提高身鑄件質量降低成本，灰鑄鐵新工藝要求
2018年05月06日
新聞詳情
灰口鑄鐵鑄造(zao)床(chuang)身鑄件新工藝
準(zhun)備工作
1、改造(zao)鑄造(zao)包：（用標準(zhun)鐵包加高(gao)(gao)中間壩(ba)高(gao)(gao)止500-600mm（凈高(gao)(gao)））
2、增加中頻爐(lu)保溫罩（具體簽訂協議(yi)時(shi)給圖紙(zhi)與(yu)使用方(fang)法）
3、爐前碳硅快速分析儀，熱電偶測溫儀。
二、
以80廢(fei)鋼+20澆冒口為(wei)熔(rong)煉材料，廢(fei)鋼Mn含量按(an)鑄件牌(pai)號(hao)加以嚴格控制。
1、 增(zeng)碳(tan)贈硅（須用石川牌低硫石墨化(hua)增(zeng)碳(tan)劑(ji)C>95，S<0.09）
A:電流(liu)降為0，開始(shi)加(jia)(jia)料，先加(jia)(jia)碎料5-10后(hou)加(jia)(jia)增碳劑總(zong)量的1/3均(jun)為撒入(ru)，不(bu)可加(jia)(jia)在一邊！
B:緊接著加(jia)(jia)廢(fei)鋼5-10后加(jia)(jia)增(zeng)碳(tan)(tan)劑(ji)(ji)1/3均勻(yun)撒入(ru)，再(zai)加(jia)(jia)廢(fei)鋼5-10后把(ba)剩余的增(zeng)碳(tan)(tan)劑(ji)(ji)，預(yu)處理劑(ji)(ji)加(jia)(jia)入(ru)（均勻(yun)撒入(ru)，不可加(jia)(jia)在一邊）
C：整個增碳過(guo)程在(zai)10分鐘內(nei)完成！
D:加料不停加滿后(hou)罩上保溫罩，升高電流(liu)抓緊熔化并密切觀察爐內情況及(ji)時(shi)加料。
E:整個(ge)熔煉(lian)過(guo)程，盡量用保(bao)溫罩保(bao)溫，jiakuai熔煉(lian)速度，省電(dian)省時省力氣(qi)！
F：熔煉結束，待(dai)爐(lu)溫達到1400度左右時取樣(yang)經爐(lu)前碳硅分(fen)析儀測試后進行補(bu)硅補(bu)碳，調整原(yuan)鐵水化學成分(fen)。
H：原鐵水(shui)成分：硅控(kong)制在1.4以內，碳控(kong)制在3.8-3.9范圍。
2、球化（須用石(shi)川(chuan)牌 種球化劑，抗白口添加劑，硅(gui)鋇鈣孕育(yu)劑）
A：球化包提(ti)前烘烤及清理干(gan)凈(jing)；
B:用(yong)0.8石川牌 種球化劑鋪底輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)敲結(jie)實后上面蓋(gai)上0.2的石川牌抗白口添加(jia)劑，再加(jia)上0.6硅鋇鈣孕育劑和(he)1鐵屑后敲打結(jie)實。
C:出(chu)爐溫度在(zai)1530-1560度時出(chu)爐，出(chu)水達到50左右時加(jia)入(ru)硅鋇鈣隨流孕育劑0.4徐徐加(jia)入(ru)包內。
D：球化結(jie)束及時進行(xing)(xing)扒(ba)渣，待爐渣扒(ba)盡時灑上石川牌除(chu)渣劑進行(xing)(xing)保(bao)溫防氧化，把鐵(tie)水包(bao)移致(zhi)澆注處，前后等待1-2分鐘后取樣，開(kai)始澆注。
3、 床身(shen)鑄件澆注(zhu)
A：中(zhong)大(da)件好用0.2-0.8mm硅鋇鈣粒進行(xing)二次隨(sui)流(liu)孕(yun)育(yu)，估算好澆(jiao)注(zhu)時間(jian)，先澆(jiao)注(zhu)薄壁(bi)小件，再(zai)澆(jiao)厚壁(bi)中(zhong)大(da)件。在10分鐘內澆(jiao)注(zhu)結束，中(zhong)大(da)件補澆(jiao)冒(mao)口(kou)，并用冒(mao)口(kou)發熱(re)劑覆蓋(gai)進行(xing)保溫。
B：進(jin)行床(chuang)身(shen)鑄件保溫，不可(ke)過(guo)早開箱。
床身鑄(zhu)(zhu)件材質一般為(wei)HT250-HT300，材質強度、耐磨性(xing)、耐熱性(xing)均較好(hao)。由于灰口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)含碳量高，接近(jin)于共(gong)晶成分，故熔點(dian)比較低(di)，流(liu)動性(xing)良好(hao)，收縮(suo)率小，因此適宜(yi)于鑄(zhu)(zhu)造結構復雜(za)或薄(bo)壁鑄(zhu)(zhu)件。另外，由于石墨使(shi)切削加工(gong)時(shi)易于形成斷屑，所以灰口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)可切削加工(gong)性(xing)優于鋼。
