劃線平板鑄件的凝固原則
2015年07月15日
新聞詳情
劃線(xian)平板鑄件的凝(ning)固主要有順(shun)序凝(ning)固和同時凝(ning)固兩個(ge)原(yuan)則，下面介(jie)紹(shao)這兩個(ge)凝(ning)固原(yuan)則：
1、順序凝固(gu)的原則：
劃線(xian)平板鑄(zhu)件順(shun)序(xu)凝(ning)(ning)固(gu)的原則是(shi)采(cai)用各種方法，保證鑄(zhu)件遠離冒口(kou)部分先凝(ning)(ning)固(gu)，繞(rao)后市靠近冒口(kou)的部分凝(ning)(ning)固(gu)，后才(cai)是(shi)冒口(kou)本身凝(ning)(ning)固(gu)。鑄(zhu)件順(shun)序(xu)凝(ning)(ning)固(gu)時，先凝(ning)(ning)固(gu)的部分得到較慢凝(ning)(ning)固(gu)部分的補縮，而(er)較(jiao)慢凝(ning)固部(bu)分得(de)(de)到(dao)冒口的補縮，使縮孔集(ji)中在(zai)冒口中，從而(er)獲得(de)(de)致密的鑄件。應該指出，逐層凝(ning)固和順序凝(ning)固是不(bu)同的。逐層凝(ning)固有助于實現順序凝(ning)固，因為它使鑄件的斷(duan)面長(chang)時間的保持(chi)液態，形(xing)成補縮通道，保證冒口(kou)補縮作(zuo)用(yong)的(de)實現(xian)。因此，合金(jin)逐層凝固傾(qing)向性好， 容易實現(xian)順(shun)序(xu)凝固。順(shun)序(xu)凝固能保證獲得致密(mi)的(de)鑄件，但(dan)鑄件各部分(fen)的(de)溫(wen)差較大(da)，故熱(re)應力(li)較大(da)，易使鑄件變形或產生熱(re)裂。同(tong)時，由于要放(fang)置冒(mao)口，增加了(le)金屬(shu)的消耗(hao)量(liang)和切(qie)削冒(mao)口的工作量(liang)。
2、同時凝(ning)固的原(yuan)則：
劃線(xian)平板鑄件(jian)凝(ning)固(gu)的(de)原則是采用各(ge)(ge)種方法，保證(zheng)鑄件(jian)各(ge)(ge)部分（不(bu)論它(ta)的(de)尺寸和結(jie)構）近(jin)乎同時(shi)凝(ning)固(gu)，從而減小(xiao)各(ge)(ge)部分的(de)溫差。同時(shi)凝(ning)固(gu)因(yin)鑄件(jian)凝(ning)固(gu)后，各(ge)(ge)部分冷(leng)熱均勻，熱應力小(xiao)，鑄件(jian)不(bu)容易變形和產生裂紋，可(ke)不設置(zhi)冒(mao)口或(huo)者冒(mao)口很少，切割(ge)冒(mao)口的工作量較小。而對于液態收縮(suo)大的鑄(zhu)件往往在截面形成縮(suo)松，降(jiang)低(di)了鑄(zhu)件的塑性和(he)致密性。
泊鑄主打鑄劃線平板(ban)（平臺）的制造流程：根據使(shi)用需求制定圖紙-進行模(mo)型生產(chan)-鑄造前沙(sha)坑預埋-鑄造前爐(lu)前化驗-澆筑-毛坯清砂打磨-人工(gong)退(tui)火(huo)(huo)-粗(cu)加工(gong)-人工(gong)退(tui)火(huo)(huo)-加工(gong)-人工(gong)鏟刮-外觀處理-出(chu)廠(chang)檢(jian)驗-包裝(zhuang)-運輸- 安裝(zhuang)調試-客(ke)戶驗收(shou)-交付(fu)。我(wo)廠(chang)用心誠(cheng)鑄，質量有保障！
