huo)后組織為(wei)回火(huo)(huo)索氏作(zuo)加球(qiu)狀(zhuang)石(shi)墨，具(ju)有韌性(xing)和強度(du)(du)結(jie)合良好的綜合性能，因此在生產中 應用。
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